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带式输送机试题库及答案
一、选择题（本题型共15题，每题2分，共30分）
1.带式输送机是一种广泛应用于矿山、港口、电厂等场所的（）输送设备A.垂直B.水平C.连续D.间歇
2.带式输送机的核心组成部分不包括（）A.输送带B.托辊C.电动机D.起重机
3.输送带的运行速度通常用（）作为单位A.m/s B.t/h C.kW D.mm
4.下列哪种托辊的主要作用是支撑输送带和其上物料，减少运行阻力？（）A.缓冲托辊B.调心托辊C.槽型托辊D.平行托辊
5.带式输送机的驱动装置中，直接与输送带接触并传递动力的部件是（）A.电机B.减速器C.驱动滚筒D.联轴器
6.为防止输送带在驱动滚筒上打滑，通常会采用（）来增加摩擦力A.减小包角B.增大包角C.减小张力D.降低带速
7.带式输送机改向滚筒的主要作用是（）A.改变输送带的运行方向B.传递动力C.支撑输送带D.清扫输送带表面
8.下列哪项不属于带式输送机的张紧装置？（）A.螺旋式张紧B.重锤式张紧C.车式张紧D.齿轮式张紧
9.带式输送机的输送带跑偏时，应检查（）第1页共10页A.电机是否故障B.托辊是否卡住C.输送带张紧度是否均匀D.驱动滚筒与改向滚筒的相对位置
10.缓冲托辊通常安装在（）区域A.驱动滚筒附近B.卸料端C.进料端D.所有托辊区域
11.带式输送机的输送量（单位时间内输送的物料量）与下列哪项无关？（）A.带速B.带宽C.物料堆积密度D.电机功率
12.下列哪种清扫器主要用于清扫输送带非工作面上的残留物料？（）A.空段清扫器B.头部清扫器C.尾部清扫器D.自动清扫器
13.带式输送机运行时，若发现输送带边缘磨损严重，可能的原因是（）A.带速过快B.物料中混入尖锐杂质C.托辊间距过大D.电机过载
14.液力偶合器在带式输送机驱动系统中的主要作用是（）A.直接传递动力B.过载保护和平稳启动C.改变转速D.增大扭矩
15.为保证带式输送机安全运行，下列哪项是每日开机前必须检查的内容？（）A.是否有新的物料堆积B.电机温度是否正常C.输送带张紧度是否符合要求D.电气线路绝缘是否良好
二、填空题（本题型共15题，每题2分，共30分）
1.带式输送机按输送带的截面形状可分为平型输送带式和______输送带式第2页共10页
2.托辊的作用是支撑输送带及其上物料，减少输送带与机架之间的______阻力3在带式输送机中，输送带绕经驱动滚筒时所形成的圆周角称为______
4.螺旋式张紧装置通过调节______来改变输送带的张紧度
5.带式输送机的“头部”通常指______滚筒所在的一端
6.缓冲托辊的外表面一般包裹有______材料，以减少物料对输送带的冲击
7.改向滚筒的直径通常比驱动滚筒的直径______（填“大”或“小”）
8.带式输送机的电气控制系统中，______装置用于防止输送带过载
9.输送带的“跑偏”是指输送带在运行过程中偏离______的现象
10.重锤式张紧装置中，重锤的重量决定了输送带的______
11.带式输送机的“空段清扫器”安装在______滚筒附近的下输送带非工作面上
12.托辊的寿命通常与制造质量、安装质量和______有关
13.驱动滚筒的表面通常设有______，以增加与输送带之间的摩擦力
14.带式输送机的输送量计算公式（简化）Q=
3.6×v×B×γ×ψ中，v指的是______
15.若带式输送机出现“闷车”现象，最可能的原因是______
三、判断题（本题型共15题，每题1分，共15分）
1.带式输送机只能水平输送物料（）
2.托辊必须保证转动灵活，否则会增加运行阻力（）
3.输送带的张紧度越大越好，可以完全防止打滑（）第3页共10页
4.驱动滚筒的包角越大，传递的摩擦力越大（）
5.缓冲托辊安装在输送带的进料端，用于缓冲物料冲击（）
6.“改向滚筒”的作用是改变输送带的运行方向（）
7.带式输送机运行时，若发现异响，应立即停机检查（）
8.空段清扫器的作用是清扫输送带工作面上的残留物料（）
9.V带传动比平带传动能传递更大的功率（）
10.液力偶合器可以实现输送带的过载保护（）
11.输送带宽度越大，输送量一定越大（）
12.托辊间距越大，对输送带的支撑效果越好（）
13.带式输送机的头部清扫器用于清扫输送带卸料后的残留物料（）
14.重锤式张紧装置适用于长距离带式输送机（）
15.输送带跑偏时，调整调心托辊即可解决所有跑偏问题（）
四、简答题（本题型共15题，每题4分，共60分）
1.简述带式输送机的主要工作原理
2.带式输送机有哪些主要特点？（至少列举3点）
3.托辊的类型有哪些？请列举其中3种
4.简述张紧装置的作用
5.带式输送机运行中常见的故障有哪些？（至少列举2种常见故障）
6.如何检查和调整输送带的张紧度？
7.简述头部清扫器和空段清扫器的作用区别
8.驱动装置的主要组成部分有哪些？
9.带式输送机的“缓冲托辊”与“普通托辊”在结构上有何不同？
10.简述液力偶合器在带式输送机中的优势（至少列举2点）
11.带式输送机日常维护的主要内容有哪些？（至少列举3点）第4页共10页
12.输送带出现“边缘磨损”的原因可能有哪些？如何预防？
13.带式输送机的“调心托辊”有哪些作用？
14.简述带式输送机“跑偏”的常见原因（至少列举3点）
15.带式输送机“电机过载”的可能原因有哪些？
五、名词解释（本题型共10题，每题3分，共30分）
1.驱动滚筒
2.改向滚筒
3.槽型托辊
4.缓冲托辊
5.张紧装置
6.清扫器
7.托辊
8.输送带
9.调心托辊
10.液力偶合器
六、案例分析题本题型共10题，每题5分，共50分
1.案例某带式输送机在运行过程中，下输送带出现明显的“波浪形”起伏，且伴有周期性异响请分析可能的原因及处理方法
2.案例某带式输送机运行时，电机电流突然增大并伴有“闷车”现象请分析可能的原因及处理方法（至少列举2点原因）
3.案例某带式输送机的输送带在运行中逐渐向一侧跑偏，且跑偏量越来越大请分析可能的原因及处理方法
4.案例某带式输送机运行时，电机轴承温度过高，停机后发现轴承已损坏请分析可能的原因及预防措施第5页共10页
5.案例某带式输送机每天开机前发现输送带张紧度不足，经常打滑请分析可能的原因及处理方法
6.案例某带式输送机的头部清扫器清扫效果差，输送带表面残留大量物料请分析可能的原因及处理方法
7.案例某带式输送机在倾斜输送时，突然发生“倒转”现象请分析可能的原因及处理方法
8.案例某带式输送机运行时，输送带出现局部撕裂，裂口处有明显的“拉扯”痕迹请分析可能的原因及处理方法
9.案例某带式输送机运行时，电机和减速器发出异常的“嗡嗡”声，且振动较大请分析可能的原因及处理方法10案例某带式输送机在雨季运行时，输送带与托辊之间出现“粘滞”现象，请分析可能的原因及处理方法（答案汇总）
一、选择题答案
1.C
2.D
3.A
4.D
5.C
6.B
7.A
8.D
9.C
10.C
11.D
12.A
13.B
14.B
15.C
二、填空题答案
1.槽型
2.摩擦
3.包角
2.螺杆（或螺母）
5.驱动
6.橡胶（或聚氨酯）
7.小
8.过载保护
9.中心（或中线）
10.张紧力
11.尾部（或改向）
12.润滑情况
13.摩擦花纹（或胶面）
14.带速（m/s）
15.负载过大（或电机故障/机械卡阻）
三、判断题答案
1.×
2.√
3.×
4.√
5.√
6.√
7.√
8.×
9.√10√
11.×
12.×
13.√
14.√
15.×第6页共10页
四、简答题答案
1.带式输送机通过输送带绕经驱动滚筒与改向滚筒形成闭合环路，驱动滚筒与输送带间的摩擦力带动输送带运行，物料从进料端被输送至卸料端，实现连续输送
2.
①输送能力大；
②结构简单、维护方便；
③运行平稳、能耗低；
④输送距离长；
⑤可适应水平、倾斜多种地形（任选3点）
3.槽型托辊、平行托辊、缓冲托辊、调心托辊、回程托辊（任选3种）
4.
①保证输送带足够张力，防止打滑；
②补偿输送带因磨损、老化产生的长度变化；
③使输送带在各滚筒间保持正确位置
5.输送带跑偏、异响、电机过热、托辊卡死、输送带撕裂、张紧力不足打滑（任选2种）
6.检查按压输送带中部，测量下垂量（一般为输送带长度的2%-3%）；调整重锤式增加重锤重量或移动小车，螺旋式旋转螺杆
7.头部清扫器清扫工作面上的残留物料；空段清扫器清扫非工作面上的附着物料（区别安装位置及清扫对象）
8.电机、联轴器、减速器、驱动滚筒、逆止器（任选4种）
9.缓冲托辊外表面包裹橡胶/聚氨酯等弹性材料，内部可能含缓冲弹簧；普通托辊无弹性结构，仅起支撑作用（结构差异）
10.
①平稳启动，减少冲击载荷；
②过载保护，防止电机烧毁；
③多电机同步驱动，负载均匀；
④改善传动动态特性（任选2点）
11.
①检查托辊转动灵活性，更换卡死/磨损托辊；
②调整张紧度至合适下垂量；
③检查清扫器，更换磨损刮板；
④检查电机/减速器温度及异响；
⑤清理积料（任选3点）第7页共10页
12.原因物料含尖锐杂质、托辊/机架有毛刺、导料栏板摩擦；预防清理杂质/更换毛刺部件/调整栏板间隙
13.调心托辊通过旋转或结构设计纠正输送带跑偏，防止摩擦/边缘磨损，保证输送带沿预定路径运行（作用）
14.
①驱动/改向滚筒轴线不正；
②托辊安装不水平；
③物料偏侧堆积；
④机架变形（任选3点）
15.
①负载过大；
②电机故障；
③机械卡滞；
④张紧过紧（任选3点）
五、名词解释答案
1.驱动滚筒带式输送机中通过与输送带摩擦传递动力，驱动输送带运行并安装在头部的关键部件
2.改向滚筒:带式输送机中用于改变输送带运行方向，安装在头部/尾部/中间位置的无动力滚筒
3.槽型托辊:由3个或5个托辊呈槽形排列，承载上输送带及物料，增大输送面积（适用于一般物料）
4.缓冲托辊:安装在进料端下方,外表面包裹弹性材料（如橡胶），用于缓冲物料冲击的托辊（保护输送带）
5.张紧装置:给输送带施加初始张紧力，防止打滑并补偿长度变化的装置，类型有螺旋式、重锤式、车式等
6.清扫器带式输送机上清扫输送带表面残留物料的装置，分头部、空段、自动清扫器等（防止磨损）
7.托辊支撑输送带及物料并随输送带滚动运行的圆形短辊，安装在机架两侧，减少摩擦阻力
8.输送带带式输送机核心承载部件，承托物料并随驱动滚筒运行，由覆盖层、带芯、缓冲层组成（强度高、耐磨）第8页共10页
9.调心托辊通过旋转或结构设计纠正输送带跑偏，成对/成组安装，引导输送带回到正常位置
10.液力偶合器:连接电机与减速器的传动部件，通过工作液体传递动力,实现过载保护和平稳启动
六、案例分析题答案
1.原因
①托辊间距过大，支撑不足；
②托辊卡死/转动不良；
③张紧力不足处理
①减小托辊间距；
②更换卡死托辊；
③调整张紧装置
2.原因1负载过大（超过额定值）；处理减少进料量，控制输送量原因2张紧过紧，阻力增大；处理:放松张紧装置，调整下垂量原因3机械卡滞（如齿轮损坏）；处理:停机检查传动部件，排除卡滞
3.原因
①滚筒轴线不正；
②托辊安装不水平；
③物料偏侧堆积处理
①调整滚筒位置，确保轴线垂直；
②更换倾斜托辊；
③清理偏侧积料，使物料均匀分布
4.原因
①润滑不足/混入杂质；
②安装不当（过盈量过大）；
③过载运行；
④轴承质量差预防定期润滑（3个月/次），规范安装，避免过载，选用优质轴承
5.原因
①重锤下滑（螺栓松动）；
②螺杆松退；
③输送带伸长过大处理
①紧固重锤螺栓，清理导向轮；
②调整螺旋张紧装置，锁紧防松；
③更换伸长过大的输送带
6.原因
①刮板磨损/压力不足；
②材质不适合；
③安装偏移；
④有异物阻碍处理
①更换刮板，调整压力；
②选用匹配材质（如聚氨酯）；
③调整安装位置，确保全面接触；
④清理异物第9页共10页
7.原因
①逆止器失效（摩擦片磨损）；
②张紧力不足；
③滚筒包胶磨损处理
①更换逆止器；
②增加张紧力；
③重新包胶滚筒，增加摩擦系数
8.原因
①物料含尖锐杂质；
②托辊/机架有毛刺；
③导料栏板摩擦处理
①设置除铁装置，清理杂质；
②打磨毛刺，更换部件；
③调整栏板间隙，选用橡胶材质
9.原因
①电机缺相；
②齿轮啮合不良；
③联轴器安装不正；
④轴承损坏；
⑤输送带打滑处理
①检查供电，修复缺相；
②更换齿轮；
③调整联轴器同轴度；
④更换轴承；
⑤调整张紧力，修复包胶
10.原因
①物料含水分/粘性大；
②托辊密封不良进水；
③粘性物料残留处理
①增加清扫器，选用刮板式；
②更换密封件，做好防水；
③干燥物料，定期清理托辊表面第10页共10页。
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