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文本内容:
CNC初级技术员考试试题和答案
一、选择题（共15题，每题2分，共30分）
1.CNC机床是一种由______控制的自动化机床A.机械系统B.数字系统C.计算机数字D.液压系统
2.在CNC编程中，G00指令的含义是______A.直线插补B.快速定位C.圆弧插补D.暂停
3.数控程序中的N开头的代码段表示______A.坐标值B.程序号C.顺序号D.刀具号
4.数控机床的坐标系中，通常Z轴是______A.刀具主轴方向B.工件径向C.进给方向D.辅助轴
5.加工中心与普通CNC铣床的主要区别是增加了______A.主轴B.刀库C.冷却系统D.控制系统
6.在CNC系统中，PLC的作用是______A.控制主轴转速B.协调机床各部件动作C.存储加工程序D.处理数据
7.程序段G01X50Y30F100中，F100表示______A.主轴转速B.进给速度C.刀具补偿值D.坐标系偏移
8.数控机床回参考点的目的______A.提高加工精度B.确定机床坐标系原点C.更换刀具D.检查程序
9.常用的CNC系统操作面板上，POS键的功能是______A.程序编辑B.坐标显示C.报警信息D.参数设置
10.加工外圆时，若刀具磨损导致直径变小，应通过______补偿尺寸A.半径补偿B.长度补偿C.刀具号D.坐标系第1页共8页
11.数控机床的MDI模式是指______A.自动模式B.手动数据输入模式C.单段运行D.连续运行
12.在ISO代码编程中，G41指令表示______A.刀具半径左补偿B.刀具半径右补偿C.刀具长度补偿D.刀具偏移
13.机床坐标系的原点通常称为______A.编程原点B.工件原点C.机械原点D.对刀点
14.程序段M03S1500中，S1500的单位一般是______A.mm/min B.mm/r C.r/min D.m/s
15.CNC机床出现报警号401，最可能的原因是______A.主轴过载B.伺服电机故障C.程序格式错误D.刀具寿命到期
二、判断题（共15题，每题1分，共15分）
1.CNC机床只能加工金属材料______
2.G01指令是非模态指令______
3.对刀点必须设置工件坐标系的原点上______
4.加工中心的刀库容量越大，加工效率越高______
5.数控机床的进给速度与主轴转速无关______
6.程序段中的空格不影响程序执行方式______
7.回参考点时，机床会触发软限位开关______
8.G43指令用于刀具长度正补偿______
9.数控程序中的/符号表示跳过该程序段______
10.数控机床的冷却系统仅用于冷却主轴______
11.试切对刀时，刀具只需接触工件表面即可______
12.M02指令是程序结束并复位______
13.坐标系偏移（G54-G59）是通过手动输入参数设置的______第2页共8页
14.加工过程中突然断电，CNC系统会自动保存当前程序______
15.G40指令表示取消半径补偿______
三、填空题（共15题，每空1分，共15分）
1.CNC机床的核心技术包括______技术、______技术和______技术
2.程序段的基本结构通常由______、______和______三部分组成
3.数控机床坐标系分为______坐标系和______坐标系，其中______坐标系固定不变
4.常用的对刀方法有______对刀、______对刀和______对刀三种
5.G00指令又称______指令,其进给速度由______参数设定
6.加工中心常用的换刀方式有______换刀和______换刀两种类型
7.程序号的格式通常以______开头，后跟字母和数字，如______
8.在ISO代码中，G90表示______，G91表示______
9.数控机床的安全防护装置主要包括______防护和______防护
10.主轴的主要参数有______和______
11.试切对刀时，X向试切直径为φ
20.05mm，测量直径为φ20mm，则X向偏置值为______mm
12.M08指令是______，M09指令是______
13.CNC系统中，CRT的中文含义是______
14.加工前必须检查机床的______、______和______是否正常
15.程序段G71U2R1G71中，U2表示______，R1表示______
四、名词解释题（共10题，每题3分，共30分）
1.数控程序
2.坐标系原点
3.刀具半径补偿
4.M功能第3页共8页
5.模态指令
6.对刀点
7.进给速度
7.程序段
8.回零操作
9.工件坐标系
五、简答题（共10题，每题5分，共50分）
1.简述CNC机床的加工特点
2.什么是模态指令？请举例说明两种模态指令及其功能
3.试切对刀的主要步骤有哪些？请至少列出3步
4.加工中心刀库有哪些常见类型？各有什么特点？
5.坐标系偏移（G54-G59）的作用是什么？如何设置？
6.为什么CNC编程中要使用刀具补偿功能？
7.CNC机床加工前需进行哪些准备工作？
8.解释程序段N10G90G00X100Y50S3000M03M08中各代码的含义
9.什么是单段运行模式？在什么情况下使用？
10.出现X轴超程报警时，应如何处理？
六、实操情景分析题（共5题，每题10分，共50分）
1.情景加工外圆后直径比图纸要求φ50mm小
0.02mm，可能原因有哪些？至少列出4点并说明解决措施
2.情景自动加工时系统显示程序格式错误N100，分析原因并简述排除步骤
3.情景试切后X向偏置值为0，但加工时X向尺寸仍不对，可能问题是什么？如何检查解决？第4页共8页
4.情景换刀时刀具未更换，刀库停在原位置，分析故障原因（至少3点）及排查步骤
5.情景加工时系统提示Z轴过载，说明可能原因并列出2项处理措施答案汇总
一、选择题（共15题，每题2分，共30分）
1.C
2.B
3.C
4.A
5.B
6.B
7.B
8.B
9.B
10.A
11.B
12.A
13.C
14.C
15.B
二、判断题（共15题，每题1分，共15分）
1.×
2.×
3.×
4.×
5.√
6.√
7.×
8.√
9.√
10.×
11.×
12.√
13.√
14.×
15.√
三、填空题（共15题，每空1分，共15分）
1.数控、伺服驱动、机床本体
2.顺序号、指令字、程序段结束符
3.机床、工件、机床
3.手动、自动、试切法
4.快速移动、参数（或F0）
5.刀库、机械手
6.O、O0001（示例）
7.绝对坐标、相对坐标
8.防护门、防护罩
9.主轴转速范围、功率
10.
0.
02511.主轴启动、主轴停止
12.阴极射线管第5页共8页
13.电源、润滑、冷却
14.每次切削深度2mm、退刀量1mm
四、名词解释题（共10题，每题3分，共30分）
1.数控程序由若干程序段组成，描述零件加工轨迹、工艺参数的指令集合，是CNC执行加工的依据
2.坐标系原点建立坐标系的基准点，机床坐标系中称为机械原点，工件坐标系中称为工件原点
3.刀具半径补偿根据刀具半径值自动调整加工轨迹，使实际轮廓与编程轨迹偏离刀具半径距离的功能
4.M功能辅助功能指令，控制机床辅助动作（如主轴启停、冷却液开关），以M开头
5.模态指令:执行后保持有效，直到被同组其他指令替换的指令（如G
01、G00）
6.对刀点加工开始时刀具与工件接触或对齐的参考点，确定工件坐标系的基准
7.进给速度刀具相对于工件的移动速度，单位为mm/min或mm/r，由F指令设定
8.程序段数控程序的基本单元，含顺序号、指令字和程序段结束符，描述一个加工动作
8.回零操作将各坐标轴移动到机床坐标系原点的过程，确定机床坐标系位置
9.工件坐标系编程时使用的坐标系，以工件某点为原点，通过G54-G59等指令设置（需完整答案）
五、简答题（共10题，每题5分，共50分）第6页共8页
1.CNC加工特点自动化程度高、精度高、适合复杂形状、效率高、柔性制造、对操作技能要求高
2.模态指令执行后保持有效，直到被同组指令替换例G01（直线插补）、G00（快速定位）
3.试切对刀步骤
①移动刀具接触工件外圆；
②保持X向不动，Z向退出；
③测量试切直径；
④计算X偏置值；
⑤Z向接触工件端面；
⑥计算Z偏置值
4.刀库类型及特点
①斗笠式结构简单、成本低、容量小（12-24把）、换刀慢；
②链式（带机械手）容量大（60把以上）、换刀快（需完整答案）
5.坐标系偏移作用不同工件装夹时，无需改程序，调整偏移参数即可切换坐标系，提高效率设置通过手动/MDI输入偏移量到G54-G59参数
6.刀具补偿原因修正刀具尺寸差异、刀具磨损后调整、快速切换加工参数无需改程序
7.加工前准备
①检查电源/气源/冷却液；
②润滑导轨，清理异物；
③检查刀具安装牢固；
④装夹工件牢固；
⑤输入并检查程序；
⑥回参考点
8.代码含义N10顺序号；G90绝对坐标；G00快速定位；X/Y坐标值；S3000主轴转速3000r/min；M03主轴正转；M08开冷却液
9.单段运行每次执行一个程序段，需手动启动下一段用于调试程序，观察单段执行效果
10.X轴超程处理
①按急停，停止机床；
②按下X轴反向解除键；
③检查机械卡滞/限位开关；
④回参考点，联系维修
六、实操情景分析题（共5题，每题10分，共50分）第7页共8页
1.原因及措施
①刀具半径补偿值偏小→重新输入正确半径；
②X偏置值错误→重新对刀修正；
③试切测量错误→校准卡尺重新测量；
④刀具磨损→更换新刀；
⑤程序X坐标错误→修正程序
2.原因
①N100语法错误（缺分号/字母错）；
②重复指令冲突；
③参数设置错误排除步骤
①检查N100拼写/分号；
②检查指令冲突；
③检查程序格式参数
3.问题
①G54偏移值错误→重新调用G54修正；
②对刀不垂直→确保刀具垂直接触工件；
③测量工具误差→校准卡尺；
④程序X坐标错→修正坐标
4.故障原因
①选刀电机故障→检查电源/电机/电压；
②机械手故障→检查爪部/动作；
③定位传感器故障→检查传感器位置/线路；
④M06刀号错→核对程序刀号与刀库编号
5.原因
①Z轴进给过快→降低F值；
②导轨润滑不足→添加润滑油；
③刀具伸出过长→调整伸出长度；
④主轴轴承损坏→更换轴承（需完整答案）第8页共8页。
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