起重机维修考试题和答案

起重机维修考试题和答案

一、选择题（本题型共10题，每题1分，共10分）

1.起重机维修前，必须确认的安全操作是（）A.清理工作场地杂物B.切断主电源并上锁挂牌C.检查工具是否齐全D.联系设备管理部门

2.起重量限制器的主要作用是（）A.限制起重机行走速度B.防止超载导致结构损坏C.控制起升高度D.调节制动器间隙

3.下列哪种情况会导致钢丝绳立即报废（）A.断丝数达到3根B.局部磨损量达原直径的5%C.出现1根断丝D.钢丝绳直径减少7%

4.起重机液压系统中，若液压油中混入空气，可能导致（）A.系统压力过高B.执行元件动作缓慢或爬行C.过滤器堵塞D.油温降低

5.卷筒组的主要组成部件不包括（）A.卷筒B.齿轮C.钢丝绳D.轴承

6.制动器调整时，制动瓦衬与制动轮的接触面积应不小于（）A.60%B.70%C.80%D.90%

7.起重机轨道的跨度偏差允许范围通常为（）A.±5mm B.±10mm C.±15mm D.±20mm

8.维修人员进入起重机内部作业时，必须佩戴的个人防护用品是（）A.安全帽、绝缘手套B.口罩、护目镜C.防滑鞋、安全带D.听力保护器、防尘口罩第1页共7页

9.齿轮箱润滑油的更换周期一般根据（）确定A.润滑油颜色B.使用时间和运行小时数C.环境温度D.设备品牌

10.电气系统中，接地电阻的标准值应不大于（）A.2ΩB.4ΩC.6ΩD.8Ω

二、判断题（本题型共10题，每题1分，共10分）

1.维修前检查只需确认设备电源是否切断，无需检查周边环境（）

2.钢丝绳断丝集中在同一截面时，即使数量少也应报废（）

3.液压系统泄漏时，只需拧紧泄漏接头即可继续使用（）

4.卷筒出现裂纹后可采用焊接修复，无需更换（）

5.“十不吊”原则中，超载或重量不明时严禁吊装（）

6.制动器间隙过大不会影响制动力矩，只需调整弹簧即可（）

7.起重机维修后，空载试运行时无需检查各机构动作协调性（）

8.液压油可以混用不同牌号，但需彻底清洗油箱（）

9.吊钩危险断面磨损量达到原尺寸的10%时应报废（）

10.维修人员必须经过专业培训并持证上岗（）

三、填空题（本题型共10题，每题1分，共10分）

1.起重机维修的基本流程包括准备阶段、（）、（）、（）、调试与验收阶段

2.钢丝绳的报废标准主要包括断丝数超过规定值、（）、（）、（）

3.液压系统的“三滤”指的是吸油滤油器、（）、（）

4.制动器的调整应保证制动平稳、（）、（）

5.起重机的主要金属结构包括（）、（）、（）第2页共7页

6.维修前检查的核心内容包括电源状态、（）、（）、（）

7.齿轮箱润滑油量应在（）之间，避免过多或过少

8.电气系统绝缘电阻测试时，应使用（）V兆欧表，读数不低于（MΩ）

9.卷筒上钢丝绳尾端的固定方式常见有（）、（）、（）

10.常见的起重机故障类型包括机械故障、（）、（）、（）

四、简答题（本题型共5题，每题4分，共20分）

1.简述起重机维修前的安全检查要点

2.写出钢丝绳常见的损坏形式及对应的维修措施

3.说明液压系统泄漏的常见原因及排除方法

4.解释“十不吊”原则，并列举至少5项具体内容

5.简述起重机卷筒组的拆卸与安装步骤

五、案例分析题（本题型共2题，每题15分，共30分）

1.某工地一台桥式起重机在起吊20t重物时，小车突然发出“咔咔”异响并无法移动经初步检查，小车运行电机温度正常，无冒烟现象，减速箱有漏油痕迹

（1）可能的故障原因有哪些？（至少列举3项）

（2）针对上述故障，应如何逐步排查和处理？

2.某塔式起重机长期使用后，起升高度限位器失效，导致吊钩冲顶，撞坏屋顶事后检查发现限位器触发开关被杂物卡住，且限位器调节不当

（1）分析限位器失效的直接原因和根本原因

（2）如何预防限位器失效？日常维护中应注意哪些事项？

六、名词解释（本题型共5题，每题2分，共10分）

1.起重量限制器第3页共7页

2.制动器

3.卷筒

4.钢丝绳绳端固定

5.十不吊

七、答案汇总（按题型顺序排列，每题答案单独列出）

一、选择题答案

1.B

2.B

3.D

4.B

5.C

6.C

7.B

8.A

9.B

10.B

二、判断题答案

1.×

2.√

3.×

4.×

5.√

6.×

7.×

8.×

9.√

10.√

三、填空题答案

1.拆卸阶段、检查阶段、修复/更换阶段

2.断丝集中、变形、腐蚀严重

3.压力滤油器、回油滤油器

4.无冲击、无打滑

5.桥架、支腿、卷筒组

6.机械结构、电气线路、安全装置

7.油标1/2至2/

38.500；

0.

59.压板固定、楔块固定、绳卡固定

10.电气故障、液压故障、限位故障

四、简答题答案

（1）

①确认主电源已切断并上锁挂牌；

②检查作业区域安全，无障碍物、无交叉作业；

③检查设备各部件有无明显损坏、变形、松动；

④第4页共7页确认安全装置（如限位器、紧急开关）功能正常；

⑤检查工具、备件及防护用品是否齐全

（2）损坏形式及措施

①断丝局部断丝可修补，集中断丝或总断丝数超标需更换；

②磨损表面磨损量超10%更换，局部严重磨损堆焊修复；

③腐蚀锈蚀严重（如出现麻坑）更换，轻微锈蚀除锈后涂防锈漆；

④变形（波浪形、笼状畸变）立即报废，不可修复；

⑤断股整根报废，不可修复

（3）泄漏原因及排除

①接头松动拧紧接头，若密封件老化需更换；

②密封件损坏更换同型号密封件（如O型圈、油封）；

③管道破损更换管道，焊接修复（仅限金属管且无裂纹）；

④铸造件砂眼补焊或更换；

⑤油温过高检查冷却系统，更换合格液压油

（4）“十不吊”原则

①超载或重量不明不吊；

②指挥信号不明、错误或违章指挥不吊；

③吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡可能滑动不吊；

④被吊物上有人或浮置物不吊；

⑤结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊；

⑥遇有拉力不清的埋置物或冻结物不吊；

⑦工作场地昏暗，无法看清场地、吊物和指挥信号不吊；

⑧吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊；

⑨歪拉斜吊不吊；⑩容器内装的物品过满时不吊

（5）卷筒组拆卸步骤

①切断电源，清理卷筒周围杂物；

②拆除卷筒与减速器的连接键或螺栓，分离卷筒与减速器；

③拆除卷筒轴承盖，取出轴承；

④拆除卷筒上钢丝绳固定装置，取下旧钢丝绳；

⑤拆卸卷筒与车轮组的连接螺栓，取下卷筒组安装步骤

①清洁安装面，涂抹润滑油；

②将卷筒组吊装到位，对齐连接螺栓孔；

③穿入连接螺栓并预紧，按规定扭矩紧固；

④安装轴承及轴承盖，调整轴承间隙；

⑤第5页共7页固定钢丝绳，按规范缠绕；

⑥连接减速器，调整传动间隙；

⑦进行空载试运行，检查转动是否灵活

五、案例分析题答案

1.

（1）可能原因

①小车减速器齿轮磨损或断齿；

②小车轨道变形或有异物卡阻；

③小车车轮轴承损坏或车轮啃轨；

④小车运行电机故障（如绕组局部短路）；

⑤减速器润滑油不足或变质

（2）排查处理步骤

①观察异响位置，确认是否来自减速器；

②检查减速器油位及油质，若不足或变质则补充/更换润滑油；

③检查小车轨道表面是否有变形、裂纹或异物，清理轨道；

④检查小车车轮状态，测量车轮直径差、垂直度，观察车轮与轨道接触情况，判断是否啃轨；

⑤拆卸小车车轮轴承，检查是否损坏，更换不良轴承；

⑥若以上均正常，检查小车运行电机绝缘及接线，必要时测试电机性能；

⑦逐一排除后进行空载试运行，确认异响消失

2.

（1）直接原因

①触发开关被杂物卡住，导致限位器无法触发；

②限位器调节不当，触发点设置错误根本原因

①日常维护不到位，未定期清理限位器及周围杂物；

②维护人员操作不规范，未按规程调整限位器参数；

③缺乏定期检查制度，未及时发现限位器异常

（2）预防措施

①制定限位器日常检查清单，定期（每周）清理触发开关及周围环境，检查调节螺栓是否松动；

②维护时严格按说明书调整限位器触发位置，确保符合额定起升高度；

③对限位器进行功能测试（如手动触发，确认动作可靠）；

④安装防护装置（如防护罩），防止异物进入；

⑤将限位器作为重点检查项目纳入维修记录

六、名词解释答案

1.起重量限制器安装在起重机上，当吊物重量接近或达到额定起重量时发出报警，超过时自动切断起升动力的安全装置第6页共7页

2.制动器通过摩擦或推力使起重机各机构（如起升、运行）停止或减速的机械装置，保障作业安全

3.卷筒组由卷筒、卷筒轴、齿轮（或联轴器）、轴承等组成，用于缠绕和放出钢丝绳，传递动力的核心部件

4.钢丝绳绳端固定将钢丝绳末端固定在卷筒或取物装置上的方式，确保钢丝绳受力均匀、不滑脱，常见方法有压板固定、楔块固定、绳卡固定

5.十不吊起重机吊装作业的安全规定，即超载或重量不明、指挥信号不明、吊物捆绑不牢等十种禁止吊装的情况，是保障吊装安全的基本准则第7页共7页。