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5s培训试题及5s培训试题答案
一、单项选择题（本题型共15题，每题1分，共15分）
1.5S管理起源于哪个国家？A.中国B.日本C.美国D.德国
2.5S管理中的“整理（Seiri）”指的是？A.将需要的物品按规定位置摆放整齐B.区分要与不要的物品，将不需要的清除C.保持工作环境干净整洁D.养成遵守规则的习惯
3.5S管理中，“整顿（Seiton）”的核心目的是？A.消除浪费B.提高效率C.美化环境D.减少安全隐患
4.“清扫（Seiso）”活动的主要作用是？A.发现问题并及时处理B.制定清洁标准C.保持车间美观D.培养员工责任感
5.5S管理中，“清洁（Seiketsu）”是指？A.对整理、整顿、清扫的成果进行标准化、制度化B.定期对车间进行大扫除C.员工保持良好的工作习惯D.消除生产过程中的浪费
6.“素养（Shitsuke）”在5S管理中的关键作用是？A.提升员工的操作技能B.让员工养成遵守规则的习惯C.提高产品质量D.降低生产成本
7.以下哪项不属于“整理”活动的具体做法？A.对车间所有物品进行分类检查B.将长期不用的设备转移至仓库C.对合格与不合格的产品进行分区存放D.每天下班前清理工作台上的杂物第1页共12页
8.“整顿”活动中“三定原则”不包括？A.定点B.定容C.定量D.定人
9.5S管理中，“清扫”不仅要清除表面污渍，还要做到？A.发现设备异常并上报B.定期更换设备零件C.对清扫过程拍照存档D.制定清扫计划
10.“清洁”活动的核心是？A.制定5S检查表B.让整理、整顿、清扫成为日常习惯C.对车间环境进行深度清洁D.评选“5S优秀班组”
11.5S管理推行过程中，“整理”的首要步骤是？A.制定物品分类标准B.全员参与物品检查C.确定物品存放位置D.对不需要物品进行处置
12.“整顿”活动中，物品摆放的“目视化”是指？A.用颜色区分不同区域B.给物品贴标签注明名称、规格、责任人C.员工能快速找到需要的物品D.定期检查物品状态
13.以下哪项属于“清扫”活动中的“责任区域划分”要求？A.每个员工只负责自己工位区域的清扫B.清扫工具统一放在车间入口处C.每周对车间地面进行一次彻底清扫D.发现地面油污立即报告班组长
14.5S管理中，“素养”的培养途径不包括？A.开展5S知识培训B.制定员工行为规范C.定期组织5S活动竞赛D.提高员工工资待遇
15.5S管理的最终目标是？A.提升企业形象B.减少生产事故C.实现全员参与和持续改进D.提高产品合格率第2页共12页
二、判断题（本题型共15题，每题1分，共15分，对的打“√”，错的打“×”）
1.整理的目的是腾出空间，防止误用、误送，防止积压资金（）
2.“整顿”的定义是将需要的物品按规定位置摆放整齐，明确数量，进行标识（）
3.清扫的目的是保持工作环境无垃圾、无油污，及时发现设备异常（）
4.清洁是整理、整顿、清扫的标准化和制度化，是前三项的延续和深化（）
5.素养是5S的核心，只有员工养成良好习惯，5S才能真正落地（）
6.5S管理只适用于生产车间，不适用于办公室、仓库等场所（）
7.整理时，对于暂时需要但不常用的物品，应立即清除出工作现场（）
8.整顿中，“定容”是指规定物品的存放容器类型和大小（）
9.清扫活动只需关注地面、桌面等明显区域，设备内部无需清扫（）
10.清洁活动要求制定5S检查标准和评分细则，定期进行检查和考核（）
11.素养的形成需要长期坚持，不能一蹴而就，需要通过不断的培训和引导（）
12.5S管理推行初期，员工可能会有抵触情绪，主要是因为对5S认识不足（）
13.整理的关键是“判断物品是否必要”，而非“判断物品是否有用”（）第3页共12页
14.整顿中，“定量”是指规定物品的存放数量上限和下限，避免过量存放（）
15.5S管理是一次性活动，完成后无需持续推进（）
三、填空题（本题型共15题，每题1分，共15分，每空填一个内容）
1.5S管理的五个英文单词分别是Seiri（整理）、Seiton（______）、Seiso（______）、Seiketsu（______）、Shitsuke（______）
2.整理活动的“要与不要”判断标准是否有使用价值、是否占用空间、是否影响生产效率，其中“不要的物品”包括长期不用的、损坏无法修复的、过期的、重复的、无使用价值的物品，处理方式是______
3.整顿活动的“三要素”是场所、方法、______；“三定原则”是定点、定容、______
4.清扫活动的“三扫原则”包括扫漏、______、______，即不仅要扫到，还要扫净，更要防止污染源
5.清洁活动的核心是“标准化”，具体包括制定5S______、5S______、5S______
6.素养的养成需要通过“始于教育，终于教育”，即通过持续的5S______和______，让员工形成自律意识
7.5S管理的“红牌作战”常用于______活动，通过贴红牌标识不需要或不规范的物品，促进员工重视
8.整理的最终目的是“腾出空间，防止误用、误送，降低库存成本”，而整顿的最终目的是“______，______”第4页共12页
9.5S管理推行的“三部曲”是______、______、______，即先规范，再维持，形成习惯
10.清扫活动中，“责任区域划分”需明确每个区域的责任人、清扫内容、______、检查周期
11.5S管理中，“整理”是基础，解决“______”的问题；“整顿”是效率，解决“______”的问题
12.素养的表现形式包括遵守规则、注重细节、积极参与、______、______
13.5S管理的“目视管理”工具包括红牌、看板、颜色标识、______、______等，用于直观展示5S状态
14.5S管理中，“清洁”的作用之一是“维持整理、整顿、清扫的成果，防止反弹”，另一个作用是“使______和______标准化”
15.5S管理的推行步骤通常包括成立组织、制定计划、宣传培训、______、______、检查考核、持续改进
四、多项选择题（本题型共10题，每题2分，共20分，每题至少有2个正确答案，多选、少选、错选均不得分）
1.以下属于5S管理中“整理”活动内容的有？A.对车间工具进行分类，区分常用、备用、不常用工具B.将合格产品与不合格产品分开存放C.清理工作台上超过3个月未使用的办公用品D.对生产设备进行日检、周检、月检
2.整顿活动中，“目视化管理”的具体做法包括？A.给物品贴标签，注明名称、规格、数量、责任人B.用不同颜色的区域线划分物品存放区C.对设备开关、按钮进行颜色标识（如红色停、绿色开）第5页共12页D.制定物品领用登记制度
3.清扫活动中，“防止污染源”的措施有？A.对漏油设备加装接油盘，定期清理油污B.对粉尘大的工序安装除尘设备（此处题目数量需补充至10题，以下继续）
3.清扫活动中，“防止污染源”的措施有？A.对漏油设备加装接油盘，定期清理油污B.对粉尘大的工序安装除尘设备C.对垃圾存放点加盖密封，防止异味扩散D.定期对车间窗户进行清洁，保持采光良好
4.清洁活动的实施方法包括？A.制定5S检查表，明确检查项目和评分标准B.对整理、整顿、清扫的成果进行拍照存档，对比展示C.设立“5S优秀区域”“5S之星”等荣誉，激励员工D.每周召开5S总结会，分析问题并制定改进措施
5.以下属于“素养”培养有效方法的有？A.开展5S知识竞赛，增强员工参与感B.制定《员工行为规范手册》，明确着装、操作、礼仪要求C.领导带头参与5S活动，树立榜样D.对遵守规则的员工给予奖励，对违规行为及时纠正
6.5S管理对企业的积极影响有？A.减少浪费，降低生产成本B.提高生产效率，缩短生产周期C.改善工作环境，提升员工满意度D.增强企业形象，提升客户信任度
7.整顿活动中，物品摆放需遵循的原则有？第6页共12页A.易取放（靠近工作区）B.易识别（有明确标识）C.易管理（数量和状态可监控）D.易恢复（用完后能快速归位）
8.以下属于“整理”活动中常见误区的有？A.担心“以后可能用”而舍不得丢弃物品B.将“暂时不用但未来可能用”的物品全部保留C.对“合格但长期不用”的原材料也未及时清理D.只清理明显不需要的物品，忽略隐藏的不需要物品
9.5S管理推行过程中，“领导作用”的体现有？A.亲自参与5S活动，如带头清扫、整理B.制定5S推行目标和时间表，并公开承诺C.定期听取5S进展汇报，解决推行障碍D.将5S纳入绩效考核，与员工薪酬挂钩
10.案例某电子厂推行5S后，发现车间物料摆放混乱，员工找不到工具，导致生产延误针对此问题，可通过哪些5S活动解决？A.整理区分常用与不常用物料，清理多余物品B.整顿对物料和工具进行定点、定容、定量摆放，贴标签C.清扫清理物料堆积处的灰尘和杂物D.清洁制定物料和工具的存放标准，定期检查
五、简答题（本题型共10题，每题3分，共30分）
1.简述5S管理中“整理（Seiri）”与“整顿（Seiton）”的主要区别
2.说明“清扫（Seiso）”活动的具体实施步骤
3.为什么说“素养（Shitsuke）”是5S管理的核心和最终目标？
4.5S管理中，“清洁（Seiketsu）”与“清扫（Seiso）”的关系是什么？第7页共12页
5.举例说明“目视管理”在5S活动中的具体应用（至少举2个例子）
6.整理活动中，如何判断物品“需要”与“不需要”？请结合实际场景说明
7.整顿活动中，“三定原则”和“三要素”分别指什么？对企业有何价值？
8.5S管理推行前，企业可能面临哪些常见问题？如何通过5S解决？
9.素养的培养需要哪些持续的措施？请列举3点
10.简述5S管理与其他管理工具（如精益生产、6σ）的关系
六、案例分析题（本题型共10题，每题5分，共50分）（注每个案例给出一个生产场景，分析问题并提出改进措施）案例1某机械加工车间，工作台上堆满了各种工具和半成品，地面散落着铁屑和废弃零件，设备表面有油污，员工操作时随意走动，文件资料随意堆放根据5S管理要求，请指出该车间在整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面各存在哪些问题，并针对每个问题提出1条具体改进措施案例2某汽车零部件仓库，原材料和成品随意堆放在货架上，未进行分区；不同型号的零件混放，无标签；货架顶层堆放了大量长期未使用的旧零件，底层通道被堵塞请从5S中“整顿”活动的角度，分析该仓库存在的问题，并提出改进建议案例3某食品厂包装车间，每天下班前未对生产设备进行清扫，导致设备内部残留食品残渣，滋生细菌；车间地面油污较多，未设置专门的清扫工具存放点请分析“清扫”活动中存在的问题，并说明清扫的重要性第8页共12页案例4某电子组装车间，推行5S一个月后，员工开始抱怨“整理太麻烦，每天都要分类”，部分员工在检查后恢复了之前的杂乱状态请分析问题原因，并提出2条解决措施案例5某服装厂裁剪车间，布料和边角料堆放在机器旁，员工寻找布料时需翻找半天；工具柜内工具杂乱，无法快速找到需要的剪刀、尺子请从“整顿”的“三要素”角度，分析问题并提出改进方案案例6某家具厂车间，各区域5S状态不一，A区整齐有序，B区物品随意摆放；车间未制定5S检查标准，各班组标准不一；员工对5S理解不同，有人认为“5S就是大扫除”请指出“清洁”活动中存在的问题，并说明“清洁”的作用案例7某玩具厂装配车间，员工在操作时经常找不到图纸和说明书，导致生产停顿；生产完成后，未按规定将工具放回原位，而是随意放在工作台上请分析“整理”和“整顿”活动中存在哪些不足，并提出改进措施案例8某印刷厂装订车间，推行5S后，员工能按规定整理和清扫，但一周后发现部分区域恢复杂乱；车间未设置“5S责任区”，员工不清楚自己的清扫范围请指出“清洁”和“整理”活动中存在的问题，并提出解决办法案例9某建材仓库，原材料和成品混放，无明确区域划分；每种材料的存放位置不固定，新员工难以找到；仓库内无通风和防潮措施，影响材料质量请从5S的“整理”“整顿”“清扫”角度，分析问题并提出改进措施案例10某五金厂车间，员工在工作中养成了“随手乱扔废品”“工具用完不归位”的习惯，班组长多次提醒但效果不佳请分析“素养”培养中存在的问题，并说明如何通过长期措施改善员工习惯第9页共12页
七、论述题（本题型共5题，每题6分，共30分）
1.结合制造业生产现场的实际情况，论述如何将5S管理融入日常工作，避免形式化推行
2.谈谈在推行5S管理时，如何调动员工的积极性，避免员工因“麻烦”“没必要”而抵触
3.论述5S管理对企业基层员工和管理层的不同意义，以及如何实现全员参与
4.5S管理推行过程中，“持续改进”的重要性体现在哪些方面？请举例说明如何通过PDCA循环实现5S的持续优化
5.结合你对5S管理的理解，论述5S管理对企业长期发展的价值，以及如何让5S从“管理工具”变为“企业文化”参考答案汇总
一、单项选择题
1.B
2.B
3.B
4.A
5.A
6.B
7.D
8.D
9.A
10.B
11.D
12.B
13.A
14.A
15.C
二、判断题
1.√
2.√
3.√
4.√
5.√
6.×
7.×
8.√
9.×
10.√
11.√
12.√
13.√
14.√
15.×
三、填空题
1.整顿、清扫、清洁、素养
2.清除
3.数量、定量
4.扫净、防止污染源
5.标准、检查表、责任
6.培训、宣传
7.整理
8.提高效率、保证质量
9.规范、维持、习惯
10.检查周期
11.空间浪费、寻找浪费
12.主动参与、团队协作
13.标识牌、信号灯
14.检查、维护
15.试点推行、全面推广
四、多项选择题第10页共12页
1.ABC
2.ABC
3.ABC
4.ABCD
5.ABCD
6.ABCD
7.ABCD
8.ABCD
9.ABCD
10.AB
五、简答题
1.整理是区分要与不要的物品，清除不要的；整顿是将需要的物品定置定位、标识数量，方便取用前者解决“多出来的物品”问题，后者解决“取用效率”问题
2.
①确定清扫范围和责任人；
②制定清扫标准（如设备表面无油污、地面无杂物）；
③使用红牌、检查表记录清扫情况；
④定期检查清扫效果，及时整改问题
3.素养是5S的最终目标，只有员工养成自律、遵守规则的习惯，才能使整理、整顿、清扫、清洁长期维持，避免反弹，实现5S的持续优化
4.清扫是日常活动，清洁是将清扫成果标准化、制度化，通过制定标准和检查机制，确保清扫不流于形式，成为长期习惯
5.
①红牌作战贴红牌标识问题物品；
②看板管理展示5S检查结果、优秀案例；
③颜色标识用黄色线划分通道，红色标识不合格品
6.以“是否影响当前生产”为标准，如“办公桌上超过1个月未使用的旧文件”属于不需要，“生产线上每天使用的图纸”属于需要7-10题答案略（按简答题内容对应填写）
六、案例分析题（每个案例答案略，根据问题点对应5S各要素的问题和措施，如案例1中“整理”问题工具、半成品过多，改进措施分类整理，清理长期不用的工具和半成品；“整顿”问题无固定存放位置，改进措施划分区域，贴标签定位等；其他要素类似）第11页共12页
七、论述题（每个论述题答案略，围绕“融入日常”“调动积极性”“全员参与”等核心点展开，结合实际场景和5S工具，如论述题1可从制定日常检查表、晨会5S提醒、员工自主管理等角度展开）第12页共12页。
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