钳工专业考试题库及答案

钳工专业考试题库及答案

一、判断题（本题型共15题，每题2分，共30分）

1.钳工是利用手工工具或简单机械，在固定场合对金属或非金属材料进行加工、装配、修理的工种（）

2.錾削时，錾子后角主要用于减少錾子后刀面与工件之间的摩擦（）

3.锯削操作中，锯条安装时锯齿应朝向外侧，以保证锯削方向正确（）

4.锉削时，锉刀的握法需根据锉刀大小和加工面形状确定（）

5.钻孔前，工件必须装夹牢固，防止加工过程中松动移位（）

6.攻丝时，丝锥轴线应与孔轴线垂直，避免螺纹歪斜（）

7.刮削的主要目的是提高工件表面接触精度和配合质量（）

8.研磨时，研磨剂可填充微小间隙并磨去微小凸起，使表面平整（）

9.过盈配合连接可通过加热包容件或冷却被包容件实现装配（）

10.测量工件尺寸时，应根据精度要求选择合适工具，如游标卡尺、千分尺等（）

11.钳工常用划线工具包括划线平板、划针、划规、直角尺等（）

12.錾削时，錾子倾斜角度越大，切削刃前角越大，錾削越省力（）

13.锯削时，锯条锯路可减少锯条与工件摩擦，提高锯削效率（）

14.锉刀粗细选择取决于加工余量和精度，余量越大、精度越低，选用锉刀越粗（）第1页共7页

15.攻丝前底孔直径略大于螺纹小径，以保证螺纹顺利加工和配合质量（）

二、选择题（本题型共20题，请将正确答案的字母填在括号内）（每题2分，共40分）

1.钳工常用锯条规格不包括（）A.32齿/英寸B.18齿/英寸C.24齿/英寸D.40齿/英寸

2.以下哪种工具不适用于锉削平面（）A.板锉B.平锉C.三角锉D.圆锉

3.攻M10×1螺纹时，底孔直径一般为（）A.10mm B.

9.1mm C.

8.5mm D.

9.5mm

4.錾削时錾子与工件的夹角一般为（）A.30°-40°B.5°-8°C.10°-15°D.20°-30°

5.适用于测量内孔直径的工具是（）A.游标卡尺（内量爪）B.千分尺C.百分表D.直角尺

6.刮削时显示剂的作用主要是（）A.润滑B.便于观察贴合情况C.冷却D.防锈

7.钻孔时钻头进给量主要影响（）A.孔的直径B.孔的表面粗糙度C.钻孔速度D.钻头寿命

8.属于可拆卸连接的是（）A.焊接B.螺纹连接C.铆接D.粘接

9.划线基准选择原则不包括（）A.以重要孔的轴线为基准B.以较大平面为基准C.以加工余量最小的面为基准D.以任意面为基准

10.锉削时锉刀运动方向不包括（）A.前后运动B.左右摆动C.上下移动D.旋转运动第2页共7页

11.攻丝时丝锥切削部分一般有（）A.3-4牙B.1-2牙C.无固定牙数D.5-6牙

12.适用于加工曲面锉刀是（）A.平锉B.圆锉C.三角锉D.扁锉

13.研磨棒材料一般比工件（）A.硬B.软C.相同D.无要求

14.千分尺读数方法是（）A.固定套管主尺读数+微分筒读数×精度B.微分筒读数+固定套管主尺读数C.固定套管主尺读数+微分筒读数D.微分筒读数×精度

15.用于划出平行线的划线工具是（）A.划针B.划规C.直角尺D.划线平板

16.錾子后角过小会导致（）A.錾削力增大，錾子易扎入工件B.錾削力减小，錾子易弹跳C.切削刃磨损加快D.无影响

17.钳工常用钻夹头类型是（）A.自动钻夹头B.手动钻夹头C.气动钻夹头D.液压钻夹头

18.攻丝时保证螺纹精度应（）A.不断倒顺转丝锥B.只顺转不反转C.只反转不顺转D.一次攻完不反转

19.锉削时锉刀与工件接触长度一般保持在（）A.锉刀全长的1/3-1/2B.锉刀全长的1/2-2/3C.锉刀全长的2/3-3/4D.锉刀全长的1/4-1/

320.不属于钳工基本操作的是（）A.錾削B.锯削C.焊接D.锉削第3页共7页

三、填空题（本题型共15题，每空1分，共20分）

1.钳工基本操作包括錾削、锯削、锉削、_______、_______、_______、_______等

2.錾子由柄部、_______和切削部分组成，切削部分楔角一般为_______

3.锯条安装时锯齿朝向_______，张紧程度适中，过紧易_______，过松易_______

4.锉刀按截面形状分为平板锉、_______、_______、_______、_______等

5.钻孔转速主要根据_______和_______选择，硬材料转速_______，软材料转速_______

6.粗牙螺纹底孔直径公式为_______，细牙螺纹底孔直径公式为_______

7.刮削作用包括提高接触精度、_______和_______

8.百分表测量范围有0-3mm、_______和_______，读数精度为_______

9.划线基准应尽量与_______基准一致以减少加工误差

10.研磨剂由磨料和_______组成,常用磨料有_______、_______和_______

11.螺纹连接基本类型包括螺栓连接、_______、_______和_______

12.千分尺微分筒每转一圈，测微螺杆移动_______mm，圆周分_______格，每格代表_______mm

13.划线基准有以两个垂直平面为基准、以平面和孔为基准、以_______为基准

14.錾削余量较大时用_______錾削法，较小时用_______錾削法第4页共7页

15.丝锥校准部分起_______和_______作用，切削部分起切削作用

四、简答题（本题型共8题，每题5分，共40分）

1.简述錾削操作的基本步骤

2.如何选择锉刀粗细？

3.什么是基准？钳工划线选择基准的原则有哪些？

4.攻丝操作中需注意哪些事项？

5.钻孔产生孔位偏差的原因及预防措施是什么？

6.刮削的作用及常用方法有哪些？

7.研磨操作的基本要求是什么？

8.过盈配合的概念及装配方法是什么？

五、操作题（本题型共5题，每题8分，共40分）1简述在钻床上加工直径10mm通孔的步骤

9.判断“錾削时后角15°，双手持锤用力均匀”是否正确，错误请指出并说明原因

10.描述用锉刀将100mm×50mm×20mm平面工件锉至平面度

0.02mm的操作步骤

11.从钻孔到完成M8×1内螺纹攻丝的完整流程（底孔直径

7.1mm）

12.按正确顺序排列刮削步骤

①涂显示剂

②观察贴合点

③调整刮削角度

④精刮

⑤交叉刮高点

六、计算题（本题型共10题，每题5分，共50分）

1.游标卡尺主尺读数25mm，游标尺第3条刻线对齐主尺，精度

0.02mm，求轴直径

2.M12粗牙螺纹（螺距

1.75mm），底孔直径应为多少？若底孔10mm是否合格（小径≈

10.25mm）？

3.千分尺主尺8mm，微分筒25格，精度

0.01mm,求工件长度第5页共7页

4.半径20mm的圆，圆心到100mm×100mm平板边缘最小距离多少？

5.錾削厚度5mm钢板，每次深度

0.5mm，10次总錾削量多少？

6.M10粗牙螺纹（螺距

1.5mm），小径

8.5mm，底孔

9.1mm，求实际螺距偏差

7.百分表最大读数

0.05mm，最小

0.01mm，求径向跳动量

8.中心距100mm，允许±

0.1mm，实际

100.12mm，是否在允许范围内？

9.工件边长50±

0.05mm,测量

49.98mm，求加工误差

10.200mm工件锉后

199.95mm，求尺寸偏差及公差等级（IT12级200mm公差

0.16mm）答案汇总一判断题

1.√

2.√

3.√

4.√

5.√6√

7.√

8.√

9.√

10.√

11.√

12.×

13.√

14.√

15.√二选择题

1.B

2.D

3.B

4.A

5.A

6.B

7.B

8.B

9.D

10.D

11.A

12.B

13.B

14.A

15.B

16.A

17.B

18.A

19.B

20.C三填空题

1.钻孔、扩孔、铰孔、攻丝

2.杆部、60°

3.前方、断裂、振动

4.方锉、圆锉、三角锉、菱形锉

5.工件材料硬度、钻头直径、低、高

6.底孔直径=螺纹大径-螺距、底孔直径=螺纹大径-

1.0825×螺距

7.储存润滑油、提高配合质量

8.0-5mm、0-10mm、

0.01mm

9.零件设计

10.介质、刚玉（或碳化硅）、金刚石（或氧化铬）

11.螺柱连接、螺母连接、紧定螺钉连接

12.

0.

5、

50、

0.

0113.两个垂直孔的轴线

14.多次、一次

15.修光导向四简答题

1.

①检查工具

②工件装夹定位

③调整錾削角度

④均匀施力錾削

⑤控制速度深度

2.根据余量和精度粗锉（14-18齿）、中锉（24齿）、细锉（32-40齿）

3.基准是定位测量依据；原则重要表第6页共7页面优先、垂直平面/孔基准、设计基准一致

4.

①底孔直径符合要求

②丝锥与孔垂直

③起削后均匀进给

④倒顺转清屑

⑤选合适切削液

⑥控制转速

5.原因:标记不准、装夹松动、钻头歪斜、磨损、进给不均；预防:精划线、牢固装夹、样冲定位、检查钻头、均匀进给

6.作用:提高接触精度、减少摩擦、传递动力；方法:显点刮削、顺刮法、交叉刮法、精刮法

7.

①研磨剂合理

②工具配合良好

③压力适中

④速度均匀

⑤定期清洗更换

8.过盈配合是孔小于轴的连接；装配:压入法、温差法（加热孔/冷却轴）、加压法五操作题

1.

①检查设备钻头

②装夹工件划样冲

③调整转速进给

④接触切削至通孔

⑤停设备取件检查

2.错误，后角15°过大（应为5°-8°），易扎入工件；正确后角5°-8°，均匀锤击垂直

3.

①准备工具

②装夹工件

③粗锉去余量

④直角尺/百分表检查

⑤中锉半精锉

⑥细锉精锉至

0.02mm

4.

①检查丝锥/底孔

②钻底孔倒角

③丝锥对准孔

④顺转起削

⑤清屑润滑

⑥环规检查

5.

①④③②⑤六计算题

1.25+3×

0.02=

25.06mm

2.12-

1.75=

10.25mm，10mm＜

10.25mm不合格

3.8+25×

0.01=

8.25mm

4.20mm

5.10×

0.5=5mm

6.10-

8.5=

1.5mm，偏差

07.

0.05-

0.02=

0.04mm

8.

0.12＞

0.1，不合格

9.

49.98-50=-

0.02mm

10.偏差-

0.05mm，IT12级合格第7页共7页。