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鞋厂试题及答案鞋厂生产基础知识与操作规范考核试题及答案文档说明本试题围绕鞋厂生产核心环节,涵盖材料知识、生产流程、质量控制、安全规范等基础内容,适用于新员工入职考核、在职员工技能评估及日常培训测试试题注重实用性与专业性,答案结合行业实践经验,可直接作为鞋厂内部考核参考资料
一、单项选择题(共30题,每题1分,共30分)(以下各题均只有一个正确答案,将正确选项前的字母填在括号内)鞋面材料中,透气性和柔韧性较好,常用于休闲鞋的是()A.牛皮B.猪皮C.羊皮D.帆布鞋底材料中,弹性好、耐磨且质轻的是()A.EVA B.橡胶C.聚氨酯D.PVC裁断工序中,使用的主要设备是()A.针车B.裁断机C.注塑机D.硫化罐帮面缝制时,“回针”操作的主要目的是()A.提高缝制速度B.增强线迹牢固度C.减少线迹张力D.美化外观下列哪种缺陷不属于鞋帮缝制常见问题()A.线迹跳针B.帮面起皱C.鞋底缺料D.面线松垮中底的主要作用是()A.增加鞋底弹性B.支撑鞋帮结构C.提升鞋面透气性D.降低生产成本生产车间“5S管理”中的“整理”指的是()第1页共9页A.清除无用物品B.保持环境整洁C.规范物品摆放D.员工素养提升针车车缝时,面线与底线张力不匹配可能导致()A.线迹起拱B.鞋面变形C.针孔过大D.鞋底开裂天然皮革的主要成分是()A.纤维素B.蛋白质C.合成树脂D.橡胶下列哪种胶水常用于帮面与大底的贴合()A.白乳胶B.万能胶C.热熔胶D.缝纫胶“断帮”缺陷通常出现在生产的哪个环节()A.裁剪B.缝制C.成型D.检验裁断作业时,操作人员应佩戴的防护用品是()A.护目镜+防砸鞋B.口罩+手套C.安全帽+反光背心D.绝缘手套+防护面罩鞋码标注中,中国码“42”对应的欧码通常为()A.41B.42C.43D.44下列哪种属于鞋楦的主要作用()A.控制鞋底硬度B.确定鞋型尺寸C.提升鞋面美观度D.降低生产能耗生产计划中,“日产能”指的是()A.每日生产的鞋款数量B.每日生产的合格产品数量C.每日生产的原材料用量D.每日生产的设备运行时间鞋面打磨工序的主要目的是()A.去除毛边,使边缘光滑B.增加鞋面透气性C.提升鞋面光泽度D.便于后续胶水贴合针车“双线车”的线迹类型是()第2页共9页A.单针单底线B.双针单底线C.单针双底线D.双针双底线下列哪种情况会导致鞋底出现“气泡”缺陷()A.大底模具温度过高B.硫化时间过长C.原料混合时搅拌不均D.针车线迹过密车间“6S管理”在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”基础上增加的是()A.安全B.节约C.效率D.质量帮面与里布缝制时,“包边”工艺的主要作用是()A.防止里布起毛B.增强鞋帮弹性C.提升鞋帮耐用性D.降低缝制难度下列哪种鞋底不适用于运动鞋()A.橡胶底B.气垫底C.注塑底D.皮革底裁断时,“搭边量”指的是()A.材料与刀模的间距B.多层材料叠加的厚度C.裁剪后材料的重叠宽度D.刀模与材料的接触面积生产中“首件检验”的目的是()A.确保批量生产产品合格B.检查原材料质量C.测试设备运行状态D.评估员工操作熟练度鞋跟高度过高可能导致的问题是()A.鞋底耐磨度下降B.鞋帮变形C.行走时重心不稳D.鞋面缝线断裂下列哪种不属于鞋厂常见的生产安全隐患()A.设备漏电B.原材料堆积过高C.车间通风良好D.消防通道堵塞帮面印花工序中,“套色”指的是()第3页共9页A.多色图案依次印刷B.控制印花压力均匀C.调整印花速度D.检查印花颜色是否符合标准中底粘贴时,“定位销”的作用是()A.固定中底与鞋帮的相对位置B.增加中底厚度C.提升中底弹性D.降低粘贴成本下列哪种指标用于衡量鞋底的弹性()A.硬度(邵氏A)B.拉伸强度C.压缩永久变形D.耐磨性生产计划调整时,“插单”指的是()A.提前完成订单B.临时增加新订单C.取消已排订单D.合并多个小订单“5S管理”中,“清洁”的核心是()A.保持整理、整顿、清扫的成果B.定期检查各环节执行情况C.制定标准化操作流程D.提升员工自我管理意识
二、多项选择题(共20题,每题2分,共40分)(以下各题有多个正确答案,将正确选项前的字母填在括号内,多选、少选、错选均不得分)鞋面常用的天然皮革有()A.头层牛皮B.二层猪皮C.人造革D.麂皮E.帆布裁断工序的安全操作要求包括()A.开机前检查刀模是否牢固B.双手不得伸入危险区域C.裁断时材料需固定好D.设备运行中可清理废料E.下班前关闭电源生产中导致“开胶”的可能原因有()A.胶水涂抹不均B.贴合压力不足C.材料表面有油污D.胶水未完全干燥E.帮底边缘打磨过度第4页共9页鞋帮缝制的基本线迹类型包括()A.平缝B.包缝C.回缝D.锁边E.钉缝下列属于“5S管理”中“整顿”内容的有()A.物品分类摆放B.制定物品定位图C.标识物品名称及数量D.定期检查物品状态E.清理无用物品鞋底常用的材料有()A.EVA B.TPR C.PU底D.橡胶E.纸板“帮面缝制”工序中,可能影响产品美观的问题有()A.线迹歪斜B.面线松垮C.线迹跳针D.帮面起皱E.缝线颜色错误生产车间消防安全要求包括()A.配备灭火器并定期检查B.消防通道保持畅通C.严禁违规使用明火D.员工需掌握灭火器材使用方法E.易燃易爆品单独存放下列属于鞋类质量检验项目的有()A.帮底结合牢固度B.鞋码偏差C.线迹密度D.鞋面颜色均匀度E.鞋底耐磨度针车设备日常保养包括()A.清洁机针及梭床B.定期添加润滑油C.检查皮带松紧度D.测试线迹张力E.更换磨损的压脚帮面材料中,防水性能较好的有()A.涂层面料B.油蜡皮C.帆布D.磨砂皮E.PVC革生产计划制定需考虑的因素有()A.订单交期B.设备产能C.原材料库存D.员工技能水平E.市场需求第5页共9页可能导致“帮面变形”的原因包括()A.裁剪时材料拉伸B.缝制时张力不均C.中底过厚D.成型时加热温度过高E.鞋楦尺寸偏差车间“5S管理”对生产的直接影响有()A.减少寻找工具的时间B.降低产品不良率C.提升员工工作效率D.减少安全事故E.需要员工额外投入时间,降低产能下列属于“硫化”工序作用的有()A.使大底材料定型B.增强帮底结合强度C.提升鞋底弹性D.去除原材料异味E.改善鞋面颜色均匀度帮面与里布缝制时,“回针”的操作要求有()A.起针和收针处各回缝3-5针B.回针长度不小于
0.5cmC.回针时线迹要紧密D.回针方向与前进方向垂直E.回针可省略以节省时间生产中“首件检验”的流程包括()A.检查原材料质量B.试生产第一件产品C.全检试产产品D.记录检验数据E.确认合格后批量生产鞋底“缺料”缺陷的预防措施有()A.检查模具是否完好B.控制注塑压力和温度C.定期清理模具型腔D.确保原料充足E.提升员工操作熟练度鞋厂员工职业健康防护需注意的有()A.佩戴防护手套防划伤B.保持车间通风防异味C.定期体检防职业病D.穿防滑鞋防跌倒E.长时间加班避免疲劳作业下列属于“精益生产”理念在鞋厂应用的有()第6页共9页A.减少生产等待时间B.消除物料浪费C.优化生产流程D.提高员工自主改善意识E.增加库存以应对突发订单
三、判断题(共20题,每题1分,共20分)(对的打“√”,错的打“×”)头层牛皮的价格通常高于二层牛皮()EVA鞋底的缺点是透气性较差()裁断工序中,刀模与材料的间距越大,裁剪精度越高()帮面缝制时,线迹间距越小,缝制越牢固,应尽量减小间距()“5S管理”中的“清扫”仅指清洁地面和设备表面()天然皮革比人造革更耐弯折()针车车缝时,底线张力应略大于面线张力()中底的主要作用是增加鞋帮的支撑性(√/×)生产车间可根据空间情况随意堆放原材料()鞋底的邵氏硬度值越高,鞋底越软()帮面印花时,套色偏差会导致图案模糊()裁断机运行时,操作人员可临时离开岗位()鞋码“40”对应的美码通常为7码()帮面与大底贴合时,胶水涂抹应均匀无气泡()“首件检验”仅在新产品生产时需要执行()针车“双线车”的线迹比“单线车”更牢固()车间安全出口应保持畅通,标识清晰()橡胶底的耐磨性优于EVA底()生产计划调整时,应优先满足紧急订单需求()“5S管理”的最终目的是提升员工素养()
四、简答题(共2题,每题5分,共10分)第7页共9页简述鞋帮缝制中“包缝”的操作要点及作用生产车间发生火灾时,员工应如何正确应急处理?参考答案一.单项选择题
1.C
2.A
3.B
4.B
5.C
6.B
7.A
8.A
9.B
10.B
11.A
12.A
13.C
14.B
15.B
16.A D
17.B
18.C
19.A
20.A
21.D
22.C
23.A
24.C
25.C
26.A
27.A
28.A
29.B
30.A二.多项选择题
1.ABD
2.ABCE
3.ABCD
4.ABCDE
5.ABCD
6.ABCD
7.ABCDE
8.ABCDE
9.ABCDE
10.ABCDE
11.ABE
12.ABCDE
13.ABDE
14.ABCD
15.ABC
16.ABCD
17.ABCDE
18.ABCDE
19.ABCDE
20.ABCD三.判断题
1.√
2.×
3.×
4.×
5.×
6.√
7.×
8.√
9.×
10.×
11.√
12.×
13.√
14.√
15.×
16.√
17.√
18.√
19.√
20.√四.简答题包缝操作要点线迹覆盖边缘,包转帮面毛边(1分);针距均匀(1-2mm/3针),线迹张力适中(1分);压脚压力均匀,避免面料起皱(1分)作用防止帮面边缘脱散,提升耐用性;使边缘平整美观(2分)火灾应急处理步骤保持冷静,立即拨打车间应急电话(1分);优先疏散至安全区域,严禁乘坐电梯(1分);若火势较小,使用就近灭火器灭火(1分);第8页共9页用湿毛巾捂住口鼻,低姿弯腰逃生(1分);撤离后在集合点清点人数(1分)说明本试题结合鞋厂生产实际,覆盖基础操作、质量控制及安全规范,答案参考行业通用标准及实践经验,可根据企业具体工艺调整内容第9页共9页。
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