ts五大核心工具考试题和答案

ts五大核心工具考试题和答案

一、判断题（本题型共15题，每题1分，共15分）

1.APQP的核心目标是确保产品满足顾客要求和期望（）

2.FMEA中的SOD评分法指的是严重度（S）、发生度（O）、探测度（D）（）

3.PPAP提交等级1适用于只进行尺寸测量的生产件，且无FMEA和PPAP要求（）

4.SPC中，控制图的控制限通常设定在±3σ的位置，以覆盖

99.73%的正常波动（）

5.MSA中，偏倚是指测量系统的观测值与基准值之间的平均差异（）

6.APQP分为计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程确认、反馈评定和纠正措施五个阶段（）

7.FMEA只能在产品设计阶段进行，过程设计阶段无需重复分析（）

8.PPAP文件中需包含生产确认试验报告，以验证过程的稳定性和能力（）

9.SPC中，X-R图适用于控制对象为长度、重量等计量值数据的过程监控（）

10.MSA中，GRR（测量系统重复性和再现性）研究的目的是评估测量系统变异是否在可接受范围内（）

11.APQP第一阶段的核心任务是确定顾客需求和组建核心团队并制定初始计划（）第1页共9页

12.FMEA中，严重度（S）为9表示该潜在失效模式对顾客的影响程度为“严重”（）

13.PPAP提交等级4适用于大批量生产的生产件，需提交完整的试生产和生产过程数据（）

14.SPC中，当控制图出现“连续9点在中心线一侧”时，可判断过程异常（）

15.MSA中，线性是指测量系统在预期测量范围内，偏倚随测量值大小变化而变化并呈现线性趋势的程度（）

二、单选题（本题型共15题，每题1分，共15分）

1.APQP的英文全称是（）A.Advanced ProductQuality PlanningB.Advanced ProcessQuality PlanningC.Automotive ProductQuality PlanningD.Automotive ProcessQuality Planning

2.FMEA中，发生度（O）的取值范围通常是（）A.1-5B.1-10C.1-15D.1-

203.PPAP提交的文件中，不包含以下哪一项？（）A.设计记录B.工程更改文件C.生产确认试验报告D.供应商的质量手册

4.SPC中，控制图的控制限是基于（）计算的A.产品公差B.过程标准差C.过程均值D.顾客要求

5.MSA中，GRR的计算公式为（最常用）（）A.EV+AV/TV×100%B.EV+PV/TV×100%C.AV+PV/TV×100%D.EV+AV+PV/TV×100%

6.APQP第三阶段（过程设计和开发）的主要任务是（）第2页共9页A.确定产品和服务的要求B.制定产品和过程的详细计划C.验证产品和过程的可行性D.持续改进产品和过程

7.FMEA中，探测度（D）的最低取值是（）A.1B.2C.3D.

48.PPAP提交等级2适用于（）A.首次提交新零件B.仅进行尺寸测量和性能试验C.小批量试生产的零件D.大批量稳定生产的零件

9.SPC中，用来监控过程中心位置变化的控制图是（）A.X-R图B.P图C.C图D.U图

10.MSA中，偏倚的计算公式通常是（）A.偏倚=测量值-基准值B.偏倚=基准值-测量值C.偏倚=测量值-基准值/基准值×100%D.偏倚=基准值-测量值/测量值×100%

11.APQP产品设计阶段的输出不包括（）A.设计目标B.可靠性目标C.过程流程图D.设计评审报告

12.FMEA中，严重度（S）为7表示该潜在失效模式对顾客的影响程度是（）A.轻微B.严重C.临界D.灾难性

13.PPAP中，试生产的定义是（）A.正式生产前的小批量生产B.正式生产后的常规生产C.新产品的首次生产D.产品质量改进后的生产

14.SPC中，控制限与规格限的关系是（）A.控制限等于规格限B.控制限宽于规格限C.控制限窄于规格限D.两者无直接关系第3页共9页

15.MSA中，稳定性是指测量系统在（）内保持测量结果一致的能力A.短时间B.长时间C.规定时间间隔D.任何时间

三、多选题（本题型共10题，每题2分，共20分）

1.以下属于PPAP提交文件的有（）A.设计记录B.过程流程图C.生产确认试验报告D.测量系统分析报告E.包装规范

2.APQP的核心团队成员通常包括（）A.产品设计工程师B.过程工程师C.采购工程师D.质量工程师E.销售代表

3.FMEA在产品设计和过程设计阶段的主要作用有（）A.识别潜在失效模式B.评估失效影响程度C.制定预防和探测措施D.确定产品公差范围E.验证过程能力

4.SPC中常用的控制图类型有（含计数值）（）A.X-R图B.P图C.C图D.X-Rm图E.直方图

5.MSA中，对测量系统进行分析的主要指标包括（）A.偏倚B.线性C.稳定性D.GRR E.分辨力

6.APQP第四阶段（产品和过程确认）包括的工作内容有（）A.试生产B.过程能力研究C.生产件批准D.生产确认试验E.包装评价

7.FMEA中SOD评分法的三个参数是（）A.S（严重度）B.O（发生度）C.D（探测度）D.P（可能性）E.C（原因）

8.PPAP提交等级3适用于（）第4页共9页A.首次提交的新零件B.小批量试生产的生产件C.对现有零件的设计更改提交D.对现有零件的工艺更改提交E.大批量稳定生产的零件

9.SPC中控制图的判异准则包括（）A.连续9点在中心线一侧B.连续6点递增/递减C.1点落在A区以外D.连续14点相邻交替上下E.3点中有2点在B区以外

10.MSA中，测量系统分辨力不足可能导致（）A.无法区分产品微小差异B.过程能力指数被低估C.控制图误判过程状态D.误判过程异常或稳定E.提高产品合格率

四、填空题（本题型共10题，请在空白处填写正确内容，每题1分，共10分）

1.APQP的五个阶段依次为计划和定义阶段、______阶段、过程设计和开发阶段、______阶段、反馈评定和纠正措施阶段

2.FMEA是______的英文缩写，其核心是在产品/过程______前识别潜在失效模式及后果

3.PPAP的中文全称是______，其目的是验证生产过程的______和______

4.SPC中，控制图的控制限通常设定在______σ范围内，以确保过程稳定时产品特性落在控制限内的概率为______%

5.MSA中，GRR（测量系统重复性和再现性）的数值应______（填“大于”或“小于”）规定的可接受标准值（如10%）

6.APQP第一阶段的输出文件包括______计划和______计划第5页共9页

7.FMEA中，严重度（S）的取值范围是______，发生度（O）的取值范围是______

8.PPAP提交等级1适用于仅对______进行测量的生产件，且无______和______要求

9.SPC中，当控制图上的数据点______（填“超出控制限”或“在控制限内但呈现异常趋势”）时，可判断过程可能不稳定

10.MSA中，偏倚是指测量系统的______值与______值之间的平均差异

五、简答题（本题型共10题，每题3分，共30分）

1.简述APQP计划和定义阶段的主要任务

2.FMEA中严重度（S）与发生度（O）的取值依据及主要区别是什么？

3.PPAP提交需满足的至少5个文件要求有哪些？

4.简述SPC中控制图的基本原理和核心作用

5.MSA中GRR研究的目的和一般步骤是什么？

6.APQP第三阶段（过程设计和开发）的关键输出包括哪些文件？

7.解释FMEA中“预防措施”和“探测措施”的定义及在FMEA中的作用

8.PPAP提交等级3与等级2的主要差异是什么？等级3适用于哪些生产情况？

9.SPC中X-R图与P图在应用场景上有何区别？

10.说明MSA中“分辨力”的概念及其对测量结果的影响

六、案例分析题（本题型共5题，每题4分，共20分）

1.某汽车零部件公司在APQP产品设计阶段未与过程工程师协同，导致试生产时出现大量装配问题

（1）该阶段可能存在哪些问题？

（2）如何通过后续APQP阶段解决？第6页共9页

2.某工厂SPC监控发现X-R图上连续5点落在中心线右侧且逐渐递增，试分析

（1）过程是否稳定？

（2）可能原因有哪些？

（3）应采取什么措施？

3.供应商提交PPAP时仅提供全尺寸检验报告，未提交过程能力研究报告，是否符合要求？为什么？

4.FMEA评审中发现未针对“原材料杂质超标”失效模式制定探测措施，可能有什么风险？如何补充？

5.某测量系统GRR=15%（规定标准10%），是否可接受？改进方向有哪些？对生产有何影响？答案汇总

一、判断题答案

1.对；

2.对；

3.对；

4.对；

5.对；

6.对；

7.错；

8.对；

9.对；

10.对；

11.对；

12.对；

13.对；

14.对；

15.对（线性定义正确）

二、单选题答案（按序）

1.A；

2.B；

3.D；

4.B；

5.A；

6.B；

7.A；

8.B；

9.A；

10.A；

11.C；

12.C；

13.A；

14.C；

15.C三多选题答案（按序）

1.ABCDE；

2.ABCD；

3.ABC；

4.ABCD；

5.ABCDE；

6.ABDE；

7.ABC；

8.B；

9.ABCD；

10.ABCD

四、填空题答案

1.产品设计和开发；产品和过程确认；

2.潜在失效模式及后果分析；设计/制造；

3.生产件批准程序；稳定性；能力；

4.±3；

99.73；

5.小于；

6.项目；目标；

7.1-10；1-10；

8.尺寸；FMEA；PPAP；

9.超出控制限或呈现异常趋势；

10.观测；基准

五、简答题答案（要点）

1.任务明确顾客需求、制定APQP计划、组建核心团队、确定设计目标、初始风险评估第7页共9页

2.S取值1（轻微）-10（灾难性），基于顾客影响；O取值1（几乎不可能）-10（几乎肯定），基于原因发生频率；区别S关注后果严重度，O关注原因可能性

3.设计记录、工程更改文件、PFMEA、控制计划、测量系统分析报告、全尺寸检验报告等（至少5项）

4.原理基于±3σ控制限监控过程波动；作用及时发现异常，预防不合格品，确保过程稳定

5.目的评估测量系统变异是否在可接受范围；步骤确定对象/条件、选样本、多次测量、计算GRR、判断可接受性

6.过程流程图、PFMEA、试生产控制计划、作业指导书、测量系统分析计划等关键输出

7.预防措施防止失效发生；探测措施探测失效是否发生/被检测；作用降低失效发生概率和未发现概率

8.等级3适用于小批量试生产；差异等级2仅需尺寸+性能试验，等级3需试生产控制计划+过程能力研究

9.X-R图用于计量值（长度/重量），监控均值和离散；P图用于计件值（不合格品率），监控不合格率变化

10.分辨力测量系统区分产品微小差异的能力；影响无法反映特性变化，导致SPC误判，影响过程分析

六、案例分析题答案（要点）

1.

（1）问题未与过程工程师协同、未做DFMEA、未考虑制造可行性；

（2）措施/后续阶段加强跨部门沟通、DFMEA/过程设计阶段优化、试生产验证、反馈阶段纠正措施第8页共9页

2.

（1）过程不稳定（连续5点递增）；

（2）原因工具磨损、材料变化、设备漂移、操作改变；

（3）措施排查原因（设备/材料/操作）、纠正措施（更换工具/调整参数）、验证稳定性

3.不符合；影响无法验证过程能力；需包含过程能力研究报告、控制计划、试生产记录等

4.风险杂质超标未发现导致产品失效；补充措施入厂检验、专用检测设备、供应商审核、定期抽样

5.不可接受；改进校准维护设备、优化测量方法、更换高精度工具、培训操作人员；影响数据不准→SPC误判→过程异常/稳定误判→不合格品第9页共9页。