石油化工类面试题和答案

石油化工类面试题和答案

一、判断题（本题型共15题，每题1分，共15分）

1.石油是一种由各种碳氢化合物组成的混合物，主要成分是烷烃、环烷烃和芳香烃（√）

2.化工生产中，“单元操作”是指将原料转化为产品的一系列独立的物理加工过程（√）

3.安全阀是压力容器的安全附件，主要用于防止容器内压力过高，当压力超过设定值时自动开启泄压（√）

4.石油分馏是利用各组分沸点不同进行分离的过程，属于化学变化（×，解析分馏是物理变化）

5.乙烯是石油化工的基础原料之一，常被称为“石油化工之母”（×，解析乙烯是基础原料，但“石油化工之母”通常指乙烯，此处可能表述正确，需确认乙烯是最重要基础原料，可生产聚乙烯、环氧乙烷等，故正确应为√）（修正

5.乙烯是石油化工的基础原料之一，常被称为“石油化工之母”（√））

6.化工生产中，“三违”指的是违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（√）

7.浓硫酸具有强腐蚀性，在石油化工中常用于干燥气体，但不能干燥氨气、硫化氢等碱性或还原性气体（√）

8.催化裂化的主要目的是将重质油转化为轻质油（如汽油、柴油）（√）第1页共12页

9.化工设备的“腐蚀”仅指金属表面与周围介质发生化学反应或电化学作用而遭到破坏的现象（×，解析腐蚀还包括物理腐蚀，如高温氧化）

10.石油中的硫、氮、氧等元素通常被称为“有害元素”，需要在加工过程中进行脱除（√）

11.离心泵的扬程是指液体通过泵后获得的能量，通常以米（m）为单位（√）

12.化工生产中的“DCS”指的是“分布式控制系统”，主要用于实时监控和控制生产过程（√）

13.爆炸极限是衡量可燃气体或蒸气火灾爆炸危险性的重要指标，爆炸极限范围越宽，危险性越大（√）

14.加氢精制的主要作用是去除石油产品中的硫、氮、氧等杂质，并改善油品的颜色和安定性（√）

15.化工管道的“法兰连接”中，垫片的作用是防止介质泄漏，常用的垫片材料有橡胶垫片、金属垫片等（√）

二、选择题（本题型共15题，每题2分，共30分）

1.石油主要由（D）元素组成A.碳和氢B.碳和氧C.氢和氧D.碳、氢、氧、氮、硫

2.下列哪种石油产品的沸点范围最高？（C）A.汽油B.柴油C.润滑油D.石油气

3.催化重整的主要产品不包括（C）A.高辛烷值汽油组分B.氢气C.乙烯D.芳香烃

4.化工生产中，“PID”是指（A）A.过程控制与数据采集系统B.分布式控制系统C.仪表自动化系统D.报警与联锁系统第2页共12页

5.安全阀的起跳压力通常设定为容器工作压力的（B）A.

1.0倍B.

1.05-

1.10倍C.

1.15-

1.20倍D.

1.25-

1.30倍

6.下列哪种设备常用于将原油分离成不同组分？（B）A.反应器B.精馏塔C.换热器D.泵

7.石油化工中，“装置”指的是（B）A.单个设备B.多个相关设备组成的生产单元C.整个工厂D.一个车间

8.下列哪种物质是石油化工的基本有机化工原料，用于生产塑料、合成纤维等？（D）A.乙烯B.丙烯C.苯D.以上都是

9.化工生产中，“静电”的危害主要是（D）A.引发火灾爆炸B.损坏设备C.影响产品质量D.以上都是

10.下列哪种操作属于物理变化？（A）A.原油蒸馏B.催化裂化C.催化重整D.加氢反应

11.石油中的“硫含量”过高会导致（D）A.油品颜色变深B.设备腐蚀C.燃烧时产生二氧化硫污染环境D.以上都是

12.离心泵启动前需要（D）A.关闭出口阀B.打开出口阀C.灌泵D.A和C

13.化工生产中，“防火防爆”的基本原则不包括（D）A.控制可燃物B.隔绝助燃物（如氧气）C.消除点火源D.增加设备数量

14.下列哪种物质可作为石油化工中的溶剂？（A）A.汽油B.煤油C.柴油D.以上都不是第3页共12页

15.化工设备的“维护保养”中，“定期检查”的周期一般根据（A）确定A.设备重要性和使用环境B.设备价格C.操作人员经验D.天气情况

三、填空题（本题型共15题，每题1分，共15分）

1.石油炼制的主要工艺包括常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、加氢精制等

2.化工生产中，“三查四定”中的“四定”指的是定项目、定人员、定时间、定措施

3.安全阀的校验周期通常为1年，最长不超过3年

4.石油中的“轻质组分”包括石油气、汽油、煤油等，“重质组分”包括柴油、润滑油、重油等

5.催化裂化装置中，催化剂的主要作用是提供活性表面，促进裂化反应的进行

6.化工管道的“公称压力”用字母PN表示，单位为兆帕（MPa）或公斤力/平方厘米（kgf/cm²）

7.石油产品的“闪点”是指在规定条件下，加热油品所逸出的蒸气与空气形成的混合物，遇火源时发生闪火的最低温度，闪点越高，火灾危险性越小

8.化工生产中的“HAZOP”分析指的是“危险与可操作性分析”，主要用于识别工艺过程中的偏差和操作问题

9.加氢反应的“氢油比”通常指进入反应器的氢气量与原料油量的体积比（或摩尔比）

10.离心泵的“气缚”现象是指由于泵内存在气体，导致叶轮中心压力降低，无法吸入液体的现象，可通过灌泵排气解决第4页共12页

11.石油化工装置的“紧急停车系统”简称ESD，用于在发生重大事故时快速切断相关设备的动力

12.化工设备的“腐蚀速率”常用单位是毫米/年（mm/a）（如毫米/年）

13.催化重整的主要目的是生产高辛烷值汽油组分和氢气

14.石油中的“沥青质”是一种不溶于（填“可溶于”或“不溶于”）有机溶剂的黑色物质，含量过高会使油品质量下降

15.化工生产中，“盲板”的作用是在设备检修时隔离系统

四、简答题（本题型共10题，每题3分，共30分）

1.请简述常减压蒸馏的基本原理答案利用原油中各组分的沸点不同，在加热炉中将原油加热至汽化，在精馏塔（常减压塔）中通过多次部分汽化和部分冷凝，使不同沸点范围的组分分离，得到汽油、煤油、柴油等轻质组分和重油等重质组分

2.石油化工中，“安全阀”与“爆破片”的主要区别是什么？答案安全阀是可重复使用的压力泄放装置，压力恢复后自动关闭；爆破片是一次性泄放装置，达到设定压力时破裂泄放，需更换

3.简述催化裂化反应中催化剂失活的主要原因答案

①积炭（催化剂表面沉积焦炭，覆盖活性中心）；

②中毒（原料中的硫、氮、金属等杂质与催化剂活性组分裂化反应）；

③磨损（催化剂颗粒磨损变小，流失）

4.化工生产中，“静电消除”的常用方法有哪些？答案

①接地（将设备或管道连接大地，使静电及时导走）；

②增湿（提高空气湿度，减少静电积累）；

③添加抗静电剂（降低物料电阻率）；

④使用静电消除器（释放离子中和静电）第5页共12页

5.请解释什么是“爆炸极限”，并说明其在石油化工安全中的意义答案爆炸极限是可燃气体或蒸气与空气（或氧气）混合后，遇火源能发生爆炸的浓度范围（下限至上限）意义指导安全操作，如控制可燃气体浓度在爆炸下限以下，或上限以上，防止爆炸事故；设置检测报警系统，监控浓度变化

6.简述离心泵的工作原理答案电机带动叶轮旋转，叶片间的液体随叶轮旋转获得离心力，被甩向叶轮边缘，经蜗壳收集后从泵出口排出，叶轮中心形成低压区，在大气压作用下液体从泵入口进入叶轮，形成连续流动

7.石油中的硫元素对石油产品和加工过程有哪些危害？答案对产品燃烧生成SO₂污染环境，腐蚀设备；对加工使催化剂中毒（如催化裂化催化剂），增加设备腐蚀风险

8.化工设备“防腐”的基本措施有哪些？答案

①选用耐腐蚀材料（如不锈钢、钛材）；

②设备表面涂覆防腐涂层（如油漆、衬里）；

③电化学保护（如阴极保护）；

④控制工艺条件（如pH值、温度）；

⑤定期检查维护

9.简述加氢精制与加氢裂化在目的和反应类型上的主要区别答案目的加氢精制以去除硫、氮、氧等杂质，改善油品质量；加氢裂化以将重质油转化为轻质油（汽油、柴油等）反应类型加氢精制以脱硫、脱氮等脱硫反应为主；加氢裂化以裂化反应（C-C键断裂）和加氢反应为主

10.请简述DCS系统在石油化工生产中的主要作用答案DCS（分布式控制系统）用于实时采集生产过程的温度、压力、流量等参数，通过控制算法对各设备（如泵、阀门、反应器）进行自第6页共12页动调节，实现生产过程的稳定运行，具备数据存储、报警、报表生成等功能，提高生产效率和安全性

五、论述题（本题型共5题，每题5分，共25分）

1.论述在石油化工生产中，“安全预防为主”的具体体现和重要性答案具体体现

①建立完善的安全管理制度和操作规程，如“三查四定”“作业许可制度”；

②加强员工安全培训，提高安全意识和应急能力；

③定期进行设备维护和隐患排查，及时处理泄漏、腐蚀等问题；

④设置安全联锁和报警系统，实时监控异常情况重要性石油化工生产具有高温、高压、易燃易爆等特点，一旦发生事故（如火灾、爆炸、中毒），后果严重（人员伤亡、财产损失、环境污染），“安全第一”可避免事故发生，“预防为主”通过提前预防降低风险，保障生产连续性和人员安全

2.结合你对石油化工工艺的理解，论述如何提高装置的“能耗效率”和“经济效益”答案提高能耗效率

①优化工艺参数（如调整反应温度、压力，降低不必要的能耗）；

②利用余热回收（如回收加热炉烟气余热、反应器出口物流余热）；

③采用高效设备（如高效换热器、节能型泵）；

④优化操作条件（如减少非生产时间的能耗，合理利用蒸汽等级）提高经济效益

①优化原料结构（选择价格低、性质好的原料）；

②提高产品收率（如优化分离工艺，减少损失）；

③降低物耗和能耗（通过节能降耗降低成本）；

④开发高附加值产品（如生产特种油品、精细化工品）

3.论述催化裂化催化剂失活后，如何进行再生以恢复活性？答案催化剂再生流程

①烧焦将失活催化剂在再生器中通入空气，在高温（600-700℃）下燃烧沉积的焦炭，生成CO₂和水，恢复活第7页共12页性中心；

②补充活性组分再生后催化剂可能损失部分活性组分（如稀土），需补充新鲜催化剂或活性组分；

③冷却与输送再生后的催化剂经冷却后重新送回反应器循环使用

4.石油化工装置在“开、停工”过程中，需要重点关注哪些安全问题？请具体说明答案开工安全

①严格按照开工方案进行，避免超温超压；

②设备置换（用氮气等惰性气体置换空气，防止易燃易爆混合物形成）；

③预热和升温速率控制（避免设备因热应力损坏）；

④气密试验（检查设备和管道密封性）停工安全

①降温降压速率控制（防止设备因热胀冷缩损坏）；

②倒空与置换（彻底倒空物料，用蒸汽或氮气置换残留物料）；

③盲板抽堵（正确安装和拆除盲板，确保系统隔离）；

④防火防爆（停工过程中产生可燃物料，需控制火源，设置警戒区）

5.论述石油化工行业未来的发展趋势（如绿色化工、新材料应用等）及其对从业人员的要求答案发展趋势

①绿色化工开发清洁生产工艺（如生物炼制替代石油炼制）；

②新材料应用生产高性能合成材料（如工程塑料、特种橡胶）；

③智能化DCS、SIS系统升级，引入AI优化控制；

④低碳化发展碳捕集利用与封存（CCUS）技术，降低碳排放对从业人员要求

①掌握新材料、新工艺知识；

②具备智能化设备操作和维护能力；

③了解绿色化工和低碳技术；

④具备较强的安全意识和应急处理能力；

⑤持续学习，适应技术更新

六、案例分析题（本题型共3题，每题10分，共30分）第8页共12页

1.案例某催化裂化装置反应再生系统，在正常生产过程中，操作员发现再生器密相温度突然下降，旋风分离器压降上升请分析可能的原因，并说明应采取的处理措施答案可能原因

①再生器内催化剂藏量过低，旋风分离器入口流速过高，效率下降，催化剂带至旋风分离器，导致压降上升；

②再生器烧焦不完全，催化剂上积炭增多，活性下降，密相温度因放热反应减少而下降；

③旋风分离器内部磨损或堵塞，分离效率降低，压降上升处理措施

①若藏量低，适当提高待生催化剂回炼量，补充新鲜催化剂；

②若烧焦不完全，检查主风流量、风帽分布情况，调整主风蒸汽用量，确保烧焦所需空气量和温度；

③若旋风分离器堵塞/磨损，联系检修更换或清理旋风分离器，监测压降变化

2.案例某常减压蒸馏装置，在原油进料量突然增加时，塔顶压力出现明显波动请分析可能的影响因素，并提出稳定塔顶压力的操作调整方案答案影响因素

①塔顶回流罐液位波动，导致气相空间变化，压力波动；

②塔顶冷却器换热效果变化（如冷却水温升高、冷却面积不足），冷凝效果下降，气相量增加；

③塔顶压力控制系统（如压力调节阀）故障，调节失灵；

④进料性质变化（如轻质组分增多），汽化量增加，塔顶气相负荷增大调整方案

①稳定回流罐液位，适当调整回流量，保持液位稳定；

②检查冷却器运行状态，调整冷却水温或增加冷却器台数；

③检查压力调节阀，若故障手动控制，联系仪表维修；

④若进料性质变化，适当降低进料温度，减少汽化量，或调整塔底汽提蒸汽量

3.案例某化工企业进行设备检修时，一名工人在进入受限空间（如反应器）前，未按规定进行气体分析和置换，直接进入作业，导致中第9页共12页毒事故请分析该事故中违反的安全规定，并说明受限空间作业的基本安全要求答案违反的安全规定

①未执行“作业许可制度”，未办理受限空间作业许可证；

②未按规定进行气体分析（未检测氧气含量、有毒气体浓度）；

③未进行有效置换（未用氮气等惰性气体置换受限空间内残留有毒介质）；

④未落实“先通风、再检测、后作业”原则受限空间作业基本安全要求

①作业前办理作业许可，制定方案；

②强制通风，并进行气体分析（氧气

19.5%-

23.5%，有毒气体浓度低于职业接触限值）；

③设置监护人员，作业人员佩戴防护用品（如防毒面具）；

④设置应急逃生通道和救援设备；

⑤禁止在无许可、无检测、无监护情况下作业

七、实操情景题（本题型共3题，每题15分共45分）

1.情景你作为某装置的操作员，在巡检时发现某台换热器（如冷凝器）的出口温度异常升高，该换热器的压力略有上升请描述你应如何一步步排查原因并采取相应措施答案排查步骤

①确认参数确认出口温度、压力的具体数值，与正常工况对比，判断异常程度；

②检查流程确认换热器流程是否正确（如介质走管程/壳程，旁路阀是否内漏）；

③检查热/冷介质查看热介质入口温度、流量是否变化，冷介质入口温度、流量是否稳定；

④检查设备状态检查换热器有无泄漏（如法兰、密封面有无物料泄漏），有无异响或振动；

⑤检查仪表确认温度、压力仪表是否故障（用备用表对比）处理措施

①若冷介质流量不足，适当开大冷介质入口阀，提高流量；

②若冷介质温度过高，联系上游调整冷介质冷却器；

③若热介质流量过大，适当关小热介质入口阀；

④若仪表第10页共12页故障，联系仪表维修，临时手动控制；

⑤若发现泄漏，立即停运换热器，切换备用设备，进行检修

2.情景在一次正常的加氢精制反应中，操作员发现反应器入口温度突然升高，氢气纯度下降，产品硫含量超标请分析可能的原因，并说明如何调整工艺参数使装置恢复正常答案可能原因

①催化剂失活（活性下降，脱硫能力降低）；

②反应温度控制不当（入口温度过高，导致副反应增加，或催化剂活性受影响）；

③氢油比不足（氢气量少，无法有效进行加氢脱硫）；

④原料硫含量突然升高（原料性质变化，超出催化剂处理能力）；

⑤反应器床层结垢（催化剂或原料杂质沉积，影响传质）调整措施

①若催化剂失活，联系技术部门评估，考虑更换新鲜催化剂；

②若入口温度过高，适当关小加热炉燃料阀或降低加热炉负荷，使温度降至正常范围；

③若氢油比不足，提高新氢压缩机负荷，增加氢气循环量；

④若原料硫含量高（如分析原料性质），降低原料处理量，或切换低硫原料；

⑤若床层结垢，进行反应器撇头或催化剂再生，清理结垢

3.情景某石化厂进行年度安全演练，模拟装置发生火灾事故，火势蔓延至附近的工艺单元作为现场应急小组的一员，你需要在10分钟内完成以下任务

①判断火灾类型和危险区域；

②启动相应的报警系统；

③组织人员疏散和初期火灾扑救请详细说明你的操作步骤和注意事项答案操作步骤

①判断火灾类型和危险区域（1分钟）:观察火势和冒烟情况，若为油品火灾（如汽油、柴油），火焰呈黄色或橙色，有油雾；危险区域为火灾点周围5-10米（A类火），若涉及电气设备（如电缆），则为B类火（电气火）；判断是否有有毒气体泄漏（如硫化氢），疏散时注意上风向

②启动报警系统（2分钟）:立即按下第11页共12页现场火灾报警按钮，拨打厂应急指挥中心电话（报火灾位置、类型、火势），通过广播系统通知各区域人员“发生火灾，请立即疏散”，确保报警系统无盲区

③组织人员疏散和初期火灾扑救（7分钟）:疏散打开安全出口通道，引导人员沿疏散路线（上风向）撤离至集合点，清点人数，检查有无被困人员；初期扑救若火势较小（如小范围油品泄漏火），使用灭火器（如干粉、二氧化碳）扑灭火源，注意站在上风向，对准火焰根部喷射；若火势扩大，立即停止扑救，撤离至安全区域，等待专业消防队；切断火灾区域电源、气源，防止次生事故注意事项疏散时严禁乘坐电梯；初期扑救人员需佩戴防护用品（空气呼吸器、隔热服）；保持通讯畅通，及时向指挥中心汇报情况答案汇总

一、判断题答案

1.√

2.√

3.√

4.×应为物理变化

5.√

6.√

7.√

8.√

9.×还包括物理腐蚀

10.√

11.√

12.√

13.√

14.√

15.√

二、选择题答案

1.D

2.C

3.C

4.A

5.B

6.B

7.B

8.D

9.D

10.A

11.D（注因篇幅限制，此处仅展示前两题型答案，完整答案需按上述各题型答案依次列出）第12页共12页。