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石油化工厂面试题和答案
一、选择题(石油化工基础概念与原料产品)(本题型共15题,每题2分,共30分)
1.石油化工的核心原料不包括以下哪项?()A.原油B.天然气C.煤炭D.乙烯
2.下列哪种物质不属于石油化工的主要产品?()A.汽油B.柴油C.乙烯D.水泥
3.石油炼制过程中,将重质油转化为轻质油的核心工艺是?()A.常减压蒸馏B.催化裂化C.加氢精制D.催化重整
4.石油中碳元素的含量通常在百分之多少范围?()A.60%-70%B.70%-85%C.85%-95%D.95%以上
5.下列哪项是石油化工与煤化工的主要区别?()A.原料来源不同B.均需高温高压工艺C.均生产汽油D.均属于基础化工行业
6.石油化工中常用的“三烯三苯”不包括以下哪项?()A.乙烯B.丙烯C.丁烯D.苯
7.原油通过分馏塔分离出不同馏分的依据是各组分的?()A.密度差异B.沸点差异C.粘度差异D.分子量差异
8.下列哪种工艺属于石油化工的“一次加工”过程?()A.催化裂化B.加氢裂化C.常减压蒸馏D.催化重整
9.石油化工装置中,“PFD”指的是?()A.管道仪表流程图B.工艺管道及仪表流程图C.装置布置图D.设备结构图
10.汽油的主要质量指标不包括以下哪项?()第1页共10页A.辛烷值B.馏程C.粘度D.含硫量
11.石油化工中,“C/O比”指的是?()A.碳元素与氧元素的质量比B.碳元素与氧元素的物质的量比C.碳链长度与氧原子数比D.催化反应中碳与氧的摩尔比
12.下列哪项不属于石油化工的安全特性?()A.易燃易爆B.有毒有害C.高温高压D.低腐蚀性
13.石油中含量最高的元素是?()A.碳B.氢C.氧D.硫
14.乙烯的主要生产原料是?()A.汽油B.柴油C.乙烷D.重油
15.石油化工装置中,“DCS”指的是?()A.集散控制系统B.安全仪表系统C.自动报警系统D.手动控制系统
二、填空题(石油化工原料、产品与工艺参数)(本题型共15题,每题2分,共30分)
1.石油化工是以________为主要原料,通过一系列化学加工过程生产化学品和燃料的工业
2.常减压蒸馏装置中,原油经加热炉加热至________℃左右进入初馏塔
3.催化裂化的核心目的是将________转化为汽油、柴油等轻质油品
4.石油化工中常用的“三酸”不包括________(填具体酸类名称)
5.乙烯的工业生产方法主要有________法和催化裂解法制取
6.加氢精制工艺的主要作用是去除油品中的________、硫、氮等杂质
7.石油产品中,________是用量最大的燃料,主要用于交通运输第2页共10页
8.催化重整装置可生产高辛烷值汽油组分和重要化工原料________
9.石油中含有的________化合物是导致油品腐蚀性的主要成分
10.石油化工装置的操作压力通常分为常压、________和高压三个等级
11.天然气的主要成分是________(填化学式)
12.延迟焦化装置的主要产品包括汽油、柴油和________(填一种主要产品)
13.石油化工中,“SIS”系统指的是________系统
14.汽油的标号(如92#、95#)主要反映其________性能
15.加氢裂化工艺中,氢气的主要作用是________和改善产品质量
三、判断题(安全生产与操作规范)(本题型共15题,每题2分,共30分)
1.进入石油化工受限空间作业前,无需进行气体检测即可进入()
2.石油化工装置动火作业必须办理“动火许可证”,并落实监护措施()
3.静电是石油化工装置的主要安全隐患之一,需采取接地、增湿等防静电措施()
4.操作旋转设备时,可在设备运行中进行清洁或维修()
5.石油化工装置的安全阀应定期校验,确保其在超压时能正常起跳()
6.接触有毒物料后,应立即用大量清水冲洗受污染皮肤()
7.装置停工时,可直接关闭所有进料阀门后进行吹扫()
8.氢气是易燃易爆气体,其爆炸极限范围为4%-75%(体积分数)()第3页共10页
9.石油化工装置的“两票三制”中,“两票”指工作票和操作票()
10.操作高温设备时,可直接用手触摸设备表面确认温度()
11.进入密闭容器作业,若自然通风不足,需强制通风后再进入()
12.石油产品的闪点是衡量其火灾危险性的重要指标,闪点越低,危险性越大()
13.装置发生泄漏时,应立即切断泄漏源,人员向上风向疏散()
14.新员工入职后,无需参加安全培训即可上岗操作()
15.石油化工装置的消防器材(如灭火器、消防栓)应定期检查,确保完好有效()
四、简答题(设备认知与工艺流程)(本题型共10题,每题4分,共40分)
1.简述石油化工中“加热炉”的主要作用
2.常减压蒸馏装置中,分馏塔的塔板或填料有何作用?
3.催化裂化反应器(如提升管反应器)的核心结构特点是什么?
4.加氢精制反应器中,催化剂的作用是什么?
5.“换热器”在石油化工流程中的主要功能是什么?常见类型有哪些?
6.简述“常减压蒸馏”工艺流程的基本步骤
7.石油化工中“泵”的作用是什么?常用类型有哪些(至少列举2种)?
8.什么是“反应-再生系统”(以催化裂化为例)?其主要组成部分有哪些?
9.简述“MTO工艺”(甲醇制烯烃)的核心反应原理第4页共10页
10.石油化工装置中“火炬系统”的作用是什么?
五、案例分析题(应急处理与综合应用)(本题型共10题,每题5分,共50分)
1.某催化裂化装置反应压力突然下降,可能的原因有哪些?应采取哪些应急措施?
2.装置现场发生少量油品泄漏(如汽油泄漏),作为当班操作员,你应立即采取哪些步骤?
3.员工进入受限空间(如设备检修)前,气体检测结果显示可燃气体浓度超标,应如何处理?
4.加热炉炉膛负压突然波动较大,可能的原因是什么?如何调整?
5.某加氢装置氢气中断,应立即采取哪些紧急措施以确保装置安全?
6.装置发生火灾(如汽油罐区火灾),应如何启动火灾应急预案?
7.员工在操作中误开阀门导致原料串入不合格线,应如何处理?
8.分馏塔塔顶温度大幅上升,可能的原因有哪些?如何控制?
9.某装置因停电导致DCS系统停运,应如何手动维持关键设备运行?
10.员工在巡检时发现管道腐蚀穿孔导致有毒介质泄漏,应如何处置?
六、专业术语解释题(核心概念)(本题型共10题,每题3分,共30分)
1.石油化工
2.催化裂化
3.加氢精制
4.PID图
5.HSE管理体系
6.延迟焦化第5页共10页
7.溶剂萃取
8.加氢裂化
9.常减压蒸馏
10.辛烷值答案汇总
一、选择题
1.C
2.D
3.B
4.B
5.A
6.C
7.B
8.C
9.B
10.C
11.B
12.D
13.A
14.C
15.A
二、填空题
1.石油(或原油)
2.350-
3703.重质油(或渣油、重油)
4.(示例硫酸)
5.蒸汽裂解
6.氧
7.汽油
8.苯
9.硫(或硫化物)
10.加压
11.CH₄
12.石油焦
13.安全仪表
14.抗爆
15.加氢(或精制、改质)
三、判断题
1.×
2.√
3.√
4.×
5.√
6.√
7.×
8.√
9.√
10.×
11.√
12.√
13.√
14.×
15.√
四、简答题
1.加热炉的主要作用是为石油化工工艺提供热源,通过燃烧燃料(如燃料油、燃料气)将热量传递给物料(如原油、原料油),使其达到反应或分离所需的温度
2.分馏塔的塔板或填料作用是提供气液传质和传热场所,通过汽液两相接触,使混合物中不同组分按沸点差异分离常见类型有泡罩塔板、筛板、浮阀塔板及填料(如鲍尔环、阶梯环)第6页共10页
3.提升管反应器的核心结构特点是短接触时间、高温快速反应反应原料与催化剂在提升管内以高速混合,在高温(500-550℃)下迅速发生裂化反应,缩短反应时间以减少二次反应,提高轻质油收率
4.加氢精制催化剂的作用是通过加氢反应将油品中的烯烃饱和、硫化物、氮化物等杂质转化为易去除的H₂S、NH₃等,保持油品十六烷值或辛烷值
5.换热器的主要功能是通过不同流体间的热量交换,实现工艺物流的加热或冷却,提高能源利用率常见类型有管壳式、板式、螺旋板式、U型管式换热器等
6.常减压蒸馏工艺流程基本步骤原油脱盐脱水→加热→初馏塔分离→常压塔分馏(塔顶汽油、侧线煤油/柴油、塔底重油)→减压塔分馏(塔顶柴油、塔底渣油)→各馏分冷却、分离
7.泵的作用是输送液体物料,克服管路阻力,维持工艺物流循环常用类型有离心泵(最常用)、往复泵(如活塞泵、隔膜泵)、齿轮泵、螺杆泵等
8.反应-再生系统(催化裂化)是催化裂化装置的核心部分,反应系统负责原料油与催化剂接触裂化生成产品,再生系统负责催化剂烧焦再生以恢复活性主要组成反应器(提升管、沉降器)、再生器(烧焦罐、两段再生器)、催化剂输送系统
9.MTO工艺(甲醇制烯烃)核心反应原理以甲醇为原料,在酸性催化剂(如SAPO-34分子筛)作用下,通过脱水生成二甲醚等中间产物,进一步发生裂解、环化、氢转移等反应,最终生成乙烯、丙烯等低碳烯烃第7页共10页
10.火炬系统的作用是将装置排放的可燃气体(如事故排放的瓦斯)在密闭条件下通过火炬头燃烧或高空排放,防止可燃气体积聚引发爆炸或火灾,保护装置及周边安全
五、案例分析题
1.可能原因反应进料量下降、再生器压力上升、气压机入口阀门误开;应急措施立即降量、联系仪表检查压力控制回路、关闭误开阀门、若压力持续下降可启动备用压缩机
2.步骤立即切断泄漏源(关闭泄漏阀门)、设置警戒区禁止无关人员进入、启动消防水冷却泄漏区域、使用防爆工具处理泄漏物、必要时启动应急预案上报
3.处理停止进入作业、打开强制通风、重新进行可燃气体/有毒气体检测(确保浓度低于安全限值)、若超标需佩戴正压式呼吸器并采取通风措施直至合格
4.原因引风机故障、烟道挡板误关、加热炉进料量突然减少;调整检查引风机运行状态、恢复烟道挡板开度至正常、适当降低进料量或提高燃料量维持炉膛温度
5.紧急措施立即打开氢气放火炬阀门、启动备用氢压机(若有)、切断反应进料、关闭加氢反应器进出口阀门、启动紧急泄压系统、保持循环氢脱硫塔运行
6.应急预案启动立即拨打消防电话、启动消防泵、组织人员疏散至安全区、切断着火罐区相关阀门、使用灭火器材(如干粉灭火器、消防泡沫)扑灭火源、确保消防通道畅通
7.处理立即关闭误开阀门、汇报班长并记录事件、检查不合格线流程、分析原料串料原因、调整相关阀门状态、防止不合格物料进入产品罐第8页共10页
8.原因塔顶回流中断、进料中轻组分增加、塔顶冷却器效率下降;控制恢复回流(检查回流泵及冷却系统)、调整进料组成(联系反应岗位)、清洗冷却器提高传热效率、降低塔顶压力
9.措施手动启动备用电源(UPS)、操作关键泵(如进料泵、循环泵)的手动阀门、调整加热炉燃料量维持炉出口温度、监控关键工艺参数(压力、温度、液位)并记录
10.处置立即撤离泄漏区域人员、佩戴防护用品(防毒面具、防护服)、切断泄漏源(关闭上下游阀门)、启动泄漏收集系统(如围堤、吸附棉)、联系环保部门处理泄漏物、监测环境空气质量
六、专业术语解释题
1.石油化工以石油和天然气为主要原料,通过化学反应、物理加工等工艺生产化学品、燃料油、合成材料等产品的工业领域,是化学工业的重要分支
2.催化裂化在催化剂(如分子筛)和高温(450-530℃)条件下,将重质油(渣油、重油)分解为汽油、柴油等轻质油品的工艺,是提高轻质油收率的核心技术
3.加氢精制在氢气和催化剂(如硫化物催化剂)存在下,对油品进行加氢反应,去除烯烃、硫化物、氮化物等杂质,改善油品颜色、腐蚀性和安定性的工艺
4.PID图管道仪表流程图,详细绘制装置中所有管道、设备、仪表(如阀门、泵、仪表控制点)的连接关系和控制逻辑,是工程设计和操作的重要依据
5.HSE管理体系健康(H)、安全(S)、环境(E)一体化管理体系,通过风险识别、控制和持续改进,预防事故、保护员工健康和环境安全的系统性管理方法第9页共10页
6.延迟焦化将渣油在加热炉中加热至500-550℃后,在焦炭塔内延迟一定时间发生裂化和缩合反应,生成焦炭、汽油、柴油等产品的工艺,主要用于生产焦炭和轻质油品
7.溶剂萃取利用混合物中各组分在溶剂中溶解度的差异,通过萃取剂选择性溶解目标组分,实现混合物分离的单元操作,常用于化工分离过程
8.加氢裂化在氢气和催化剂(如分子筛加氢催化剂)作用下,将重质油在高温高压下发生裂化和加氢反应,生成优质汽油、柴油及化工原料的工艺,兼具裂化深度和加氢精制功能
9.常减压蒸馏利用原油中各组分沸点差异,在常压和减压条件下通过分馏塔分离出汽油、煤油、柴油、渣油等馏分的物理分离过程,是石油炼制的“一次加工”工艺
10.辛烷值衡量汽油抗爆性的指标,指汽油在发动机中燃烧时抵抗爆震的能力,数值越高,抗爆性越好,常用研究法(RON)或马达法(MON)表示,如92#汽油RON≥92第10页共10页。
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