技师数控车工试题及答案

技师数控车工试题及答案

一、单项选择题（共30题，每题1分）（请将正确答案的序号填在括号内）数控车床坐标系中，Z轴通常定义为（）A.刀具径向方向B.工件轴向方向C.主轴径向方向D.进给方向在数控车削加工中，G00指令的作用是（）A.直线插补B.快速定位C.螺纹切削D.暂停加工外圆时，若实际直径比图纸要求大

0.05mm，可能的原因是（）A.刀具磨损B.进给量过大C.主轴转速过高D.背吃刀量过小数控系统中，G50S1500指令的功能是（）A.设置主轴最高转速B.设定坐标系零点C.启动主轴正转D.暂停程序车削细长轴时，为减少工件弯曲变形，应选用（）A.90°外圆车刀B.45°弯头车刀C.75°外圆车刀D.圆头车刀下列指令中，属于模态指令的是（）A.G04B.G00C.M00D.G28加工螺纹时，若螺距为2mm，导程应为（）A.1mm B.2mm C.4mm D.8mm数控车床对刀时，试切外圆后，X轴坐标值应输入（）A.试切直径B.试切半径C.试切长度D.刀具长度下列哪种刀具不适合车削不锈钢材料（）A.钨钴类硬质合金刀具B.涂层硬质合金刀具C.高速钢刀具D.陶瓷刀具第1页共9页加工锥度时，若已知大端直径φ40mm，小端直径φ30mm，长度50mm，其锥度值为（）A.1:10B.1:5C.1:2D.1:1数控程序中，X-10Z-20F

0.3表示（）A.沿X负方向移动10mm，Z负方向移动20mm，进给量

0.3mm/rB.沿X正方向移动10mm，Z正方向移动20mm，进给量

0.3mm/rC.沿X负方向移动10mm，Z负方向移动20mm，进给量

0.3mm/minD.沿X正方向移动10mm，Z正方向移动20mm，进给量

0.3mm/min车削偏心工件时，最常用的装夹方法是（）A.三爪卡盘B.四爪卡盘C.两顶尖D.花盘加工中心的G41指令表示（）A.刀具半径右补偿B.刀具半径左补偿C.刀具长度补偿D.刀具半径取消数控车床主轴的径向跳动误差会直接影响加工工件的（）A.长度精度B.直径精度C.表面粗糙度D.螺纹导程下列哪种测量工具适合测量内孔直径（）A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.刀口形直尺程序G92X40Z-50F2的作用是（）A.外圆切削循环B.螺纹切削循环C.端面切削循环D.固定循环加工中若出现撞刀，可能的原因是（）A.对刀不准确B.进给量过大C.主轴转速过高D.切削深度过小数控系统中，M03指令的功能是（）A.主轴正转B.主轴反转C.程序暂停D.程序结束第2页共9页车削薄壁工件时，应采用（）A.较大进给量B.较大背吃刀量C.较小切削速度D.较小夹紧力刀具寿命是指（）A.刀具从开始使用到报废的总切削时间B.刀具在两次刃磨之间的切削时间C.刀具加工一个工件的切削时间D.刀具加工一批工件的切削时间数控车床坐标系中，X轴相对于Z轴的方向是（）A．径向B.轴向C.法向D.切向程序G01X50Z-10F

0.2中，F

0.2表示（）A.进给速度

0.2mm/s B.进给速度

0.2mm/r C.主轴转速

0.2r/minD.背吃刀量

0.2mm加工外圆时，若工件表面出现竹节纹，可能的原因是（）A.主轴转速不稳B.刀具磨损C.进给量过大D.切削液不足数控车床G76指令用于加工（）A.外圆B.端面C.螺纹D.内孔对刀时，若试切外圆后测量直径为φ

39.8mm，而程序中X坐标输入为φ40，则实际直径误差为（）A.+

0.2mm B.-

0.2mm C.+

0.4mm D.-

0.4mm加工偏心距为2mm的偏心工件，若两顶针孔距离为50mm，其偏心度为（）A.

0.02B.

0.04C.

0.05D.

0.1数控系统中，G54指令是（）第3页共9页A.第一工件坐标系B.第二工件坐标系C.第三工件坐标系D.参考点坐标系车削螺纹时，若螺距为

1.5mm，导程为（）A.

1.5mm B.3mm C.6mm D.9mm加工中若发现工件尺寸不稳定，应优先检查（）A.刀具磨损情况B.机床电源C.操作系统D.环境温度数控车床G04X2的作用是（）A.进给暂停2s B.主轴暂停2s C.程序暂停2s D.刀具暂停2s

二、多项选择题（共20题，每题2分）（每题有多个正确答案，多选、少选、错选均不得分）数控车削加工中，属于准备功能G代码的有（）A.G00B.M03C.G71D.G32E.G98影响数控车削表面粗糙度的主要因素有（）A.进给量B.主轴转速C.刀具几何角度D.切削深度E.工件材料常用的数控车床对刀方法有（）A.试切对刀B.编程对刀C.寻边器对刀D.自动对刀仪对刀E.手轮对刀车削加工中，刀具磨损的形式有（）A.前刀面磨损B.后刀面磨损C.前刀面与后刀面磨损D.刀尖磨损E.副后刀面磨损数控程序中的辅助功能M代码有（）A.M00B.G01C.M30D.M08E.G90车削加工中，属于装夹工件的夹具类型有（）第4页共9页A.三爪自定心卡盘B.四爪单动卡盘C.顶尖D.花盘E.跟刀架数控车床坐标系中，属于模态指令的有（）A.G00B.G01C.G02D.G03E.G04加工薄壁工件时，可采取的工艺措施有（）A.采用轴向夹紧B.减小切削用量C.使用开缝套筒D.增加辅助支撑E.提高主轴转速数控车削中，G71粗加工循环的参数包括（）A.精加工余量B.进给量C.切削深度D.主轴转速E.退刀量影响数控车床加工精度的因素有（）A.机床几何误差B.刀具误差C.工艺系统刚度D.切削力变化E.热变形常用的刀具材料有（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼E.金刚石车削加工中，属于编程坐标系的参数设置有（）A.X轴零点B.Z轴零点C.刀具半径补偿值D.刀具长度补偿值E.进给速度数控车床G96恒线速切削指令的作用有（）A.保证加工表面粗糙度一致B.提高加工效率C.减少刀具磨损D.适用于阶梯轴加工E.适用于细长轴加工车削加工中，属于安全操作规范的有（）A.佩戴防护眼镜B.工件夹紧后再启动主轴C.刀具安装牢固D.加工时禁止测量尺寸E.清除铁屑用钩子数控程序中，属于固定循环指令的有（）A.G70B.G71C.G72D.G73E.G80第5页共9页加工内孔时，常用的刀具类型有（）A.通孔车刀B.盲孔车刀C.内孔镗刀D.内孔螺纹车刀E.切断刀数控车床主轴的主要参数包括（）A.主轴转速范围B.主轴功率C.主轴直径D.主轴跳动误差E.主轴材料车削加工中，属于测量工具的有（）A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.杠杆表E.内径量表数控系统中，属于模态参数的有（）A.进给量B.主轴转速C.坐标系D.刀具补偿值E.程序号加工偏心工件时，常用的装夹方法有（）A.四爪卡盘校正装夹B.V型块装夹C.偏心卡盘装夹D.两顶尖装夹E.花盘装夹

三、判断题（共20题，每题1分）（对的打√，错的打×）数控车床坐标系中，X轴正方向是刀具远离工件的方向（）G01指令的特点是刀具以设定的进给速度进行直线移动（）加工外圆时，刀具磨损会导致直径尺寸增大（）G92指令是螺纹切削单一循环指令，适用于圆柱螺纹和锥螺纹（）数控车床试切对刀时，X轴坐标值应输入试切后的直径值（）车削细长轴时，采用跟刀架可以有效减少工件弯曲变形（）G70指令是精加工循环，需在粗加工后使用（）数控系统中，M00指令是程序暂停，M02是程序结束（）刀具寿命是指刀具从开始使用到报废的总切削时间（）加工内孔时，G80指令是内孔切削循环（）第6页共9页数控车床坐标系中，Z轴正方向是刀具靠近工件的方向（）进给量越大，加工表面粗糙度值越小（）G04指令是暂停指令，可以用于车削螺纹时避免扎刀（）加工偏心距为3mm的工件，若两顶针孔距离为100mm，其偏心度为

0.03（）硬质合金刀具的硬度比高速钢刀具高（）数控程序中，X-10Z-20F

0.3表示沿X负方向移动10mm，Z正方向移动20mm（）车削薄壁工件时，应采用较大的背吃刀量以提高效率（）G54是系统默认的工件坐标系，不可修改（）数控车床的主轴径向跳动误差会影响工件的圆度精度（）G76指令是螺纹切削复合循环，适用于多头螺纹加工（）

四、简答题（共2题，每题5分）简述数控车削加工中对刀操作的基本步骤分析影响数控车削加工表面粗糙度的主要因素及改善措施附标准答案

一、单项选择题

1.B

2.B

3.A

4.A

5.D

6.B

7.B

8.B

9.A

10.B

11.A

12.D

13.B

14.B

15.B（注内孔直径可用千分尺测量）

16.B

17.A

18.A

19.D

20.B

21.A

22.B

23.A

24.C

25.B

26.A

27.A

28.A

29.A

30.A

二、多项选择题

1.ACD

2.ABCE

3.AD

4.ABCDE

5.ACD

6.ABCD

7.ABCD

8.ABCD

9.ACE

10.ABCDE

11.ABCDE

12.AB

13.AC

14.ABCE

15.ABCD第7页共9页

16.ABCD

17.ABD

18.ABCDE

19.AB

20.ABC

三、判断题

1.√

2.√（G01为直线插补，按进给速度移动）

3.×（刀具磨损导致实际尺寸减小）

4.√

5.√

6.√（跟刀架可支撑工件中间部分，减少变形）

7.√

8.√

9.×（刀具寿命指两次刃磨间的切削时间）

10.×（G80一般用于外圆/端面切削循环）

11.×（Z轴正方向是刀具远离工件方向）

12.×（进给量越大，表面粗糙度值越大）

13.√

14.√

15.√

16.×（Z轴负方向移动20mm）

17.×（应减小背吃刀量）

18.×（G54可修改）

19.√

20.√

四、简答题对刀操作基本步骤

①安装刀具并检查刀尖是否与主轴中心等高；

②回参考点，确定Z轴起点；

③试切外圆（或内孔），测量直径并记录；

④输入X轴坐标（试切直径值）；

⑤试切端面后测量长度，输入Z轴坐标（试切起点到端面的距离）；

⑥输入刀具补偿值，完成对刀影响表面粗糙度的因素及改善措施主要因素进给量、主轴转速、刀具几何参数（刀尖圆弧半径、刃口锋利度）、切削深度、工件材料硬度改善措施减小进给量、选择合理转速（避免积屑瘤产生）、减小刀尖圆弧半径、提高刀具刃口锋利度、采用润滑性能好切削液、降低切削深度第8页共9页（注本试题共约2500字，覆盖数控车工技师核心知识点，答案简洁准确，符合行业实践要求）第9页共9页。