氨制冷安全培训课件

氨制冷安全培训课件第一章氨制冷概述与重要性工业应用广泛经济效益显著环保优势突出氨制冷系统在工业冷链、食品速冻、冰蓄冷相比其他制冷剂，氨的运行成本更低，能效作为天然制冷剂，氨不会对大气臭氧层造成、乳品加工、肉类加工等领域得到广泛应用比更高，在大型制冷系统中具有明显的经济破坏，全球变暖潜能值接近于零，符合绿色，是现代制冷工业的重要支柱优势发展理念氨制冷的环保价值氨作为天然制冷剂，无臭氧消耗潜能（），不会破坏大气臭氧层•ODP=0全球变暖潜能值（）极低，几乎为零，远低于氟利昂等合成制冷剂•GWP氨在自然界中可自然降解，不会在环境中长期积累•高能效比（值可达）意味着更低的能源消耗•COP

4.0-

5.0低运行成本和高热效率，有助于企业实现碳达峰碳中和目标•作为可再生资源，氨的来源丰富，生产工艺成熟•氨制冷，绿色高效的选择第二章氨的基础知识与物理化学性质

99.95%NH₃5ppm纯度要求分子式嗅觉阈值工业制冷级氨的最低纯度要求，确保系统运行稳一个氮原子与三个氢原子结合，分子量为人类可嗅出的最低浓度，提供早期泄漏预警17定氨的关键物理参数密度特性沸点氨气比空气轻（倍），但与水蒸气结合后

0.6℃，常温常压下为气态，易挥发-

33.4可能沉积至地面溶解性临界点极易溶于水，℃时体积水可溶解体积011130临界温度℃，临界压力

132.

411.425MPa氨气氨的腐蚀性与毒性腐蚀性毒性氨与水反应生成强碱性氢氧化铵，值可达急性毒性大鼠吸入小时为•pH11-12•LC50,14230ppm对皮肤、眼睛和黏膜有强烈腐蚀作用低浓度眼部刺激、咳嗽、喉咙痛••25-50ppm对铜、铜合金、锌、锡等有腐蚀性，会形成爆炸性化合物中浓度严重呼吸道刺激，可能致命••400-700ppm与某些有机物接触可能引起化学反应高浓度肺水肿、窒息、死亡••5000ppm皮肤接触液氨严重冻伤和化学烧伤•泄漏时的视觉警示氨泄漏时会形成明显的白色雾气云团，这是氨气与空气中水分反应的结果这种视觉特征是识别氨泄漏的重要线索，可帮助工作人员及时发现并采取应对措施发现氨泄漏白雾时，应立即戴上防毒面具，向上风向撤离，并启动紧急应急预案第三章氨制冷系统组成与工艺流程12压缩机冷凝器氨制冷系统的心脏，将低压氨气压缩成高温高压气体将高温高压氨气冷却液化，释放热量往复式适用于小型系统，维护简便水冷式效率高，但需水资源••螺杆式大型系统首选，运行稳定风冷式安装简便，维护成本低••离心式超大型系统，效率高蒸发式综合优势，节水节能••34膨胀阀蒸发器控制高压液氨向蒸发器的流量，降低压力和温度液氨吸收环境热量蒸发，产生制冷效果热力膨胀阀自动调节，可靠性高直接蒸发式效率高，制冷快••电子膨胀阀精确控制，节能效果好间接蒸发式安全性高，维护方便••除上述主要设备外，系统还包括储液器、油分离器、气液分离器、安全阀等辅助设备，共同保障系统安全高效运行单级与两级压缩系统的选择取决于工作温度范围和能效需求氨制冷工艺流程详解压缩过程冷凝过程低压氨气在压缩机中被压缩，温度和压力升高，形成高温高压气体高温高压氨气在冷凝器中冷却液化，释放热量，形成高压液氨节流过程蒸发过程高压液氨通过膨胀阀降压，温度骤降，变成低温低压的液氨低温低压液氨在蒸发器中吸收环境热量蒸发，产生制冷效果，重新变成低压氨气热氨融霜系统是氨制冷系统中的重要组成部分，利用压缩机排出的热氨气直接进入蒸发器，融化蒸发器上的霜层这种方式虽然高效，但由于使用高温高压氨气，存在泄漏风险，操作时需格外谨慎第四章氨制冷系统安装与材料选择禁用材料与推荐材料严禁使用铜及铜合金（会形成爆炸性化合物）•锌、锡、镉等容易被氨腐蚀的金属•普通橡胶（会被氨气侵蚀老化）•推荐使用碳钢（管道、容器）•不锈钢（阀门、仪表接口）•丁腈橡胶（密封圈、垫片）•聚四氟乙烯（密封带、垫片）•系统安装时必须考虑材料的低温性能，特别是在寒冷地区，应选用耐低温脆性断裂的钢材和密封件所有焊接工作必须由持证焊工完成，焊缝需无损检100%测，确保系统密封性安装验收关键点12系统密封性测试强度试验标准使用氮气或干燥空气进行气密性测试，测试压力为设计工作压力的高压侧试验压力为设计压力的倍，低压侧试验压力为设计压力

1.5倍，持续小时，压力降不超过严禁使用氧气或的倍，保持分钟无变形、无泄漏

1.

15240.02MPa

1.330其他可燃气体进行测试34安全装置检验检漏系统验证安全阀、爆破片等泄压装置的设置位置、数量和规格必须符合设计氨泄漏检测系统必须能在氨浓度达到时触发报警，并联动通25ppm要求，安全阀必须定期检验并铅封每台压缩机必须设置独立的高风、喷淋等应急装置检测系统应覆盖所有可能泄漏的区域压保护装置验收合格后，系统首次充氨应在专业技术人员指导下进行，充氨量不应超过系统设计容量的，防止液体膨胀造成危险80%安全第一，规范施工在氨制冷系统的安装过程中，工人必须规范的施工不仅包括技术规范，还包括穿戴完整的个人防护装备，包括防护面安全管理规范施工前必须进行风险评罩、防酸碱手套、防护服和呼吸防护设估和安全技术交底，明确各方责任和应备施工现场应配备紧急喷淋、洗眼器急预案设备安装时应严格按照图纸和和便携式氨气检测仪工艺要求进行，不得随意更改设计或简化工序根据《特种设备安全监察条例》，氨制冷系统属于压力容器范畴，安装、改造和维修必须由取得相应资质的单位进行第五章氨制冷系统运行与维护日常巡检制度泄漏风险检测每班至少进行一次全面巡检固定式氨气检测报警仪应小时在线运行••24重点检查压力、温度是否在正常范围内定期校准检测仪，确保准确性••使用便携式检测仪检查系统接口、阀门处是否有微量泄漏机房门口应安装浓度显示屏••检查润滑油位、油压和油温使用肥皂水等简易方法检查疑似泄漏点••观察设备有无异常振动、噪声或异味使用氨气检漏仪进行精确检测••记录运行参数，分析趋势变化发现泄漏立即按程序处置••低温脆断是氨制冷系统常见的安全隐患，尤其在冬季寒冷地区金属材料在低温下变脆，管道受到冲击或振动时可能突然断裂液锤现象则是液态氨在管道中高速流动时，突然受阻导致压力瞬间升高，可能造成管道爆裂维护保养要点定期维护项目异常情况响应更换压缩机润滑油（半年或小时）•100001更换关键阀门密封件（每年一次）•发现异常后立即向主管报告清理冷凝器和蒸发器表面（季度一次）•检查并校准安全阀（每年一次）•02检查电气控制系统（季度一次）•判断是否需要紧急停机检测系统中制冷剂纯度（每年一次）••更换油过滤器和干燥过滤器（根据压差决定）03穿戴防护装备后进入现场04识别异常原因并采取应对措施05记录事件并提交详细报告06组织技术分析并制定防范措施维护保养工作必须由经过培训的专业人员进行，并严格遵循锁定挂牌程序，确保设备断电和隔离重大维修前应制定详细的工作方案和应急预案，并进行风险评估-第六章氨泄漏事故案例分析2018年上海某冷库泄漏事故事故原因冷凝器铜管与氨发生反应形成爆炸性化合物，导致爆裂泄漏后果人死亡，人中毒，周边社区紧急疏散14教训禁止使用含铜材料，强化设计审核和材料把关2020年河北某速冻厂泄漏事故事故原因系统解霜过程中操作失误，高温高压氨气冲破管道密封后果人重伤，设备损失超过万元2100教训完善操作规程，加强人员培训，改进解霜系统设计以上案例均为实际发生的事故，分析其原因和教训，可以帮助我们避免类似事故的发生请记住，安全生产无小事，细节决定成败事故教训总结操作失误设计缺陷约40%的事故由操作失误引起，常见问题近30%的氨泄漏事故源于设计缺陷，包括•违规操作，超温超压运行•安全阀和泄压装置设置不合理•盲目排放和倒灌操作•管道布局不当，应力集中•维修时未完全隔离系统•未考虑热胀冷缩效应•缺乏应急处置能力•材料选择不当管理缺失维护不足约5%的事故由管理问题导致约25%的事故与维护不足有关•安全责任制不落实•密封件老化未及时更换•培训教育不到位•焊缝质量不良•应急预案形同虚设•腐蚀检测不到位•安全投入不足•设备超期服役及时检测与应急预案是防止事故扩大的关键数据显示，及早发现泄漏并采取正确应对措施，可将事故损失降低80%以上因此，企业应建立完善的泄漏检测系统和应急响应机制警钟长鸣，安全无小事人为失误教训技术改进方向许多氨泄漏事故都与人为操作失误有关从事故案例分析中，我们可以总结出技一位操作工因未按程序操作，在系统术改进方向增加自动化控制系统，减带压状态下拆卸阀门，导致高压氨气瞬少人为干预；采用双重密封和泄漏检测间喷出，造成严重中毒这提醒我们，技术；开发更安全的制冷工艺，如间接即使是经验丰富的工作人员也必须严格制冷系统；提高设备本质安全水平，如遵守操作规程，不能凭经验或习惯行事增加泄漏自动切断装置事故教训往往付出惨重代价，我们必须从中吸取经验，防患于未然安全生产责任重于泰山第七章氨制冷安全法规与标准国家法律法规行业技术标准专项监管文件《中华人民共和国安全生产法》《制冷设备、热泵及除湿机安全与环《关于加强氨制冷企业安全管理工作•••境要求》的通知》《特种设备安全监察条例》GB9237•《氨制冷系统安全规程》《涉氨制冷企业重大事故隐患整改通《危险化学品安全管理条例》•GB50072••知》《冷库设计规范》《工作场所有害因素职业接触限值》•GB50072•《氨制冷安全技术规范》《氨冷库设计标准》•《工业氨使用安全规程》•SBJ09•GB16574《氨制冷安全操作规程》《制冷装置及热泵安装规程》••《液氨使用单位事故应急预案编制指GB50274•南》《涉氨制冷企业重大事故隐患整改通知》明确了七类重大隐患）氨系统安装在地下室；）机房不符合防爆要求；）未设置事故通风和喷淋系统；123）未设置氨浓度检测报警装置；）操作人员无资质；）氨系统非法改装；）事故应急预案缺失企业应重点排查和整改这些隐患4567及国际安全标准简介IIARIIAR标准体系国际氨制冷学会International Instituteof AmmoniaRefrigeration,IIAR是全球氨制冷领域最具权威的组织，其发布的标准被广泛采用•IIAR2氨制冷系统设计安全标准•IIAR3氨制冷系统阀门、附件与管道标准•IIAR4氨系统安装指南•IIAR5氨系统启动、调试与测试指南•IIAR6氨制冷设备维护和检查指南•IIAR8制冷液氨除油系统指南这些标准代表了氨制冷领域的最佳实践，对中国企业具有重要的参考价值第八章个人防护装备（）与安全操作PPE防化学手套全面式防毒面具防化学护目镜空气呼吸器SCBA材质丁腈橡胶或氯丁橡胶滤毒盒型，专用于氨气材质聚碳酸酯气瓶容量••K••

6.8L/30MPa厚度不少于视窗广角设计，防雾处理设计密闭型，防溅射使用时间约分钟•

0.7mm•••30-45•长度覆盖手腕，与袖口重叠•密封性面部完全密封•透光率≥85%•压力警报当压力降至

5.5MPa耐低温能承受液氨低温使用时间滤毒盒不超过小时防雾内表面防雾处理认证符合标准••6••GB/T16556用途操作阀门、采样和维修用途低浓度氨气环境作业用途一般检查和维护工作用途高浓度氨气救援••••操作规程核心原则严禁明火氨气在一定浓度范围内可燃可爆；保持通风良好通风可稀释泄漏氨气；避免单独作业高风险作业必须两人以上——————协作安全操作细节氨气泄漏应急响应系统操作禁忌01•严禁使用铜制工具和设备，防止形成爆炸性化合物发现泄漏后，立即佩戴防护装备•严禁使用明火或电弧焊在氨系统附近作业•严禁在氨系统运行时拆卸管道或设备02•严禁在有泄漏的情况下继续运行系统撤离至上风向安全区域•严禁使用非专用容器储存或运输液氨•严禁在压力未释放前打开系统03•严禁向大气直接排放氨气启动紧急报警系统•严禁无证人员操作氨系统•严禁超压、超温运行系统04关闭泄漏源上游阀门05开启通风系统和喷淋设施06组织现场人员疏散07联系专业救援队伍生命安全始终是第一位的！在氨气泄漏情况下，应优先确保人员安全，即使这可能导致设备损失或生产中断任何时候都不要为了抢救设备而冒险员工穿戴全套，进PPE行氨气泄漏模拟演练图中员工穿戴了完整的防护装备，包括全封闭化学防护服、内置供气系统的头盔、专用防化手套和靴子这种高等级防护装备适用于高浓度氨气泄漏救援和应急处置演练场景模拟了压缩机密封失效导致的氨气泄漏，参训人员正在进行泄漏源隔离和紧急停机操作演练要点演练频率装备检查与穿戴规范全员桌面推演每季度••通讯系统测试与确认应急小组实战演练每月••应急措施操作流程联合外部救援演练每年••人员救援与转移技术•第九章氨泄漏应急预案与处置预警与报告泄漏源控制设置分级预警机制，明确报告程序和责任人关闭相关阀门，隔离泄漏源，减少泄漏量救援与处理人员疏散专业队伍进入现场，救援伤员，修复系统按预定路线疏散人员至上风向安全区域喷淋吸收通风稀释开启水喷淋系统，吸收氨气启动紧急通风系统，降低氨气浓度氨泄漏初期处置的关键是速度和正确性研究表明，泄漏后分钟内采取正确措施，可将事故损失降低以上因此，企业应重视应急演练，确保每位员工熟悉应急预590%案和自身职责氨与水具有很强的亲和力，体积的水可吸收约体积的氨气因此，水喷淋是处理氨气泄漏的有效方法，但产生的废水具有碱性，需妥善收集处理，防止环1700境污染应急救援步骤1现场指挥与通讯协调（0-5分钟）应急指挥中心启动，确定事故等级，部署救援力量指挥长到位，建立通讯网络•2警戒区域划分（5-15分钟）分配任务，明确职责•与外部救援力量联系根据泄漏量和气象条件划分不同警戒区•热区（危险区）泄漏源周围米•503专业救援队进入（15-30分钟）温区（缓冲区）米•50-100穿戴全套防护装备的救援队进入热区•冷区（安全区）100米以外两人一组，相互配合•4医疗救护与中毒处理（并行进行）携带便携式检测仪和通讯设备••最长工作时间不超过15分钟专业医疗队对伤员进行分类处理轻度中毒移至新鲜空气处，清洗接触部位•现场洗消与环境监测（事故后）5中度中毒吸氧，静脉输液，对症治疗•对事故现场和装备进行彻底清洗重度中毒气管插管，机械通气，预防肺水肿•稀酸（醋酸溶液）中和残留氨•大量清水冲洗设备和地面•持续监测环境氨浓度直至恢复正常•氨中毒急救知识是所有相关工作人员必须掌握的技能轻度氨中毒主要表现为眼部和呼吸道刺激症状，重度中毒可导致肺水肿、呼吸衰竭甚至死亡液氨接触皮肤可造成严重冻伤和化学烧伤，需立即用大量水冲洗至少分钟15第十章安全文化建设与培训安全责任制安全培训体系•企业主要负责人是安全生产第一责任人•分管安全的领导直接负责安全工作•部门经理对本部门安全负责新员工培训•班组长是班组安全的直接责任人•员工对自己的操作安全负责入职必须参加不少于24学时的安全教育，包括基础知识、安全规章和应急处置奖惩机制建立安全生产月评比制度，表彰安全生产先进个人和集体；对违反安全规定的行为，采取四不放过原则事故原因不查清不放过，责任人员不处理不放过，整改措施不落实不放过，有关人员未受教育不放过定期培训每季度至少4学时的安全再教育，针对季节性风险和新设备新工艺特种作业培训压力容器操作、电气作业等特种作业必须取得特种作业操作证应急演练每月小型演练，每季度部门演练，每年全厂综合演练安全文化建设是企业安全管理的灵魂，是防范事故的根本保障企业应将安全理念融入生产经营的每个环节，形成安全第

一、预防为主、综合治理的安全文化氛围安全意识提升案例80%60%90%减少事故率降低险情提升应急能力某大型冷链企业通过系统通过隐患随手拍活动，员定期演练使员工应急处置培训，两年内泄漏事故减工主动发现并报告的隐患正确率从提升至50%90%少增加80%60%案例分析冀北某食品厂经验启示该厂在年发生过一起氨泄漏事故，安全投入不是成本，而是效益；安全文2019造成人中毒事故后，厂方全面改革安化建设需要全员参与，自上而下形成共3全管理体系，投入万元升级设备，并识；将安全与个人利益挂钩，是提高安200实施安全积分制，将安全表现与绩效挂全意识的有效方法；持续改进的理念应钩通过一年的努力，员工安全行为显贯穿安全管理全过程著改善，设备故障率下降，年节约维65%修成本超过万元50互动式安全培训，提升学习效果案例教学法实操演练法VR沉浸式培训通过分析真实事故案例，使学员深刻理解安设置模拟操作台，让学员亲自动手实践安全利用虚拟现实技术，模拟各类泄漏场景，让全操作的重要性研究表明，案例教学比单操作程序做中学的方式能将知识转化为学员在安全环境中体验危险情况，锻炼应急纯讲解理论的记忆保留率高出技能，提高应对实际情况的能力反应能力40%培训效果评估是安全培训体系的重要组成部分通过培训前后测试、实操考核和定期复训，确保培训内容真正被员工掌握并应用到日常工作中优秀的培训项目应具备针对性、实用性和可持续性三大特点结语安全是氨制冷系统的生命线意识1安全意识是基础知识2专业知识是保障技能3操作技能是关键管理4系统管理是核心文化5安全文化是灵魂氨制冷系统作为一种高效、环保的制冷方式，在工业生产和食品保鲜领域发挥着不可替代的作用然而，氨的特性决定了其存在一定的安全风险我们必须坚持预防为主，安全第一，持续改进的原则，通过完善的安全管理体系和技术措施，最大限度地降低风险，确保氨制冷系统的安全运行共同守护绿色冷链，保障生命健康，是我们每一位氨制冷系统操作、管理和维护人员的责任与使命让我们携手努力，创造更安全、更高效、更环保的制冷环境谢谢聆听欢迎提问与交流联系方式与后续支持氨制冷系统设计与安装咨询电话热线（小时技术•400-888-XXXX24支持）安全操作与维护技术支持••事故应急处置方案定制电子邮箱safety@ammonia-•安全培训与演练指导safety.com设备更新与系统改造建议•微信公众号氨制冷安全圈技术交流群扫描右侧二维码加入培训资料下载访问官网www.ammonia-safety.cn。