数控切割工考试题及答案

数控切割工考试题及答案

一、引言本试题专为数控切割工技能考核与备考设计，涵盖设备操作、工艺参数、安全规范、质量控制及常见故障处理等核心知识点，题型包括单项选择、多项选择、判断及简答题，全面覆盖数控切割岗位必备技能

二、数控切割工考试试题

（一）单项选择题（共30题，每题1分）数控切割中，适用于中厚板（5-100mm）高效切割的主要方式是（）A.激光切割B.等离子切割C.火焰切割D.水射流切割数控切割设备的核心控制系统通常不包括（）A.数控系统B.伺服电机C.氧气储罐D.操作面板等离子切割时，影响切口质量的关键参数是（）A.切割速度B.电流/电压C.气体流量D.以上都是火焰切割常用的可燃气体是（）A.氧气B.乙炔C.氮气D.二氧化碳数控切割编程中，“G01”指令表示（）A.快速移动B.直线插补C.圆弧插补D.暂停等离子割嘴磨损后，可能导致（）A.切割速度加快B.切口挂渣严重C.电源电压升高D.气体流量增大数控切割设备开机前需检查的首要项目是（）A.切割参数设置B.冷却系统C.图形文件导入D.工件装夹激光切割的最小切割厚度通常为（）A.

0.1mm B.

0.5mm C.1mm D.5mm第1页共8页火焰切割中，“预热时间”过短时，易导致（）A.切口过宽B.割缝歪斜C.起割点不熔透D.切割速度过慢数控系统中，“坐标系”设置不包括（）A.机械坐标系B.编程坐标系C.工件坐标系D.刀具坐标系等离子切割时，“气体流量”过小可能导致（）A.切口边缘熔化B.割缝变窄C.弧光过强D.切口挂渣数控切割设备的“引弧失败”故障，可能原因不包括（）A.电极磨损B.气体纯度不足C.工件表面油污D.切割速度过快火焰切割中，“后拖量”过大的主要影响是（）A.切口上缘熔化B.切口下缘挂渣C.割缝垂直度下降D.切割效率降低数控编程中，“G41”指令表示（）A.左偏补偿B.右偏补偿C.刀具长度补偿D.刀具半径补偿等离子切割的“电流”参数单位通常为（）A.伏特（V）B.安培（A）C.赫兹（Hz）D.瓦特（W）数控切割设备“急停按钮”的作用是（）A.快速调整切割参数B.立即切断设备总电源C.暂停当前切割任务D.保存切割文件激光切割中，“焦点位置”过高会导致（）A.切口上缘变宽B.切口表面粗糙C.切割深度不足D.热影响区增大火焰切割时，“预热氧压力”一般比切割氧压力（）A.高B.低C.相等D.无要求数控系统中，“程序段”的组成不包括（）第2页共8页A.程序号B.坐标值C.辅助功能码D.切割速度等离子切割枪头与工件的最佳距离通常为（）A.1-3mm B.5-10mm C.15-20mm D.25-30mm数控切割设备“断电保护”功能的主要作用是（）A.防止电源过载B.保存当前切割进度C.自动关闭切割气体D.避免数据丢失火焰切割中，“割嘴型号”选择需根据（）A.工件材料B.切割厚度C.电源功率D.气体纯度数控编程中，“M03”指令表示（）A.主轴正转B.主轴反转C.程序结束D.冷却启动等离子切割时，“保护气体”的主要作用是（）A.提高切割温度B.防止电极氧化烧损C.增加切割速度D.减少切口毛刺数控切割设备“日常点检表”中，不需记录的内容是（）A.导轨清洁度B.喷嘴磨损量C.工件尺寸D.冷却液位激光切割的优势不包括（）A.切割精度高B.热影响区小C.无机械应力D.适用于所有材料火焰切割中，“割嘴与工件垂直度”的要求是（）A.允许±

0.5°偏差B.允许±1°偏差C.垂直无偏差D.无明确要求数控系统“参数设置”中，“进给速度”的单位通常为（）A.mm/min B.mm/s C.m/h D.无单位等离子切割时，“电流增大”可能导致的问题是（）A.切口变窄B.割缝扩大C.切割速度减慢D.弧光减弱第3页共8页数控切割“质量检验”的主要指标不包括（）A.切割面粗糙度B.割缝宽度C.工件重量D.垂直度

（二）多项选择题（共20题，每题2分）数控切割设备日常维护需检查的项目有（）A.导轨清洁与润滑B.喷嘴及电极磨损情况C.冷却系统液位与水质D.数控系统软件版本E.气管接头密封性等离子切割的“工艺参数”包括（）A.切割电流B.气体流量C.切割速度D.焦点位置E.预热时间火焰切割常用的“金属材料”有（）A.低碳钢B.不锈钢C.铝合金D.铸铁E.铜合金数控编程中“辅助功能码（M代码）”的作用有（）A.控制切割气体开关B.启动/停止切割C.调整切割速度D.调用子程序E.冷却系统启停影响数控切割“切口粗糙度”的因素有（）A.切割速度B.电流/电压C.气体纯度D.割嘴与工件距离E.工件厚度数控切割设备“安全操作规程”中，必须遵守的有（）A.佩戴防护眼镜B.检查接地是否良好C.启动前确认工件夹紧D.手直接接触高温部件E.操作时禁止离开设备等离子切割“故障排除”的常见步骤有（）A.检查电源与气源B.清洁或更换易损件C.校准编程参数D.调整机械坐标E.直接更换设备激光切割与等离子切割的区别有（）第4页共8页A.能量来源不同B.切割精度不同C.适用材料范围不同D.设备成本不同E.切割速度不同数控系统“程序管理”功能包括（）A.程序新建与删除B.程序备份与恢复C.程序图形模拟D.程序参数修改E.程序自动运行火焰切割中“起割前准备”需确认的内容有（）A.预热氧、切割氧压力正常B.割嘴与工件距离调整到位C.工件表面无油污、水分D.数控系统程序无误E.冷却系统启动数控切割“质量控制”的关键环节有（）A.编程时图形尺寸核对B.切割前工件装夹找正C.切割过程中参数监控D.切割后尺寸与形位公差检测E.切割设备定期保养等离子切割“易损件”包括（）A.电极B.喷嘴C.保护帽D.割嘴E.导轨数控切割设备“机械结构”的检查项目有（）A.导轨平行度B.丝杠间隙C.电机运行噪音D.急停按钮复位E.传动皮带张紧度火焰切割“后拖量”过大可能的原因有（）A.切割速度过快B.切割氧压力不足C.预热时间过短D.割嘴型号过大E.工件温度不均数控编程中“坐标系设定”的方法有（）A.绝对坐标法B.相对坐标法C.工件零点偏置D.对刀仪设定E.图形缩放

（三）判断题（共20题，每题1分）数控切割设备开机后可直接进行切割操作，无需预热（）等离子切割适用于不锈钢、铝等有色金属的切割（）第5页共8页火焰切割的切割厚度范围通常比等离子切割小（）数控系统“程序号”以“%”开头，如“%1001”（）切割速度过快易导致切口上缘熔化（）激光切割时，焦点位置越高，切口质量越好（）火焰切割中，切割氧压力越大，切割速度越快（）数控切割“断电保护”可自动保存当前切割文件（）等离子切割的“保护气体”一般使用氮气或氩气（）割嘴与工件的距离过小易导致引弧失败（）数控编程中，“G00”指令为直线插补（）火焰切割的“预热时间”需根据工件厚度调整（）等离子切割设备可切割非金属材料（如木材、塑料）（）数控系统“参数设置”错误可能导致切割尺寸偏差（）激光切割的“热影响区”比火焰切割小（）切割前需检查工件表面是否有油污，否则会影响切口质量（）数控切割“急停按钮”按下后，无需复位即可重新启动（）火焰切割中，割嘴型号与切割厚度无关（）等离子切割的“电流”越大，割缝宽度越大（）数控系统“图形模拟”功能可提前发现程序错误（）

（四）简答题（共2题，每题5分）简述数控切割中“编程坐标系设定”的操作步骤简述等离子切割“引弧失败”的常见原因及解决措施

三、参考答案

（一）单项选择题（每题1分）B

2.C

3.D

4.B

5.B

6.B

7.B

8.C

9.C

10.DA

12.D

13.C

14.A

15.B

16.B

17.C

18.A

19.D

20.B第6页共8页D

22.B

23.A

24.B

25.C

26.D

27.B

28.A

29.B

30.C

（二）多项选择题（每题2分，多选、少选均不得分）ABCE

2.ABC

3.AB

4.ABDE

5.ABCD

6.ABCE

7.ABCD

8.ABCD

9.ABCDE

10.ABCDABCD

12.ABC

13.ABCE

14.ABC

15.ACD

（三）判断题（每题1分）×

2.√

3.×

4.√

5.×

6.×

7.×

8.√

9.√

10.××

12.√

13.×

14.√

15.√

16.√

17.×

18.×

19.√

20.√

（四）简答题（每题5分）编程坐标系设定操作步骤

（1）确定工件零点位置，在图纸上标记基准点；（1分）

（2）通过数控系统“坐标系设置”功能，输入零点在机械坐标系中的坐标值，建立工件坐标系；（2分）

（3）使用对刀仪或手动对刀，核对零点位置是否与编程一致；（1分）

（4）导入切割图形，检查图形是否与坐标系匹配，确认无误后执行切割（1分）等离子切割“引弧失败”原因及解决措施原因

（1）电极或喷嘴磨损；

（2）气体纯度不足或压力异常；

（3）割枪与工件距离不当；

（4）工件表面有油污/水分；

（5）数控程序参数错误（3分，答对3点即可）第7页共8页措施

（1）更换新电极/喷嘴；

（2）检查气源，确保气体干燥清洁、压力正常；

（3）调整割枪与工件距离至1-3mm；

（4）清洁工件表面；

（5）核对并修正程序参数（2分，每点

0.5分）文档说明本试题严格依据数控切割工岗位技能要求设计，涵盖理论与实操知识点，答案参考行业标准及实践经验，可作为数控切割工技能考核、培训机构教学或个人备考资料使用第8页共8页。