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文本内容:
压片岗位试题及答案
一、单项选择题（共30题，每题1分，共30分）（以下每题只有一个正确答案，将正确答案的字母填在括号内）
1.压片机按结构可分为（）A.单冲压片机和旋转式压片机B.手动压片机和自动压片机C.高速压片机和低速压片机D.实验室压片机和工业压片机
2.旋转式压片机的生产效率主要取决于（）A.压力大小B.转台转速C.充填深度D.出片速度
3.压片机操作前，需检查的项目是（）A.物料湿度B.模具清洁度C.各部件紧固性D.润滑剂添加量
4.单冲压片机的“充填深度”调节旋钮主要控制（）A.片重大小B.压力大小C.出片速度D.物料流动性
5.压片过程中，物料通过（）进入模孔完成填充A.饲粉器第1页共13页B.上压轮C.下冲D.充填轨
6.润滑剂的主要作用是（）A.提高物料硬度B.增加物料流动性，减少粘冲C.降低压片压力D.改善物料崩解性能
7.片重差异超限的常见原因不包括（）A.充填深度不稳定B.物料流动性差C.压力过大D.饲粉器位置偏移
8.压片机的“压力调节”系统主要控制（）A.下冲的升降幅度B.上压轮的压力C.转台的转速D.充填轨的位置
9.旋转式压片机转台的转速单位通常是（）A.r/minB.m/minC.次/minD.圈/小时
10.压片时出现“粘冲”现象，可能的原因是（）A.压力过小第2页共13页B.物料中润滑剂不足C.模具表面光洁度高D.物料湿度偏低
11.单冲压片机与旋转式压片机的共同部件是（）A.转台B.上压轮C.下冲D.饲粉器
12.压片岗位的“清场”操作中，需清洁的设备部件不包括（）A.模孔B.传动链条C.饲粉器D.控制台屏幕
13.压片机运行时，若出现异响，应（）A.立即停机检查B.降低转速继续运行C.调整压力后观察D.通知设备维修人员
14.物料的“粒度”对压片的影响主要体现在（）A.影响片重差异B.影响压片压力和硬度C.影响润滑剂添加量D.影响充填速度
15.压片机的“出片轨道”作用是（）A.输送片剂至料斗第3页共13页B.对片剂进行初步干燥C.引导片剂脱落并输送至下一工序D.调节片剂硬度
16.旋转式压片机的“上下压轮”作用是（）A.控制充填深度B.施加压力使物料成型C.调节转台转速D.清洁模具表面
17.压片工艺中，“压力”过大会导致（）A.片剂硬度不足B.片剂裂片、松片C.片重差异增大D.物料粘冲
18.压片机“安全防护装置”的作用是（）A.提高生产效率B.防止操作人员受伤C.自动清理设备故障D.调节压片参数
19.物料在压片机内的填充过程主要发生在（）A.上压轮区域B.下压轮区域C.充填轨区域D.出片轨道区域
20.压片后，片剂的“脆碎度”测试主要考察其（）A.硬度第4页共13页B.抗磨损能力C.崩解速度D.片重准确性
21.单冲压片机的“下冲”运动轨迹是（）A.水平往复运动B.垂直上下运动C.旋转运动D.摆动运动
22.压片机“充填调节”不当可能导致的问题是（）A.片剂硬度不合格B.片重差异超标C.粘冲D.异响
23.工业生产中，压片机的“生产记录”需包含的内容不包括（）A.生产时间B.物料批号C.操作人员姓名D.设备维修记录
24.压片时，若物料“湿度”偏高，易导致（）A.片剂硬度增加B.粘冲C.裂片D.片重差异减小
25.旋转式压片机的“转台”上通常安装（）第5页共13页A.单组模具B.多组模具C.固定模具D.可移动模具
26.压片机“清洁消毒”时，常用的消毒剂是（）A.酒精B.84消毒液C.过氧乙酸D.以上均是（根据物料性质选择）
27.压片岗位的“班前检查”中，需确认“电源”状态的原因是（）A.确保设备能启动运行B.防止触电事故C.检查电压稳定性D.确认设备接地是否良好
28.片剂“硬度”测试的常用仪器是（）A.脆碎度测试仪B.硬度计C.崩解仪D.溶出仪
29.压片机“故障停机”的正确步骤是（）A.立即按下急停按钮→关闭电源→清理设备→通知维修B.关闭电源→按下急停按钮→清理设备→通知维修C.按下急停按钮→关闭电源→通知维修→清理设备D.关闭电源→通知维修→按下急停按钮→清理设备第6页共13页
30.压片工艺中，“润滑剂”的添加方式通常是（）A.直接加入物料混合B.压片机加料斗中直接添加C.模具表面涂抹D.物料制粒时加入
二、多项选择题（共20题，每题2分，共40分）（以下每题有多个正确答案，将正确答案的字母填在括号内，多选、少选、错选均不得分）
1.旋转式压片机的主要结构包括（）A.转台B.上下压轮C.充填机构D.出片轨道
2.压片过程中影响片剂质量的关键工艺参数有（）A.压力B.转速C.充填深度D.出片速度
3.压片岗位的安全操作规范包括（）A.佩戴防护手套B.操作时禁止将手伸入压片机危险区域C.设备运行时进行清洁作业D.定期检查安全防护装置
4.导致片剂“松片”的可能原因有（）A.压力过小第7页共13页B.物料中细粉过多C.润滑剂过量D.压片机转速过快
5.压片机“模具”的组成部分包括（）A.上冲B.中模C.下冲D.充填轨
6.压片岗位的“偏差处理”流程包括（）A.立即停机B.记录偏差情况C.通知相关负责人D.按SOP进行处理
7.物料预处理需达到的要求有（）A.粒度均匀B.湿度适宜C.混合均匀（含辅料）D.无异物
8.压片机“清洁验证”的重点区域包括（）A.模孔B.饲粉器C.上压轮表面D.下冲轨道
9.旋转式压片机与单冲压片机相比，优势在于（）A.生产效率高第8页共13页B.压力控制更精确C.适合大规模生产D.操作更简单
10.压片时出现“叠片”现象的可能原因有（）A.出片轨道堵塞B.物料粘性过大C.出片速度过快D.模具磨损
11.压片机“润滑保养”需定期进行的部位有（）A.轴承B.传动链条C.导轨D.模具表面
12.片剂“片重差异”不合格的影响因素包括（）A.充填深度波动B.物料流动性差C.模具磨损D.压力不稳定
13.压片岗位的“交接班记录”需包含的内容有（）A.设备运行状态B.生产数量C.异常情况D.遗留问题
14.压片机“急停按钮”的使用场景包括（）A.发生异响或振动第9页共13页B.物料堵塞严重C.发现人员误操作D.设备冒烟
15.物料混合时，“混合均匀度”对压片的影响有（）A.影响片重差异B.影响片剂硬度C.影响含量均匀度D.影响崩解速度
16.压片机“工艺参数”设定前需确认的信息有（）A.物料特性B.片剂规格C.模具型号D.环境温度
17.压片岗位“设备巡检”的周期通常包括（）A.班前B.班中C.班后D.每周
18.导致压片机“粘冲”的原因可能有（）A.模具表面不清洁B.润滑剂不足C.物料湿度低D.压力过大
19.压片后“片剂外观”的检查项目包括（）A.完整度第10页共13页B.色泽均匀度C.有无斑点D.硬度
20.压片机“停机保养”的内容包括（）A.清理模孔残留物料B.清洁设备表面C.检查模具磨损情况D.记录设备运行时间
三、判断题（共20题，每题1分，共20分）（对的打“√”，错的打“×”）
1.单冲压片机的压力调节范围比旋转式压片机大（）
2.压片机操作前，只需检查设备运行是否正常，无需检查物料（）
3.润滑剂添加量越多，物料流动性越好，压片效果越佳（）
4.旋转式压片机的转台转速越快，生产效率越高，无需考虑片剂质量（）
5.压片岗位的“质量控制点”包括片重、硬度、脆碎度等（）
6.模具的清洁度对片剂外观无直接影响（）
7.压片机运行时，操作人员可打开防护罩进行部件调整（）
8.物料的“堆密度”越大，压片时越易出现片重差异问题（）
9.压片后的“崩解时限”测试属于质量控制的重要项目（）
10.压片机“班前检查”需确认“急停按钮”功能是否正常（）第11页共13页
11.旋转式压片机的“充填深度”调节范围比单冲压片机小（）
12.压片时出现“裂片”，可能是因为压力过大或物料中空气未排出（）
13.压片机的“生产记录”只需记录产量，无需记录异常情况（）
14.压片岗位的“清场”应在同一班次生产结束后立即进行（）
15.润滑剂的主要作用是减少物料与模具之间的摩擦力（）
16.压片机“故障排除”时，维修人员无需操作人员配合（）
17.片剂的“脆碎度”不合格，说明片剂抗磨损能力差（）
18.压片机“转台”是旋转式压片机的核心部件，需定期润滑（）
19.压片岗位的“培训记录”属于岗位管理的重要资料（）
20.压片机操作时，若发现片剂硬度不足，应立即降低压力（）
四、简答题（共2题，每题5分，共10分）（答案简洁，不超过150字）
1.简述旋转式压片机的基本操作流程
2.压片过程中出现片重差异超标的可能原因及解决措施有哪些？参考答案
一、单项选择题
1.A
2.B
3.C
4.A
5.A
6.B
7.C
8.B
9.A
10.B
11.C
12.B
13.A
14.B
15.C
16.B
17.B
18.B
19.C
20.B
21.B
22.B
23.D
24.B
25.B
26.D
27.A
28.B
29.A
30.A第12页共13页
二、多项选择题
1.ABCD
2.ABCD
3.ABD
4.ABC
5.ABC
6.ABCD
7.ABCD
8.ABCD
9.AC
10.AC
11.ABC
12.ABC
13.ABCD
14.ABCD
15.ABCD
16.ABC
17.ABC
18.ABD
19.ABC
20.ABC
三、判断题
1.×
2.×
3.×
4.×
5.√
6.×
7.×
8.×
9.√
10.√
11.×
12.√
13.×
14.√
15.√
16.×
17.√
18.√
19.√
20.×
四、简答题旋转式压片机基本操作流程
①检查设备确认各部件紧固、润滑良好，模具匹配物料；
②设定参数根据物料和片剂规格，设定压力、转速、充填深度；
③空转试运行确认无异常后启动，观察运行状态；
④投入生产加入物料，监控片重、硬度等质量指标；
⑤结束清理停机后清理模孔、饲粉器，关闭电源片重差异超标原因及措施原因充填深度波动、物料流动性差、模具磨损、压力不稳定措施
①调整充填深度至标准范围；
②优化物料预处理（如制粒）；
③更换磨损模具；
④稳定压力参数，定期校准设备第13页共13页。
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