模具维保培训课件模板

模具维保培训课件模板提升模具寿命，保障生产质量目录010203模具维保概述维保的重要性与目标日常检查与维护流程了解模具维保的基本概念和重要作用掌握维保对生产效率和成本控制的影响学习标准化的日常维护操作规程040506定期保养与专项维护常见故障诊断与处理维保安全规范建立系统性的定期保养计划提升故障识别和快速处理能力确保维护作业安全，防范操作风险0708案例分享与经验总结维保记录与管理结语与行动计划通过实际案例加深理解和应用建立完善的维保记录管理体系第一章模具维保概述模具的核心地位模具是塑料成型的核心资产，直接决定产品的尺寸精度、表面质量和生产效率一套高质量的模具可以生产数百万甚至上千万件产品，其价值往往达到数十万甚至数百万元维保工作范围模具维保是一项综合性技术工作，涵盖清洁保养、防锈处理、润滑维护、检查诊断、修复调整等多个方面每个环节都直接影响模具的使用寿命和生产质量稳定性维保的目标延长使用寿命保证产品质量提升生产效率通过科学的维保管理，可以将模具使用寿维护良好的模具能够稳定保持产品尺寸精规范的维保可以减少因模具故障导致的停命延长，大幅降低模具更换和维度在范围内，表面粗糙度达到机时间以上，提升设备综合效率30-50%±

0.05mm80%修成本，提升设备投资回报率以下，确保产品一次合格率超过至以上，保障产能稳定性Ra

0.8OEE85%99%模具维保的责任分工维保人员生产操作员负责执行日常维护保养工作，进行设备状态监测，实施故障排查和预防承担日常生产过程中的模具巡检工作，及时发现和反馈异常情况需要性维修要求具备机械基础知识和实操技能，熟悉模具结构原理掌握基本的模具检查方法，能够识别常见故障征象质检部门管理层监督模具状态与产品质量的关联性，协助分析质量问题的根本原因建制定维保策略和年度计划，组织培训和资源配置，建立考核激励机制立模具状态与产品质量的追溯机制，提供技术支持确保维保工作有序开展，持续改进维保管理水平第二章日常检查与维护流程运行中监控要点生产过程中需要重点关注导柱导套的磨损情况，检查是否有异响或卡顿现象顶杆系统要确保动作流畅，无弯曲变形行位机构的润滑状态直接影响成型稳定性，需要定时检查油脂分布模具固定部件的紧固状态是安全生产的基础，螺丝松动可能导致模具移位或损坏锁模夹具的完好性直接关系到模具定位精度和生产安全日常维护重点润滑周期清洁防锈规范存放根据生产强度，每小时至少进行一次全每次停机后必须彻底清理型腔、型芯表面的模具下机后应放置在指定的存储区域，分型12面润滑高频动作的顶出机构和滑块需要增塑料残留物重点清除冷却水路中的水分，面保持开启状态做好标识和记录，包括使加润滑频次至每小时一次使用专用润滑防止生锈在清洁干燥的表面均匀喷涂防锈用时间、维护内容、下次保养时间等关键信8脂，避免混用不同品牌剂，形成保护膜息模具清洁与防锈作业重点清洁部位型腔型芯去除塑料残留，保持表面光洁•冷却水路清除水垢和杂质，保持通畅•导向系统清洁导柱导套，确保润滑有效•顶出机构清理顶针孔，防止卡死现象•防锈剂使用规范选择与塑料材质兼容的防锈剂，均匀喷涂在金属表面重点部位需要二次喷涂，确保覆盖完整喷涂后自然晾干，避免用布擦拭第三章定期保养与专项维护每季度检查1对长期闲置的模具进行全面检查，重点关注防锈效果和内部清洁状况发现锈蚀及时处理，重新涂抹防锈剂检查密封件老化情况，必要时进行更换2润滑系统维护定期更换滑轨油和液压油，检测油质是否符合要求清洁润滑油路，确保油液流通顺畅建立润滑系统档案，记录更换冷却水路维护3周期和油品规格使用专用清洗剂清除水路中的水垢和杂质，恢复正常流量检查水路连接头密封性，防止漏水影响生产测试水路温度分布，确保冷却效果均匀定期保养流程详解1内部检查完全打开模具，仔细检查所有内部结构重点关注易磨损部位的状况，测量关键尺寸是否超差清理内部杂质和残留物，重新涂抹黄油润滑2紧固检查使用扭矩扳手按规定力矩紧固所有螺丝检查限位开关的位置和功能，确保动作准确斜销和滑块的配合间隙要在设计范围内，超差时及时调整3记录归档详细记录保养内容、发现的问题和处理措施更新模具履历档案，包括累计使用时间、维修历史等信息建立下次保养计划和注意事项提醒第四章常见故障诊断与处理进胶口粘模型腔轻微划痕产品粘模处理这是最常见的模具故障之一处理时使发现模具表面有轻微模痕时，使用铜刷当产品粘附在模具上时，应等待热塑料用铜针轻敲粘附部位，利用铜材料较软蘸取钻石膏进行抛光处理操作时力度自然冷却后再进行顶出操作可以使用的特性避免损伤模具表面严禁使用钢要轻柔，沿同一方向进行绝对禁止使压缩空气辅助冷却，但严禁用火烧或强针或硬质工具，以免在型腔表面留下划用砂纸打磨，以免破坏表面精度和光洁制撬取，这样会造成模具和产品的双重痕影响产品外观度损坏故障案例分享润滑不足导致的损失某制造企业因疏忽日常润滑维护，导致一套价值万元的精密模具导柱严重磨损50最终停产天进行紧急维修，不仅承担了万元的维修费用，还造成了约万元的31530生产损失这个案例说明，看似简单的润滑维护实际上关系重大每小时的润滑作业成本不12足元，但忽视后的损失却是成千上万倍10防锈措施的经济效益另一家企业通过建立完善的防锈处理制度，模具锈蚀率下降了原本每年需要更85%换套因锈蚀报废的模具，现在几乎没有因锈蚀报废的情况，节省更换成本约2-3，相当于每年节约万元20%40第五章维保安全规范安全第一原则模具维保作业涉及重型设备和精密部件，必须严格遵守安全规范任何违规操作都可能导致人员伤害和设备损坏人员资质要求工具使用规范防护装备要求只有经过专业培训并取得资格认证的人员必须使用符合规格的专业工具，严格按照维保作业时必须佩戴安全帽、防护眼镜、才能进行模具拆装维修非专业人员严禁扭矩要求进行紧固操作使用气动工具时防滑手套等个人防护装备处理化学清洗自行操作，以免因经验不足造成不可逆的要控制好压力，避免过力损坏螺纹或部剂时要戴防化手套和口罩，确保作业安损坏件全安全操作要点化学品使用安全润滑油和清洁剂要按照安全数据表的要求进行储存和使用避免皮肤直接接触，使用后及时清洗双手废料要分类收集，委托有资质的单SDS位进行处理防锈剂喷涂环境喷涂防锈剂时要确保通风良好，避免在密闭空间操作周围不得有明火或高温设备，防止溶剂挥发引起安全隐患喷涂后的模具要在通风处自然干燥设备停机锁定维保作业前必须执行停机锁定程序，确保设备完全停止并切断电源在显眼位置悬挂维修中，禁止启动的警示标识，防止他人误操作LOTO第六章模具维保记录与管理记录管理的重要性完整的维保记录是模具管理的基础，能够帮助我们追踪模具状态变化，分析故障规律，制定合理的维护策略通过数据分析，可以实现从被动维修向主动维护的转变建立模具保养检查表，标准化维护内容和检查项目每次维护都要详细记录操作内容、发现的问题、处理措施和效果评价数字化管理优势利用数字化管理系统可以实现维保信息的实时录入、自动提醒、统计分析等功能系统能够根据使用时间和生产量自动生成维保计划，大大提升管理效率和准确性模具保养检查表示例检查项目标准要求实际状态处理措施导柱导套润滑润滑充足，无干磨良好补充润滑脂型腔表面状态无划痕，无锈蚀轻微划痕抛光处理顶针动作顺畅，无卡顿正常继续观察冷却水路流量正常，无堵塞流量偏小清洗水路螺丝紧固按规定扭矩紧固部分松动重新紧固维护人员张师傅检查日期年月日下次维护年月日20243152024415第七章模具存储与保养定期检查制度存储环境控制建立存储模具的定期检查制度，每月检查停用前处理存储区域要保持干燥通风，相对湿度控制一次防锈效果和整体状态发现问题及时模具停用前必须进行彻底的清洁工作，完在以下避免阳光直射和温度剧烈变处理，防止小问题发展成大故障60%全去除塑料残留物和水分所有金属表面化配备除湿设备和温湿度监测系统，确都要涂抹防锈剂，特别注意型腔、导柱等保环境稳定精密部位的保护模具存储注意事项分型面管理模具存储时分型面应保持分开状态，避免长期闭合导致的变形和粘连在分型面之间放置清洁的隔离垫，确保表面不受污染定期检查分型面的平整度和密封性标识与编号每套模具都要有清晰的标识牌，包含模具编号、产品型号、最后使用日期、存储日期等信息建立模具存储台账，实现快速查找和调取使用条码或二维码技术提升管理效率第八章模具维修管理维修管理原则模具维修是一项专业性极强的工作，必须由具备相应资质和经验的技术人员执行严格的审批流程和质量控制是确保维修效果的关键维修工作开始前，必须制定详细的维修方案，明确维修内容、技术要求、质量标准和验收标准所有维修方案都需要经过质量部门的技术审核，确保不会对模具结构造成不良影响维修完成后要进行全面的试模验证，检验模具的各项功能和性能指标是否恢复正常只有通过试模验收的模具才能重新投入生产使用维修流程示意图故障报告详细描述故障现象、发生时间、可能原因，提供现场照片和相关数据，为维修方案制定提供准确信息维修计划根据故障情况制定维修方案，确定维修内容、所需材料、预计时间，安排合适的技术人员执行执行维修严格按照维修方案执行，使用标准工具和规范操作，确保维修质量，做好过程记录和质量控制试模确认维修完成后进行试模验证，检查各项功能是否正常，产品质量是否符合要求，确认维修效果归档记录整理维修记录、试模报告、质量确认单等资料，更新模具履历档案，为后续维护提供参考第九章模具冷却系统维护冷却系统的重要性冷却系统是保证塑料成型质量和生产效率的关键因素良好的冷却效果能够缩短成型周期，提高产品尺寸稳定性，减少翘曲变形等缺陷30-40%维护重点工作定期冲洗水路是预防堵塞的有效措施使用专用清洗剂可以溶解水垢和有机沉积物，恢复管路的正常流量水管接口和密封件要定期检查，及时更换老化部件冷却水温度控制在设计范围内，一般为℃温差过大会影响产品质量，温度15-25过高会降低冷却效率冷却系统维护案例案例背景某汽车零部件制造厂发现一套模具生产的产品出现尺寸偏差，合格率从下降到经过分析发现是冷却水路部分堵塞导致局部冷却不99%85%均解决方案技术人员对冷却水路进行了全面清洗，使用高压水流和专用清洗剂去除堵塞物清洗后水流量恢复到设计值的以上，冷却效果明显改善95%效果评价经过维护后，产品尺寸稳定性大幅提升，合格率重新达到这次维护仅花费了小时时间和少量清洗剂成本，但避免了可能的生产损失

99.5%2和客户投诉第十章润滑系统维护润滑点检查润滑油选择导柱、导套、顶针、滑块等运动部件需要定使用厂家推荐的专用润滑油，避免不同品牌期检查润滑状况，确保油膜厚度足够，无干混用根据工作温度和负载选择合适的粘度摩擦现象等级油质监测润滑频率定期检测润滑油的粘度、酸值、含水量等指根据生产节奏和设备负载调整润滑频率高标，及时更换变质的润滑油，保持系统清频动作部件需要增加润滑次数，确保润滑效洁果润滑油选择与检测润滑部位推荐品牌型号规格更换周期导柱导套美孚壳牌高温润滑脂个月/3顶出系统嘉实多精密设备油个月1滑块行位美孚号重负荷齿轮油个月16简易油质检测方法外观检查正常润滑油应清澈透明，变黑或混浊表示已污染滴落测试将润滑油滴在白纸上，扩散均匀说明粘度正常手感测试用手指搓捻，感受润滑性和粘稠度是否合适第十一章模具试模管理试模准备工作试模前要确保模具清洁无污染，所有运动部件润滑良好检查注塑机的工艺参数设置，确保与模具设计要求匹配准备足够的试模材料和检测工具试模过程监控试模过程中要密切关注产品成型质量，包括尺寸精度、表面质量、脱模性能等指标同时监控模具的工作状态，如温度分布、动作流畅性、异响等情况试模报告要求详细记录试模工艺参数、产品质量数据、发现的问题和改进建议试模报告要包含代表性产品样品和检测数据，为后续生产提供参考依据试模合格率的重要性小时95%4815%首次试模合格率目标问题解决时间成本节约比例反映模具设计和制造质量水平，高合格率说明试模发现问题后的平均解决时间，快速响应能通过试模发现和解决问题，避免量产后的返工前期工作质量较好力直接影响项目进度损失，大幅节约总成本第十二章培训与持续改进定期培训机制案例分享平台持续改进文化建立系统化的培训体系，包括新员工入职建立内部案例分享机制，鼓励员工总结工鼓励全员参与改进活动，收集合理化建培训、在职人员技能提升培训、新技术新作中的成功经验和失败教训定期组织案议，优化维保流程和方法建立改进项目工艺培训等每季度组织一次综合培训，例分析会，通过实际案例加深理解，提升跟踪机制，及时评估改进效果，形成持续每月进行专题技术交流解决问题的能力改进的良性循环培训效果反馈多维度考核体系建立理论考核、实操考核、现场应用三位一体的考核体系理论考核检验基础知识掌握程度，实操考核验证操作技能水平，现场应用评估实际工作能力激励机制建设设立技能等级制度，根据考核结果和实际表现确定技能等级建立与技能等级挂钩的薪酬体系，鼓励员工主动学习提升定期评选维保技能标兵，给予表彰奖励结语模具维保的价值预防为主，价值创造成本控制预防为主通过系统化的维保管理，可以将模具维修成本科学的维保体系能够将大部分故障消除在萌芽降低，设备综合效率提升以上40-60%20%状态，避免突发停机和紧急维修带来的巨大损失质量保障良好的模具状态是产品质量稳定的基础，维保工作直接关系到客户满意度和企业品牌形象全员责任竞争优势每位员工都是模具寿命的守护者，人人有责，优秀的维保管理能力是企业核心竞争力的重要人人尽责，共同创造价值组成部分，帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出行动计划制定维保计划1根据本次培训内容，结合企业实际情况制定详细的模具维保年度计划和月度执行方案建立标准化的检查表格和作业指导书，确保维保工作规范化、标准化建立档案系统2为每套模具建立完整的电子档案，包括基础信息、使用履历、维修记录、保养情况等实现模具全生命周期的信息化管理，提升管理效率和决策水平组建专业团队3通过持续的培训和实践，打造一支技能过硬、责任心强的专业维保团队建立技能认证体系，激励员工不断学习进步，提升整体技术水平立即行动4知识只有转化为行动才能产生价值从现在开始，让我们以专业的态度和负责的精神，守护每一套模具，保障每一次生产，为企业创造更大价值！。