冲床培训课件

冲床培训险象环生到安全掌控第一章一秒致命的机器冲床看似简单，却是工厂中最危险的设备之一它以巨大的力量和速度工作，一旦发生事故，往往在一秒之内就能造成不可逆的伤害冲床主要通过上下模具的快速挤压，对金属或其他材料进行冲裁、成型等加工这种工作方式使得操作者的手部经常处于危险区域，稍有不慎就可能导致手指、手掌被压伤甚至截断一瞬失误，一生代价冲床操作的每一秒都可能改变您的人生当您站在冲床前，请记住这台机器不会辨别进入危险区域的是材料还是您的手指它只会按照设定执行冲压动作，不会因为误操作而停止真实事故警钟东莞某厂事故上海冲压车间事故浙江年度统计一名有年工龄的熟练工未按规定检查模具技术员在修理模具时，同事误触脚踏开关年数据显示，仅因未穿防护手套一项52018，在启动机器时不慎误触按钮，左手被瞬，导致双手被压伤，失去工作能力，面临不规范操作，就导致了起断指事故，影响5间截断，造成永久性残疾高额医疗费用和长期康复了个家庭的幸福5全球最危险工种之一冲床操作被列为全球制造业最危险的工种之一，主要因为它涉及以下高风险因素警示数据•高压冲床压力可达数十吨至数百吨2019年全国冲压相关事故致伤近900例，其中高速冲压动作在瞬间完成，人无法及时反应•导致截肢•12%锋利刀模能轻易切断金属，也能切断肢体•造成永久性残疾•28%自动传送带可能导致衣物卷入事故•需要长期康复治疗•60%命运，握在操作之间每一次冲床操作，都是与安全的对话您的手部是完成工作的工具，也是最容易受伤的部位当您面对冲床时，请记住您的命运就握在您的双手之间，而这双手的安全，又掌握在您的操作习惯中第二章致命盲区揭秘冲床事故频发的背后，隐藏着许多操作者容易忽视的致命盲区这些盲区不仅包括设备的物理结构，还包括操作流程中的安全漏洞和人为因素了解这些盲区，才能有针对性地预防事故发生在本章中，我们将深入分析冲床的结构特点，识别高风险区域，并揭示导致事故的常见人为错误冲床结构全透视上模（冲模）下模（凹模）冲头连接于滑块，向下运动进行冲压，边缘锋利固定在工作台上，与上模配合完成冲压，间高速运动部件，力量集中，是造成严重伤害，是主要危险源隙处极易夹手的主要部位主要危险区域模具间隙区上下模具之间的空间，最易造成挤压伤害飞边区材料冲压时可能产生高速飞溅的碎片，威胁眼部安全一道未经思考的启动事故统计分析高危状态警示根据安全事故调查数据显示当您的双手离开安全按钮，或在机器未完全停止时进行调整，•99%的冲床事故发生在操作者未完全专注或误触开关的情况下都处于极高风险状态的伤害发生在工作后半段，因疲劳导致注意力下降•78%的事故与沟通不畅有关，如交接班未明确告知设备状态•65%冲床工作原理与危险区域透视上图射线风格展示了冲床工作过程中的内部机制红色区域标示的是高危区，主要集X中在上下模具接触区域冲压过程中，这一区域会产生巨大的压力，足以在瞬间压碎人体骨骼和组织作业盲区示意小剧场123场景再现危险因素灾难后果工人负责装料，工人负责启动在检查沟通不畅双方未明确确认各自的位置紧急时刻两人均无法有效制动机器，导致A BA•A模具时忽略了设备状态，因脚下有油渍，和操作的手部被压入模具，因慌乱摔倒造成头部B B站立不稳误触了脚踏开关撞伤两人同时受伤，现场一度无人能够按环境隐患地面油渍未及时清理•下急停按钮设备问题脚踏开关未设防误触装置•诱发事故的大元凶6防护罩移除安全开关失灵为提高效率而拆除安全防护装置，使危险部位未定期检测导致安全联锁系统失效，无法在危暴露险时切断电源无专人巡查忽视个人防护缺乏专职安全检查人员，设备隐患无法及时未佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备发现临时更换模具操作不专心未按规程进行模具更换，忽略安全锁定程序聊天、看手机或思想开小差，注意力不集中生命选择题规范操作与冒险操作的区别规范佩戴工装赤手空拳操作戴专用防割手套，防止锐边割伤裸手接触金属边缘，易造成割伤••佩戴护目镜，阻挡金属碎屑无眼部防护，面临飞溅碎片风险••穿紧身工作服，避免衣物卷入穿宽松衣物，增加卷入机器可能••遵循双手操作规程，确保手部安全单手不规范操作，极易导致压伤••第三章冲床安全操作守则在了解了冲床的危险性及常见事故原因后，我们需要掌握具体的安全操作规程正确的操作方法不仅能保障人身安全，也能提高工作效率和产品质量本章将详细介绍冲床操作的安全自查流程、标准操作程序以及应急处理措施这些规程看似简单，却是经过无数血的教训总结出来的宝贵经验每天第一步安全自查清单12检查防护装置测试急停按钮确认所有防护罩、光电保护装置完好无损，固定牢靠，无松动或变按下急停按钮，确认机器能立即停止；复位后检查机器是否正常启形动34查看信号灯检查模具位置确认电源、运行、警告等指示灯工作正常，能准确反映机器状态确认上下模具对中，无偏移；检查紧固螺钉是否牢固，防止作业中松动进班前口令三部曲第一部宣讲今日风险点班组长必须明确指出当天工作中可能存在的特殊风险，如新模具试用、设备调整后首次运行等情况第二部汇报前班异常上一班操作人员必须详细说明设备是否出现过异常响声、振动或其他不正常现象，确保问题及时传递第三部互查工装穿戴操作者之间两两互查防护手套、护目镜等防护装备的佩戴情况，确保所有人都按规定着装班前三部曲看似简单，却能有效防止以上的设备异常导致的事故这是一项必须严格执行的安全程序90%七条黄金操作律双手原则禁止徒手防误触严格执行双手按钮启动机制，确保双手离开禁止用手直接从模具中取出工件或清理废料脚踏开关必须安装防误触装置，防止意外踩危险区域才能启动设备，必须使用专用工具踏导致设备启动停机调整专人专岗手套选择任何调整或清理都必须在完全断电后进行，未经培训认证的人员禁止操作冲床，临时工严禁在操作模具区域佩戴织物手套，防止被不可在运行中操作必须有专人指导卷入；应使用防切割专用手套全神贯注操作过程中禁止闲聊、看手机等分散注意力的行为这七条黄金法则是冲床安全操作的核心，必须牢记并严格执行违反任何一条都可能导致严重后果假启动实战演练现场还原事故背景演练现场重现张师傅（资深技术员）本想检查冲床油路是否通畅，在未确认模具状态使用人偶模拟整个事故过程的情况下，意外碰触了启动按钮当时李师傅正在调整模具位置，双手技术员弯腰查看油路

1.处于危险区域身体不小心碰到控制面板

2.关键错误冲头突然下压

3.人偶手部被夹伤未执行设备锁定程序

4.•演示正确急救程序未明确告知同事进行维修操作

5.•未使用专用工具进行调整•此类假启动事故在实际生产中极为常见，几乎占到所有冲床事故的40%生死时速秒的生命决断

0.3上图展示了冲床从按钮触发到冲头完全下压的全过程，整个过程仅需秒这意味着

0.3一旦设备启动，人类根本没有时间做出反应反应时间对比冲床动作完成时间秒•

0.3人类平均反应时间秒•

0.7紧急情况下的思考决策秒以上•

1.5结论一旦意外启动，单靠人的反应速度无法避免伤害，必须依靠预防措施和安全装置防护你生命的硬刚科技新款光电感应装置双手操作器智能联锁系统在模具危险区域设置不可见光幕，一旦检测到异要求操作者必须同时按下两个位置较远的按钮才模具安装位置、防护门关闭状态、急停按钮位置物进入，系统会在秒内切断电源，实现瞬时能启动设备，确保双手远离危险区域系统会检等多重联锁，任何一个环节未就位都无法启动设

0.1停机该技术能有效防止以上的手部伤害事测按钮同步性，单手或时间差过大均无法启动备，有效防止误操作和安全隐患90%故这些先进安全技术是保护操作者生命的最后一道防线，但再先进的技术也不能替代操作者的安全意识和规范操作安全警示标识大全应急设备定位图红色高危标识表示极度危险区域，禁止触摸或靠近通常标示在模具活动区域、电气控制柜等处黄色警示区域表示需要注意的区域，操作时需格外小心如传动部位、设备运行区域等绿色逃生标识表示安全通道、出口方向，紧急情况下的撤离路线灭火器位于每条生产线两端，距离不超过米15急救箱每个车间至少个，放置止血带、消毒液等2紧急电话标注内部急救电话和外部号码120熟悉这些标识不仅是岗位要求，更是保护自己和同事的必备知识工作环境与安全的关系规范环境脏乱差环境地面无油渍，防止滑倒地面油污滑腻，极易摔倒••工具摆放有序，便于取用工具随意放置，可能误碰设备••通道畅通，标识清晰通道被杂物阻塞，紧急撤离困难••照明充足，视野良好照明不足，操作区域阴暗••定期清理废料，防止堆积废料堆积，干扰设备运行••统计数据显示，超过的工厂事故与不良的工作环境直接相关保持工作区域整洁有30%序不仅是职业素养的体现，更是安全生产的基础保障典型案例深剖一个动作拯救一条命1事故发生年月，广东某厂李师傅在操作冲床时，衣袖意外被传送带20196卷入，整个手臂被迅速拉向模具区域2关键救援同一生产线的王工注意到异常，立即按下了最近的急停按钮，设备在瞬间停止运行3成功避险设备停止后，李师傅的手臂距离模具危险区域仅有厘米，成功5避免了可能导致截肢的严重事故4事后分析王工之所以能在危急时刻做出正确反应，是因为他参加过多次应急演练，对急停按钮位置和操作非常熟悉这一案例充分说明了日常训练的重要性在紧急情况下，我们的反应往往是下意识的，只有平时反复训练形成肌肉记忆，才能在危急时刻救人一命换模时的六步走断电完全切断电源，并挂上正在维修警示牌，防止他人误启动释放释放系统中的残余压力，确保滑块完全停止，无蓄能风险摘模使用专用工具拆卸模具，避免直接用手触碰锋利边缘清理彻底清理模具座和安装面，确保无碎屑和油污复位安装新模具，确认固定牢靠，各连接部位安全可靠试运转先进行空载试运行，确认无异常后再正式生产互检制度换模必须由两人共同操作，一人执行，一人检查检查人必须在换模记录表上签字确认所有步骤都已正确完成这一制度自实施以来，已将换模相关事故减少了85%生命保障断电挂牌的重要性规范断电挂牌无规范离岗按照（锁定挂牌）程序常见不规范行为LOTO-关闭设备主电源临时离开不关机

1.

1.锁定电源开关口头告知同事别动

2.

2.悬挂个人专用警示牌无任何标识警示

3.

3.测试确认完全断电钥匙留在设备上

4.

4.记录在维修日志中未记录设备状态

5.

5.结果零触电风险，杜绝误启动结果高触电风险，他人可能误启动统计数据显示，规范实施断电挂牌程序的工厂，设备维修相关事故减少了这不是92%多余的程序，而是生命的保障线冲床日常点检三张表设备点检卡操作日志安全巡检表检查内容设备外观、防护装置、电气系统记录内容生产批次、模具状态、异常情况检查内容操作规范性、安全装置有效性、、油压系统、紧固件、材料消耗应急设备状态检查频率每班开始前必检记录频率每批次完成后检查频率每日至少次1责任人操作工责任人操作工责任人安全员监督人班组长复核人质检员签字确认部门主管发现异常立即停机并报告维修部门作为产品质量追溯和设备维护的重要依据每周必须回顾分析，形成改进措施并跟踪执行这三张表格构成了冲床安全管理的基础，确保每一个环节都有迹可循，有人负责规范填写并不是形式主义，而是对自己和同事安全的负责班组长责任与事故问责班组长安全责任清单事故问责制度每日工前十分钟安全会议必须主持事故发生后，严格执行四不放过原则

1.确认所有操作人员精神状态良好

2.事故原因未查清不放过•检查关键设备安全装置是否有效

3.责任人未受到处理不放过•确保安全记录真实完整填写

4.整改措施未落实不放过•发现违规操作必须立即纠正

5.事故教训未总结不放过•新员工必须安排专人指导

6.根据事故严重程度和责任大小，处罚从警告、罚款到辞退不等，情节严及时上报设备异常和安全隐患

7.重构成犯罪的，移交司法机关处理安全生产责任重于泰山班组长是生产一线的安全管理者，必须时刻绷紧安全这根弦，对自己和团队负责平安下班，才是最大的幸福每一位工人背后，都有期盼您平安归来的家人无论生产任务多么紧急，产量指标多么重要，都不能以牺牲安全为代价冲床操作是高风险工作，但只要严格遵守安全规程，就能有效避免事故发生请记住下班时的平安，比任何生产指标都更加珍贵让平安下班成为我们共同的追求，让家人的笑脸成为我们安全工作的最大动力第四章守护生命，从你我做起安全不只是口号，而是需要每一个人从内心深处认同并付诸行动的理念在冲床操作中，每一个细小的安全习惯，都可能在关键时刻挽救生命我们不能仅仅依靠设备的安全装置和管理制度来保障安全，更重要的是每位操作者的安全意识和自我保护能力只有当安全成为我们的本能反应，才能真正做到防患于未然在本章中，我们将探讨如何从被动害怕转变为主动守护，构建全员参与的安全文化从被动害怕到主动守护互相监督安全意识同事之间相互提醒，发现不安全行为勇于指出，共同维护安全生产环境将安全视为工作的第一优先级，任何情况下都不以牺牲安全换取生产效率持续学习主动学习安全知识，参与安全培训，不断提升自我保护能力改进建议家庭责任积极提出安全改进建议，参与安全管理，成为安全文化的传播者记住家人的期盼，为了爱你的人和你爱的人，坚决拒绝违规操作每一秒安全操作，都是家人的安心明天要依靠你的，不只是产量，还有平安安全不是一个人的责任，而是全体员工的共同使命让我们从自身做起，共同守护生命的尊严，创造安全、高效的工作环境！。