水泵知识培训课件

水泵知识免费培训课件第一章水泵基础概念与术语在开始学习水泵知识之前，我们需要先了解一些基础概念和专业术语水泵作为工业、农业和民用领域中不可或缺的设备，具有广泛的应用场景和专业的技术要求本章将介绍水泵的基本定义与功能•水泵行业常用术语解释•水泵的主要工作环境与应用场景•什么是水泵？水泵是一种通过机械作用移动液体或气体的设备，它将原动机（通常是电动机）的机械能转换为液体的动能和势能，使液体产生压力和流动水泵的主要功能增加液体的压力使液体具有一定的压力能，能够克服管路阻力•提高液体的流量增加单位时间内的输送量•实现液体的输送将液体从一个位置输送到另一个位置•提供稳定的供水系统为生产和生活提供稳定的水源•水泵在我们日常生活和工业生产中无处不在，从家庭供水到大型工业设施，水泵都发挥着至关重要的作用关键术语解释流量（m³/h）单位时间内泵输送的液体体积，是表示水泵输送能力的重要参数计算公式Q=V/t其中Q为流量，V为液体体积，t为时间常用单位m³/h（立方米每小时）、L/s（升每秒）扬程（米）泵能提升液体的高度，反映水泵克服阻力的能力总扬程=静扬程+动扬程静扬程实际物理高度差动扬程克服管路阻力所需的能量压力（PSI/帕斯卡）液体单位面积上的力，反映水泵输出的压力大小转换关系1MPa=10bar=145psi压力与扬程的关系Hm=PPa/ρg真空与大气压压力低于大气压即为真空，影响水泵吸水能力标准大气压101325Pa=

1.01325bar真空度大气压与绝对压力的差值水泵的工作环境与应用主要应用领域工业供水系统消防系统工厂生产用水、冷却水系统、锅炉给水等，建筑物、工厂的消防给水系统，要求水泵具要求水泵具有稳定的流量和压力，以及较高有快速启动能力、高可靠性和足够的压力的可靠性和使用寿命农业灌溉化工输送田间灌溉、喷灌系统等，要求水泵具有较大各类化学液体、腐蚀性介质的输送，要求水流量、适中扬程，且经济耐用泵具有耐腐蚀、防爆等特性市政供水城市供水、污水处理系统，要求水泵具有大流量、高效率和长寿命特性不同环境下的水泵应用需要考虑不同的工作条件，如介质温度、腐蚀性、固体颗粒含量等因素第二章水泵的分类水泵的分类方法多种多样，按照不同的标准可以将水泵划分为不同的类别了解水泵的分类对于正确选择和使用水泵至关重要本章主要介绍按工作原理分类离心泵、容积泵等•按结构特点分类单级泵、多级泵等•按用途分类清水泵、污水泵、化工泵等•按安装方式分类卧式泵、立式泵、潜水泵等•通过了解不同类型水泵的特点和适用场合，我们可以更好地选择适合特定工况的水泵，提高系统效率和可靠性按工作原理分类离心泵（动能泵）容积泵（正排量泵）利用离心力提升液体速度和压力的水泵类型，是最常见的水泵类型之一通过机械容积变化输送固定体积液体的泵类型，适合高压、小流量工况工作原理通过高速旋转的叶轮将机械能转化为液体的动能和压力能工作原理通过容积周期性变化，实现吸入和排出液体••特点结构简单、流量大、维护方便特点压力高、流量恒定、自吸能力强••适用场合清水输送、工业循环水、市政供水等适用场合高粘度液体、高压输送、精确计量等•••主要部件叶轮、泵壳、轴、轴承、密封装置等•主要部件活塞/隔膜/齿轮、缸体、阀门、驱动机构等离心泵的主要类型单级离心泵多级离心泵多级离心泵包含多个串联的叶轮，能够提供较高的扬程，适合高扬程需求的场合单级离心泵只有一个叶轮，结构简单，适合中低扬程的应用场合主要特点主要特点•结构较复杂，维护难度大•结构简单，便于维护•可提供较高扬程（数百米甚至上千米）•造价相对较低•串联叶轮数量通常为2-30个不等•扬程一般在100米以下•能效较高，但机械损耗也较大•效率在特定工况下可达80%以上适用场合适用场合•高层建筑供水•城市供水系统•矿山排水•空调循环水系统•锅炉给水•一般工业用水•长距离输送容积泵的主要类型往复泵往复泵是利用活塞、柱塞或隔膜的往复运动来实现液体输送的容积泵活塞泵通过活塞在气缸内往复运动，实现吸入和排出特点是压力高，适合小流量、高压力场合隔膜泵利用隔膜的变形实现容积变化，适合输送腐蚀性液体和含固体颗粒的液体优点压力稳定、自吸能力强、可干运行缺点流量脉动大、效率较低、维护频率高旋转泵旋转泵利用旋转部件形成的封闭空间变化来输送液体的容积泵齿轮泵利用啮合齿轮间的空间变化输送液体，结构简单，适合输送润滑性好的液体螺杆泵利用旋转螺杆与定子形成的移动密封腔输送液体，流量稳定，适合高粘度液体叶片泵利用转子上的可移动叶片与泵体形成的变化空间输送液体，结构紧凑，效率较高优点流量平稳、噪音低、自吸能力强第三章离心泵工作原理详解离心泵是最常见的水泵类型，其工作原理基于离心力和流体动力学原理本章将深入探讨离心泵的工作过程、能量转换机制以及性能特性主要内容包括离心泵的基本工作过程和能量转换•叶轮与泵壳的结构设计及其影响•离心泵的性能曲线及其解读•离心泵工作点的确定及调节方法•通过理解离心泵的工作原理，我们可以更好地选择、操作和维护离心泵，确保其在各种工况下高效、可靠地运行离心泵的工作过程液体速度转化为压力，通过泵壳排叶轮产生离心力，液体从叶轮中心出电机驱动叶轮旋转被甩向外缘高速流动的液体进入蜗壳后，流道截面积逐渐增大电动机通过联轴器或直接连接驱动泵轴旋转，带动液体在叶轮叶片之间流动时，受到离心力作用，从，流速降低，动能转化为压力能（遵循伯努利原理叶轮高速旋转转速通常为或（1450rpm2900rpm叶轮中心向外缘加速运动离心力大小与叶轮直径）最终，液体以较高的压力从排出口排出电源下）50Hz和转速的平方成正比，表示为F=mω²r能量转换过程

1.电能→机械能电动机将电能转换为旋转机械能

2.机械能→液体动能叶轮将机械能转换为液体的动能

3.动能→压力能在泵壳中，液体的速度能部分转化为压力能叶轮与泵壳结构叶轮推动液体的关键部件泵壳（蜗壳）收集液体并将速度能转为压力能泵壳功能•收集从叶轮排出的高速液体•通过逐渐扩大的流道截面积，降低液体速度•将液体的动能转换为压力能•引导液体流向排出口叶轮类型泵壳的截面积从切线入口处开始逐渐增大，形成一个螺旋形状，这种设计能够平滑地减小液体速度，提高转换效率泵壳的设计直接影响泵的效率、噪音和振动水平开式叶轮只有叶片，无前后盖板，适用于含固体颗粒的液体，易于清洗但效率较低典型离心泵性能曲线扬程-流量曲线（H-Q曲线）表示泵在不同流量下能提供的扬程通常为向下倾斜的曲线，流量增加时扬程降低截止点流量为零时的最大扬程•最佳工作点效率最高的流量和扬程组合•曲线形状反映泵的特性平坦曲线适合压力变化的系统，陡峭曲线适合流量稳定的系统•效率曲线（η-Q曲线）表示泵在不同流量下的效率通常为抛物线形状，在设计工况点附近达到最高效率最高效率点通常在额定流量的范围内•80%-120%性能曲线是泵在不同工况下性能参数的图形表示，对于泵的选型远离最高效率点运行会导致能耗增加和泵寿命缩短•、运行和调节至关重要曲线通常以流量为横坐标，其他参数为纵坐标功率消耗曲线（P-Q曲线）表示泵在不同流量下的轴功率消耗通常为向上倾斜的曲线，流量增加时功率消耗增加对于某些特殊设计的泵，功率曲线可能是先升后降或相对平坦的•第四章水泵主要部件及功能水泵由多个关键部件组成，每个部件都有其特定的功能和作用了解这些部件的结构、材质和功能对于正确使用和维护水泵至关重要本章将详细介绍叶轮不同类型叶轮的特点和适用条件•轴与轴承传递动力和支撑旋转部件的关键组件•密封装置防止液体泄漏的不同密封形式•泵壳与蜗壳导流增压的重要结构•其他辅助部件如联轴器、底座、进出口法兰等•通过了解这些部件的工作原理和特性，我们可以更好地诊断故障、进行维护和选择合适的水泵叶轮开式叶轮半开式叶轮闭式叶轮叶片直接安装在中心轮毂上，无前后盖板叶片安装在后盖板上，无前盖板叶片被前后盖板完全封闭特点特点特点•通过能力强，适合输送含固体颗粒的液体•效率介于开式和闭式之间（70-80%）•效率最高（可达85%以上）•结构简单，易于清洗和检修•适合输送轻度污染的液体•适合输送清洁液体•效率相对较低（60-70%）•比开式叶轮更坚固，但清洁难度略高•结构坚固，寿命长•叶轮与泵壳间隙需要定期调整•前部间隙需要定期调整•不易堵塞但难以清洗适用场合适用场合适用场合•污水泵•轻污水处理•清水输送•泥浆泵•工业废水•空调循环水系统•纸浆泵•含少量固体颗粒的液体输送•锅炉给水系统轴与轴承泵轴轴承泵轴是连接原动机与叶轮的关键部件，负责传递动力并支撑旋转部件主要功能•传递来自电机的扭矩到叶轮•支撑旋转部件（叶轮、平衡盘等）•承受径向力和轴向力设计考虑因素•强度必须承受最大扭矩和弯曲载荷•刚度防止过大的挠度导致振动和密封损坏•临界转速应高于工作转速的至少20%•材质通常采用高强度合金钢，如40Cr、35CrMo等泵轴的直径计算通常基于扭转强度和弯曲强度，并考虑疲劳强度和振动特性轴承为轴提供支撑，确保旋转平稳，减少摩擦和磨损常用轴承类型滚动轴承如深沟球轴承、角接触球轴承、圆锥滚子轴承等，适用于高速、轻载荷工况滑动轴承如瓦式轴承、套筒轴承等，适用于重载荷、高速工况轴承选择考虑因素密封装置机械密封填料密封机械密封是现代水泵中最常用的密封形式，通过两个端面（一个固定，一个旋转）之间的贴合实现密封填料密封是一种传统的密封形式，通过压紧填料盒中的填料环实现密封主要组成部分主要组成部分泵壳与蜗壳泵壳的主要功能•保护内部零件，提供结构支撑•形成液体流道，引导液体流动•连接进出口管道•承受内部压力蜗壳设计的关键要素截面积变化从切线入口处开始，截面积逐渐增大，减小液体速度，提高压力蜗壳形状通常为对数螺旋线或阿基米德螺旋线，确保流速均匀降低舌部设计蜗壳的切割点，影响水力效率和噪音扩散管连接蜗壳与出口法兰，进一步降低速度并提高压力泵壳设计对性能的影响效率良好的蜗壳设计可减少水力损失，提高效率噪音不良的蜗壳设计会增加湍流和噪音径向力蜗壳内压力分布影响作用在叶轮上的径向力，进而影响轴承寿命汽蚀性能泵壳入口设计影响吸入性能和汽蚀余量第五章水泵性能参数与计算水泵性能参数是描述水泵工作特性的重要指标，了解这些参数及其计算方法对于水泵的选型、使用和评估至关重要本章将详细介绍扬程与压力的关系及换算方法•净正吸入压头（）的概念及计算•NPSH水泵功率计算与效率评估•相似定律及其应用•泵的特性曲线和工作点确定•通过掌握这些性能参数的计算方法，我们可以准确评估水泵的性能，合理选择水泵，并优化水泵系统的运行效率扬程与压力关系基本换算关系扬程计算公式系统扬程组成压力和扬程是描述水泵性能的两种不同方式，二者之间存在确定的换算关系扬程可以通过压力值计算得出系统总扬程由以下几部分组成1psi≈

2.31英尺水柱（约

0.704米水柱）H=P/ρ×g静扬程进出口液面高度差•1bar≈

10.2米水柱其中管路摩擦损失与流速、管径、管长、粗糙度有关•1MPa≈102米水柱•H扬程（米）局部损失弯头、阀门等引起的压力损失1米水柱≈

9.8kPa（在标准重力加速度下）•P压力（Pa）出口压力系统要求的出口压力（如喷淋压力）•ρ液体密度（kg/m³）总扬程=静扬程+摩擦损失+局部损失+出口压力•g重力加速度（

9.8m/s²）对于水（ρ≈1000kg/m³）H米≈PPa/9800压力表读数与实际扬程在实际应用中，通常通过压力表读数计算水泵扬程H=P排-P吸/ρ×g+Z排-Z吸+V排²-V吸²/2g其中•P排、P吸排出口和吸入口压力（Pa）•Z排、Z吸排出口和吸入口高度（m）•V排、V吸排出口和吸入口流速（m/s）在多数情况下，速度项V排²-V吸²/2g很小，可以忽略净正吸入压头（）NPSHNPSH的概念NPSHA计算净正吸入压头（，对于开式系统（吸入口与大气相通）Net PositiveSuction Head）是描述水泵吸入条件的重要参数，对NPSHNPSHA=Ha-Hs-Hf-Hvp防止汽蚀至关重要对于闭式系统（吸入口为加压罐）两个关键概念NPSHA=Hp+Hz-Hf-Hvp（可用）系统能够提供的净正NPSHA NPSH吸入压头，取决于系统设计和安装条件其中（要求）泵正常工作所需的最NPSHR NPSH大气压力水头（约米，随海拔•Ha

10.33小净正吸入压头，由泵的设计决定，通常由厂高度变化）家提供吸入高度（液面到泵入口的垂直距离）•Hs为避免汽蚀，必须保证（NPSHANPSHR吸入罐压力水头•Hp通常要求比至少高出米的安NPSHA NPSHR

0.5吸入液面到泵入口的几何高度（有压•Hz全余量）力时为正）吸入管路的摩擦损失•Hf液体在工作温度下的饱和蒸汽压水头•Hvp功率计算水功率轴功率电机功率水功率是泵实际传递给液体的有效功率，代表液体获得的能量轴功率是泵轴上实际消耗的机械功率，考虑了泵内部的各种损失电机功率是系统实际消耗的电功率，考虑了电机效率P水=ρ×g×Q×H P轴=P水/η泵P电=P轴/η电其中其中其中•P水水功率（W）•P轴轴功率（W）•P电电机功率（W）•ρ液体密度（kg/m³）•P水水功率（W）•P轴轴功率（W）•g重力加速度（

9.8m/s²）•η泵泵效率（通常为

0.6-

0.85）•η电电机效率（通常为

0.85-

0.95）•Q流量（m³/s）轴功率是选择联轴器和考虑轴强度的依据选择电机时，应考虑一定的裕度•H扬程（m）P电机选择=P轴×

1.1~

1.3对于水（ρ≈1000kg/m³）P水kW≈

9.8×Qm³/s×Hm或P水kW≈

2.72×Qm³/h×Hm/1000效率计算水泵系统的效率包括多个层面泵效率η泵=P水/P轴电机效率η电=P轴/P电系统总效率η系统=P水/P电=η泵×η电泵效率受多种因素影响•水力损失液体流动过程中的摩擦、湍流等损失•容积损失泵内部泄漏导致的损失•机械损失轴承、密封等机械部件的摩擦损失提高效率的方法包括优化水力设计、减小间隙、使用高效轴承和密封、在最佳效率点附近运行等第六章常见故障及排除方法水泵在长期运行过程中可能会出现各种故障，及时发现并排除这些故障对于保障设备安全、延长使用寿命至关重要本章将详细介绍汽蚀现象及其危害•轴承损坏与密封泄漏问题•流量不足与扬程下降的原因分析•故障诊断的基本流程和方法•预防性维护措施•通过了解这些常见故障的症状、原因和排除方法，我们可以更好地维护水泵系统，减少非计划停机时间，降低维修成本汽蚀现象及危害汽蚀的形成机理汽蚀的危害汽蚀是指液体在局部压力降低到其饱和蒸汽压以下时，形成气泡，随后在压力回升区域这些气泡突然破裂的现象在水泵中，汽蚀通常发生在以下区域•叶轮入口由于液体加速，局部压力降低•叶片低压侧流速高、压力低的区域•叶轮出口流道突然扩大处汽蚀形成的物理过程

1.局部压力下降到液体饱和蒸汽压以下

2.液体开始汽化，形成小气泡

3.气泡随液流进入高压区域

4.气泡突然破裂，产生高压冲击波

5.冲击波反复作用于金属表面，造成侵蚀材料侵蚀气泡破裂产生的微射流和冲击波可达数百兆帕，能够侵蚀最坚硬的金属性能下降汽蚀会导致流量减少、扬程下降、效率降低噪音振动产生类似于砂砾或碎石撞击的噪音，伴随明显振动加速磨损轴承、密封等部件因振动加剧而加速磨损泵寿命缩短严重汽蚀可在短时间内（数小时至数天）造成叶轮穿孔汽蚀的特征性症状•爆裂声或碎石撞击声•异常振动，特别是在低流量工况•流量和扬程不稳定•功率消耗波动防止汽蚀的措施轴承损坏与密封泄漏轴承损坏密封泄漏轴承是水泵中的关键部件，其损坏会导致严重后果密封泄漏是水泵常见的问题之一，会导致介质损失和环境污染主要原因机械密封泄漏原因润滑不良润滑油/脂不足、变质或污染密封面磨损长期使用或异物进入导致过载运行超出设计工况或长期低流量运行弹性元件失效老化、化学腐蚀或过热安装不当对中不良、预紧力不当轴表面损伤划痕、腐蚀或偏心污染侵入灰尘、水分进入轴承箱安装不当未遵循正确安装程序疲劳失效长期运行达到使用寿命极限工况不适干运行、汽蚀或高温症状填料密封泄漏原因•异常噪音咔嗒声、嗡嗡声或尖锐的金属摩擦声填料老化长期使用后硬化或碳化•轴承温度升高（正常应不超过70°C）压紧力不当过紧导致过热，过松导致泄漏•振动增大，特别是轴承频率的振动轴套磨损形成沟槽•轴的径向窜动增大填料选择不当不适合工作介质或温度解决方法解决方法•定期检查和更换润滑油/脂•检查并更换损坏的机械密封组件流量不足与扬程下降管路堵塞叶轮磨损管道内部积垢、异物堵塞或阀门未完全打开会增加系统阻力，导致流量减小长期使用或输送含固体颗粒的液体会导致叶轮磨损，降低水泵性能症状症状•流量逐渐减小•流量和扬程同时下降•泵出口压力高于正常值•功率消耗减小•功率消耗增加•效率降低解决方法解决方法•清洗管路系统•更换磨损的叶轮•检查并清理过滤器、滤网•使用耐磨材料叶轮•确认所有阀门开度正常•减少液体中固体颗粒含量泵体泄漏其他常见原因吸入侧密封不良导致空气进入或泵内部零件间隙过大造成内泄漏转向错误症状电机接线错误导致转向相反，性能显著下降•流量不稳定空气积聚•噪音增大，有时伴随气泡泵内或管路高点积聚空气，阻碍液体流动•效率明显下降汽蚀解决方法吸入条件不良导致汽蚀，严重影响性能•检查并修复吸入管路连接处叶轮松动•更换损坏的密封件叶轮在轴上松动，无法有效传递动力•调整叶轮与泵体间隙性能测试方法确定水泵性能下降的有效方法是进行性能测试，比较当前性能与原始性能曲线需要测量的参数•进出口压力（使用校准的压力表）•流量（使用流量计或间接测量方法）•功率消耗（使用电表测量）•转速（使用转速表确认）测量结果可绘制成性能曲线，与原厂曲线比较，确定性能下降的程度和可能原因故障诊断流程定期维护与检测检查压力表与流量计读数观察泵运行声音与振动预防性维护是减少突发故障的有效手段，应建立完善的维护计划仪表读数是判断泵性能的直接依据，应定期记录并与正常值比较常规维护项目通过听觉和触觉初步判断泵的运行状态，是最基本的故障诊断方法需要检查的参数•轴承润滑定期检查油位和油质，按规定更换润滑油/脂正常声音特征•吸入压力低于正常值可能表明吸入管路阻塞或存在空气泄漏•密封检查观察是否有泄漏，适当调整填料压紧力•平稳的嗡嗡声，无明显波动•排出压力低于正常值可能表明叶轮磨损或内部泄漏•对中检查定期检查泵与电机的对中状态•无金属撞击声或摩擦声•流量低于设计值可能表明系统阻力增加或泵性能下降•紧固件检查检查基础螺栓、联轴器螺栓等是否松动•振动水平稳定且较低•功率消耗高于正常值可能表明轴承问题或过载•清洁冷却系统确保冷却水道畅通异常声音特征记录并分析这些参数随时间的变化趋势，有助于预测潜在故障建立设备运行日志，记录关键参数、维护活动和异常情况，为故障分析提供依据•汽蚀声类似砾石通过管道的噼啪声•轴承损坏不规则的咔嗒声或尖锐的摩擦声•叶轮不平衡周期性的振动和噪音•空气进入间歇性的咕噜声或气泡声使用听诊器或振动监测设备可以更准确地定位噪音源系统性故障诊断方法面对复杂故障，应采用系统性的诊断方法，避免盲目判断收集信息了解故障症状、发生时间、运行条件变化等检查基本条件电源、供水、阀门状态等基础因素分析可能原因根据症状列出所有可能的故障原因逐一排除从简单到复杂，逐一检查和排除可能原因确认故障找到根本原因后，确认其与症状的一致性修复故障采取适当措施修复故障验证效果修复后测试运行，确认故障已排除记录经验记录故障原因和解决方法，积累经验第七章水泵选型与应用案例正确选择水泵是保证系统高效、可靠运行的基础水泵选型不当可能导致能源浪费、设备过早损坏或无法满足工艺要求本章将详细介绍•水泵选型的基本原则和步骤•影响选型的关键因素•常见应用场景的选型案例分析•选型工具和方法•节能优化考虑通过学习实际案例，您将了解如何根据具体工况需求选择最合适的水泵，平衡性能、成本、可靠性和效率等多种因素选型要点根据流量、扬程、介质性质选择泵型考虑效率、维护方便性及成本这是选型的第一步，也是最基本的要求在满足基本需求的前提下，需要进一步优化选择流量与扬程确定效率考虑•计算系统所需的设计流量（考虑峰值需求和未来扩展）•选择最高效率点接近工作点的泵型•计算系统总扬程（静扬程+管路损失+出口压力要求）•评估不同工况下的效率变化•绘制系统特性曲线•考虑变频控制对效率的影响介质性质考虑维护便利性•温度影响汽化压力和材料选择•配件获取难易程度•粘度高粘度液体可能需要选择容积泵•拆装维修的复杂性•固体含量含固体颗粒需考虑特殊设计的泵•维护周期和要求•腐蚀性决定泵材质选择•可靠性记录和使用寿命根据上述参数，初步确定泵的类型（离心泵、容积泵等）和大致型号范围成本因素•初始投资成本•运行能耗成本（通常是最主要的生命周期成本）•维护和备件成本•停机损失成本综合考虑这些因素，计算生命周期成本（LCC），选择总体经济性最优的方案特殊工况考虑变化工况如果系统流量需求变化较大，可考虑•变频控制•多泵并联运行•分段启停控制高温液体需考虑•特殊材质•冷却装置•热膨胀补偿高海拔地区需考虑•电机降额•NPSH余量增加防爆要求危险环境中需选择符合防爆等级的泵结语掌握水泵知识，提升操作与维护能力理论结合实践，保障设备稳定运行通过本课程的学习，我们已经系统地了解了水泵的基础知识、工作原理、结构组成、性能参数、故障诊断与维护方法这些知识为我们提供了理论基础，但真正掌握水泵技术还需要将理论与实践相结合在实际工作中，建议您定期参与水泵的安装、维护和检修工作，积累实践经验•保持对运行参数的监测和记录，建立设备档案水泵技术是一门理论与实践紧密结合的专业知识，只有不断学习和•实践，才能真正掌握水泵的操作与维护技能，确保设备安全、高效学习分析常见故障案例，提高故障诊断能力•、可靠运行关注新技术、新产品的发展，不断更新知识•持续学习，适应多样化工况需求水泵技术领域不断发展，新材料、新工艺、新控制方法不断涌现同时，各行业对水泵的应用也日益多样化，对设备性能、可靠性和智能化提出了更高要求作为技术人员，我们需要保持学习的热情，跟踪行业发展动态•参加专业培训和交流活动，拓宽知识面•在实践中总结经验，形成自己的专业判断能力•分享知识和经验，促进团队整体技术水平提升•。