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升降机测试题目大全及答案
一、选择题（本题型共10题，每题2分，共20分）
1.升降机是一种用于垂直运输的起重设备，其主要特点不包括以下哪项？（）A.结构紧凑B.运行速度快C.只能在固定轨道运行D.适用于大高度运输
2.下列哪种类型的升降机适用于工厂车间、仓库等场所，进行货物和人员的垂直运输，具有结构简单、造价低的特点？（）A.曳引式升降机B.液压式升降机C.剪叉式升降机D.齿轮齿条式升降机
3.升降机的核心工作部件中，用于承载货物或人员的部分是？（）A.导轨B.轿厢C.控制系统D.驱动装置
4.为防止升降机超速下行导致事故，必须配备的安全装置是？（）A.缓冲器B.限速器C.安全钳D.门联锁装置
5.剪叉式升降机的动力来源通常是？（）A.曳引机B.液压油缸C.电机D.齿轮箱
6.曳引式升降机中，用于连接轿厢和对重，并提供升降动力的部件是？（）A.导轨B.曳引钢丝绳C.控制柜D.限速器
7.升降机在运行前，必须确认的安全装置中，用于防止轿厢门未关闭时升降机无法启动的是？（）A.安全触板B.门联锁装置C.缓冲器D.急停按钮
8.下列哪项不属于升降机的基本参数？（）A.额定载重量B.运行速度C.外形尺寸D.电源电压第1页共17页
9.液压式升降机的液压油在系统中起到的数据主要作用是？（）A.润滑部件B.传递动力C.冷却系统D.密封元件
10.升降机的提升高度是指？（）A.轿厢底部到顶部的距离B.从底层停靠站到顶层停靠站的垂直距离C.导轨的总长度D.控制系统的最大行程
二、判断题（本题型共10题，每题1分，共10分）
1.剪叉式升降机只能用于水平运输货物（）
2.曳引式升降机的对重可以平衡轿厢重量，提高运行效率（）
3.升降机的急停按钮在任何情况下都应优先按下以确保安全（）
4.液压油的粘度对升降机的运行性能没有影响（）
5.限速器与安全钳配合使用，可以实现对轿厢超速的保护（）
6.升降机的日常检查不需要记录，只需定期维护即可（）
7.导轨的清洁度对升降机运行平稳性有影响（）
8.液压式升降机的液压系统出现泄漏不会影响其正常工作（）
9.升降机运行时，轿厢内人员可以将头、手伸出轿厢外（）
10.额定载重量是指升降机允许承载的最大重量（）
三、填空题（本题型共10题，每题1分，共10分）
1.升降机的安全装置中，当轿厢超速或坠落时，能强制使轿厢制停在导轨上的装置是__________
2.剪叉式升降机的主要结构特点是通过多组__________交叉连接，实现升降动作
3.曳引式升降机的曳引轮与曳引钢丝绳之间的摩擦力称为__________
4.升降机在启动前，必须确认__________已闭合，以防止轿厢意外移动第2页共17页
5.液压式升降机的液压系统由动力元件、执行元件、控制元件、__________和液压油组成
6.升降机的工作电压通常根据型号不同，常见的有220V、__________V等
7.为防止升降机在顶层或底层冲顶或蹲底，需安装__________和缓冲器
8.日常检查升降机时，应重点检查各部件的连接是否牢固、有无__________和异常声响
9.升降机的紧急停止按钮应安装在轿厢内显眼位置和__________
10.当升降机发生困人故障时，应立即切断__________，并通知专业人员处理
四、简答题（本题型共10题，每题3分，共30分）
1.简述液压式升降机的基本工作原理
2.列举至少3种升降机的安全保护装置，并简述其作用
3.简述剪叉式升降机的主要优点
4.升降机日常维护保养应包含哪些主要内容？
5.简述升降机运行前的检查项目
6.什么是升降机的额定载重量？其作用是什么？
7.简述曳引式升降机中对重的作用
8.当升降机发生异响故障时，可能的原因有哪些？（列举3种）
9.简述升降机困人时的应急处理步骤
10.升降机参数设置中，“运行速度”的设定需要考虑哪些因素？
五、案例分析题（本题型共10题，每题5分，共50分）
1.案例某工地一台剪叉式升降机在运行中，轿厢突然倾斜，并有明显晃动请分析可能的故障原因，并简述处理措施第3页共17页
2.案例某写字楼客用曳引式升降机，乘客在轿厢内感觉运行时有明显顿挫感，且速度忽快忽慢请分析可能的故障原因
3.案例某车间液压式升降机启动后，轿厢升不到位，只上升到1/3高度就停止请分析可能的故障原因
4.案例某仓库剪叉式升降机在下降过程中，轿厢失控加速下坠请简述应急处理措施和可能的故障原因
5.案例某升降机在运行中，层门与轿厢门之间出现夹人风险，导致升降机无法正常启动请分析可能的原因
6.案例某液压式升降机运行时，液压系统发出“嗡嗡”异响，且油温明显升高请分析可能的原因
7.案例某曳引式升降机在顶层停靠后，轿厢顶部撞到井道顶部（冲顶）请分析可能的故障原因
8.案例某工地升降机在暴雨天气后，出现运行缓慢、无力的情况请分析可能的原因
9.案例某剪叉式升降机空载时可以正常升降，但加载货物后上升缓慢甚至无法上升请分析可能的故障原因
10.案例某升降机在运行中突然发出刺耳的摩擦声，随后停止运行请分析可能的故障原因和处理步骤
六、操作流程题（本题型共10题，每题4分，共40分）
1.简述剪叉式升降机日常使用前的操作流程
2.简述曳引式升降机启动前的操作步骤
3.简述升降机运行中的注意事项
4.简述升降机使用完毕后的操作流程
5.简述升降机紧急情况下的操作流程（如突然停电、困人、火灾等）第4页共17页
6.简述液压式升降机液压系统的日常检查流程
7.简述剪叉式升降机支撑脚的展开与收回操作要点
8.简述升降机层门的清洁与润滑操作流程
9.简述升降机电机的日常检查与维护流程
10.简述升降机在恶劣天气（如大风、暴雨）条件下的使用注意事项
七、安全规范题（本题型共10题，每题3分，共30分）
1.我国《电梯安全运行规范》规定，升降机使用单位必须对升降机进行哪种定期检验？
2.升降机操作人员必须经过什么培训后才能上岗？
3.升降机轿厢内必须张贴哪些警示标识？（至少列举2项）
4.升降机的安全钳动作后，必须由谁进行调整和复位？
5.当升降机发生故障时，操作人员应采取什么措施？
6.升降机在进行维护保养时，必须执行什么安全措施？
7.升降机的紧急停止按钮应满足什么要求？（至少列举2项）
8.升降机的导轨安装垂直度偏差应符合什么标准？
9.升降机运行时，轿厢内的噪声应控制在什么范围内？（参考值）
10.当升降机需要进行报废或停用超过1年时，使用单位应办理什么手续？
八、故障诊断题（本题型共10题，每题4分，共40分）
1.升降机启动后，轿厢不运行，按下急停按钮后能复位，但启动仍不运行可能的故障原因是？（）A.液压油不足B.门联锁装置故障C.电机损坏D.限速器触发
2.剪叉式升降机在升降过程中，轿厢向一侧倾斜，可能的故障原因是？（）第5页共17页A.液压泵损坏B.支撑脚未完全展开C.液压油中有气泡D.导轨润滑不足
3.曳引式升降机运行时，轿厢有明显的“晃动感”，可能的故障原因是？（）A.曳引钢丝绳张力不均B.对重块松动C.液压油污染D.安全钳误动作
4.升降机运行时，层门与轿厢门之间有明显缝隙，可能的故障原因是？（）A.门机皮带过松B.门滑块磨损C.安全触板故障D.门联锁故障
5.液压式升降机上升速度缓慢，下降速度正常，可能的故障原因是？（）A.液压泵损坏B.单向阀堵塞C.溢流阀压力过低D.回油阀故障
6.升降机在顶层冲顶后停止，无法下行，可能的故障原因是？（）A.顶层限位开关故障B.缓冲器故障C.安全钳误动作D.门联锁故障
7.升降机运行时，液压系统发出“尖叫”声，可能的故障原因是？（）A.液压油不足B.液压泵吸空C.溢流阀故障D.液压缸内泄漏
8.剪叉式升降机完全空载时能正常升降，但加载后升降速度明显变慢，可能的故障原因是？（）A.液压油粘度太高B.液压泵损坏C.超载D.液压油箱散热不良
9.升降机在下降过程中突然停止，轿厢停在中间楼层，不可能的故障原因是？（）A.液压系统回油阀卡滞B.行程限位开关故障C.门联锁故障D.对重与轿厢重量失衡第6页共17页
10.升降机运行时，电机过热但不损坏，可能的故障原因是？（）A.电机轴承损坏B.负载过大C.环境温度过高D.电压过高
九、参数计算题（本题型共10题，每题3分，共30分）
1.某液压式升降机额定载重量为1000kg，轿厢自重500kg，安全系数为
1.2，求总重量（单位N，g=
9.8m/s²）
2.某剪叉式升降机提升高度为6米，运行速度为
0.3m/s，求空载运行时间（单位s）
3.某曳引式升降机电源电压为380V，电机功率为
5.5kW，求额定电流（单位A，保留一位小数，cosφ=
0.85）
4.某升降机导轨全长15米，每米重量为15kg/m，求整根导轨的重量（单位kg）
5.某液压式升降机液压油缸直径为100mm，活塞杆直径为50mm，求活塞面积（单位cm²，π取
3.14，1cm=10mm）
6.某升降机额定载重量800kg，轿厢自重450kg，求对重重量（假设平衡系数为
0.45，对重重量=额定载重量×平衡系数+轿厢自重×1-平衡系数）
7.某剪叉式升降机工作压力范围为10-15MPa，现测量压力为12MPa，求压力的相对偏差（单位%，保留一位小数）
8.某升降机每天运行时间为8小时，每月工作25天，求每月运行总时间（单位小时）
9.某液压式升降机液压油流量为10L/h，油箱容积为100L，求换油周期（按每小时消耗1L计算，保留整数）
10.某曳引式升降机钢丝绳根数为4根，每根钢丝绳最大拉力为2000N，求额定载重量（假设安全系数为8，额定载重量=钢丝绳根数×单根最大拉力×安全系数/4）第7页共17页
十、维护保养题（本题型共10题，每题4分，共40分）
1.简述升降机导轨的清洁与润滑维护步骤
2.液压式升降机的液压油更换周期通常根据什么因素确定？（至少列举2项）
3.剪叉式升降机的剪叉臂连接处如何进行润滑维护？
4.简述升降机控制系统（PLC或继电器控制）的日常维护内容
5.升降机安全钳的调试与维护应注意哪些事项？
6.升降机在潮湿环境中使用时，维护保养需增加哪些内容？
7.简述升降机缓冲器的检查与维护步骤
8.升降机层门地坎的清洁与维护应注意哪些事项？
9.升降机曳引钢丝绳的维护保养包括哪些内容？
10.简述升降机定期维护保养的周期划分（按时间和项目）答案汇总
一、选择题
1.C
2.C
3.B
4.B
5.B
6.B
7.B
8.C
9.B
10.B
二、判断题
1.×
2.√
3.√
4.×
5.√
6.×
7.√
8.×
9.×
10.√
三、填空题
1.安全钳
2.剪叉臂/剪叉结构
3.曳引摩擦力
4.门联锁装置
5.辅助元件
6.
3807.限位开关
8.松动/磨损
9.层门入口处（或机房）
10.主电源
四、简答题
1.液压式升降机通过液压泵将电机的机械能转化为液压油的压力能，液压油通过管道进入液压缸，推动活塞及连接的剪叉臂伸展或收缩，第8页共17页从而实现轿厢的升降运动；下降时，液压油通过回油阀流回油箱，在重力或其他辅助作用下使轿厢下降
2.
①限速器检测轿厢运行速度，当超过设定值时触发安全钳动作；
②安全钳与限速器配合，在轿厢超速或坠落时强制制停轿厢；
③缓冲器安装在轿厢和导轨底部，吸收冲击能量，保护轿厢和人员安全
3.
①结构简单可靠，维护方便；
②升降过程平稳，承载能力强；
③占地面积小，适用于狭小空间；
④启动和停止速度快，运行效率高；
⑤价格相对较低；
⑥升降高度可调
4.
①清洁各部件表面，清除灰尘、油污；
②检查各连接螺栓是否松动，及时紧固；
③检查液压系统有无泄漏，液压油液位和油质是否正常；
④检查导轨是否清洁、润滑良好，有无变形或损坏；
⑤测试安全装置有效性；
⑥检查电机、控制系统运行是否正常
5.
①检查各层门、轿厢门是否关闭严密，门锁装置是否正常；
②确认电源电压正常；
③检查急停按钮能否正常复位；
④测试上下运行按钮、方向选择是否灵敏；
⑤观察轿厢内有无杂物，警示标志是否清晰；
⑥确认安全装置处于正常工作状态
6.额定载重量是指升降机设计规定允许承载货物或人员的最大重量作用是确保升降机在安全范围内运行，防止因超载导致结构损坏或安全事故，保障运行稳定性和可靠性
7.对重是安装在轿厢对侧的平衡重物，作用是平衡轿厢自重及部分载重，减少驱动装置负荷，使运行更平稳，降低能耗，提高效率
8.
①导轨与轿厢间隙过小或润滑不足，产生摩擦异响；
②曳引钢丝绳张力不均或磨损，与曳引轮摩擦异响；
③电机轴承磨损或润滑不良，第9页共17页发出异常声响；
④剪叉臂连接处缺少润滑或有异物卡滞，产生碰撞声
9.
①立即按下轿厢内急停按钮，切断主电源；
②通过对讲系统安抚被困人员，告知正在处理；
③联系专业维修人员，携带钥匙和工具到场；
④由专业人员打开层门和轿厢门，确认人员安全后引导离开；
⑤检查故障原因，排除后恢复使用
10.
①建筑物层高和总高度，确保升降时间符合设计要求；
②使用场景（人员运输需均衡速度，货物运输可调整）；
③安全规范要求，不可超过上限速度；
④设备额定运行速度参数；
⑤周围环境（噪音控制）
五、案例分析题
1.故障原因
①剪叉臂或连接销松动，受力不均；
②液压油缸或液压管路泄漏，一侧油缸下降；
③导轨变形或不垂直，轿厢运行受阻；
④支撑脚未完全展开或地面不平处理措施立即停止使用，切断电源，疏散人员；检查剪叉臂连接部位并紧固；检查液压系统有无泄漏，补充液压油或更换密封件；检查导轨垂直度，调整或更换变形导轨；确保支撑脚完全展开，地面平整
2.可能原因
①曳引钢丝绳张力不均匀，轿厢受力变化；
②对重与轿厢重量失衡，对重块松动或偏移；
③曳引轮槽磨损严重，钢丝绳与槽接触不良；
④控制系统中速度反馈装置故障（如编码器、变频器）；
⑤导轨润滑不足，轿厢运行阻力变化
3.可能原因
①液压油不足或粘度太高，液压泵供油不足；
②液压泵损坏，无法建立足够压力；
③单向阀或溢流阀故障（如单向阀堵塞、溢流阀压力设置过低）；
④液压缸活塞密封不良，导致内泄漏；
⑤行程限位开关误动作，提前触发停止第10页共17页
4.应急处理措施立即按下急停按钮，切断主电源；若条件允许，引导人员远离升降机，防止碰撞；禁止强行打开层门可能故障原因
①液压系统回油阀失效，无法控制下降速度；
②限速器-安全钳联动装置失效，未能触发安全钳制停；
③液压油中混入大量空气，导致下降时动力不足或失控；
④平衡阀故障，无法保持下降时的压力稳定
5.可能原因
①门联锁装置故障，触点接触不良；
②门机传动部件（如皮带、齿轮）损坏或松动，门无法完全关闭；
③门滑块磨损或变形，门与地坎之间有障碍物；
④门机控制系统故障（主板、传感器）；
⑤安全触板或光幕故障，误判有障碍物
6.可能原因
①液压油不足，液压泵吸空；
②液压油粘度太高，泵的阻力增大；
③液压泵内部磨损或损坏（叶片泵叶片卡住、齿轮泵齿轮间隙过大）；
④溢流阀故障，阀芯卡滞在开启位置；
⑤油箱散热不良，环境温度过高或散热风扇故障
7.可能原因
①顶层限位开关故障，未能触发停止；
②轿厢导靴磨损严重，导致轿厢偏移，与导轨干涉；
③曳引钢丝绳过长或过短，轿厢位置偏差；
④控制系统中楼层指令误发，错误停靠顶层；
⑤对重重量不足，轿厢超过额定载重量
8.可能原因
①导轨或轿厢底部进水，增加运行阻力；
②电机受潮，绝缘性能下降，功率不足；
③液压系统进水，液压油乳化，润滑性能变差；
④电气元件（接触器、继电器）受潮，触点接触不良；
⑤地面支撑脚进水后地面沉降，影响升降机水平
9.可能原因
①液压系统压力不足（如溢流阀压力设置过低、液压泵损坏）；
②液压油缸活塞密封不良，内泄漏严重；
③单向阀或节流阀堵塞，影响进油量；
④货物超载，超过额定载重量；
⑤液压油中混入杂质，导致油路堵塞第11页共17页
10.故障原因
①安全钳误动作，可能是限速器触发；
②导轨严重变形或卡住异物，轿厢无法移动；
③曳引钢丝绳断裂或严重磨损；
④电机轴承完全损坏，卡死无法转动处理步骤
①立即切断主电源，疏散人员；
②检查轿厢位置，确认是否卡滞；
③检查安全钳、限速器动作情况，手动释放安全钳；
④联系专业人员检查故障部件，更换损坏零件；
⑤修复后空载试运行，确认正常
六、操作流程题
1.
①检查周围环境，无障碍物，地面平整坚实；
②检查支撑脚是否完全展开并固定牢固；
③检查各层门、轿厢门是否关闭，门锁装置正常；
④确认急停按钮复位，电源连接正常；
⑤空载试运行1-2次，检查升降平稳性；
⑥确认正常后进行货物或人员装载
2.
①确认各层门关闭，轿厢停在指定楼层；
②检查轿厢内有无杂物，警示标志清晰；
③确认门联锁装置闭合，无异常；
④合上主电源开关，等待系统自检完成；
⑤测试上下运行按钮，确认方向正确；
⑥按下启动按钮，观察轿厢运行是否平稳；
⑦运行中观察仪表和指示灯，无异常
3.
①禁止超载，严禁超载装载货物或人员；
②运行中禁止打开轿厢门或层门；
③禁止在运行时进行维护保养或清洁；
④发现异响、异味、剧烈晃动立即按急停按钮；
⑤到达目标楼层后，确认轿厢平稳停靠，门完全打开后上下；
⑥运行结束后关闭电源，清理轿厢内垃圾
4.
①将轿厢停靠在指定楼层（通常为底层）；
②关闭轿厢门和层门（确保门联锁正常）；
③将操作手柄或开关复位（如剪叉式升降控制杆回中位）；
④收回支撑脚（若为可移动剪叉式）；
⑤清理轿厢内遗留工具、杂物；
⑥关闭主电源开关；
⑦在《升降机使用记录表》记录使用情况和异常第12页共17页
5.
①突然停电按急停按钮，通知管理人员；供电恢复后空载试运行，无异常再使用；长时间停电时手动盘车至就近楼层
②困人按轿厢内急停按钮，通过对讲安抚人员；联系专业维修人员到场；专业人员开门，引导人员安全离开
③火灾按消防开关使轿厢返回底层；切断主电源，严禁人员乘梯逃生；通知消防人员配合救援
6.
①检查液压油箱油位，确保在油标刻度范围内；
②检查液压管路、接头有无泄漏，连接紧固；
③听液压泵运行有无异响、过热；
④检查控制元件工作状态，观察压力表读数；
⑤检查液压缸活塞杆有无变形、划痕或锈蚀；
⑥检查液压油冷却系统是否正常
6.展开操作要点
①移动至工作位置，地面平整坚实；
②摇动支撑手柄或操作液压按钮，使支撑脚平稳下降接触地面；
③调整支撑脚高度，机身保持水平无倾斜；
④确认支撑脚完全固定（锁定销到位、机械锁死）收回操作要点
①空载状态，无人员货物；
②缓慢收回支撑脚，使机身平稳上升；
③完全收回至升降机底部，锁定到位；
④移动至下一个工作位置
7.
①关闭层门和轿厢门（切断层门电源）；
②用干布擦拭门表面灰尘、油污；
③检查门滑块/地坎有无异物，清除地坎杂物；
④在门轴、门滑块活动部件添加专用润滑脂；
⑤清洁门锁触点，必要时用砂纸打磨；
⑥测试门联锁装置，确认门关闭后触发锁闭信号；
⑦恢复层门电源，开关门测试无异常
8.
①清洁电机表面灰尘、油污，用干布擦拭；
②听电机运行有无异响，振动是否过大；
③触摸电机外壳，温度不超过环境温度+40℃；
④检查接线端子是否紧固，有无松动、氧化；
⑤检查电机风扇是否完好，无异物缠绕；
⑥定期检查电机绝缘电阻（≥
0.5MΩ）；
⑦若为液压泵电机，检查连接键或联轴器是否松动第13页共17页
9.
①大风天气确认风速≤12m/s，超限时停止使用并固定升降机；检查支撑脚、地锚是否牢固，防止被风吹动；
②暴雨天气检查防雨措施，各电气部件防水性；确认导轨无积水、杂物，防止运行受阻；雨后检查液压系统、电气系统有无进水，更换液压油、干燥电气元件；水位过高禁止使用
七、安全规范题
1.定期监督检验（或定期检验）
2.专门的安全技术培训，考核合格并取得特种设备作业人员证书
3.
①“严禁超载”标识；
②“禁止倚靠门”标识；
③“运行中请勿开门”标识；
④“紧急呼叫电话”标识（任答2项）
4.取得特种设备维修资质的专业人员
5.立即停止运行，疏散周围人员，报告管理人员及专业维修人员
6.
①切断主电源；
②悬挂“正在维修，禁止使用”警示牌；
③设置安全护栏或警示带；
④至少两人在场配合（任答2项）
7.
①安装在显眼、易操作位置；
②具有明显红色标识；
③动作可靠，复位后升降机才能启动；
④数量足够（任答2项）
8.每5m高度垂直度偏差不大于
0.5mm（或按设备说明书，一般≤1mm/10m）
9.一般不超过85dB（A）（或按GB25507-2025标准）
10.向特种设备安全监督管理部门办理注销或停用手续，封存设备并张贴停用标识
八、故障诊断题
1.B
2.B
3.A
4.B
5.B
6.A
7.B
8.C
9.D
10.B九参数计算题
1.1000+500×
9.8=14700N第14页共17页
2.6÷
0.3=20s
3.I=P/√3×U×cosφ=5500/√3×380×
0.85≈
10.4A
4.15×15=225kg
5.S=π×d/2²=
3.14×1/2²=
0.785m²=7850cm²（注题目单位应为cm²，直径100mm=10cm，活塞杆直径50mm=5cm，活塞面积=π×10/2²=
78.5cm²）
6.800×
0.45+450×1-
0.45=360+
247.5=
607.5kg
7.12-10/10×100%=
20.0%
8.8×25=200小时
9.100÷10=10小时
10.2000×4/8=1000N
十、维护保养题
1.
①清洁用抹布或吸尘器清除导轨表面灰尘、油污、锈迹，检查有无变形、裂纹；
②润滑在导轨工作表面涂抹专用润滑脂，每月1次；
③检查检查导靴与导轨间隙、导靴磨损情况，必要时更换导靴；
④记录记录清洁和润滑情况、产品型号、日期、维护人员
2.
①使用频率；
②环境温度；
③油液污染程度；
④设备说明书规定（任答2项）
3.
①升至最高位置，剪叉臂完全伸展；
②拆卸连接处防尘盖；
③用专用润滑油涂抹连接轴和轴套；
④安装防尘盖，防止杂质进入；
⑤操作剪叉臂伸缩几次，使润滑油均匀分布；
⑥定期检查连接处有无松动、锈蚀，紧固或更换轴套
4.
①清洁控制柜内部灰尘，用压缩空气吹扫；
②检查线路连接是否紧固，有无老化、破损；
③检查PLC或继电器模块指示灯，确认无故障第15页共17页代码；
④测试各控制按钮、开关有效性；
⑤检查接地电阻（≤4Ω）；
⑥定期备份控制系统软件（若为可编程控制器）
5.
①安全钳动作后，由专业人员复位调整；
②按说明书调整动作速度（一般为额定速度的115%-125%）；
③定期模拟动作测试（手动触发限速器）；
④检查拉杆、楔块有无磨损、变形，复位弹簧是否有效；
⑤记录调试和测试结果，符合GB7588要求
6.
①增加电气元件绝缘检测频率（每周至少1次）；
②检查金属部件锈蚀情况，除锈并涂抹防锈剂；
③液压系统增加排水措施，防止水分进入油箱；
④检查门机密封胶条，更换老化胶条；
⑤定期清洁电机、控制柜散热孔，防止潮湿短路
7.
①检查缓冲器表面有无裂纹、变形，缓冲垫有无老化、破损；
②测量缓冲器与轿厢/对重间隙（一般200-350mm）；
③清洁缓冲器表面灰尘、杂物；
④液压缓冲器检查油位和油质并补充或更换；
⑤弹簧缓冲器检查弹簧有无变形、锈蚀；
⑥测试模拟撞击下的响应是否正常
8.
①每班清洁地坎内杂物（灰尘、纸屑、石子），防止卡滞；
②定期检查地坎有无变形、磨损，磨损严重时更换；
③清洁后涂抹专用门地坎润滑脂，减少运行阻力；
④检查地坎与轿厢门间隙（2-5mm），确保均匀；
⑤地坎积水及时清理，防止结冰
9.
①每周检查断丝、锈蚀、变形、磨损，断丝超规定时更换；
②测量直径，小于公称直径90%时更换；
③检查张力，各绳张力偏差≤5%；
④每季度润滑，使用专用钢丝绳润滑脂；
⑤检查绳头组合（绳头板、钢丝绳夹）有无松动、变形，紧固或更换；
⑥油污时用煤油清洗后重新润滑
10.
①日常维护（每班）清洁轿厢、层门，检查急停按钮、指示灯，试运行；
②周维护检查支撑脚、安全装置，润滑关键部位，检第16页共17页查液压系统泄漏；
③月维护全面检查电气、控制系统，检查导轨、导靴，测试安全钳、限速器；
④季维护更换液压油、润滑油，检查钢丝绳磨损，清洁控制柜；
⑤年维护性能测试（速度、平层精度），校准限位开关，全面检查机械结构第17页共17页。
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