打砂抛丸试题及答案

打砂抛丸试题及答案

一、文档说明本试题及答案旨在帮助打砂抛丸相关从业人员巩固专业知识、检验学习成果，适用于技能培训、考核评估等场景试题涵盖基础概念、设备操作、工艺参数、安全规范等核心内容，题型包括单选、多选、判断及简答题，答案简洁明了，方便对照学习

二、单项选择题（共30题，每题1分）打砂与抛丸工艺的本质区别在于（）A.磨料种类不同B.作业原理不同C.设备结构不同D.表面处理目的不同以下不属于抛丸作业常用磨料的是（）A.钢丸B.石英砂C.陶瓷丸D.玻璃珠抛丸设备中，直接对工件表面进行冲击清理的核心部件是（）A.抛丸器B.磨料分离器C.除尘系统D.工件输送装置抛丸作业时，磨料粒度选择的主要依据是（）A.工件材质硬度B.表面粗糙度要求第1页共13页C.设备功率大小D.清理效率需求以下哪种情况可能导致抛丸后工件表面出现“过腐蚀”缺陷？（）A.磨料粒度偏大B.抛射时间过长C.抛丸距离过近D.磨料硬度不足打砂抛丸作业中，磨料循环使用前需通过（）去除杂质A.磁选分离B.筛分过滤C.水洗干燥D.加热烘干抛丸处理后，工件表面覆盖率是指（）A.清理区域占总面积的比例B.磨料附着面积占比C.表面粗糙度达标面积占比D.无氧化皮/锈蚀区域占比以下哪种磨料适用于不锈钢工件的精密抛丸处理？（）A.钢丸B.铸铁丸C.陶瓷丸D.玻璃珠抛丸作业时，抛射速度的单位通常是（）A.m/sB.r/min第2页共13页C.kg/hD.mm/s喷砂工艺相比抛丸工艺，主要缺点是（）A.清理效率低B.磨料成本高C.粉尘污染严重D.表面粗糙度难以控制打砂抛丸设备中，“弹丸回收率”是指（）A.重复使用的磨料占总消耗的比例B.有效清理的工件数量占比C.磨料循环系统的工作效率D.抛丸器的磨料抛射量以下不属于抛丸作业安全防护装备的是（）A.防尘口罩B.护目镜C.绝缘手套D.防砸安全鞋磨料的“硬度”对抛丸效果的影响主要体现在（）A.清理效率和表面粗糙度B.设备能耗和磨料寿命C.粉尘产生量和噪音水平D.工件表面温度和变形程度抛丸处理后，若需提高工件涂层附着力，关键控制参数是（）A.磨料粒度B.抛射角度第3页共13页C.表面粗糙度D.清理时间以下哪种缺陷可能由抛丸器叶片磨损导致？（）A.表面出现凹坑B.清理区域不均匀C.工件表面残留锈蚀D.磨料循环中断打砂抛丸作业前，需检查设备的“急停按钮”功能，其主要作用是（）A.快速调整抛射参数B.紧急停止设备运行C.过滤磨料中的杂质D.监测设备温度抛丸工艺中，“覆盖率”是衡量表面清洁度的重要指标，通常用（）表示A.百分比B.粗糙度值RaC.无锈蚀面积D.抛射时间以下磨料中，成本最高且适用于精细抛光的是（）A.玻璃珠B.陶瓷丸C.钢丸D.树脂磨料抛丸设备的除尘系统中，“滤袋”的主要作用是（）第4页共13页A.吸附粉尘颗粒B.分离磨料与空气C.调节气流速度D.降低设备噪音打砂抛丸作业时，工件表面温度升高的主要原因是（）A.磨料与工件摩擦生热B.设备电机散热不良C.环境温度过高D.磨料硬度不足以下哪种情况可能导致抛丸后工件表面出现“点蚀”缺陷？（）A.磨料粒度偏小B.抛射速度过高C.工件材质有气孔D.磨料中混入金属杂质抛丸器的“抛射速度”通常通过调整（）来控制A.电机转速B.磨料供给量C.抛射角度D.除尘风量打砂抛丸作业中，“反吹清灰”是以下哪种设备的维护操作？（）A.抛丸器B.磨料分离器C.除尘滤袋D.工件输送链以下哪种材质的工件不适用于抛丸处理？（）第5页共13页A.铝合金B.低碳钢C.铸铁件D.陶瓷零件抛丸工艺中，“弹丸消耗量”的计算公式通常为（）A.工件表面积×清理效率B.磨料密度×抛射速度C.设备功率×作业时间D.磨料循环量÷回收率打砂抛丸作业前，需检查磨料的“粒度分布”，其主要目的是（）A.确保清理效果均匀B.延长磨料使用寿命C.降低设备能耗D.减少粉尘产生以下哪种安全标志需张贴在抛丸设备的危险区域？（）A.禁止吸烟B.必须佩戴安全帽C.当心机械伤人D.注意通风抛丸处理后，工件表面粗糙度Ra值的理想范围通常为（）A.

0.8-

3.2μmB.

3.2-

6.3μmC.

6.3-

12.5μmD.

12.5-25μm打砂抛丸设备中，“定向套”的作用是（）第6页共13页A.控制磨料抛射方向B.调节磨料流量C.分离不同粒度磨料D.降低抛射噪音以下哪种情况会导致抛丸作业效率下降？（）A.磨料粒度偏大B.使用新磨料C.工件摆放过密D.抛射角度优化

三、多项选择题（共20题，每题2分）打砂抛丸工艺的主要作用包括（）A.去除表面氧化皮、锈蚀B.提高涂层附着力C.改善工件表面粗糙度D.消除工件内部应力抛丸作业中常用的磨料类型有（）A.金属磨料（钢丸、铸铁丸）B.非金属磨料（石英砂、陶瓷丸）C.有机磨料（树脂磨料、塑料磨料）D.复合磨料（金属-树脂混合磨料）影响抛丸清理效果的关键参数包括（）A.磨料粒度B.抛射速度C.抛射时间D.抛射角度第7页共13页打砂抛丸设备的基本组成部分有（）A.抛丸器（含叶轮、叶片）B.磨料供给与循环系统C.工件输送与定位装置D.除尘与安全防护系统以下属于抛丸作业常见缺陷的有（）A.表面过腐蚀B.局部清理不到位C.工件变形D.表面残留油污抛丸作业的安全注意事项包括（）A.佩戴防护眼镜、防尘口罩B.作业前检查设备连接是否牢固C.禁止在设备运行时打开舱门D.定期检查磨料存量并及时补充磨料的选择需考虑的因素有（）A.工件材质与表面要求B.清理效率与成本C.设备兼容性D.环保与健康影响抛丸设备中，磨料分离器的作用是（）A.分离合格磨料与杂质B.筛选不同粒度磨料C.回收未抛射的磨料D.调节磨料流量第8页共13页以下哪种材质的工件适合采用抛丸处理？（）A.铝合金铸件B.低碳钢焊接件C.不锈钢冲压件D.镁合金压铸件抛丸作业中，“粉尘浓度超标”可能导致的问题有（）A.影响操作人员健康B.堵塞除尘系统C.降低磨料回收率D.引发设备短路打砂抛丸工艺相比其他表面处理工艺的优势包括（）A.清理效率高B.表面粗糙度可控C.对工件变形影响小D.可处理复杂几何形状抛丸器叶轮的磨损会导致（）A.抛射速度下降B.清理区域扩大C.磨料破碎率增加D.设备噪音增大打砂抛丸作业前需准备的工具/材料包括（）A.防护装备（手套、护目镜等）B.工件吊装工具C.磨料（按工艺要求准备）D.设备润滑油第9页共13页以下属于抛丸作业中“人机工程学”注意事项的有（）A.工件摆放高度符合人体操作范围B.设备操作按钮位置便于紧急操作C.作业区域设置防滑地面D.定期对操作人员进行健康检查磨料的“密度”对抛丸效果的影响体现在（）A.清理效率B.磨料使用寿命C.工件表面冲击力D.粉尘产生量抛丸设备的“过载保护”功能可防止（）A.磨料供给过多导致堵塞B.电机因负载过大烧毁C.工件输送系统卡滞D.除尘系统阻力过大以下哪些属于打砂抛丸作业后的检查内容？（）A.工件表面清理质量B.磨料余量与清洁度C.设备有无异常噪音D.除尘系统滤袋状态抛丸工艺中，“抛射角度”通常通过调整（）来实现A.抛丸器旋转角度B.抛丸器与工件相对位置C.定向套窗口大小D.磨料供给阀门第10页共13页打砂抛丸作业的“三违”行为包括（）A.违章指挥B.违章操作C.违反劳动纪律D.违反安全规程以下哪种情况可能导致抛丸设备无法启动？（）A.急停按钮未复位B.磨料存量不足C.安全门未关闭D.除尘系统故障

四、判断题（共20题，每题1分，正确打“√”，错误打“×”）打砂和抛丸是两种完全不同的工艺，无任何关联（）钢丸的“圆度”越高，抛射时对工件表面的损伤越小（）抛丸器的叶片磨损后，需及时更换以保证清理效果（）磨料粒度越小，清理效率越高，表面粗糙度也越大（）抛丸作业时，工件表面温度升高对后续涂层附着无影响（）袋式除尘器的滤袋堵塞会导致除尘效率下降（）抛丸处理可用于去除工件表面的油漆、锈迹等污染物（）磨料的“硬度”越高，清理效果越好，且成本越低（）打砂抛丸作业前，需检查设备接地是否良好（）抛丸器的抛射速度越高，磨料对工件的冲击力越大，清理效果越好（）喷砂工艺比抛丸工艺产生的粉尘更少（）抛丸处理后的工件表面可直接进行焊接作业（）磨料循环系统中的“磁选装置”用于分离铁磁性杂质（）第11页共13页抛丸设备的“定向套”可调整磨料的抛射方向（）打砂抛丸作业中，操作人员可在设备运行时打开舱门检查工件（）陶瓷丸适用于不锈钢、钛合金等精密工件的抛丸处理（）抛丸处理后，工件表面粗糙度Ra值越大，涂层附着力越好（）磨料的“破碎率”过高会导致清理效率下降和成本增加（）抛丸设备的“变频调速”功能可实现抛射速度的无级调节（）打砂抛丸作业时，只要佩戴防尘口罩即可完全避免粉尘危害（）

五、简答题（共2题，每题5分）简述打砂抛丸在机械加工中的主要作用简述打砂抛丸作业前需检查的安全事项附参考答案

一、单项选择题（共30题，每题1分）1-5B B A BB6-10B DD A C11-15A C A CB16-20:BA A AA21-25:CAC DA26-30:ACAAC

二、多项选择题（共20题，每题2分）ABC

2.ABC

3.ABCD

4.ABCD

5.ABCABC

7.ABCD

8.AC

9.ABC

10.ABABD

12.ACD

13.ABC

14.ABC

15.ACBC

17.ABCD

18.ABC

19.ABC

20.AC

三、判断题（共20题，每题1分）×

2.√

3.√

4.×

5.×第12页共13页√

7.√

8.×

9.√

10.××

12.×

13.√

14.√

15.×√

17.×

18.√

19.√

20.×

四、简答题（共2题，每题5分）打砂抛丸在机械加工中的主要作用去除工件表面氧化皮、锈蚀、油漆等杂质，提高表面清洁度；调整表面粗糙度，增强涂层、镀层附着力；去除应力，改善工件力学性能；细化表面晶粒，提升耐磨性；对复杂结构件实现均匀清理，满足后续加工或装配要求打砂抛丸作业前安全检查事项检查设备连接是否牢固，急停按钮、安全门连锁功能是否正常；确认防护装备（护目镜、防尘口罩、安全鞋等）完好并正确佩戴；检查磨料存量及清洁度，无结块或过大杂质；确认除尘系统运行正常，滤袋无堵塞；清理作业区域杂物，确保通道畅通，无安全隐患说明本试题及答案基于打砂抛丸行业通用标准编制，具体应用时需结合实际工艺要求调整第13页共13页。