冲床操作试题及答案

冲床操作试题及答案

一、单项选择题（共30题，每题1分）冲床操作前，应检查的是（）A.电源是否接通B.润滑系统是否正常C.安全防护装置是否完好D.模具是否安装到位冲床运行时，操作人员的手应保持在（）A.模具上方10cm处B.安全防护栏外C.设备控制面板上D.模具侧面冲床的“急停按钮”颜色通常为（）A.红色B.黄色C.绿色D.蓝色以下哪项不属于冲床操作前的“五防”检查内容？（）A.防超载B.防漏电C.防误操作D.防噪音操作冲床时，若发现模具异响，正确的处理方式是（）A.继续操作，观察后续情况B.立即停机检查第1页共13页C.通知班组长后继续操作D.用工具敲击模具消除异响冲床的“双手启动按钮”设计目的是（）A.提高操作效率B.防止单手误操作C.便于多人协作D.控制冲压速度以下哪种情况会导致冲床“连冲”故障？（）A.离合器故障B.润滑不足C.模具磨损D.电源波动冲床操作中，模具闭合时的最小安全距离应不小于（）A.5cmB.10cmC.15cmD.20cm操作人员离开冲床岗位时，应（）A.关闭电源即可离开B.按下急停按钮并切断电源C.通知下一班人员D.清理工作区域冲床的“行程调节手柄”用于控制（）A.冲压速度B.滑块行程高度第2页共13页C.模具闭合高度D.压力大小以下哪种手套适合在冲床操作中佩戴？（）A.尼龙手套B.帆布手套C.无指手套D.禁止佩戴手套冲床的“过载保护装置”作用是（）A.防止模具损坏B.避免设备过载损坏C.提高操作精度D.延长模具寿命操作前检查“气压表”的目的是确认（）A.气源压力是否正常B.润滑系统压力C.电机运行状态D.模具温度冲床滑块下行时，若发现材料偏移，应（）A.手动调整材料位置B.停机调整材料定位装置C.加大压力继续冲压D.忽略继续操作以下哪项是冲床“定期维护”的内容？（）A.每天清理模具表面油污B.每周检查离合器间隙第3页共13页C.每月更换电机润滑油D.每季度校准设备水平冲床操作中，“脚踏开关”的使用要求是（）A.双手操作时可配合使用B.单人操作时可使用C.任何情况下禁止使用D.仅在紧急情况下使用冲床的“安全光栅”属于（）安全防护装置A.固定防护型B.联锁防护型C.感应防护型D.机械防护型若冲床滑块无法启动，应检查（）A.电源开关是否闭合B.润滑系统是否堵塞C.模具是否安装正确D.电机接线是否松动操作人员在操作时，头发应（）A.盘起并放入工作帽B.随意摆放C.用手抓住D.无需处理冲床“单次/连续”切换按钮的作用是（）A.控制冲压次数B.切换操作模式第4页共13页C.调整冲压力度D.设定生产速度以下哪项不属于冲床操作的“三不伤害”原则？（）A.不伤害自己B.不伤害他人C.不被他人伤害D.不损坏设备冲床运行时，若发现滑块“闷车”，正确的处理步骤是（）A.立即按下急停按钮→切断电源→检查模具B.继续操作，观察是否恢复C.手动盘动飞轮至上死点D.通知维修人员后继续操作冲床的“闭合高度”是指（）A.滑块下死点到工作台面的距离B.滑块上死点到下死点的距离C.模具闭合后的高度D.工作台面到地面的距离操作冲床时，“送料机”与模具的配合要求是（）A.送料长度精确B.送料速度越快越好C.无需定位直接送料D.材料可伸出模具边缘冲床“定期点检表”中，不需要记录的项目是（）A.螺丝紧固情况B.电机温度第5页共13页C.操作人员姓名D.润滑部位油量以下哪种情况会导致冲床“压力不足”故障？（）A.气源压力不足B.模具磨损C.滑块行程过大D.安全光栅故障冲床操作中，“废料排除”的正确方式是（）A.用手直接清理B.停机后使用专用工具清理C.边运行边清理D.等待废料自然掉落冲床的“紧急停止按钮”应设置在（）A.设备正面显眼位置B.操作人员方便触及处C.远离操作区域D.控制面板下方以下哪项是冲床“班前安全确认”的内容？（）A.检查电源、气源、润滑系统B.清洁设备表面油污C.试冲一次模具即可开始生产D.与同事交接工作冲床操作结束后，应（）A.清理废料B.关闭电源第6页共13页C.检查模具状态D.记录生产数据

二、多项选择题（共20题，每题2分）冲床操作前的安全检查内容包括（）A.安全防护装置是否完好B.模具安装是否牢固C.电源、气源是否正常D.操作区域是否有杂物E.操作人员是否佩戴工牌冲床操作中，“禁止行为”包括（）A.双手离开操作按钮B.戴手套操作模具C.在滑块运行时伸手入模D.随意调整安全装置E.清理废料时不切断电源冲床的“安全防护装置”包括（）A.双手启动按钮B.安全光栅C.防护罩D.急停按钮E.过载保护装置冲床常见的“故障类型”有（）A.连冲故障B.压力不足C.滑块异响第7页共13页D.模具损坏E.电机过热冲床“日常维护”应注意（）A.定期清理模具表面B.检查螺丝紧固情况C.润滑各运动部件D.校准设备水平E.清洁电气控制柜滤网操作冲床时，对“材料”的要求包括（）A.材料表面无油污B.材料尺寸符合模具要求C.材料需固定牢固D.材料边缘无毛刺E.可使用不同厚度的材料混合生产冲床“双手操作法”的要点包括（）A.双手按下启动按钮B.双手始终不离开操作区域C.操作完成后双手离开D.单手操作时可配合脚踏E.双手需用力均匀冲床“急停按钮”的使用场景包括（）A.发现安全隐患时B.设备异响严重时C.模具卡料无法取出时D.人员误操作时第8页共13页E.下班前冲床“压力机”的主要参数包括（）A.公称压力B.行程次数C.闭合高度D.滑块行程E.模具重量冲床操作中，“人员站位”应注意（）A.避免站在模具正前方B.保持安全距离C.不站在设备运动部件附近D.避免背对操作区域E.可站在同事背后观察冲床“润滑系统”的维护内容包括（）A.定期添加润滑油B.检查油路是否堵塞C.更换老化密封件D.清洁滤油器E.调整润滑压力冲床“电气系统”的检查项目有（）A.线路连接是否松动B.按钮是否灵敏C.接地是否良好D.电机运行声音E.指示灯是否正常第9页共13页冲床“模具安装”时，应注意（）A.关闭电源后操作B.使用专用工具固定C.调整闭合高度至正确位置D.检查模具间隙是否均匀E.无需试冲直接生产冲床“连续冲压”模式的特点包括（）A.自动完成多次冲压B.需持续按压启动按钮C.适用于批量生产D.需设置好冲压次数E.可随时切换为单次模式冲床操作中，“安全培训”的要求包括（）A.新员工必须培训合格上岗B.定期进行安全知识考核C.特种作业人员需持证上岗D.培训内容包括应急处理E.无需定期复训冲床“废料处理”的注意事项有（）A.废料需分类存放B.废料不得堆积过高C.清理废料时需停机D.使用钩子等工具清理E.废料可随意丢弃冲床“压力调节”的作用是（）第10页共13页A.控制冲压力度B.避免材料变形C.保护模具D.提高生产效率E.调整滑块行程冲床“常见事故原因”包括（）A.安全装置失效B.误操作C.设备老化未维护D.材料放置不当E.环境杂乱冲床“班前点检”的流程包括（）A.检查设备外观B.测试安全装置功能C.试运行设备D.清理工作区域E.填写点检记录冲床“安全操作规程”的核心原则包括（）A.安全优先B.持证操作C.禁止违章作业D.定期演练应急处理E.快速完成生产任务

三、判断题（共20题，每题1分）冲床操作前无需检查安全防护装置，直接启动即可（）第11页共13页操作人员可佩戴帆布手套进行冲床操作（）冲床的“急停按钮”在非紧急情况下也可频繁使用（）操作时发现模具卡料，应立即停机处理（）冲床的“双手启动按钮”需双手按下才能启动滑块（）冲床运行时，滑块下行过程中可观察材料变形情况（）操作人员离开岗位时，应按下急停按钮并切断电源（）冲床的“闭合高度”可根据模具大小随意调整（）气源压力不足会导致冲床“压力不足”故障（）定期清理模具表面油污可减少冲压时的异响（）冲床“过载保护装置”可避免设备因过载损坏（）操作时，材料需超出模具定位边缘5cm以上（）冲床的“行程次数”越快，生产效率越高，无需限制（）发现冲床异响时，应立即停机检查（）冲床操作中，可用手直接清理废料（）操作人员必须年满18周岁且视力正常（）冲床的“安全光栅”失效时，可继续操作至下班（）模具安装后，需进行试冲确认无误方可批量生产（）冲床“润滑系统”的润滑油可长期不更换（）操作结束后，需关闭电源并清理工作区域（）

四、简答题（共2题，每题5分）简述冲床“班前安全检查”的主要内容冲床操作中若发生“滑块无法停止”故障，应如何应急处理？附标准答案

一、单项选择题（共30题，每题1分）

1.C

2.B

3.A

4.D

5.B

6.B

7.A

8.A

9.B

10.B第12页共13页

11.D

12.B

13.A

14.B

15.B

16.A

17.C

18.A

19.A

20.B

21.D

22.A

23.A

24.A

25.C

26.A

27.B

28.B

29.A

30.B

二、多项选择题（共20题，每题2分）

1.ABCD

2.ABCD

3.ABCD

4.ABCDE

5.ABCDE

6.ABCD

7.ABC

8.ABCD

9.ABCD

10.ABC

11.ABCDE

12.ABC

13.ABCD

14.ACD

15.ABCD

16.ABCD

17.ABC

18.ABCD

19.ABCDE

20.ABCD

三、判断题（共20题，每题1分）

1.×

2.×

3.×

4.√

5.√

6.×

7.√

8.×

9.√

10.√

11.√

12.×

13.×

14.√

15.×

16.√

17.×

18.√

19.×

20.√

四、简答题（共2题，每题5分）冲班前安全检查主要内容

①电源、气源、润滑系统是否正常，有无泄漏；

②安全防护装置（双手按钮、光栅、防护罩）是否完好、灵敏；

③模具安装是否牢固，闭合高度是否正确，间隙是否均匀；

④操作区域有无杂物，通道是否畅通；

⑤设备有无异响、异味，急停按钮是否有效滑块无法停止故障应急处理

①立即按下急停按钮切断电源；

②确认滑块位置（上死点/下死点），防止二次滑动；

③检查故障原因（如离合器、控制系统问题），禁止强行操作；

④联系维修人员，严禁擅自拆解；

⑤处理完毕后，进行试机确认安全方可恢复生产（注本试题及答案基于冲床操作通用规范编写，具体应用中需结合企业实际设备型号及工艺要求调整）第13页共13页。