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自动模切考试题及答案前言本文档为自动模切技术知识考核试题及参考答案，涵盖自动模切机操作、工艺原理、质量控制、故障处理等核心知识点，适用于自动模切操作人员、技术维护人员的日常培训与考核，旨在帮助掌握关键技术要点，提升生产效率与产品质量
一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）（每题只有一个正确答案，将正确答案的序号填入括号内）自动模切机的核心功能是通过（）实现对材料的精确切割与成型A.压力与剪切力B.温度与湿度C.张力与拉力D.旋转与摩擦以下哪项不属于自动模切机的基本组成部分？（）A.送料机构B.模切机构C.加热系统D.液压升降平台不干胶材料模切时，若出现排废困难问题，主要影响因素是（）A.模切刀锋利度B.压痕线间距C.材料厚度D.剥离力自动模切机的送料机构中，通过调节（）可控制材料的进给速度A.离合器B.制动器C.送料辊压力D.收料张力模切压力过小时，易导致的质量问题是（）A.飞边B.缺料C.压痕不清晰D.材料拉伸以下哪种材料不适合自动模切工艺？（）A.普通纸张B.泡棉C.金属薄片D.柔性电路板自动模切机的套准精度主要受（）影响A.模切刀硬度B.送料机构定位C.收料张力D.温度控制模切版安装时，模切刀与压痕线的高度差应控制在（）mmA.
0.1-
0.2B.
0.3-
0.5C.
0.6-
0.8D.
1.0-
1.2自动模切生产中，若材料出现气泡缺陷，可能的原因是（）第1页共8页A.模切压力过大B.材料张力不稳定C.温度过高D.收料速度过快以下哪项是自动模切机空运行时的正确操作步骤？（）A.先开电源，再启动机器B.先检查安全防护，再启动C.直接放入材料启动D.无需检查直接运行模切材料的张力控制主要目的是（）A.提高生产速度B.避免材料拉伸或褶皱C.降低能耗D.减少设备磨损自动模切机的模切速度一般根据（）调整A.材料厚度与硬度B.操作人员经验C.环境温度D.收料装置大小以下哪种故障可能导致自动模切机异响？（）A.送料辊轴承磨损B.张力过小C.温度过高D.材料过厚模切后材料出现毛刺，主要是因为（）A.模切刀锋利度不足B.压痕线间距过大C.收料张力过小D.送料速度过快自动模切机的压力调节系统通常不包括（）A.气缸压力B.弹簧压力C.液压压力D.电机转速以下哪种材料属于柔性材料？（）A.金属箔B.玻璃C.塑料薄膜D.陶瓷片自动模切生产前，需检查的安全项目是（）A.模切刀是否锋利B.急停按钮功能C.材料厚度D.收料盘大小模切版的粘胶固定方式适用于（）模切版A.金属材质B.木质材质C.塑料材质D.橡胶材质第2页共8页自动模切机的收料机构中，收料张力过大可能导致（）A.材料拉伸变形B.收料盘打滑C.模切精度下降D.电机过载模切过程中，温度参数主要影响（）材料A.金属B.泡棉C.纸张D.薄膜自动模切机自动送料功能失效时，应检查（）A.传感器B.电机C.传动齿轮D.电源以下哪项不属于自动模切的工艺参数？（）A.模切压力B.送料速度C.材料品牌D.模切温度模切后材料尺寸偏差超差，可能的原因是（）A.模切刀磨损B.压痕线过软C.定位销松动D.收料张力过小自动模切机的润滑保养周期通常为（）A.每日B.每周C.每月D.每季度以下哪种情况需要立即停机处理？（）A.材料出现轻微褶皱B.模切刀轻微磨损C.设备异响D.收料盘满模切材料的排废是指（）A.去除废料B.清洁设备C.调整张力D.检查质量自动模切机模切深度的调节依据是（）A.材料硬度B.模切刀长度C.设备型号D.环境湿度若自动模切机送料跑偏，可能的原因是（）A.送料辊压力不均B.收料张力过大C.模切刀角度偏差D.温度过高模切过程中静电问题可能导致（）A.材料粘连B.设备短路C.操作人员触电D.电机过热自动模切机紧急停止按钮的作用是（）第3页共8页A.暂停生产B.立即切断主电源C.清理废料D.调整参数
二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分）（每题有多个正确答案，多选、少选、错选均不得分）自动模切机的主要机构包括（）A.送料机构B.模切机构C.收料机构D.控制系统E.冷却系统影响自动模切精度的因素有（）A.模切版定位B.送料机构精度C.压力均匀性D.材料伸缩性E.环境温度自动模切生产中常见的质量问题有（）A.飞边B.气泡C.缺料D.尺寸偏差E.材料粘连模切材料的张力控制系统通常包括（）A.主动放料张力B.被动收料张力C.中间材料张力D.横向张力调节E.张力传感器自动模切机的压力系统类型有（）A.液压式B.气压式C.弹簧式D.电动式E.手动式以下属于柔性材料的有（）A.不干胶B.EVA泡棉C.PET薄膜D.铝箔E.牛皮纸自动模切机日常维护包括（）A.清洁模切版B.润滑传动部件C.检查电气线路D.校准定位系统E.更换磨损刀具模切刀的类型有（）A.圆压圆刀B.圆压平刀C.平压平刀D.尖刃刀E.圆弧刀自动模切生产中，压力参数的调节依据是（）第4页共8页A.材料硬度B.材料厚度C.模切精度要求D.设备型号E.操作人员习惯可能导致自动模切机断刀的原因有（）A.模切压力过大B.材料中有硬物C.模切刀质量差D.送料速度过快E.温度过高自动模切套准时需检查的项目有（）A.前后套准B.左右套准C.对角线套准D.模切刀位置E.材料张力以下属于安全操作规程的是（）A.开机前检查防护装置B.严禁在运行时伸手入设备C.定期检查急停按钮D.操作时佩戴防护眼镜E.可在运行中清理废料模切材料厚度不同时，应调整的参数有（）A.模切压力B.送料速度C.温度D.收料张力E.模切刀高度自动模切机控制系统的功能包括（）A.速度控制B.张力控制C.压力控制D.故障报警E.自动计数模切后排废困难的解决措施有（）A.减小模切刀高度B.增加排废刀C.调整剥离力D.提高收料张力E.更换锋利排废刀自动模切生产中气泡产生的可能原因有（）A.材料含水分过高B.模切压力不均C.材料表面有油污D.温度过高E.收料张力过大自动模切机送料机构的类型有（）A.滚轮送料B.真空送料C.吸附送料D.摩擦送料E.齿轮送料第5页共8页模切版安装时需注意的事项有（）A.模切刀与压痕线高度一致B.固定牢固无松动C.位置与定位销对齐D.模切版与平台平行E.无需检查压力自动模切机收料机构的作用包括（）A.稳定收料B.控制收料张力C.防止材料拉伸D.自动计数E.废料收集以下属于模切质量标准的是（）A.尺寸公差±
0.1mm B.无明显飞边毛刺C.排废干净无残留D.材料无褶皱变形E.模切压力稳定
三、判断题（共20题，每题1分，共20分）（对的打√，错的打×）自动模切机的送料机构无需调节张力，直接启动即可（）模切刀与压痕线的高度差越大，模切效果越好（）泡棉材料模切时，压力越大，产品越平整（）自动模切机的空运行可以不检查安全防护（）模切后材料出现飞边，可能是模切刀锋利度不足（）不干胶材料的排废是指去除废料中的底纸（）自动模切机的速度与精度成正比，速度越快精度越高（）模切温度主要影响塑料薄膜类材料的模切效果（）收料张力过大可能导致材料拉伸变形（）自动模切生产前，需检查模切版与平台的平行度（）模切刀的角度越大，切割越锋利（）自动模切机的润滑只需对传动齿轮进行（）材料张力过小会导致送料跑偏（）模切压力过小时，易出现缺料现象（）第6页共8页自动模切机紧急停止按钮可随时按下，无需确认（）柔性电路板模切时，模切压力应均匀且适中（）模切版的粘胶固定适用于长期生产同一款产品（）自动模切机的套准偏差会导致产品报废（）环境温度变化对自动模切精度无影响（）模切刀的材质决定了其使用寿命（）
四、简答题（共2题，每题5分，共10分）自动模切生产中，若出现材料拉伸变形问题，可能的原因有哪些？请简述至少3种解决措施列出自动模切机每日开机前的必做检查项目（至少5项）参考答案
一、单项选择题（共30题）
1.A
2.D
3.D
4.C
5.B
6.C
7.B
8.A
9.B
10.B
11.B
12.A
13.A
14.A
15.D
16.C
17.B
18.A
19.A
20.B
21.A
22.C
23.C
24.A
25.C
26.A
27.A
28.A
29.A
30.B
二、多项选择题（共20题）
1.ABCD
2.ABCDE
3.ABCDE
4.ABCDE
5.ABC
6.ABC
7.ABCDE
8.ABC
9.ABC
10.ABC
11.ABC
12.ABCD
13.ABCDE
14.ABCDE
15.BCE
16.ABC
17.ABCD
18.ABCD
19.ABC
20.ABCDE
三、判断题（共20题）
1.×
2.×
3.×
4.×
5.√
6.√
7.×
8.√
9.√
10.√
11.×
12.×
13.√
14.√
15.×
16.√
17.×
18.√
19.×
20.√
四、简答题原因及解决措施第7页共8页可能原因
①送料张力过大；
②收料张力不稳定；
③材料本身延展性差；
④模切速度过快解决措施
①降低送料张力；
②调整收料张力传感器参数；
③更换延展性更好的材料；
④适当降低模切速度（答出3种原因+对应措施，每点
1.5分，合理即可）开机前检查项目
①检查急停按钮功能是否正常；
②确认各传动部件有无异物；
③检查送料、收料张力系统；
④确认模切版安装牢固无松动；
⑤检查模切刀与压痕线是否锋利/完好；
⑥确认电气线路连接正常；
⑦检查润滑部位油量是否充足（每点1分，答出5项以上即可）文档说明本试题涵盖自动模切核心技术点，答案结合行业实践经验，可用于操作人员技能考核或日常学习参考实际应用中可根据具体设备型号和材料类型调整参数要求第8页共8页。
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