二保焊入门教学课件

二保焊入门教学课件第一章二保焊基础概述什么是二保焊？定义及特点二保焊（CO2气体保护焊）是一种使用CO2或混合气体作为保护气体的熔化极气体保护焊焊接时，通过气体保护，隔绝空气中的氧气和氮气，防止焊缝氧化和气孔产生特点操作简便、效率高、适应性强、焊接质量稳定、成本经济主要应用领域二保焊的工作原理电弧产生与熔池形成当焊丝（正极）与工件（负极）之间产生电弧时，高温电弧（约6000°C）使焊丝端部和工件表面熔化，形成熔池电弧的热量集中，熔池温度足以熔化金属，但控制适当可避免烧穿工件保护气体的作用CO2气体或混合气体（如80%Ar+20%CO2）从焊枪喷嘴喷出，在焊接区域形成保护气氛二保焊与其他焊接方式对比焊接方式优点局限性适用场景二保焊效率高、成本低、操作简便、适焊接飞溅较多、不适合薄板和精中厚板焊接、钢结构、一般机械用性广密件零件手工电弧焊设备简单、投资少、户外适应性效率低、焊接质量不稳定、需高现场施工、修复焊接、小批量生强技术产氩弧焊焊缝美观、飞溅少、适合精密焊成本高、效率低、设备复杂薄板、不锈钢、铝合金、精密件接二保焊焊接过程第二章二保焊设备介绍二保焊机主要组成焊机主机送丝机提供焊接所需电源，控制电流、电压等参数通常包含变压器、整流负责均匀稳定地输送焊丝，保证焊接过程中焊丝送进速度恒定器、控制电路等组件关键部件送丝轮、压力调节装置、送丝速度控制器主要参数额定输入电压、输出电流范围、占空比气体瓶焊枪储存CO2或混合保护气体，通过减压器控制气体流量和压力引导焊丝和保护气体，控制电弧的起始点标准配置减压表、流量计、气管连接装置核心部件导电嘴、气体喷嘴、扳机、手柄、软管焊丝与保护气体选择焊丝选择保护气体选择常用焊丝种类ER50-

6、ER70S-6（低碳纯CO2成本低，适合一般低碳钢焊接，钢）、ER308L（不锈钢）飞溅较大焊丝规格常用直径

0.8mm、

1.0mm、Ar+CO2混合气飞溅小，焊缝美观，适

1.2mm合薄板和要求高的焊接选择原则根据母材厚度和材质选择，气体纯度要求CO2纯度≥

99.5%，Ar纯一般厚度6mm用

0.8-

1.0mm焊丝，度≥

99.99%6mm用

1.2mm焊丝存放要求干燥环境，避免生锈和污染焊枪结构与维护焊枪核心部件日常维护技巧导电嘴传导电流到焊丝，控制焊丝出口位置定期清理每班焊接完成后清除飞溅物气体喷嘴引导保护气体均匀覆盖焊接区域更换导电嘴当出现变形或磨损严重时更换绝缘体隔离导电部分与外壳，防止短路检查连接确保所有电气连接紧固可靠二保焊设备实物解析完整的二保焊设备系统包括焊机主机-提供电源及控制面板送丝机构-控制焊丝均匀送出CO2气瓶-提供保护气体减压器-控制气体压力与流量焊枪-引导焊丝和保护气体接地钳-连接工件与电源负极控制电缆-连接各部件第三章二保焊操作技巧焊接前的准备工作工件固定材料清理使用焊接夹具、C形夹或焊接定位器牢固固定工件，防止焊接变形和使用钢丝刷、砂纸或角磨机清除焊接区域的锈斑、油污、水分等杂移动质，确保表面干净对大型工件可采用点焊固定后再进行连续焊接清理范围应超出焊缝两侧各20mm，以防杂质影响焊接质量参数设置设备检查根据工件材质和厚度选择合适的电流、电压和送丝速度检查电源连接、气体压力（一般

0.5-

0.8MPa）、焊丝剩余量可参考设备说明书或经验值，进行小范围试焊后调整确认焊枪各部件完好，导电嘴与焊丝匹配，气体喷嘴无堵塞焊接姿势与手法焊枪握持方法焊接角度与移动控制基本握持右手握持焊枪手柄，食指放在扳机上，拇指和其他手指环绕手柄支撑方式左手可轻扶焊枪前端或支撑右手手腕，增加稳定性手臂姿势保持肘部适当弯曲，减轻疲劳，增加灵活性身体站位站立位置应便于观察焊缝，身体重心稳定前进角焊枪与工件表面夹角一般为60°-70°侧倾角焊枪与焊缝垂直面夹角控制在10°-15°引弧技巧轻触工件表面，听到均匀的嗒嗒声即可提起焊接参数调节技巧电流调节（）电压调节（）80-350A16-32V控制熔深和熔化速度，一般原则影响电弧长度和焊缝宽度•薄板（1-3mm）80-140A•低电压（16-20V）窄焊缝，适合垂直位置•中厚板（4-8mm）150-250A•中等电压（21-26V）标准平焊•厚板（8mm）260-350A•高电压（27-32V）宽焊缝，适合仰焊电流过大易烧穿；过小熔合不良电压过高飞溅增多；过低易粘丝送丝速度调节气体流量调节与电流相互关联，一般遵循根据环境和位置调整•Ø

0.8mm焊丝3-6m/min•无风环境15-18L/min•Ø

1.0mm焊丝2-5m/min•有风环境20-25L/min•Ø

1.2mm焊丝

1.5-4m/min•空间位置焊增加5-8L/min速度过快堆积过多；过慢烧嘴现象流量过大气体浪费；过小保护不足焊缝成型与质量判断焊缝外观标准常见缺陷及预防优质焊缝特征缺陷类型产生原因预防措施•鱼鳞状排列均匀一致气孔材料不洁、气体保护不彻底清洁工件、增加气•焊缝宽度均匀，约为焊丝直径的

2.5-3倍足体流量•焊缝高度适中，过渡平滑咬边电流过大、焊接速度过降低电流、放慢焊接速•表面洁净，无明显气孔、裂纹快度•边缘成形良好，无咬边•起弧和收弧处平滑过渡夹渣焊接层间清理不够多层焊接间彻底清除氧化物焊缝外观直接反映焊接质量，是现场快速判断的重要依据焊缝不均手法不稳、速度不匀练习稳定的手法、匀速移动焊缝开裂冷却过快、焊接应力大焊缝质量对比优质焊缝缺陷焊缝•表面平整光滑•表面粗糙不平•鱼鳞纹路均匀•存在气孔和裂纹•边缘过渡自然•边缘有咬边现象•无气孔和裂纹第四章安全操作规范焊接安全防护装备防护面罩防护服与手套足部与腿部防护•配备自动变光电焊面罩，防护等级9-13级•穿戴阻燃材质工作服，覆盖全身•穿着高帮安全鞋，防止火花烫伤•保护眼睛免受强光、紫外线和红外线伤害•使用厚实耐高温皮质焊接手套•使用皮质护腿，保护小腿区域•面罩应覆盖整个面部，防止飞溅物伤害•避免穿着合成纤维衣物（易熔化）•裤脚应盖住鞋面，不留暴露皮肤工作环境安全要求通风措施防火措施工作区域必须有良好通风系统，排出焊接烟焊接区域10米范围内清除易燃物品尘•配备灭火器（干粉/CO2型）•使用局部排风装置•使用防火布隔离•在密闭空间配备强制通风•设置消防栓和水桶•定期检查通风系统效果电气安全防爆要求防止触电和设备短路严禁在存放易燃易爆物品附近焊接•检查线缆绝缘完好•检查区域无气体泄漏•确保设备正确接地•确认无易爆粉尘•避免潮湿环境作业•远离压力容器紧急情况处理人身伤害应急措施设备故障与火灾处理

1.烧伤处理

1.火灾处理•轻度烧伤冷水冲洗10-15分钟，涂抹烧伤膏•小火使用灭火器快速扑灭•重度烧伤用干净纱布覆盖，立即就医，不要涂抹药物•大火立即报警，组织撤离

2.电光性眼炎•电气火灾使用CO2或干粉灭火器•进入黑暗环境休息，冷敷眼部

2.气体泄漏•严重时立即就医，不要揉搓眼睛•关闭气瓶阀门，打开窗户通风

3.触电急救•禁止明火，疏散周围人员•先切断电源，使用绝缘物挑开电线

3.设备故障•检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏•立即断电，拔掉电源插头•标记故障设备，通知维修人员焊工标准防护装备安全是焊接工作的首要前提标准防护装备包括自动变光焊接面罩-防护等级9-13级阻燃工作服-覆盖全身，防止烧伤焊接手套-耐高温皮质材料护腿-防止飞溅物伤害小腿安全鞋-防砸、防刺、绝缘口罩-过滤焊接烟尘护耳器-高噪声环境使用第五章常见问题与故障排除焊接飞溅过多的原因及解决参数调整不当焊丝选择问题问题表现焊接时火花四溅，工件表面布满焊接飞溅物问题表现即使参数合适，仍有大量飞溅解决方法解决方法•降低焊接电压（尝试减少1-2V）•选用高品质焊丝（如ER70S-6）•调整电流大小（通常需要减小）•确保焊丝表面干净无锈•优化送丝速度，使其与电流匹配•考虑使用带有脱氧元素的焊丝•增加气体保护效果，可增加流量•更换焊丝直径，匹配工件厚度气体保护不足焊枪维护不当问题表现飞溅粗大，焊缝表面粗糙问题表现焊接时电弧不稳，飞溅增多解决方法解决方法•检查气体流量（建议15-20L/min）•清理导电嘴和气体喷嘴上的飞溅物•考虑使用混合气体（Ar+CO2）•检查并更换磨损的导电嘴•检查气体喷嘴是否堵塞•确保焊枪连接稳固•避免在强风环境下焊接•使用防飞溅剂喷涂气体喷嘴焊缝气孔、裂纹问题分析气孔问题裂纹问题产生原因产生原因•工件表面有油污、水分、锈蚀•焊接应力过大，冷却过快•保护气体纯度不够或流量不足•工件约束过于严格•焊丝受潮或有杂质•焊缝金属中硫、磷含量高•焊接速度过快，气体来不及排出•焊接参数不合适（电流过大）解决方案解决方案•彻底清洁工件表面（机械+化学清洗）•焊前预热工件（100-200°C）•增加气体流量或更换高纯度气体•采用多道焊，控制层间温度•确保焊丝干燥存放，避免受潮•选择合适的焊接顺序，减少应力•适当放慢焊接速度，特别是厚板•使用低氢焊丝，降低裂纹敏感性•焊后进行应力消除热处理焊接不稳定与断丝故障排查电弧不稳定1表现为电弧声音不均匀，时强时弱，焊缝宽窄不一排查步骤送丝不顺畅2检查电源连接是否牢固表现为焊丝进给忽快忽慢，焊缝厚薄不均确认接地钳连接良好排查步骤检查焊枪导电嘴是否磨损检测焊机输出电压是否稳定检查送丝轮压力是否合适排除电网波动影响清理送丝管道内的碎屑确认焊丝未变形或生锈频繁断丝卡丝3检查送丝电机运转是否正常表现为焊丝在焊接过程中断裂或卡在导丝管中更换磨损的送丝轮排查步骤检查导丝管是否弯曲过度确认导电嘴孔径与焊丝匹配检查送丝轮压力是否过大排除焊丝质量问题检查焊枪线缆是否过度扭曲常见焊接缺陷及解决方案缺陷类型主要原因解决方案气孔材料不洁、气体保护不足彻底清洁、增加气体流量裂纹冷却过快、应力集中预热工件、控制冷却速率未熔合电流过小、焊接速度过快增加电流、减慢焊接速度咬边电流过大、电弧角度不当调整电流、改变焊枪角度焊瘤焊丝送进速度过快第六章实操演示与练习建议实操步骤详解准备阶段

1.清理工件表面（钢丝刷+酒精擦拭）

2.固定工件（使用焊接夹具）

3.检查设备和防护装备

4.设置初始参数（电流180A，电压22V）练习焊接

1.从简单的平板对接焊开始

2.练习稳定移动速度（5-8mm/s）

3.保持一致的焊枪角度（60-70°）

4.观察熔池形状和流动性检查评估

1.焊缝外观检查（均匀性、鱼鳞纹）

2.检查焊缝是否有气孔、裂纹

3.进行简单的弯曲或拉力测试

4.分析问题并记录经验典型练习项目推荐初学者练习项目进阶练习注意事项直线堆焊在平板上练习直线焊接控制•从薄板（3mm）开始，逐渐过渡到厚板对接焊两块板边对边焊接•先掌握平焊位置，再尝试立焊、横焊角焊两板成90°角焊接•练习时关注一个技能点，掌握后再增加难度搭接焊一板搭在另一板上焊接•定期请有经验的焊工点评和指导点焊练习控制短时间焊接的熔深总结与学习路径建议二保焊技能提升路线基础掌握阶段（1-3个月）•熟悉设备操作和基本焊接姿势•能完成简单平面焊接任务•掌握设备日常维护方法技能提升阶段（3-6个月）•掌握各种焊接位置和接头形式•能独立排查常见问题•提高焊接质量和效率专业精通阶段（6-12个月）•能焊接复杂工件和特殊材料•理解焊接工艺设计原理•考取专业焊工资格证书推荐学习资源•《二保焊操作实用技术》《焊工手册》等专业书籍•中国焊接协会认证培训课程•厂商提供的技术支持和培训视频•加入焊接技术交流群，向有经验的焊工学习。