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文本内容:
挤塑考试题库及答案
一、选择题（本题型共15题，每题1分，共15分）
1.挤塑成型最核心的特点是能够连续生产具有（）截面形状的型材A.固定不变的B.特定的C.圆形的D.复杂的
2.挤塑生产中，塑料原料在进入挤出机前通常需要进行（）处理，以去除杂质和水分A.破碎B.干燥C.混合D.造粒
3.挤塑用挤出机的主要功能是将固态塑料转变为（）状态并进行输送A.气态B.液态C.熔融态D.固态
4.以下哪种设备不属于挤塑生产线的辅助设备？（）A.干燥机B.牵引机C.单螺杆挤出机D.切割设备
5.挤塑成型中，口模的作用是（）A.加热塑料B.驱动塑料前进C.赋予制品特定截面形状D.冷却塑料
6.聚氯乙烯（PVC）挤塑时，为降低熔体粘度、改善加工性能，常添加的助剂是（）A.增塑剂B.稳定剂C.润滑剂D.着色剂
7.挤塑工艺中，螺杆的（）段负责将熔融的塑料建立压力并输送至口模A.固体输送B.熔融塑化C.均化（计量）D.排气
8.挤出成型过程中，若螺杆转速过高，可能导致的主要问题是（）第1页共7页A.熔体温度过低B.制品表面粗糙C.产量下降D.能耗降低
9.挤塑制品的尺寸精度主要取决于（）的设计和调整A.挤出机B.口模和定型装置C.冷却系统D.牵引机
10.以下哪种塑料不适用于挤塑成型？（）A.聚乙烯（PE）B.聚碳酸酯（PC）C.酚醛树脂（PF）D.聚丙烯（PP）
二、填空题（本题型共15题，每题1分，共15分）
11.挤塑成型按制品截面形状可分为管材挤塑、板材挤塑、（）挤塑、薄膜挤塑等类型
12.挤出机的螺杆通常由（）段、熔融段和均化段三部分组成
13.挤塑生产中，挤出温度一般包括料筒温度和（）温度，需根据塑料品种和工艺要求调整
14.为防止挤塑制品在冷却过程中因收缩产生变形，常采用（）定型或真空定型等方法
15.聚乙烯（PE）挤塑时，其熔体流动速率（MFR）通常用（）℃/
2.16kg的条件测定
16.挤塑用的塑料原料需满足流动性好、（）稳定、与助剂相容性好等基本要求
三、判断题（本题型共10题，每题1分，共10分，对的打“√”，错的打“×”）
17.挤塑成型的制品长度可以无限延伸，适合生产长条形连续型材（）
18.挤塑过程中，排气段的主要作用是排出塑料中的水分和挥发物（）第2页共7页
19.聚氯乙烯（PVC）挤塑时，若温度过高，易导致制品变色和降解（）
20.挤塑用的口模和定型套的温度越高，制品冷却越快，尺寸越稳定（）
21.单螺杆挤出机的螺杆长径比（L/D）越大，塑料的塑化效果越好（）
22.挤塑薄膜时，吹塑薄膜比平挤薄膜的生产效率更高（）
23.挤塑成型中，螺杆转速越快，塑料在机筒内的停留时间越长（）
24.聚烯烃类塑料（如PE、PP）挤塑时通常不需要添加增塑剂（）
25.挤塑制品的表面粗糙度主要取决于口模内壁的光洁度和熔体温度（）
26.挤塑生产线中，牵引机的速度应与挤出速度保持同步，以保证制品尺寸稳定（）
四、名词解释（本题型共10题，每题2分，共20分）
27.挤塑成型
28.螺杆转速
五、简答题（本题型共10题，每题3分，共30分）
43.简述挤塑成型的基本工艺流程
44.挤出机的主要组成部分有哪些？各部分的作用是什么？
45.挤塑生产中，影响制品质量的关键工艺参数有哪些？（至少列举5项）
46.什么是“熔体破裂”现象？其产生的主要原因是什么？
47.简述挤塑冷却系统的作用及常用的冷却方式第3页共7页
48.PVC挤塑时，为什么需要添加热稳定剂？常用的热稳定剂类型有哪些？
49.挤塑用单螺杆和双螺杆挤出机的主要区别是什么？各适用于哪些场合？
50.简述挤塑制品常见的质量缺陷（至少列举3种），并说明其产生的主要原因
51.挤塑生产中，如何控制制品的壁厚均匀性？
52.简述挤塑设备的日常维护保养要点有哪些？（至少列举4项常规保养）
六、案例分析题（本题型共5题，每题5分，共25分）
53.某挤塑厂在生产PP-R管材时，发现制品外表面出现“竹节状”缺陷（即沿轴向呈周期性粗细不均）请分析可能的原因，并提出解决措施
54.挤塑PVC电线槽时，操作人员发现制品边缘出现“毛边现象”（即边缘不平整、有多余料边），可能的工艺或设备问题有哪些？请至少列举2点并说明解决方法
55.某挤塑生产线在更换原料（从PE更换为PVC）后，出现熔体压力波动大、制品表面无光泽的问题，可能的原因是什么？应如何排查和解决？
56.挤塑PE薄膜时，操作人员发现薄膜厚度波动较大，且局部出现“气泡”，请分析可能的原因及解决措施
57.某挤塑车间在生产ABS型材时，制品内部出现较多气泡，且熔体在口模处易“漏料”（即口模与定型套间隙处有料溢出），可能的工艺参数或设备问题有哪些？请至少列举3点并说明处理方法参考答案汇总第4页共7页一（选择题）
1.B
2.B
3.C
4.C
5.C
6.A
7.C
8.B
9.B
10.C二（填空题）
11.异型材
12.固体输送
13.口模
14.定径套（或冷却定型）
15.
19016.热稳定性三（判断题）
17.√
18.√
19.√
20.×
21.√
22.×
23.×
24.√
25.√
26.√四（名词解释）
27.挤塑成型将熔融状态的塑料通过挤出机的螺杆输送至口模，在口模中获得所需截面形状后挤出，经冷却、定型、牵引、切割等工序制成连续型材的加工方法
28.螺杆转速指挤出机螺杆每分钟的转动圈数，是影响塑料塑化效果、产量及制品质量的重要工艺参数五（简答题）
43.挤塑成型基本工艺流程原料干燥→原料上料→挤出机加热塑化→熔体经口模挤出→冷却定型→牵引→切割→制品检验/堆放
44.挤出机主要组成传动系统（驱动螺杆转动）、挤出系统（包括螺杆和机筒，负责塑料的输送、塑化和加压）、加热冷却系统（控制料筒和螺杆温度）、加料系统（将原料加入机筒）
45.关键工艺参数挤出温度（料筒、螺杆、口模）；螺杆转速；口模间隙；牵引速度；冷却速度
46.熔体破裂挤出过程中，当螺杆转速过高或熔体流动速率过大时，熔体在口模出口处出现表面粗糙、螺旋形畸变甚至断裂的现象原因主要是熔体在口模入口处受剪切速率过高，超过其弹性极限，导致弹性回复不一致
47.冷却系统作用将挤出的熔融塑料迅速冷却至玻璃化温度以下，使制品获得固定形状和物理性能；常用冷却方式水冷却（浸水、喷淋）、空气冷却、真空冷却
48.PVC在加工过程中易分解产生HCl，需添加热稳定剂；常用类型铅盐稳定剂；金属皂类稳定剂；有机锡稳定剂；钙锌复合稳定剂
49.单螺杆与双螺杆挤出机区别单螺杆结构简单、成本低，适用于一般第5页共7页热塑性塑料的简单挤出；双螺杆具有自清洁能力、混炼效果好（如排气性、分散混合）适用于填充、增强、共混等复杂配方
50.常见质量缺陷及原因气泡（原料水分过多、温度过高导致分解）；表面粗糙（口模温度不均、螺杆转速过高）；尺寸偏差（口模间隙调整不当、牵引速度不稳）
51.控制壁厚均匀性调整口模间隙（确保各部位间隙一致）；采用偏心套调节口模；稳定螺杆转速和挤出压力；优化定型套设计（确保冷却均匀）
52.日常维护保养要点定期检查螺杆、机筒磨损情况并润滑；清洁料斗、过滤器；检查加热冷却系统温控精度；清理口模、定型套残留料；紧固传动部件螺栓六（案例分析题）
53.原因
①螺杆转速过高，熔体在口模内流动不稳定；
②口模温度不均，导致熔体冷却收缩不一致；
③牵引速度与挤出速度不同步解决措施
①适当降低螺杆转速；
②调整口模各区段温度，确保均匀；
③同步调整牵引速度与挤出速度至匹配
54.原因
①口模间隙过小，压力过大导致溢料；
②口模边缘不光滑（有毛刺）；
③定型套与口模同心度偏差解决方法
①适当增大口模间隙；
②修磨口模边缘，保证光洁；
③调整定型套与口模同心度
55.原因
①原料未彻底干燥，含水分导致气泡；
②PVC热稳定剂添加量不足或分散不均；
③换料后未彻底清理机筒残留物料解决措施
①原料充分干燥；
②按配方要求添加足量热稳定剂并混合均匀；
③换料前用新料或溶剂彻底清洗机筒
56.原因
①挤出温度过高，熔体流动性过大；
②吹胀比过大，薄膜拉伸过度；
③冷却不足，薄膜未完全定型解决措施
①适当降低挤出温度；
②调整吹胀比至合理范围（通常
1.5-
3.0）；
③增强冷却效果（如提高冷却风温度或增加冷却时间）
57.原因
①原料含湿量过高；
②口模与定型套间隙过小，压力过大；
③定型套真空度不足，无法有效定型处理方法
①原料充分第6页共7页干燥；
②调整口模与定型套间隙，确保均匀；
③检查真空系统，提高定型套真空度，必要时清理真空管路第7页共7页。
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