DT一1检验员考试试题和答案

DT一1检验员考试试题和答案

一、单项选择题（本题型共15题，每题2分，共30分）

1.DT-1检验的核心目的是对产品的哪个关键环节进行质量控制？（）A.生产效率B.原材料采购C.质量符合性D.包装美观度

2.在DT-1检验中，“DT”通常代表的含义是？（）A.特定产品型号B.检验方法代号C.生产批次标识D.质量等级标准

3.DT-1检验主要适用于以下哪类产品的出厂检验？（）A.电子元件B.食品包装C.机械零件D.纺织品面料

4.进行DT-1检验前，检验员应确认的是？（）A.产品外观是否有瑕疵B.仪器设备是否在校验有效期内C.检验标准是否更新D.生产车间环境温度

5.DT-1检验中，“1”的含义最可能是？（）A.检验项目数量B.首次使用的检验方法C.关键参数编号D.检验员资质等级

6.以下哪项不属于DT-1检验的基本内容？（）A.尺寸精度测量B.表面质量检测C.内部结构分析D.物理性能测试

7.DT-1检验记录单中，“检验日期”的填写要求是？（）A.可填写检验当天日期B.必须与生产日期一致C.需标注具体检验时间段D.可由他人代签

8.当DT-1检验发现某批次产品中20%出现不合格项时，正确的处理方式是？（）第1页共7页A.直接判定该批次不合格B.加倍抽样复检C.忽略不合格项继续检验D.仅记录不反馈

9.DT-1检验仪器在使用前，通常需要进行的操作是？（）A.直接开机测量B.进行校准或归零C.清洁仪器外壳D.等待10分钟预热

10.“DT-1检验规程”由哪个部门制定并审批？（）A.生产部门B.销售部门C.质量技术部门D.仓储部门

11.检验员在DT-1检验中发现产品尺寸偏差超出标准范围，正确的初步判断依据是？（）A.个人经验B.仪器显示数据C.同批次其他产品数据D.历史检验记录

12.DT-1检验中，若产品为定制化规格，检验员应优先参考的文件是？（）A.通用检验标准B.客户提供的图纸或技术协议C.公司内部默认标准D.最近3个月的平均检验数据

13.以下哪种情况属于DT-1检验的“关键控制点”？（）A.非核心参数的测量B.批量生产的中间环节C.原材料入库检验D.成品包装环节

14.DT-1检验报告中，“检验结论”栏的填写需基于？（）A.至少2次重复检验结果B.首次检验结果C.检验员主观判断D.同批次产品合格率

15.检验结束后，检验记录单的保存要求是？（）A.由检验员个人长期保存B.提交质量部门存档至少1年C.与生产记录合并保存至产品报废D.无需保存，现场销毁

二、判断题（本题型共10题，每题1分，共10分）第2页共7页

1.DT-1检验的依据仅包括公司内部制定的检验标准（）

2.检验员在操作DT-1仪器时，若发现仪器异常，应立即停止使用并上报（）

3.DT-1检验的“T”可能代表“Testing”的缩写（）

4.对同一产品进行DT-1检验时，不同检验员的测量结果允许存在±

0.02mm的误差范围（）

5.批量生产中，DT-1检验可每2小时进行一次抽样检验（）

6.不合格品隔离区的标识颜色应为黄色（）

7.DT-1检验规程修订后，检验员可直接按新规程执行检验，无需培训（）

8.检验员对DT-1检验数据的真实性负责，可适当调整数据以符合标准（）

9.DT-1检验中，若产品无外观缺陷，即可判定为合格（）

10.检验用标准样品应定期进行追溯性验证（）

三、填空题（本题型共10空，每空1分，共10分）

1.DT-1检验的关键参数通常包括______、和

2.进行DT-1测量时，仪器读数应精确至______（单位），并记录到小数点后______位

3.不合格品处理流程为标识→隔离→______→______→处置

4.DT-1检验原始记录中，需包含的基本信息有产品名称、规格型号、______、______、检验员、复核人

5.当检验环境温度超出______℃时，需在记录中注明环境参数，并考虑温度对测量结果的影响

四、简答题（本题型共5题，每题5分，共25分）

1.简述DT-1检验的基本步骤（至少列出4个步骤）第3页共7页

2.说明在DT-1检验过程中，检验员应如何确保数据准确性？

3.当DT-1检验仪器显示“故障报警”时，检验员的应急处理措施有哪些？

4.解释“可追溯性”在DT-1检验中的含义及重要性

5.简述DT-1检验中发现不合格品后，检验员需在记录单中明确填写的关键信息

五、案例分析题（本题型共3题，每题15分，共45分）

1.某批次编号为A230510的机械零件进行DT-1检验时，检验员发现其中3件产品的长度参数为

12.52mm，超出标准范围（标准为

12.50±

0.01mm），其余17件参数均在标准内作为检验员，请分析可能的原因，并说明后续处理流程

2.检验员小李在填写DT-1检验记录单时，误将产品规格型号写成“B230510”而非实际的“A230510”，且未经过复核人签字请指出该操作中的错误，并说明正确的记录填写规范

3.生产车间反馈，使用DT-1检验的某批次产品在后续装配时出现“无法正常组装”的问题，返检发现部分产品的孔径尺寸为

8.49mm（标准为

8.50±

0.01mm）请分析DT-1检验过程中可能存在的疏漏，并提出改进措施（答案汇总）

一、

1.C

2.B

3.C

4.B

5.A

6.C

7.A

8.B

9.B

10.C

11.B

12.B

13.B

14.A

15.B

二、

1.错

2.对

3.对

4.对

5.对

6.错

7.错

8.错

9.错

10.对

三、

1.尺寸精度、表面粗糙度、物理性能（或其他合理答案，如关键参数、外观质量、材料成分）第4页共7页

2.

0.01mm（或其他单位，如毫米），2（或其他位数）

3.判定、评审（或上报、处理）

4.生产日期、检验批次号（或检验日期、产品编号）

5.20（或其他合理温度范围，如15-35）

四、

1.

①检验前准备（确认仪器、标准样品、记录单等）；

②样品取样与标识；

③按规程执行各项参数测量；

④数据记录与核对；

⑤检验结果判定；

⑥记录整理与提交（答出4点即可，每点1分）

2.

①使用在有效期内且校准合格的仪器；

②严格按规程操作，避免操作失误；

③对同一参数进行至少2次重复测量并取平均值；

④记录数据时准确无误，不随意涂改；

⑤发现数据异常时，立即复查或使用备用仪器检测（答出3点即可，每点

1.5分）

3.

①立即停止检验操作，切断仪器电源；

②检查仪器电源、连接线及传感器是否正常连接；

③若无法自行排查，立即上报质量部门或设备维护部门；

④保留故障状态及原始数据，等待专业人员处理；

⑤处理期间不得使用该仪器进行检验，需使用备用仪器完成剩余工作（每点1分，共5分）

4.含义通过记录和文件，能追溯到产品检验的全过程（包括人员、仪器、标准、环境等）及数据来源的特性重要性

①便于追溯不合格品产生的原因；

②为质量改进提供依据；

③满足质量体系认证要求；

④保护客户权益，增强产品可信度（含义2分，重要性3分）

5.

①不合格产品的具体规格、批次号；

②不合格项目（如参数名称、实测值、标准值）；

③不合格数量；

④隔离位置；

⑤不合格品处理建议（如返工、报废、特采）；

⑥处理人及处理日期（每点1分，共5分）第5页共7页

五、

1.可能原因

①仪器测量系统异常（如传感器漂移、校准失效）；

②产品加工过程中出现局部尺寸偏差（如模具磨损、工装松动）；

③样品取样存在随机性偏差（如抽样位置集中在某一区域）（每点3分，最多6分）后续处理流程

①立即停止该批次产品的继续检验；

②对该批次产品进行加倍抽样（至少加倍至100%全检）；

③检查仪器是否在校准有效期内，若超期立即校准；

④重新校准仪器后，对3件不合格品及加倍抽样产品进行复检；

⑤根据复检结果判定批次是否合格，若仍不合格，按不合格品处理流程执行（标识、隔离、评审、处置）（每点3分，最多9分）

2.错误之处

①产品规格型号填写错误；

②未经过复核人签字（每点2分，共4分）正确记录填写规范

①规格型号需与产品实物或生产通知单完全一致，填写后需核对；

②检验记录单需经复核人（通常为班组长或质量主管）审核签字后方可提交；

③记录单任何信息错误需划改并由原填写人重新签字确认，不得随意涂改；

④关键信息（如规格、参数、结论）需清晰、无歧义（每点2分，共11分）

3.可能疏漏

①孔径测量时未严格按照DT-1检验规程执行（如未使用标准量块校准仪器）；

②检验员未对关键参数进行首件检验或巡检，导致异常未及时发现；

③孔径参数的标准范围设定不合理；

④仪器对孔径的测量精度不足（如量程或分辨率不匹配）（每点3分，最多6分）改进措施

①对DT-1孔径测量模块进行校准验证，使用标准量块（尺寸

8.50mm）确认仪器精度；

②制定首件检验和巡检计划，首件产品必须通过DT-1检验，每生产100件进行一次巡检；

③重新复核孔径参数的标准范围，结合装配要求确认合理公差（如

8.50±

0.02mm）；

④若仪器精度不足，申请更换更高精度的测量仪器或增加辅助测量工具（如千分尺）（每点3分，共9分）第6页共7页第7页共7页。