数控车加工技术考试题和答案

数控车加工技术考试题和答案

一、选择题（共15题，每题2分，共30分）

1.数控车床加工中，用于快速定位刀具的指令是（）A.G00B.G01C.G02D.G

032.数控系统中，“GSK”通常指的是（）A.广数数控系统B.西门子数控系统C.发那科数控系统D.华中数控系统

3.加工外圆时，刀具的主偏角会影响（）A.进给速度B.切削力方向C.主轴转速D.刀具寿命

4.车削加工中，“F

0.2”表示的是（）A.主轴转速（r/min）B.进给量（mm/r）C.切削深度（mm）D.刀具半径（mm）

5.数控车床对刀时，如果使用“试切对刀”法，试切外圆后X轴坐标值应为（）（假设工件右端面为Z0）A.工件半径+试切后X坐标B.试切后X坐标-工件半径C.试切后X坐标D.工件直径+试切后X坐标

6.以下哪种指令用于精车循环加工？（）A.G70B.G71C.G72D.G

737.刀具“前角”的定义是（）A.前刀面与基面的夹角B.后刀面与切削平面的夹角C.前刀面与切削平面的夹角D.后刀面与基面的夹角

8.加工45钢工件时，常用的刀具材料是（）A.高速钢（W18Cr4V）B.硬质合金（YG8）C.陶瓷刀具D.金刚石刀具第1页共7页

9.数控程序段“G00X20Z15”中，X20和Z15的单位是（）A.mm B.cm C.in D.无单位（默认mm）

10.车削梯形螺纹时，为保证螺纹精度，应优先选择（）A.直进法B.左右切削法C.斜进法D.分层切削法

11.加工过程中，为避免刀具与工件发生碰撞，应使用（）A.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.坐标系偏置D.间隙补偿

12.数控车床的“坐标系偏移”功能主要用于（）A.测量工件尺寸B.设定对刀点位置C.调整主轴转速D.补偿刀具磨损

13.G73指令的适用场景是（）A.毛坯为锻件或铸件，需多次走刀去除余量B.加工外圆C.加工内孔D.加工螺纹

14.数控系统中，“CRT”的中文全称是（）A.计算机辅助设计B.阴极射线管显示器C.数控程序编辑器D.刀具管理系统

15.车削细长轴时，为减少工件弯曲变形，应采用（）A.较大的主偏角B.较高的主轴转速C.较小的进给量D.较大的切削深度

二、填空题（共15题，每空1分，共15分）

1.数控车床加工中，G代码分为________G代码（如G01）和非模态G代码（如G04）

2.外圆车刀的“后角”是指后刀面与________之间的夹角，其作用是减少后刀面与工件的摩擦

3.数控坐标系中，X轴通常以________方向为正方向（从主轴向尾座看，刀具远离主轴为正）第2页共7页

4.加工阶梯轴时，相邻两圆柱面的直径差称为________

5.G92指令加工螺纹时，程序段格式为“G92X_Z_F_”，其中F代表________

6.刀具寿命是指刀具从开始使用到________所经历的切削时间

7.数控程序编制中，“程序号”通常以________开头，用于标识一个完整的加工程序

8.切削用量包括切削速度、进给量和________，三者共同影响加工效率和表面质量

9.数控车床的“对刀点”也称为________点，是程序执行的起点

10.G01指令是________插补指令，刀具按直线运动到目标位置

11.加工盲孔时，为避免刀具退刀时刮伤孔壁，通常在孔底设置________动作

12.车孔时，若刀具安装偏让刀尖高于工件中心，会导致加工后孔的________

13.数控系统中，“M08”指令的作用是________

14.加工铝合金工件时，宜选用________类切削液（填“乳化液”“切削油”或“硫化油”）

15.程序段“G70P10Q20”中，P10和Q20的含义是________

三、判断题（共10题，每题1分，共10分）

1.数控车床加工时，主轴必须先启动（M03或M04）后才能进行切削（）

2.G00指令可以设置进给速度（如G00X50Z30F

0.3），且F值会影响定位速度（）

3.硬质合金刀具的硬度和耐磨性优于高速钢刀具，适合高速切削（）第3页共7页

4.对刀时，Z轴对刀可通过接触工件右端面（设定Z0）或左端面（设定Z负值）完成（）

5.“M05”指令表示主轴停止，“M03”表示主轴顺时针旋转（）

6.切削深度增大时，刀具的磨损速度会加快，刀具寿命缩短（）

7.G92指令加工螺纹时，螺纹起点必须与G92程序段的起点重合（）

8.数控车床回参考点操作的目的是建立机床坐标系与工件坐标系的关联（）

9.刀具半径补偿方向错误（G41与G42混淆）会导致加工出的轮廓尺寸偏差（）

10.加工45钢时，若使用硬质合金刀具，切削速度一般选择80-120m/min（）

四、简答题（共5题，每题6分，共30分）

1.简述数控车削加工中，制定工艺方案时需考虑的3个主要因素

2.什么是刀具半径补偿？G

40、G

41、G42指令分别表示什么含义？

3.写出G71外圆粗车循环指令的完整程序格式，并说明各参数（如U、W、F）的含义

4.在数控车削中，选择切削用量（切削速度、进给量、切削深度）时需遵循哪些基本原则？

5.加工一个带锥度的阶梯轴（锥度C=1:5），若采用试切法对刀，试切后直径从φ40mm变为φ38mm，试计算X轴对刀值（假设试切长度为10mm，工件右端面为Z0）

五、综合编程与分析题（共2题，每题10分，共20分）第4页共7页

1.编程题加工如图所示的阶梯轴零件（尺寸标注φ40×50mm，φ30×30mm，台阶处圆角R5），毛坯为φ45×100mm的45钢棒料要求

（1）列出所用刀具号（外圆粗车刀、外圆精车刀、切断刀）；

（2）编写包含粗车、精车的加工程序（需说明主轴转速、进给量、切削深度等关键参数）

2.分析题某数控车床加工带锥度的外圆（锥度1:10），加工后实测锥度角度比图纸要求小

0.5°，列出至少4种可能的原因答案汇总

一、选择题

1.A

2.A

3.B

4.B

5.C

6.A

7.A

8.B

9.A

10.B

11.B

12.B

13.A

14.B

15.C

二、填空题

1.模态

2.切削平面

3.刀具远离主轴

4.台阶差

5.螺纹螺距

6.无法继续切削（或磨损至磨钝标准）

7.%

8.切削深度

9.程序原点

10.直线

11.G04（或暂停）

12.直径变大（或上偏差）

13.打开切削液

14.乳化液

15.精车程序段的起始段号和结束段号

三、判断题

1.√

2.×

3.√

4.√

5.√

6.√

7.×

8.×

9.√

10.√

四、简答题

1.

（1）毛坯加工余量；

（2）刀具选择与几何参数；

（3）切削用量（切削速度、进给量、切削深度）；

（4）加工顺序（粗、精分序）；

（5）定位与夹紧方式；

（6）编程指令合理性（至少列出3点即可）第5页共7页

2.刀具半径补偿是通过程序指令使刀具中心轨迹偏离编程轨迹一个刀具半径值，以加工出符合图纸尺寸的轮廓G40为取消半径补偿，G41为左补偿（沿进给方向看，刀具在轮廓左侧），G42为右补偿（沿进给方向看，刀具在轮廓右侧）

3.G71UΔd Rr；G71Pns QnfUΔu WΔw FfSs；其中，Δd为每次切削深度，r为退刀量，ns为精车程序段起始段号，nf为精车程序段结束段号，Δu为X方向精车余量，Δw为Z方向精车余量，Ff为进给量，Ss为主轴转速

4.

（1）切削速度根据工件材料和刀具材料选择（如45钢用硬质合金时80-120m/min）；

（2）进给量根据表面粗糙度要求和刀具强度选择（粗糙度要求高时进给量小）；

（3）切削深度根据毛坯余量和加工精度选择（粗加工时尽量大，精加工时小）

5.试切后直径减少2mm，即半径减少1mm，X轴对刀值为-（40-38）/2=-1mm（或-

1.0mm）

五、综合编程与分析题

1.

（1）刀具号T01（外圆粗车刀，90°）、T02（外圆精车刀，90°）、T03（切断刀，宽度3mm）；

（2）加工程序示例%001T0101M03S500M08（粗车，主轴转速500r/min）G00X50Z5G71U2R1G71P10Q20U

0.5W

0.2F

0.3（X方向余量

0.5mm，Z方向余量

0.2mm，进给量

0.3mm/r）N10G00X30Z-5G01Z-50F

0.3（粗车外圆φ40）第6页共7页G01X40Z-50（粗车台阶）G01X30Z-80（粗车φ30段）G01X30Z-80R5（粗车圆角）N20G00X50Z5G70P10Q20S800（精车，主轴转速800r/min）G00X100Z100M09M30（说明切削深度2mm，精车余量

0.5mm，进给量

0.3mm/r，精车进给量

0.15mm/r，具体参数可调整）

2.

（1）刀具半径补偿方向错误（G41误设为G42）；

（2）对刀时X轴坐标输入错误（如将试切直径38mm输为39mm）；

（3）刀具磨损（刀尖半径变小）；

（4）机床坐标系偏移错误；

（5）编程时锥度计算错误（如将C=1:5误写为1:10）；

（6）切削力变化导致工件变形（如进给量过大，切削力增大）（至少列出4点即可）第7页共7页。