焊接与切割培训课件

焊接与切割培训课件第一章焊接基础知识什么是焊接？焊接定义利用加热、加压或两者结合的方式，使金属或其他热塑性材料达到原子间结合，从而连接成为整体的加工工艺过程这是一种永久性连接方法三大类别熔焊加热使金属熔化连接压焊加压使金属塑性变形结合焊接的应用领域航空航天飞机机身、发动机部件的精密焊接，要求极高的强度和可靠性造船工业船体结构焊接，海洋环境下的耐腐蚀性要求建筑钢结构高层建筑、桥梁、体育场馆等大型钢结构的连接汽车制造车身焊接、底盘连接，批量生产中的自动化焊接焊接术语详解母材Base Metal1被焊接的金属材料，也称为工件母材的材质决定了焊接工艺的选择和焊接参数的设定焊缝Weld Bead2焊接后形成的金属连接部分，是焊接质量的直观体现焊缝的形状、尺寸直接影响连接强度焊道Weld Pass3一次焊接操作所形成的焊缝多道焊时，每一道都称为焊道，需要控制每道的质量焊接熔池Puddle4焊接过程中形成的液态金属区域，是焊接质量控制的关键部位点焊Tack Weld焊接过程分类压力焊接在一定压力作用下，使金属发生塑性变形而实现连接不需要填充金属，主要依靠压力和少量加热典型工艺包括电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等熔化焊接将焊接部位加热至熔融状态，冷却后形成牢固连接是最常用的焊接方法，包括焊条电弧焊、气焊、氩弧焊等多种工艺焊接的核心熔池控制——熔池是焊接过程中最关键的部分，控制好熔池的形状、大小和流动性，是获得优质焊缝的基础熟练的焊工能够通过观察熔池状态，实时调整焊接参数焊接符号与图示标准焊接符号的重要性焊接符号是工程技术人员之间沟通的标准语言，它能够准确表达焊缝的类型、尺寸、质量要求等信息基本符号表示焊缝的基本形状辅助符号表示焊缝的表面形状补充符号表示特殊要求尺寸符号标明焊缝尺寸正确理解和使用焊接符号，是每一个焊接技术人员必须掌握的基本技能，它直接关系到焊接质量和工程安全第二章切割技术与工艺基础掌握现代金属切割技术，从传统气割到先进等离子切割金属切割的基本原理金属切割是利用各种能量形式（热能、机械能、化学能等）将金属材料按照预定轮廓分离的加工方法根据能量作用方式不同，可分为多种切割工艺气割等离子切割利用燃气燃烧产生的高温火焰预热金属利用高温等离子弧的热能熔化并吹除金，然后用纯氧流进行切割属机械切割激光切割利用机械力和切削工具实现材料分离高能量激光束聚焦熔化或汽化金属材料气割与气焊原理燃烧过程氧气与燃气（乙炔、丙烷等）按一定比例混合后燃烧，产生高温火焰火焰温度可达以上，足以熔化大部分金属材料3000°C切割机制预热火焰将金属加热到燃点

1.燃烧金属与氧气发生放热反应

2.吹除高压氧流将氧化物吹走

3.连续持续移动形成切缝

4.气割主要适用于碳钢和低合金钢，对于不锈钢、铝合金等材料效果较差，因为这些材料的氧化物熔点高，不易被吹除等离子切割技术0102等离子体产生热能传递通过电弧加热工作气体（空气、氮气高温等离子体与工件接触，瞬间将金、氩气等），使其电离形成高温等离属熔化等离子弧的能量密度极高，子体，温度可达切割效率显著提升20000°C03材料吹除高速等离子流将熔化的金属吹走，形成切口整个过程连续进行，实现高质量切割技术优势切割速度快，适用材料广泛，可切割各种导电金属；切口质量高，热影响区小；可实现数控自动化切割，提高生产效率切割机操作简介CNC维护保养要点1程序准备日常清洁清除切割粉尘和杂物根据图纸要求编制切割程序，设置切割参数和路径规划导轨润滑定期润滑机械传动部件电极更换及时更换磨损的电极和喷嘴2设备检查气路检查检查气路密封性和压力稳定性电气维护检查电气连接和绝缘状况检查设备运行状态，确保气源、电源、冷却系统正常良好的维护保养是确保设备长期稳定运行、保证切割质量的基础3材料定位将工件正确放置在切割台上，确保定位准确4参数调试根据材料厚度调整切割电流、切割速度等参数现代切割技术的典范数控等离子切割机代表了现代金属加工技术的先进水平，集精密控制、高效切割、优质成形于一体，是现代制造业不可缺少的重要设备切割质量评估标准±

0.

53.25°尺寸精度表面粗糙度切口角度切割尺寸与设计尺寸的偏差控制在切口表面粗糙度值，优质切割应切口倾斜角度应控制在以内，保证切口垂μ±

0.5mm Ra≤

3.2m5°以内直度常见缺陷分析缺陷类型产生原因改进措施切口倾斜割炬倾斜或导轨不平校正设备水平度，调整割炬垂直度挂渣严重切割速度过慢或电流过大优化切割参数，提高切割速度切口粗糙电极磨损或气压不稳更换电极，检查气路系统第三章焊接与切割安全及实操技能安全第一，技能为本，打造专业的焊接切割技术人才焊接安全注意事项头部防护身体防护佩戴符合标准的焊接面罩，保护眼部免受强光和紫外线伤害面罩应穿戴阻燃防护服，材质应为皮革或阻燃纤维衣服应覆盖全身，避免具有合适的滤光镜片皮肤暴露手部防护电气安全使用专用焊接手套，材质应为皮革，具有良好的隔热性和灵活性检查设备接地情况，避免在潮湿环境中作业，预防电击事故发生焊接过程中会产生有害气体和烟尘，必须确保工作场所通风良好，必要时使用排烟设备长期接触焊接烟尘可能导致职业病切割安全规范气瓶安全管理气瓶应直立存放，用链条或支架固定防止倾倒氧气瓶和乙炔瓶应分开存放，距离不少于米5定期检查气瓶阀门、减压器和连接软管严禁气瓶接触油脂，避免引起燃烧爆炸现场安全管理通风要求确保工作区域通风良好火源管理清除易燃易爆物品应急准备配备灭火器等应急设备人员培训所有操作人员必须经过安全培训焊接缺陷及预防裂纹气孔成因焊接应力过大、冷却速度过快、材料含碳量高成因焊材潮湿、保护气体不纯、焊接区域不清洁预防控制焊接热输入、预热后热处理、选择合适的焊材预防焊前清理工件、烘干焊材、检查气体纯度夹渣未焊透成因焊接电流过小、焊接速度过快、清渣不彻底成因焊接电流过小、坡口角度不当、根部间隙过小预防调整焊接参数、层间清理、正确的焊接技法预防增大焊接电流、合理设计坡口、控制装配质量焊接变形与应力控制变形产生机理焊接过程中的不均匀加热和冷却导致金属产生热应力，当应力超过材料的屈服强度时，就会产生塑性变形控制技术设计措施合理设计焊缝位置和焊接顺序夹具固定使用专用夹具约束构件变形热输入控制采用小电流多道焊，减少热输入预变形法根据经验预先设置反向变形量热处理焊后进行消应力退火处理手工焊条电弧焊操作流程设备准备与检查1检查焊机输出电流、电缆连接情况、接地是否良好确认所有设备处于正常工作状态，电源指示灯正常2焊材选择与准备根据母材材质选择合适型号的焊条，检查焊条药皮是否完整潮湿焊条需要按规定温度和时间进行烘干处理工件准备与定位3清理焊接区域的锈蚀、油污和氧化皮根据图纸要求进行坡口加工，正确装配和定位工件4焊接参数设置根据焊条直径、板材厚度设置合适的焊接电流一般经验公式，其中为焊条直径I=35-50×d d焊接操作执行5保持正确的焊接姿势，控制电弧长度焊接速度要均2-4mm匀，形成均匀的鱼鳞状焊纹气割操作实务01设备连接检查正确连接氧气瓶和燃气瓶，检查减压器和管路连接，确保气密性良好02安全点火程序先开启燃气阀门点火，再逐渐开启氧气阀门调节火焰严禁先开氧气后点火03火焰调节技巧调节中性焰进行预热，切割时增加氧气流量火焰应稳定均匀操作要点04切割路径控制预热充分钢板加热到樱红色再开始切割氧流纯净使用纯度的氧气≥

99.5%保持割炬垂直，匀速移动切割厚板时适当降低速度速度恒定根据板厚调整合适的切割速度后拖距离保持的后拖距离2-3mm安全第一，保护生命完善的个人防护装备是焊接作业人员的生命保障每一件防护用品都承担着保护人身安全的重要使命，绝不能因为一时疏忽而造成终身遗憾典型案例分享钢结构焊接项目项目概况某大型体育馆钢结构工程，主体结构采用型钢梁柱体系，焊缝总长度超过公里，H50涉及多种焊接工艺和质量等级要求技术难点大型构件的焊接变形控制•高强钢材的焊接工艺•全天候施工的质量保证•焊缝的无损检测要求•解决方案采用分段预制、现场拼装的施工方法，严格控制焊接参数，使用先进的焊接设备和工艺，确保了工程质量和进度要求精益求精的工艺态度和严格的质量管理，是大型钢结构工程成功的关键每一道焊缝都关系到整个结构的安全性能先进焊接设备介绍自动焊接机器人焊接模拟系统VR集成了先进的传感技术和控制算法，能够实现高精度、高效率的自利用虚拟现实技术模拟真实焊接环境，学员可以在安全的虚拟环境动化焊接广泛应用于汽车制造、造船等大批量生产领域，焊接质中练习各种焊接工艺系统能够实时评估操作技能，提供个性化的量稳定可靠训练指导这些先进设备代表了焊接技术发展的方向，不仅提高了生产效率和产品质量，也为焊接技能培训提供了新的手段和方法焊接与切割职业病预防尘肺病防护眼部保护长期吸入焊接烟尘可能导致焊工尘强烈的弧光会造成电光性眼炎，长肺病必须佩戴符合标准的防尘口期暴露可能导致白内障使用合适罩，工作场所应安装有效的排烟除滤光度的防护镜，避免直视电弧光尘设备皮肤防护紫外线辐射会引起皮肤灼伤和皮炎穿戴长袖防护服，暴露部位涂抹防晒霜，避免皮肤直接暴露职业健康管理建立完善的职业健康档案，定期进行职业病体检包括胸部线检查、肺功能X测试、眼科检查等项目发现异常及时采取措施，保障职工身体健康培训总结与学习目标回顾理论知识实操技能掌握焊接与切割的基本原理、工艺分类熟练掌握常用焊接和切割方法的操作技、设备构造和操作规程巧，能够独立完成工艺任务质量控制安全意识了解质量标准和检测方法，具备分析和树立强烈的安全责任意识，严格遵守安解决常见质量问题的能力全操作规程和防护要求通过系统的理论学习和实践操作，学员应当具备从事焊接与切割工作的基本素质和专业技能，为未来的职业发展奠定坚实基础互动环节常见问题答疑问如何选择合适的焊接材料？问设备维护的重点是什么？选择原则焊材的化学成分和力学性能应与母材匹配一般选择与母材同类型重点关注电气连接的可靠性、机械部件的润滑保养、冷却系统的清洁、易损或性能略高的焊材还要考虑焊接位置、使用环境等因素件的及时更换建立维护档案，按计划执行保养作业技术要点提醒焊接参数的设置要结合具体工况•质量检测要贯穿整个焊接过程•安全防护措施不能有丝毫松懈•持续学习新技术新工艺•结业考核说明综合评定实操考核理论考试和实操考核均合格者，颁发理论考试现场操作考试，包括设备操作、工艺培训结业证书成绩优异者推荐参加采用闭卷笔试形式，考试时间90分钟执行、质量检查等环节考核标准严职业技能等级认定，满分分，分以上为合格内容格按照国家职业技能标准执行10080涵盖焊接切割原理、安全规范、质量标准等考核项目分值权重合格标准理论知识分40%≥80实际操作分60%≥80安全规范一票否决严格执行致谢与激励技术成就未来，安全铸就辉煌！感谢与认可持续学习感谢各位学员在培训期间的认真学习和积极参与你们的专注态度和勤奋精神，是取得优异成绩技术在不断发展，保持学习热情，关注行业动态的基础每一位学员的进步，都是我们最大的欣慰未来展望安全第一希望大家将所学知识和技能应用到实际工作中，不断提升专业水平，成为焊接切割领域的技术骨干和行业专家时刻牢记安全规范，保护自己和他人的生命安全精益求精追求卓越品质，用专业技能创造价值祝愿大家在各自的岗位上发光发热，为中国制造业的发展贡献力量！。