单招中专实操考试题和答案

单招中专实操考试题和答案

一、选择题（本题型共15题，每题2分，共30分）

1.在进行金属焊接操作前，下列哪项是需要检查的安全事项？（）A.焊接场地是否有通风设备B.焊工是否佩戴安全帽C.焊接电源是否正常工作D.焊接材料是否有过期

2.使用电烙铁进行电子元件焊接时，若发现烙铁头氧化发黑，正确的处理方式是？（）A.直接继续使用，不影响焊接质量B.用砂纸打磨干净烙铁头C.立即更换新的烙铁头D.用清水冲洗烙铁头

3.操作台钻钻孔时，工件需要用什么固定在工作台上？（）A.手直接按住B.专用夹具C.磁吸装置D.仅靠摩擦力

4.下列哪种标识表示“必须佩戴防护眼镜”？（）A.（图示圆形白底，黑色眼镜图案）B.（图示三角形黄底，感叹号）C.（图示正方形蓝底，禁止符号）D.（图示长方形绿底，箭头向上）

5.使用游标卡尺测量工件长度时，正确的读数步骤是？（）A.先读主尺，再读游标尺，相加B.先读游标尺，再读主尺，相加C.直接读取主尺上的刻度第1页共14页D.仅读取游标尺上的刻度

6.在车床上加工工件时，若需要加工外圆表面，应选择哪种刀具？（）A.钻头B.铣刀C.外圆车刀D.丝锥

7.操作砂轮机时，砂轮的旋转方向应如何？（）A.随意方向，不影响操作B.从左向右旋转C.从右向左旋转，避免碎屑飞溅到操作者面部D.以上都不对

8.使用万用表测量电压时，应将万用表选择在哪个档位？（）A.电流档B.电阻档C.电压档D.电容档

9.焊接过程中，若发现焊烟过大，应采取的措施是？（）A.加快焊接速度B.关闭焊接电源，打开通风设备C.用手捂住口鼻继续操作D.调整焊接电流

10.操作铣床时，以下哪项是禁止的行为？（）A.开机前检查进给手柄是否归零B.加工过程中用手触摸旋转的铣刀C.加工结束后关闭电源再清理铁屑D.操作时佩戴工作帽

11.电烙铁使用完毕后，正确的放置方式是？（）A.放在工作台面上，自然冷却B.放在烙铁架上，让烙铁头悬空C.浸入水中冷却D.用布包裹后存放第2页共14页

12.在进行电气设备操作时，若发现电线有破损，正确的处理方式是？（）A.继续使用，不影响安全B.用绝缘胶带包裹破损处C.立即更换新电线D.以上都不对

13.使用台钻钻孔时，若工件厚度较厚，应选择哪种钻头进给方式？（）A.快速连续进给，节省时间B.手动缓慢进给，避免钻头断裂C.自动进给，无需人工干预D.先快速进给再缓慢进给

14.下列哪种工具常用于夹持和旋转小零件，以便进行精细操作？（）A.螺丝刀B.尖嘴钳C.扳手D.镊子

15.操作完毕后，对于使用过的工具和设备，正确的整理方式是？（）A.随意放置在工作台上，等待下次使用B.清洁干净后放回指定工具柜C.浸泡在机油中保养D.用抹布包裹后堆放在角落

二、判断题（本题型共15题，每题2分，共30分）

1.使用电烙铁焊接时，若焊锡不易融化，应适当延长加热时间，确保焊锡充分浸润（）第3页共14页

2.操作车床时，为了提高效率，可以在工件未完全固定牢固的情况下启动设备（）

3.进入焊接车间必须佩戴防护面罩和焊工手套，防止弧光灼伤和烫伤（）

4.游标卡尺测量前无需归零，直接测量即可（）

5.操作砂轮机时，允许两人在一个砂轮片前操作，提高工作效率（）

6.使用万用表测量电阻时，必须先将红黑表笔短接进行调零（）

7.加工结束后，应先关闭设备电源，再清理工作台上的铁屑和废料（）

8.发现设备故障时，应立即停机并报告指导老师，禁止私自拆卸或维修（）

9.操作铣床时，若需要调整工件位置，可以在设备运行过程中进行（）

10.使用电烙铁时，若烙铁头温度过高，可直接接触冷水降温（）

11.测量工件尺寸时，游标卡尺的两个量爪应与工件表面紧密贴合，避免歪斜（）

12.焊接场地内可以堆放易燃物品，只要远离焊接点即可（）

13.操作台钻时，头发可以自然垂落，无需束起，避免操作不便（）

14.使用尖嘴钳夹持零件时，应选择合适的钳口，避免零件变形或损坏（）

15.在进行电气设备操作前，必须确认设备接地是否良好，防止漏电事故（）第4页共14页

三、填空题（本题型共10题，每题3分，共30分）

1.使用电烙铁进行焊接时，焊锡的熔点通常为180-220℃，而烙铁头的温度一般比焊锡熔点高______℃左右

2.台钻的主轴转速一般通过调整______来实现不同的加工需求

3.测量长度时，游标卡尺的主尺最小刻度为1mm，若游标尺第5条刻度线与主尺对齐，其测量结果为______mm

4.车床加工中，工件的旋转运动称为______运动，刀具的移动称为______运动

5.砂轮机的防护罩应能覆盖砂轮的______以上，防止碎屑飞溅伤人

6.使用万用表测量电压时，红表笔应插入______（“V/Ω”或“COM”）档位的表笔孔

7.焊接作业中，若发生火灾，应立即使用______（“水”或“干粉灭火器”）灭火，严禁用水直接浇灭电气火灾

8.操作铣床时，进给速度的选择需根据工件材料和刀具类型确定，加工钢件时进给速度一般比加工铝件______（“快”或“慢”）

9.电烙铁的发热元件通常是______，其作用是将电能转化为热能

10.在机械加工中，“G01”是数控系统中的______指令，用于控制刀具进行直线进给

四、简答题（本题型共8题，每题5分，共40分）

1.简述使用万用表测量某一用电器两端电压的完整操作步骤

2.写出使用台钻加工一个直径10mm的孔的操作流程（从开机前准备到加工完成后的整理）

3.描述焊接操作中“引弧”的具体过程和注意事项

4.说明游标卡尺在使用前需要进行“归零”的原因，以及如何正确进行归零操作第5页共14页

5.简述车床加工外圆表面时，工件装夹的主要步骤和注意事项

6.操作砂轮机时，为什么要将砂轮的旋转方向调整为“从右向左”（或“从左向右”，根据实际方向选择）？

7.写出电烙铁焊接时“上锡”的操作步骤，以及上锡的作用

8.描述在机械加工车间中，当发现设备突然发出异响并伴有火花时，应立即采取的应急处理措施

五、实操场景分析题（本题型共10题，每题6分，共60分）（注以下场景均为常见实操错误或隐患，需判断操作是否正确，若错误请指出问题并说明可能后果或正确做法）

1.场景某同学在使用电烙铁焊接时，将焊锡直接堆放在焊点处，导致焊锡溢出到PCB板的其他元件引脚上问题判断（）（正确/错误）若错误，问题及后果

2.场景操作车床时，为了快速加工，同学未将工件用三爪卡盘完全夹紧，仅用手轻推工件固定问题判断（）（正确/错误）若错误，问题及后果

3.场景焊接作业时，同学佩戴了普通眼镜代替防护面罩，进行电弧焊接操作问题判断（）（正确/错误）若错误，问题及后果

4.场景使用游标卡尺测量一个小尺寸零件（长度约5mm）时，同学直接用手握住游标卡尺的量爪进行测量问题判断（）（正确/错误）若错误，问题及后果第6页共14页

5.场景台钻加工完孔后，同学未关闭电源，直接伸手去取工件问题判断（）（正确/错误）若错误，问题及后果

6.场景·操作铣床时，同学发现刀具磨损严重，仍继续加工，认为“只要能切削就行”问题判断（）（正确/错误）若错误，问题及后果

7.场景在电气设备旁进行焊接操作，同学未采取任何绝缘措施，直接在带电的设备外壳上引弧问题判断（）（正确/错误）若错误，问题及后果

8.场景砂轮机使用前，同学未检查砂轮片是否有裂纹，直接开机运行问题判断（）（正确/错误）若错误，问题及后果

9.场景操作完毕后，同学将使用过的电烙铁随意放在工作台的塑料垫上，未放入烙铁架问题判断（）（正确/错误）若错误，问题及后果

10.场景加工铝件时，同学使用了高速钢钻头，未更换为硬质合金钻头，导致加工效率低且钻头易磨损问题判断（）（正确/错误）若错误，问题及后果

六、设备识别题（本题型共10题，每题5分，共50分）第7页共14页（注以下均为常见机械加工或焊接设备的局部部件示意图，需写出部件名称及主要作用）

1.图中所示为车床主轴箱部件，其主要作用是______

2.图中所示为电烙铁的______部件，其作用是将电能转化为热能，使烙铁头升温

3.图中所示为砂轮机的______，其作用是防止碎屑飞溅到操作者面部及身体其他部位

4.图中所示为万用表的______，其作用是输入被测量的信号（如电压、电流、电阻等）

5.图中所示为台钻的______，其作用是固定工件，确保加工时工件位置稳定不移动

6.图中所示为焊接面罩的______，其作用是过滤焊接弧光，保护眼睛和面部皮肤

7.图中所示为游标卡尺的______，其作用是带动游标尺移动，精确对齐主尺刻度进行读数

8.图中所示为铣床的______，其作用是安装和夹持刀具，并带动刀具旋转实现切削

9.图中所示为电烙铁的______，其作用是非工作时支撑烙铁头，防止烫坏工作台面

10.图中所示为机械加工车间的______，其作用是收集加工过程中产生的铁屑和废料，保持工作环境整洁

七、安全规范综合题（本题型共8题，每题8分，共64分）

1.在进行焊接操作时，若操作现场发现有少量油污，应如何处理？请列出具体步骤第8页共14页

2.操作数控车床时，突然发生停电，应立即采取哪些安全措施？（至少答出3点）

3.使用电烙铁焊接时，若不慎烫伤手部，应立即采取哪些急救措施？

4.在机械加工中，“三违”行为指的是“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”，请分别举例说明在实操中可能出现的“违章作业”行为（至少2例）

5.描述在使用万用表时，若误将其选择在电流档测量电压，可能会导致什么后果？应如何避免此类错误？

6.操作砂轮机时，若砂轮片发生破裂，应立即采取哪些自我保护措施？

7.焊接作业中，若感到眼睛干涩刺痛（弧光灼伤），应如何处理？

8.在数控铣床加工过程中，刀具突然断裂并飞出，应立即采取哪些应急措施？答案汇总

一、选择题答案

1.A

2.B

3.B

4.A

5.A

6.C

7.C

8.C

9.B

10.B

11.B

12.C

13.B

14.D

15.B

二、判断题答案

1.对

2.错

3.对

4.错

5.错

6.对

7.对

8.对

9.错

10.错

11.对

12.错

13.错

14.对

15.对

三、填空题答案

1.30-

502.变速手柄

3.

154.主运动进给运动

5.2/

36.V/Ω

7.干粉灭火器

8.慢

9.电热丝

10.直线进给

四、简答题答案

1.

①将万用表选择在合适的电压档位（交流/直流，且量程大于预估电压）；

②将红表笔并联接在用电器正极（或电压正端），黑表笔并联接在用电器负极（或电压负端）；

③保持表笔稳定接触，读取表盘第9页共14页显示的电压数值；

④测量完毕后，将万用表调至最高电压档或关闭电源

2.

①准备检查台钻电源、防护罩、急停按钮是否正常，确认工件装夹工具（如平口钳）完好；

②开机接通电源，按下启动按钮，空转1-2秒确认主轴旋转方向正确；

③装夹将工件用平口钳固定在工作台，调整工件高度使钻孔位置与主轴对齐；

④钻孔缓慢摇动手柄，使钻头接触工件表面，启动自动进给，直至钻孔完成；

⑤完成停止进给，关闭主轴，松开平口钳，取下工件，关闭电源，清理铁屑

3.引弧过程

①将焊条末端与工件表面轻触形成短路，随后迅速提起2-4mm，电弧自动引燃；

②注意事项引弧时保持焊条与工件垂直，避免焊条粘连工件；引弧过程中若电弧过短易粘条，过长则电弧不稳定，需控制好提起距离；首次引弧若未成功，需重新清理焊条末端后尝试

4.归零原因确保游标卡尺在未测量时主尺与游标尺零刻度线对齐，避免因卡尺自身误差导致测量结果不准确归零操作将游标卡尺两量爪合并，观察主尺零刻度线与游标尺零刻度线是否完全重合，若不重合，使用卡尺上的调节螺丝调整至重合

5.装夹步骤

①将三爪卡盘扳手插入主轴后端的方孔，转动扳手使三爪张开至能容纳工件；

②将工件一端伸入主轴内孔，确保工件端面与主轴端面接触，无间隙；

③转动扳手使三爪缓慢合拢，均匀夹紧工件，注意三爪应接触工件表面，避免单边夹紧；

④装夹后用手轻推工件，确认无松动后启动设备注意事项工件伸出长度不宜过长，防止加工时振动；装夹后需检查工件是否居中，避免加工偏心

6.砂轮旋转方向调整为“从右向左”（或“从左向右”，以操作者面对砂轮，旋转方向使碎屑向斜上方飞溅为例）的原因若砂轮从右向第10页共14页左旋转，加工时产生的碎屑会因离心力向斜上方飞溅，而操作者通常站在砂轮的正前方或侧前方，斜上方飞溅方向远离人体，可有效避免碎屑直接飞溅到面部或身体；若旋转方向相反，碎屑可能飞溅到操作者正前方，增加被烫伤或划伤的风险

7.上锡操作步骤

①将电烙铁头加热至合适温度后，蘸取少量松香（助焊剂）；

②将烙铁头与焊锡丝接触，使焊锡丝熔化并均匀附着在烙铁头上，形成一层光亮的锡层；

③上锡作用使烙铁头表面形成保护膜，防止烙铁头氧化；焊接时，熔化的焊锡能快速浸润被焊元件引脚和焊盘，提高焊接质量和牢固度

8.应急处理措施

①立即按下设备急停按钮或关闭总电源，切断设备动力；

②观察异响和火花来源，确认无设备损坏或人员受伤后，严禁私自检查；

③报告现场指导老师或车间负责人，说明故障情况；

④在故障未排除前，禁止启动设备

五、实操场景分析题答案

1.错误问题焊锡溢出到其他元件引脚，可能导致引脚短路，损坏PCB板上的其他元件正确做法用烙铁头轻推多余焊锡，使其回流至焊点处，控制焊锡用量，确保焊点圆润且不粘连其他引脚

2.错误问题工件未完全固定，加工时易产生振动，导致孔位偏移、表面粗糙，甚至工件飞出造成安全事故正确做法用三爪卡盘或专用夹具完全夹紧工件，轻推工件确认无晃动后再启动设备

3.错误问题普通眼镜无法过滤焊接弧光，可能导致眼睛弧光灼伤（电光性眼炎），出现疼痛、畏光、视力模糊等症状正确做法必须佩戴专用焊接防护面罩，确保面罩镜片能有效阻挡焊接弧光

4.错误问题用手直接握量爪会导致手部温度传导至量爪，使量爪热胀冷缩，影响测量精度；且手部压力可能导致量爪变形，造成测量第11页共14页误差正确做法用拇指和食指握住游标卡尺的尺身或尾端，避免接触量爪，保持测量时量爪与工件表面垂直，缓慢移动量爪

5.错误问题未关闭电源时取工件，易因误触主轴或刀具导致手部划伤、挤压等安全事故正确做法加工完成后，先关闭台钻电源，等待主轴完全停止转动后，再用专用工具（如钩子）或戴手套取下工件

6.错误问题刀具磨损严重会导致切削力增大、加工精度下降，甚至刀具断裂，损坏工件或设备，影响加工质量和安全正确做法发现刀具磨损后，立即停机更换新刀具，根据工件材料和加工要求选择合适的刀具型号

7.错误问题在带电设备外壳上引弧，易导致触电事故，且易燃物品可能被引燃引发火灾正确做法焊接前清理操作区域，检查设备是否接地良好，远离带电体，在绝缘平台或干燥木板上操作，配备灭火器

8.错误在于未检查砂轮片状态，若砂轮片有裂纹，运行时可能破裂，导致碎屑飞溅伤人正确做法使用前必须检查砂轮片是否有裂纹、破损，确认砂轮片与主轴连接牢固，防护罩完好，方可开机

9.错误问题电烙铁随意放在塑料垫上，塑料垫可能因高温熔化，且烙铁头接触塑料易烫坏垫料，存在烫伤其他物品的风险正确做法使用后将电烙铁放在烙铁架上，使烙铁头悬空，自然冷却，避免接触易燃或高温易损物品

10.错误问题高速钢钻头硬度和耐磨性低于硬质合金钻头（加工钢件时），使用高速钢钻头会导致钻头磨损快、加工效率低；且钢件硬度高，高速钢钻头易产生热量导致退火，缩短使用寿命正确做法加工钢件时应选择硬质合金钻头，以提高加工效率和钻头寿命第12页共14页

六、设备识别题答案

1.传动部件，通过齿轮传动将电机动力传递给主轴，实现不同转速；

2.发热芯（或加热元件）；

3.防护罩；

4.表笔接口（或输入接口）；

5.工作台（或平口钳）；

6.滤光镜片；

7.游标（或游标框架）；

8.主轴（或主轴组件）；

9.烙铁架；

10.铁屑收集槽（或废料盒）

七、安全规范综合题答案

1.处理步骤

①立即停止操作，关闭焊接电源；

②用抹布或吸油棉清理油污区域，确保油污被完全擦拭干净；

③若油污较多，可用溶剂（如酒精）进一步清洁，待溶剂挥发后再进行操作；

④操作过程中保持操作区域通风，避免油污积累引发火灾

2.安全措施

①立即关闭数控车床电源，切断总开关；

②将刀具从工件上退出，避免刀具与工件碰撞；

③手动操作机床，将刀具移动至安全位置；

④通知电工检查停电原因，确认恢复供电后再重新开机检查

3.急救措施

①立即将烫伤部位放入冷水中冲洗15-30分钟（避免使用冰块直接敷，防止冻伤）；

②若烫伤处有水泡，不要挑破，用无菌纱布轻轻覆盖保护；

③若烫伤面积较大或深度较深，立即送医处理；

④轻度烫伤可涂抹烫伤膏缓解疼痛

4.违章作业举例

①未佩戴防护眼镜操作砂轮机，导致碎屑飞溅伤眼；

②在设备运行时跨越传动皮带，或伸手进入旋转部件区域；

③未按规程操作，私自修改设备参数（如提高主轴转速）；

④焊接时未清理周围易燃物，导致焊渣引燃杂物

5.可能后果万用表电流档内阻很小，误测电压时会形成短路，可能烧毁万用表内部电路；若电压过高，还可能导致万用表爆炸或触电第13页共14页避免方法测量前仔细查看万用表档位选择，确认测量类型（电压/电流/电阻）；测量电压时先预估电压范围，选择高于预估电压的电压档，再进行测量

6.自我保护措施

①立即远离砂轮片旋转方向，向斜后方躲避，避免被碎屑或破裂的砂轮片击中；

②若有护目镜，立即佩戴保护眼睛；

③若附近有灭火器，可准备应急使用，但首要以躲避危险为主；

④禁止慌乱奔跑，保持冷静，避免二次伤害

7.处理方法

①立即停止焊接操作，远离弧光区域；

②用干净的冷敷布（如冷毛巾）敷在眼睛上，每次15分钟，重复2-3次；

③避免揉眼睛，防止加重眼部损伤；

④若症状严重（如视力下降），立即就医，使用医生开具的抗生素眼药水预防感染

8.应急措施

①立即按下数控铣床急停按钮，切断总电源；

②观察刀具断裂位置，确认无人员受伤后，禁止靠近断裂区域；

③通知指导老师或设备维修人员进行检查，确认设备结构安全后再进行清理；

④在故障未排除前，禁止启动设备，等待专业人员处理第14页共14页。