面的pmc面试试题和答案

最全面的pmc面试试题和答案

一、选择题（本题型共15题，每题2分，共30分）

1.PMC的核心职能是（）A.生产管理和销售管理B.物料控制和财务管理C.生产计划和物料控制D.研发管理和质量管理

2.以下哪项不属于PMC部门的主要职责范围（）A.制定生产计划B.控制物料采购成本C.管理生产车间人员D.协调生产与销售的需求

3.生产计划中，主要关注生产数量、生产周期和生产顺序的是（）A.销售计划B.主生产计划（MPS）C.物料需求计划（MRP）D.采购计划

4.物料需求计划（MRP）输入不包括以下哪项（）A.生产计划B.物料清单（BOM）C.库存记录D.销售预测数据

5.以下哪种生产类型通常更适合采用“推动式”生产计划（）A.按订单生产（MTO）第1页共10页B.按库存生产（MTS）C.按订单设计生产（ETO）D.按订单装配生产（ATO）

6.生产过程中出现物料短缺时，PMC首要处理步骤是（）A.立即停止生产B.紧急采购替代物料C.与供应商沟通物料到货时间D.调整生产计划，优先保障关键订单

7.衡量生产计划达成率的核心指标是（）A人均产值B.生产周期C订单交付及时率D.物料库存周转率

8.物料控制中“安全库存”的主要作用是（）A.提高物料周转率B.应对突发需求波动或供应延迟C.降低物料采购成本D.简化库存管理流程

9.主生产计划（MPS）的计划对象通常是（）A.原材料B.零部件C.最终产品D.生产工序

10.PMC工作中“交期管理”的核心目标是（）A.尽可能缩短生产周期第2页共10页B.确保产品按时交付给客户C.提高生产效率D.降低生产过程中的物料损耗

11.可能导致生产计划频繁变更的情况是（）A.销售预测数据准确且稳定B.物料供应稳定，无延迟情况C.市场需求波动大，订单变更频繁D.生产设备运行状态良好，故障率低

12.物料清单（BOM）的主要作用是（）A.记录物料的采购价格B.明确产品的物料组成和用量C.跟踪物料的入库和出库记录D.计算生产过程中的人工成本

13.生产能力无法满足计划需求时，PMC可采取的措施不包括（）A.调整生产班次或加班B.外协部分工序C.取消部分非紧急订单D.增加物料采购数量

14.PMC与销售部门沟通的核心内容是（）A.物料采购进度B.生产设备维护计划C.订单需求变更及交期调整D.生产人员培训计划

15.物料库存记录中“安全库存”的计算公式通常是（A）A.平均日需求量×安全库存天数第3页共10页B.最大日需求量×采购提前期C.最小日需求量×生产周期D.平均日需求量×采购提前期

二、判断题（本题型共10题，每题1分，共10分）

1.PMC的核心目标是确保生产顺利进行，满足销售订单需求（√）

2.主生产计划（MPS）是物料需求计划（MRP）的基础（√

3.按订单生产（MTO）模式下，通常需要先有销售订单再进行生产（√

4.物料需求计划（MRP）只需要考虑生产计划和物料清单，无需参考库存数据（×

5.安全库存设置越高，库存成本就越高，安全库存应尽可能低（×

6.生产计划排程时，应优先安排交期早的订单（√

7.PMC部门只需关注生产和物料，无需与研发部门沟通产品设计变更（×

8.生产周期是指从原材料采购到成品入库的整个时间（√

9.外协管理是PMC对生产资源的一种补充和优化（√

10.物料损耗率越高，说明生产管理效率越低，应严格控制（√

三、简答题（本题型共10题，每题3分，共30分）

1.请简述PMC部门的核心职责包括哪些方面？

2.生产计划的制定需要考虑哪些关键因素？

3.什么是物料需求计划（MRP）？其主要作用是什么？

4.简述安全库存的定义及设置安全库存的目的

5.当生产计划与实际产能不匹配时，PMC可以采取哪些应对措施？

6.请说明主生产计划（MPS）与物料需求计划（MRP）之间的关系第4页共10页

7.物料管理中，“先进先出（FIFO）”原则的重要性体现在哪些方面？

8.简述PMC与生产车间、采购部门之间的协作要点

9.什么是生产周期？影响生产周期的主要因素有哪些？

10.生产过程中出现物料短缺时，PMC应如何快速响应和处理？

四、案例分析题（本题型共5题，每题8分，共40分）

1.案例某电子厂接到一批紧急订单，要求10天内交付5000台手机，当前生产线每天产能300台，现有物料仅够生产2000台分析主要问题并提出解决方案

2.案例某机械加工厂因销售部门频繁调整订单数量和交期，导致生产车间反复调整工序，效率下降30%，物料积压严重作为PMC如何解决？

3.案例某服装企业PMC未考虑下游门店补货需求，旺季畅销款缺货而滞销款积压计划制定环节存在哪些问题？如何改进？

4.案例某食品厂因供应商延迟交付面粉，原5天生产任务延误2天，客户交期临近PMC的管理漏洞是什么？如何避免？

5.案例某汽车零部件厂15天内需生产10000个零件，关键设备日产能800个，故障率5%分析生产可行性，提出优化方案

五、情景模拟题（本题型共8题，每题5分，共40分）

1.情景销售部门要求提前3天交付某订单且数量增加20%，生产车间已排满下周计划，物料库存满足需求PMC应？A.立即协调生产车间调整计划B.与销售确认变更细节并评估影响C.加急备料D.忽略其他订单插入计划第5页共10页

2.情景仓库关键物料库存低于安全库存，供应商5天到货，订单需3天后交付PMC第一反应是？A.通知生产暂停使用该物料B.与销售协商延迟交期C.查找替代物料D.联系其他供应商

3.情景生产车间某批次产品因设备故障中断2天，交期仅剩3天PMC如何处理？A.安排其他生产线加班赶工B.与销售协商交期调整C.评估拆分工序或生产线生产D.直接取消订单

4.情景采购物料涨价20%，供应商要求预付款，订单利润低PMC应？A.接受涨价确保物料到位B.评估替代物料或调整订单数量C.等待价格下降D.申请额外预算

5.情景新接手PMC岗位，发现计划混乱、物料提报不及时、部门协作低效如何开展工作？A.立即制定新计划并强制执行B.与各部门沟通了解根源，逐步改进C.向上级汇报等待指示D.从熟悉领域入手，搁置其他问题第6页共10页

6.情景客户退货产品已入库且部分物料消耗，销售要求安排返工PMC应？A.立即安排生产车间返工B.确认退货原因和返工需求，评估成本时间后制定计划C.协商赔偿避免返工D.拒绝返工

7.情景审核月度计划时发现某产品物料需求与BOM不符，可能过量采购PMC应？A.按BOM调整需求B.联系研发确认BOM，核实实际需求C.忽略问题，后续处理D.减少产品数量匹配库存

8.情景生产中某物料质量问题，已投入10%工时PMC应？A.停止生产，隔离不良物料，评估报废或返工并上报B.继续生产，混入后续工序C.要求供应商赔偿D.调整计划用于其他产品

六、计算题（本题型共5题，每题6分，共30分）

1.某电子厂贴片生产线每天工作8小时，每小时产能200片PCB板，3条生产线，计划生产10000片，至少需多少天完成生产？

2.某玩具厂生产5000个布娃娃，每个需2个纽扣，库存纽扣10000个，供应商交货周期3天，安全库存为1天用量（每天生产1000个），需采购多少纽扣？第7页共10页

2.某服装厂下季度A产品月需求1500个，共3个月，月初库存200个，月底安全库存300个，A产品需生产多少个？每个A产品需零件B3个，零件B总需求多少？

3.某服装厂2条裁剪生产线，每条日产能800米布料，需裁剪3200米（紧急1600米2天后交货，普通1600米）

（1）紧急订单需几天？

（2）两条线生产共需几天？

4.某电子厂生产C产品，每个需2个电阻，采购单价

0.5元/个，采购固定成本20元，库存持有成本每个每月

0.1元，月需求1000个，求经济订货量（EOQ）

七、开放论述题（本题型共3题，每题10分共30分）

1.论述PMC在企业生产运营中的核心价值和重要性

2.复杂市场环境下，PMC如何提升计划灵活性和应变能力？提出3个关键措施

3.智能制造背景下，PMC工作的发展趋势是什么？传统PMC人员需具备哪些新技能？答案汇总

一、选择题

1.C

2.C

3.B

4.D

5.B

6.D

7.C

8.B

9.C

10.B

11.C

12.B

13.D

14.C

15.A

二、判断题

1.√

2.√

3.√

4.×

5.×

6.√

7.×

8.√

9.√

10.√

三、简答题

1.生产计划制定与执行、物料需求规划与控制、产能协调与优化、交期管理与跟进、跨部门协作与沟通第8页共10页

2.销售订单需求、物料供应情况、生产产能匹配、设备与人员状态、生产周期与交期要求、成本控制目标

3.物料需求计划（MRP）是根据生产计划、物料清单和库存数据，计算所需物料种类和数量的计划工具；作用是确保物料及时供应、避免短缺或积压，优化物料采购与库存管理

4.安全库存是为应对需求波动或供应延迟而额外储备的物料库存；目的是保障生产连续性，降低缺货风险，提高客户满意度

5.调整生产计划（拆分订单/调整顺序）、增加产能（加班/外协）、与销售协商调整交期、优化资源分配（设备/人员）

6.MPS是MRP的输入基础，MPS确定最终产品的生产数量及时段，MRP根据MPS、BOM和库存数据展开计算，生成物料需求计划

7.避免物料过期浪费、保证产品质量一致性、优化库存周转、减少物料损耗和成本

8.与生产车间明确生产指令、跟踪生产进度、协调产能瓶颈；与采购部门准确提报物料需求、跟进采购进度、评估替代物料可行性

9.生产周期是产品从生产准备到成品入库的总时间；影响因素工艺复杂度、设备效率、物料供应、人员技能、生产管理水平

10.立即确认物料短缺原因，联系供应商加急处理；查找替代物料；调整生产计划，优先保障关键订单；与销售沟通交期调整

四、案例分析题

1.主要问题产能不足（10天需5000台，日需500台＞300台）、物料短缺（仅够2000台）；解决方案协调加班（增加产能至500台/天）、紧急采购物料（补充3000台物料）、拆分订单（优先交付关键订单）第9页共10页

2.问题根源销售与PMC沟通不足、计划缺乏前瞻性；措施建立销售-PMC周度沟通机制、制定柔性生产计划、采用滚动计划法应对需求波动

3.问题未结合市场需求动态调整计划、未考虑门店补货联动；改进建立销售-门店-PMC数据共享平台、采用“以销定产+安全库存”模式、定期分析库存与需求匹配度

4.漏洞供应商评估不足、未设置备选供应商、安全库存缺失；避免措施:建立供应商分级评估机制、开发备选供应商、根据物料重要性设置合理安全库存

5.可行性设备日有效产能=800×1-5%=760个，15天总产能=760×15=11400个＞10000个，可行；优化方案增加1台备用设备、调整生产班次（每日10小时）、外协2000个零件

五、情景模拟题

1.B

2.C

3.C

4.B

5.B第10页共10页。