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文本内容:
钳工等级实操试题图片及答案
一、选择题(本题型共15题,每题2分,共30分)
1.钳工常用的划线工具中,用于在工件表面划出基准线和加工界限的工具是?(A.划针B.划规C.直角尺D.高度游标尺)答案A
2.以下哪种扳手适用于拆卸和安装六角头螺栓或螺母,且开口尺寸固定?(A.活动扳手B.梅花扳手C.呆扳手D.扭矩扳手)答案C
3.用于测量工件内外直径、长度、宽度等尺寸的通用量具是?(A.游标卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺)答案A
4.钳工削操作时,若需要加工出精确的直角,应优先使用哪种锉刀?(A.板锉B.方锉C.三角锉D.扁锉)答案B
5.以下哪种錾子适用于錾削平面、切割材料或去除毛刺?(A.扁錾B.窄錾C.油槽錾D.菱形錾)答案A
6.用于夹持工件,以便进行锯削、錾削等操作的工具是?(A.手虎钳B.台虎钳C.分度头D.卡盘)答案B
7.钳工在攻丝操作前,需要先钻孔,钻孔直径一般应比螺纹小径?(A.大
0.1-
0.2mm B.大
0.3-
0.5mm C.小
0.1-
0.2mm D.小
0.3-
0.5mm)答案B第1页共12页
8.以下哪种量具用于测量两个结合面之间的间隙大小?(A.游标卡尺B.千分尺C.塞尺D.百分表)答案C
9.钳工在锯削时,锯条的安装应使齿尖朝向?(A.远离身体方向B.朝向身体方向C.随意方向D.根据工件大小调整)答案A
10.用于在工件上划平行线或垂直线的工具是?(A.划针B.划规C.直角尺D.高度游标尺)答案C
11.以下哪种锉刀适用于加工曲面或圆弧面?(A.圆锉B.半圆锉C.三角锉D.扁锉)答案B
12.钳工在刮削操作中,常用的刮削工具是?(A.刮刀B.锉刀C.錾子D.锯条)答案A
13.用于控制扳手拧紧力矩,防止螺栓过紧损坏的工具是?(A.活动扳手B.梅花扳手C.扭矩扳手D.内六角扳手)答案C
14.千分尺的读数方法中,微分筒每转动一格,测微螺杆移动的距离是?(A.
0.01mm B.
0.02mm C.
0.05mm D.
0.1mm)答案A
15.钳工在钻孔操作时,钻夹头的作用是?(A.控制钻孔深度B.夹持钻头C.调整转速D.固定工件)答案B
二、判断题(本题型共15题,每题1分,共15分)第2页共12页
1.台虎钳在使用前应将固定手柄拧紧,防止工件加工时松动(√)
2.使用手锯锯削时,锯条的张紧度应适中,过紧或过松都可能导致锯条断裂或锯削不顺畅(√)
3.锉削时,锉刀应顺着工件表面的纹理方向进行,以保证加工表面质量(√)
4.錾削时,錾子的后角越大,錾子的楔角越小,切削刃越锋利,但錾子容易歪斜(√)
5.攻丝时,丝锥的轴线应与孔的轴线重合,避免攻出的螺纹歪斜(√)
6.测量工件尺寸时,游标卡尺的测量爪可以用力夹持工件,以确保读数准确(×)
7.钳工在工作台上放置工具时,应将常用工具放在工作台的左侧,以方便右手操作(×)
8.使用百分表测量时,应使测头与工件接触后有一定的预压缩量(约
0.1-
0.3mm),以保证测量准确性(√)
9.钻孔时,开始钻孔前应使钻头对准标记,启动设备后再缓慢进给(×)
10.刮削时,刮花的目的是为了使滑动表面之间形成良好的润滑条件和储存润滑油(√)
11.手虎钳适用于夹持较小尺寸的工件,且操作时应将工件夹在虎钳钳口的中部位置(√)
12.锉刀使用完毕后,应清理表面铁屑,将不同尺寸的锉刀叠放在一起存放,以节省空间(×)
13.攻丝和套丝操作时,若发现丝锥或板牙卡住,应立即反向转动,防止丝锥/板牙断裂(×)第3页共12页
14.千分尺的固定套管上,每格代表
0.5mm,微分筒上每格代表
0.01mm(√)
15.钳工在用进行錾削时,应戴防护眼镜,防止铁屑飞溅伤眼,工件应牢固夹持在台虎钳上(√)
三、填空题(本题型共10题,每空1分,共15分)
1.钳工常用的划线基准有三种,分别是、和答案以两个互相垂直的平面为基准;以两条中心线为基准;以一个平面和一条中心线为基准
2.台虎钳的规格通常以钳口的宽度来表示,常用的规格有mm和mm答案100;
1253.游标卡尺的读数由、、和四部分组成答案主尺读数;游标尺格数×精度;副尺零线以左主尺上的刻度为整数部分;副尺零线以右与主尺对齐的刻度格数×游标尺精度
4.锉刀的规格主要取决于和答案锉刀的长度;锉齿的粗细(或齿纹密度)
5.錾削时,錾子与工件的夹角称为角,一般取度答案楔;50-
606.攻丝前钻孔的直径计算公式为粗牙螺纹D孔=,细牙螺纹D孔=答案D-
0.13P;D-
0.15P(D为螺纹大径,P为螺距)
7.锯削时,锯弓的安装应使锯条,以保证锯削时的稳定性答案松紧适度,且齿尖朝向锯削方向
8.刮削时,根据刮花的形状不同,常见的刮花有、和答案三角花;鱼鳞花;半月花
9.百分表的测量范围通常有、、等几种(至少列举三种)第4页共12页答案0-3mm;0-5mm;0-10mm
10.钳工安全操作规程中规定,操作时必须穿戴好、、等防护用品答案防护眼镜;工作帽;防护手套
四、简答题(本题型共8题,每题4分,共32分)
1.简述使用划针在工件表面划平行线的操作步骤答案
1.清洁工件表面,去除油污、毛刺;
2.确定平行线的位置,用直角尺在工件上划出基准垂直线;
3.将划针尖端对准基准线,调整划针高度,使划针尖与基准线接触;
4.用左手按住划针并贴近工件,右手缓慢移动划针沿工件表面划出平行线
2.简述錾削平面时的操作要点答案
1.錾子后角保持在5°-8°,楔角一般为60°-70°;
2.錾削速度适中,一般每分钟錾削20-30次;
3.錾削时,錾子应始终与工件表面保持正确角度,避免錾偏;
4.錾削到末端时,应放慢速度,防止工件边缘崩裂
3.简述使用丝锥攻丝的完整操作流程答案
1.钻孔,确保孔径符合要求;
2.倒角,将孔口加工成120°的倒角,便于丝锥切入;
3.攻丝前润滑,在丝锥上涂抹机油或乳化液;
4.开始攻丝时,用头锥,保持丝锥与孔轴线重合,缓慢旋转,施加适当压力;
5.当丝锥切入1-2圈后,可只转动不施压,保证丝锥顺利攻制;
6.攻丝过程中定期反转1/4圈,清除铁屑;
7.攻丝完成后,用扳手反向转动丝锥退出,清理螺纹内铁屑
4.简述台虎钳的正确安装和固定方法答案
1.将台虎钳放置在工作台边缘,使钳口伸出工作台面约10-15mm,确保稳固;
2.调整台虎钳位置,使固定钳身的固定面与工作台第5页共12页边缘对齐,保证夹持时操作方便;
3.拧紧固定手柄,使台虎钳与工作台紧密贴合,无晃动;
4.检查台虎钳活动钳身的移动是否灵活,确保无卡滞现象,必要时调整或润滑;
5.用手扳动活动钳身,确认无松动后即可使用
5.简述使用塞尺测量两个平面之间间隙的操作步骤答案
1.清洁两个结合面,去除油污、杂质;
2.根据间隙大小选择合适的塞尺片,从薄到厚依次尝试;
3.将塞尺片插入间隙,轻轻推动,使塞尺片与结合面完全贴合;
4.若塞尺片能自由插入且抽出时有轻微阻力,说明间隙与塞尺片厚度相符;
5.记录塞尺片上的厚度数值,即为间隙大小
6.简述锉削狭长平面的操作技巧答案
1.选择与平面宽度匹配的扁锉,确保锉刀能自由移动;
2.锉削时,锉刀应保持水平,双手握住锉刀柄,左手压力稍小,右手压力稍大;
3.采用交叉锉法(先顺纹再交叉纹)去除余量,顺纹锉光;
4.每次锉削行程应尽量长,以保证加工表面平整;
5.随时用直角尺检查平面的垂直度和平面度
7.简述钻孔操作中预防钻头折断的注意事项答案
1.钻孔前确保钻头锋利无裂纹,钻夹头夹紧钻头牢固;
2.工件必须牢固夹持在台虎钳上,避免松动;
3.启动钻床前,使钻头对准钻孔中心,手动进给使钻头轻微接触工件;
4.开始钻孔时,进给量要小,转速要低,待钻头稳定后再逐渐增加进给量;
5.钻孔过程中及时清理铁屑,可使用冷却润滑液;
6.严禁在钻头未停止转动时用手触摸钻头或工件
8.简述刮削的主要作用第6页共12页答案
1.提高工件表面的平整度和光洁度,降低摩擦阻力;
2.使两个配合表面之间形成良好的接触状态以保证配合精度;
3.刮削后形成的花纹能储存润滑油,延长零件使用寿命;
4.对于滑动轴承等零件,刮削可调整配合间隙,提高承载能力
五、识图题(本题型共10题,每题3分,共30分)
1.图1为使用手锯锯削工件的示意图,锯条安装时齿尖朝向工件右侧,锯削方向为从右向左请判断该操作是否正确,若错误,指出错误之处答案错误;错误之处锯条齿尖朝向错误,应朝向远离身体方向(即从左向右锯削时齿尖朝右,从右向左锯削时齿尖朝左),且图示方向可能导致锯削时手的发力不便
2.图2为台虎钳夹持工件的示意图,工件被夹持在钳口靠近底座边缘的位置,且夹持高度仅露出工件上表面10mm请指出该操作的错误答案错误;错误之处工件应夹持在钳口中部位置,露出上表面高度应适中(一般为工件高度的1/3-1/2),靠近底座边缘易导致工件晃动,露出高度过小不利于加工操作
3.图3为使用划针划线的示意图,划针尖端与工件表面的夹角为15°,且划针高度未固定请判断该操作是否正确,说明原因答案错误;错误之处划针尖端与工件表面夹角应保持在45°-60°,角度过小易导致划针尖端磨损,角度过大不易划出清晰线条;划针高度未固定会导致划线不规范,应调整划针高度并固定以确保线条准确
4.图4为使用游标卡尺测量内孔直径的示意图,测量时卡尺两测量爪与内孔表面接触,且卡尺与内孔轴线倾斜约30°请指出操作错误第7页共12页答案错误;错误之处测量内孔直径时,卡尺测量爪应与内孔轴线垂直,倾斜会导致测量结果偏大;应使卡尺保持与内孔轴线同轴,两爪对称接触内孔表面以保证读数准确
5.图5为攻丝操作示意图,丝锥与孔轴线倾斜约5°,且未使用扳手施加压力请判断该操作是否正确,说明错误原因答案错误;错误之处攻丝时丝锥轴线必须与孔轴线重合,倾斜5°会导致攻出的螺纹歪斜;开始攻丝时需施加适当压力,仅靠旋转无法保证丝锥顺利切入,易导致丝锥卡住或螺纹变形,应缓慢旋转并均匀施压
6.图6为錾削操作示意图,錾子后角为10°,楔角为50°,錾削方向为从左向右,工件未被牢固夹持请指出操作错误答案错误;错误之处錾削时后角一般为5°~8°,10°过大易导致錾子切入过深;工件未牢固夹持会导致錾削时工件晃动,增加操作难度和安全隐患,应确保工件在台虎钳上夹持牢固,无松动
7.图7为使用百分表测量工件平面度的示意图,测头与工件表面接触后无预压缩量,且测头方向与平面垂直请判断操作是否正确,说明错误答案错误;错误之处百分表测量时测头需与工件表面接触后有
0.1~
0.3mm的预压缩量,以保证测量准确性,图示无预压缩量会导致读数偏差;测头方向与平面垂直正确,但预压缩量不足是错误操作
8.图8为锉削操作示意图,锉刀与工件表面的夹角为70°,且锉刀从右向左移动时施加压力请指出操作错误答案及原因错误;错误之处锉削时锉刀后角一般为5°~8°,70°可能为楔角,需明确;且锉削时应顺着纹理方向,若图示为逆纹方向第8页共12页会导致表面划痕严重;锉削时压力应均匀,避免局部压力过大导致表面不平整
9.图9为钻孔操作示意图,钻头直径为10mm,钻床转速为300r/min,进给速度过快(假设材料为普通碳钢)请指出该操作中的错误参数答案错误;错误之处对于10mm直径普通碳钢钻头,转速一般为400~600r/min,300r/min转速过低,易导致钻头过热磨损;进给速度过快会加剧钻头与工件摩擦,产生振动和热量导致钻头断裂或工件变形,应根据材料调整转速和进给量
10.图10为刮削操作示意图,刮削方向为顺着工件表面纹理,刮花采用鱼鳞花,刮削压力过大请判断操作是否正确,说明错误答案错误;错误之处刮削压力过大可能导致刮痕过深,破坏表面光洁度;鱼鳞花刮削时压力应适中,顺着纹理方向刮削正确,但压力过大是错误操作,会影响刮削质量和效率
六、案例分析题(本题型共5题,每题5分,共25分)
1.案例钳工小王在攻丝操作时,攻丝到一半发现丝锥卡住,他立即用扳手反向转动丝锥,试图将其退出请分析该操作可能导致什么后果,并说明正确的处理方法答案后果反向转动丝锥可能导致丝锥断裂、螺纹变形或损坏,因为丝锥卡住时强行反向转动会使丝锥受到过大反向扭矩,超过材料强度;正确处理方法立即停止攻丝,反转设备(或手动缓慢反转),若无法退出可注入冷却润滑液软化铁屑,交替顺转1/4圈和反转1/4圈逐步退出,若严重卡住应更换丝锥重新攻丝第9页共12页
2.案例钳工小李在錾削一块厚度为5mm的钢板时,为提高效率,他将錾子后角调整为15°,且錾削时未使用防护眼镜请分析该操作的错误及可能造成的危害答案错误及危害
①錾子后角过大(正常5°~8°),导致楔角过小(约75°),切削刃强度降低,錾削时易出现錾子弹跳或崩坏;
②未使用防护眼镜,铁屑飞溅易伤眼睛,违反安全规程;正确操作錾削时后角调整至5°~8°,楔角60°~70°,佩戴防护眼镜及其他防护用品,确保操作区域安全
3.案例钳工小张在使用台虎钳夹持一个长300mm、宽20mm的长条状工件时(材料为普通碳钢),他将工件夹持在靠近台虎钳活动钳身的一侧,且未固定工件的另一端请分析该操作易导致什么问题,并说明正确的夹持方法答案易导致问题工件过长(300mm)且仅一端夹持,加工时易振动、弯曲或晃动,影响加工精度,且伸出过长可能碰撞或掉落;正确夹持方法将工件靠近固定钳身一侧,伸出长度不超过钳口长度
1.5倍(约150~200mm),长工件需用辅助支撑(如方箱或支架)顶住未夹持端,确保稳固无晃动
4.案例钳工小赵在使用游标卡尺测量一个轴类工件的直径时,他先读取主尺刻度为25mm,发现游标尺第3格与主尺刻度对齐,游标尺精度为
0.02mm请指出小赵读数错误,写出正确测量结果答案小赵读数错误;正确测量结果计算主尺读数=25mm,游标尺第3格对齐,精度
0.02mm,游标尺读数=3×
0.02mm=
0.06mm,总读数=25+
0.06=
25.06mm第10页共12页
5.案例钳工小刘在锉削一个100mm×50mm的平面时,他使用了粗齿锉刀,且锉削过程中未及时清理锉刀上的铁屑请分析该操作对加工质量的影响,并说明正确的锉削步骤答案及影响使用粗齿锉刀加工小平面易导致表面光洁度不足,铁屑堆积在齿间会刮伤工件表面;正确步骤
1.粗锉用粗齿锉去除余量,每锉几次用铜丝刷清铁屑;
2.换中齿锉半精锉,再换细齿锉精锉;
3.精锉后用直角尺检查平面度,刀口尺检查直线度,确保表面平整光洁答案汇总
一、选择题答案
1.A
2.C
3.A...
15.B
二、判断题答案按序号
1.√
2.√
3.√
4.√
5.√
6.×
7.×
8.√
9.×
10.√
11.√
12.×
13.×
14.√
15.√
三、填空题答案
1.以两个互相垂直的平面为基准;以两条中心线为基准;以一个平面和一条中心线为基准...
10.防护眼镜;工作帽;防护手套
四、简答题答案
1.清洁工件表面...划出平行线;
2.錾子后角保持...防止边缘崩裂...;
3.钻孔...清理铁屑;
4.台虎钳放置...润滑;
5.清洁结合面...记录数值;
6.选择匹配锉刀...检查平面度;
7.钻头锋利...严禁触摸;
8.提高表面平整度...延长寿命
五、识图题答案按序号
1.错误;齿尖朝向错误...;
2.错误;工件应夹持...;
3.错误;角度过小/过大...;
4.错误;卡尺倾斜导致...;
5.错误;丝锥倾斜...;
6.错误;后角过大/工件未固定...;
7.错误;无预压缩量...;
8.错误;逆纹/压力不当...;
9.错误;转速过低/进给过快...;10错误;压力过大...第11页共12页
六、案例分析题答案
1.后果丝锥断裂...;
2.错误后角过大/无防护...;
3.问题振动/变形...;
4.正确结果
25.06mm;
5.影响光洁度不足...第12页共12页。
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