暖管技术员面试题和答案

暖管技术员面试题和答案

一、选择题（本题型共15题，每题1分，共15分）

1.暖管的核心目的是（）A.提升蒸汽压力B.排除管道内空气和凝结水，防止水击C.检查管道材质强度D.增加蒸汽流量

2.暖管过程中，管道升温速率通常控制在（）A.越快越好，缩短时间B.

0.5-1℃/minC.5-10℃/min D.10-15℃/min

3.暖管前必须确认管道系统中（）处于关闭状态A.疏水阀B.排空气阀C.蒸汽入口总阀D.所有用户侧阀门

4.暖管时，管道内蒸汽流动的主要作用是（）A.直接加热管道B.利用蒸汽动能吹扫管道C.缓慢加热管道，减少热应力D.测试管道密封性

5.疏水操作的主要目的是（）A.降低管道压力B.防止管道内凝结水造成水击C.增加管道内蒸汽流量D.冷却管道，避免过热

6.暖管过程中，若发现管道法兰处有蒸汽泄漏，应（）A.立即关闭蒸汽入口阀B.继续暖管，观察泄漏变化C.打开疏水阀加速疏水D.增加蒸汽压力提升温度

7.管道暖管结束的标准是（）A.管道温度达到环境温度B.管道温度接近工作温度，无凝结水排出C.蒸汽压力达到设计值D.管道振动幅度小于1mm

8.暖管时，管道与设备连接的法兰、阀门等部件需（）A.提前涂覆高温密封胶B.缓慢预热，避免局部过热第1页共11页C.完全拆卸检查D.用冷水预冷

9.若暖管时管道出现异常振动，可能的原因是（）A.蒸汽压力过高B.管道内有空气或水击C.阀门未完全开启D.环境温度过低

10.暖管前对管道系统进行的检查内容不包括（）A.阀门开关灵活性B.管道支架固定情况C.蒸汽品质（含氧量、杂质含量）D.管道防腐层完整性

11.暖管过程中，疏水阀的状态应为（）A.全程关闭B.全程开启C.随凝结水生成自动开启，持续疏水D.仅在管道温度超过100℃时开启

12.暖管时，蒸汽参数（温度、压力）的控制依据是（）A.操作人员经验B.管道材质和设计要求C.蒸汽供应压力D.环境温度

13.下列哪种情况需要暂停暖管并重新评估（）A.管道温度缓慢上升B.疏水阀排出少量过热蒸汽C.管道出现轻微异响，持续5分钟后消失D.管道支架处温度异常升高

14.暖管后管道投入运行前，需确认（）A.管道内无凝结水残留B.管道支架无位移C.所有疏水阀已关闭D.蒸汽流量达到最大

15.暖管操作中，“暖管”指的是（）A.用蒸汽直接加热管道及附件，使其缓慢升温至工作温度B.用热水冲洗管道，去除杂质C.对管道进行保温处理D.对管道进行压力测试第2页共11页

二、判断题（本题型共15题，每题1分，共15分）

1.暖管时升温速率过快可能导致管道产生过大热应力，引发变形或泄漏（）

2.暖管过程中，若管道内出现水击，应立即提高蒸汽压力，快速消除水击（）

3.暖管前无需检查管道系统的密封性，只需确保阀门开关正常即可（）

4.疏水操作应在暖管开始阶段就持续进行，直至暖管结束（）

5.暖管结束后，管道温度达到工作温度时，即可直接进入满负荷运行（）

6.管道材质为碳钢时，暖管的最高温度不应超过其设计耐受温度（）

7.暖管时，排空气阀的作用是排出管道内的冷空气，防止冷空气在管道内凝结造成局部低温（）

8.暖管过程中，若发现管道振动，应立即停暖，检查管道支撑是否牢固（）

9.蒸汽管道暖管与设备暖管的操作流程完全相同，无需区分（）

10.暖管时，疏水阀的开启程度越大，疏水效果越好，暖管效率越高（）

11.暖管时，蒸汽应从管道低端进入，利用重力作用排除凝结水（）

12.管道暖管的时间越长，管道温度越均匀，可适当延长暖管时间（）

13.暖管前检查阀门状态时，需确认所有阀门处于设计要求的开关位置（）第3页共11页

14.暖管时，若管道出现局部“水堵”（凝结水无法排出），可通过提高蒸汽压力强行通过（）

15.暖管结束后，应先关闭排空气阀，再关闭疏水阀，避免蒸汽泄漏（）

三、简答题（本题型共10题，每题3分，共30分）

1.简述暖管操作中“疏水”的具体作用和操作要点

2.暖管前对管道系统进行全面检查的主要内容包括哪些？

3.暖管过程中，若管道出现“水击”现象，可能的原因有哪些？应如何处理？

4.简述暖管操作中控制升温速率的重要性及常用控制方法

5.暖管时，管道与设备的连接部位（如法兰、阀门）需要注意哪些问题？

6.为什么暖管时需从管道低端开始疏水，而不是高端？

7.简述暖管结束的判断标准，以及结束后进入正常运行前的检查项目

8.暖管过程中，若发现管道支架处温度异常升高（超过设计值），可能的原因是什么？应采取哪些措施？

9.暖管前对蒸汽品质的检查包括哪些指标？为何蒸汽品质对暖管效果有影响？

10.简述暖管操作中，“缓慢开启蒸汽入口阀”的目的及具体操作要求

四、情景分析题（本题型共5题，每题5分，共25分）

1.某化工厂蒸汽管道在暖管过程中，疏水阀持续排出大量白色蒸汽（疑似未凝结蒸汽），但管道温度上升缓慢，且管道有轻微振动作为技术员，请分析可能的原因及处理步骤第4页共11页

2.暖管操作到15分钟时，操作人员发现管道蒸汽入口阀后压力表显示压力波动较大（

0.2-

0.4MPa反复变化），且管道有明显的“嗡嗡”声请判断可能的故障，并列出应急处理措施

3.某新建项目的蒸汽管道暖管时，操作团队按规程缓慢开启蒸汽入口阀，但管道出现剧烈振动，且振动位置集中在管道中部支架处请分析可能的原因及对应的处理流程

4.暖管过程中，管道末端（远离蒸汽入口侧）的疏水阀排出的凝结水温度明显低于饱和温度（如环境温度25℃时，凝结水温度仅30℃），且管道末端温度上升缓慢请分析问题原因及解决办法

5.暖管进行到40分钟时，现场突然停电，导致蒸汽供应中断，此时管道内仍有剩余蒸汽压力作为技术员，请说明应采取的紧急处理步骤，以及恢复暖管前的检查内容

五、综合应用题（本题型共3题，每题5分，共15分）

1.某企业有一条DN

200、长度50米的碳钢蒸汽管道，设计工作温度350℃，工作压力

1.6MPa暖管前检查发现管道支架间距为5米，部分支架存在轻微松动，疏水阀为手动截止阀请结合暖管操作规范，列出该管道暖管操作的详细步骤，并说明关键注意事项（至少3项）

2.暖管技术员在日常工作中需要与哪些岗位或人员进行沟通协作？请列举至少3类，并说明沟通的主要内容

3.某公司在暖管后管道投入运行时，发现管道法兰密封面有持续微量蒸汽泄漏（泄漏量约

0.1kg/h），且泄漏点温度约280℃请分析可能的泄漏原因（至少3项），并简述修复时的安全操作步骤（至少3项）参考答案

一、选择题第5页共11页

1.B

2.B

3.D

4.C

5.B

6.A

7.B

8.B

9.B

10.C

11.C

12.B

13.D

14.A

15.A

二、判断题

1.√

2.×

3.×

4.√

5.×

6.√

7.√

8.√

9.×

10.×

11.×

12.×

13.√

14.×

15.×

三、简答题

1.疏水作用防止管道内凝结水在暖管过程中聚集，避免启动时因水击损坏管道或设备；确保蒸汽能有效加热管道，提高暖管效率操作要点暖管开始阶段（管道温度低于蒸汽饱和温度时）持续疏水，疏水时缓慢开启疏水阀，观察疏水情况，避免蒸汽大量流失；暖管后期（管道温度接近工作温度）可减少疏水频率，防止过热蒸汽流失

2.检查内容

①所有阀门开关状态是否符合暖管流程要求（如疏水阀、排空气阀开启，用户侧阀门关闭）；

②管道支架固定是否牢固，有无变形或松动；

③管道、法兰、阀门等连接部位有无泄漏点；

④疏水阀、压力表、温度计等附件是否完好，指示是否准确；

⑤管道系统有无杂物堵塞，保温层是否完整无破损

3.水击原因

①管道内存在大量凝结水，蒸汽快速通过时与水冲击；

②疏水不及时，凝结水在管道内积聚形成“水塞”；

③蒸汽压力波动过大，导致蒸汽流速变化剧烈处理

①立即降低蒸汽入口压力，减缓蒸汽流量；

②开启所有疏水阀进行强制疏水，持续排放凝结水；

③若水击严重，暂停暖管，待管道内凝结水排出后重新启动；

④检查疏水系统是否正常，确保疏水阀能及时动作

4.重要性升温速率过快会导致管道因受热不均产生过大热应力，造成管道变形、法兰密封面损坏或焊缝开裂；升温过慢则延长暖管时间，影响生产效率控制方法通过调节蒸汽入口阀开度控制蒸汽流第6页共11页量，采用分段暖管（先预热、再升温、恒温），结合疏水操作平衡温度上升速度，严格按规程中的升温速率曲线（如

0.5-1℃/min）执行

5.注意事项

①提前检查法兰密封面是否平整、无划痕，垫片是否完好，螺栓有无锈蚀；

②暖管时确保法兰、阀门等部件随管道同步预热，避免局部过热（如用红外测温仪监测温度）；

③暖管过程中缓慢开关阀门，避免因温度变化导致阀门卡涩；

④法兰连接螺栓应按对角顺序均匀紧固，避免局部应力过大

6.原因管道低端（低处）易积聚凝结水，疏水时需利用重力作用将凝结水排出，避免水在管道内滞留造成局部低温；若从高端疏水，凝结水需克服重力，易因疏水阀前压力不足导致排水不畅，造成管道内“水堵”或局部温度不均

7.判断标准管道温度达到工作温度（波动≤10℃），疏水阀排出的蒸汽为过热蒸汽（温度高于管道工作温度），管道无异常振动、变形或泄漏结束后检查项目

①管道各连接部位（法兰、阀门）有无泄漏；

②管道支架固定情况，有无沉降或位移；

③压力表、温度计指示是否稳定在工作参数范围内；

④管道保温层有无破损，有无局部过热现象

8.原因

①管道支架松动，导致管道与支架接触不良，局部摩擦或应力集中；

②管道内有异物堵塞（如焊渣、铁锈），蒸汽流动受阻；

③管道存在局部变形（如外力挤压），导致流通截面积减小，蒸汽流速加快措施

①立即降低蒸汽压力，减缓升温速率；

②检查管道支架，对松动支架进行加固（如紧固螺栓、增设临时支撑）；

③若怀疑堵塞或变形，暂停暖管，通过管道末端疏水或压力变化判断，必要时联系专业人员进行管道内窥镜检查；

④故障排除后重新评估暖管方案，确认无异常后再继续第7页共11页

9.检查指标蒸汽含氧量（≤5mg/L）、含铁量（≤200μg/L）、含硅量（≤20μg/L）等（根据管道材质和设计要求调整）影响蒸汽品质差（含杂质多）会导致管道内结垢，影响热传导效率，甚至堵塞疏水阀；含氧量高会加速管道腐蚀，影响管道寿命；杂质沉积还可能在暖管时随蒸汽进入设备，损坏设备内部部件

10.目的避免蒸汽快速进入管道导致管道瞬间受热不均，产生过大热应力；防止蒸汽直接冲击管道内壁，造成管道损伤或振动操作要求

①用“三级开启法”先开1/4圈（初步引入少量蒸汽预热），观察5分钟无异常后开1/2圈，再观察10分钟无异常后缓慢全开；

②开启过程中密切监控管道温度、压力变化，确保升温速率不超过规程要求；

③若开启后管道出现异常（如振动、异响），立即关小或关闭蒸汽入口阀，暂停开启并排查原因

四、情景分析题

1.可能原因

①疏水阀故障（如阀芯卡涩、堵塞），导致疏水不及时，管道内凝结水过多；

②蒸汽压力过低，蒸汽在管道内未充分放热就进入下一段；

③管道存在“水堵”（局部低处积聚大量凝结水，阻碍蒸汽流动）处理步骤

①立即降低蒸汽入口压力，减小蒸汽流量；

②检查疏水阀状态，若卡涩或堵塞，手动操作疏水阀（缓慢开启-关闭）尝试疏通，无效则更换备用疏水阀；

③若怀疑水堵，在管道各低点增设临时疏水点，强制疏水；

④疏水后观察温度变化，若温度仍上升缓慢，检查蒸汽系统压力是否稳定，必要时联系调度调整蒸汽供应

2.可能故障

①管道内存在空气未排净，形成“气塞”，导致蒸汽流量波动；

②疏水阀故障，无法及时排出凝结水，形成水击；

③管道支架松动，导致管道振动，影响压力表读数应急措施

①立即关第8页共11页闭蒸汽入口阀，切断蒸汽供应；

②打开排空气阀，彻底排出管道内空气；

③检查疏水阀，进行强制疏水，排除凝结水；

④紧固松动的管道支架，必要时增设临时支撑；

⑤确认所有问题解决后，重新缓慢开启蒸汽入口阀，观察压力和振动情况，正常后继续暖管

3.可能原因

①管道内有大量空气未排净，空气被蒸汽加热膨胀，导致压力波动和振动；

②疏水不及时，管道内凝结水形成“水塞”，蒸汽冲击水塞产生振动；

③管道支架间距过大（原设计间距5米，实际50米管道中间支架未加固），管道自重导致下垂，蒸汽流动时产生振动处理流程

①立即降低蒸汽压力，关闭蒸汽入口阀，暂停暖管；

②开启所有排空气阀和疏水阀，彻底疏水排气；

③检查管道支架，对松动或间距过大的支架进行加固（如增加临时支架、调整支架高度）；

④重新启动暖管，控制升温速率，缓慢引入蒸汽，观察振动变化；

⑤若振动持续，联系专业人员对管道进行应力测试，确认管道无变形后再继续

4.原因

①管道末端疏水阀堵塞，凝结水无法排出，导致“水堵”；

②管道末端存在保温层破损，热量大量散失，导致温度上升缓慢；

③蒸汽供应压力不足，无法有效加热管道末端解决办法

①检查管道末端疏水阀，若堵塞则手动疏通或更换疏水阀；

②修复破损的保温层，采用耐高温保温材料包裹；

③联系蒸汽供应部门，提高蒸汽压力至设计值，确保蒸汽能有效传递热量；

④若因管道长度过长导致加热不均，可在管道中间增设临时蒸汽吹扫点，辅助加热末端

5.紧急处理步骤

①立即关闭蒸汽入口总阀，切断蒸汽供应；

②打开所有疏水阀，快速排出管道内剩余蒸汽和凝结水，防止管道过热；

③检查停电原因，若为短时停电，等待供电恢复后按规程重新暖管；若为长时停电，需手动记录管道当前温度、压力，待供电恢复后缓慢第9页共11页开启蒸汽入口阀；

④恢复暖管前检查管道温度是否降至安全范围（如≤10℃），支架是否稳固，疏水系统是否正常，压力表、温度计指示是否准确

五、综合应用题

1.暖管操作详细步骤及注意事项步骤

①暖管前检查确认管道支架牢固（5米间距支架无松动，紧固所有支架螺栓），疏水阀（DN200手动截止阀）处于关闭状态，排空气阀全开，用户侧阀门关闭；

②缓慢开启蒸汽入口阀先开1/4圈（预预热），观察5分钟无异常后开1/2圈，10分钟后全开，控制升温速率≤1℃/min；

③持续疏水每10分钟检查疏水阀，开启疏水阀排放凝结水，直至疏水为过热蒸汽（温度≥350℃）；

④恒温保压当管道温度达到350℃后，保持蒸汽压力稳定（

1.6MPa），恒温30分钟；

⑤暖管结束确认管道温度波动≤10℃，无振动、泄漏，关闭排空气阀，进入正常运行注意事项

①支架加固时需按“先临时支撑，后紧固螺栓”顺序，避免管道失稳；

②疏水时缓慢开关疏水阀，防止蒸汽大量流失；

③升温过程中每5分钟记录一次温度、压力，确保符合升温曲线；

④管道末端温度需达到350℃且稳定10分钟以上才能结束暖管

2.沟通协作对象及内容

①与调度部门沟通蒸汽供应压力、温度参数，协调暖管时间（避开生产高峰期）；

②与设备维护岗确认管道支架、阀门等设备状态，请求协助检查疏水阀、压力表；

③与班组操作人员明确暖管流程分工（如一人监控温度压力，一人负责疏水操作），传达安全注意事项（如疏水时佩戴防护用品）；

④与技术部门汇报暖管进度及异常情况（如振动、温度异常），请求技术指第10页共11页导；

⑤与下游用户确认用户侧阀门关闭状态，避免蒸汽误通导致设备损坏

3.泄漏原因及修复安全步骤可能原因

①法兰螺栓未均匀紧固，导致密封面受力不均；

②垫片老化或材质不匹配（如常温垫片用于高温环境）；

③管道长期运行后法兰密封面磨损或变形；

④暖管过程中温度变化导致法兰微量错位修复安全步骤

①立即关闭泄漏法兰前后隔离阀，切断蒸汽来源；

②打开疏水阀，彻底排放管道内蒸汽和凝结水，待温度降至80℃以下（约30分钟）后作业；

③拆卸螺栓时按“对角顺序”逐步松开，避免法兰偏斜；

④清理密封面（用砂纸打磨去除锈迹、杂物），更换老化垫片（选用耐高温金属缠绕垫）；

⑤重新紧固螺栓，按“对角均匀紧固法”分3次（1/

3、2/

3、满紧）紧固至规定扭矩；

⑥作业完成后进行压力测试（缓慢升压至

1.8MPa，保压5分钟无泄漏），确认无问题后恢复运行第11页共11页。