工程机械方面培训课件

工程机械培训课件基础知识与实操技能全面解析第一章工程机械概述与分类工程机械定义主要设备类型分类依据工程机械是指用于工程建设的施工机械总挖掘机械挖掘机、装载机按用途土方机械、路面机械、混凝土••称，广泛应用于房屋建筑、铁路、道路、港机械铲土运输机械推土机、铲运机•口、机场、水利等基础设施建设领域按驱动方式液压驱动、机械驱动压实机械压路机、夯实机••路面机械平地机、摊铺机•工程机械的重要性与行业现状全球市场规模中国行业发展2023年全球工程机械市场规模达到2850亿美元，预计2024-2030年复合增长率为

5.2%亚太地区占据中国工程机械行业已成为世界第一大市场，拥有三一重工、徐工集团、中联重科等知名品牌面临的主要最大市场份额，其中中国是重要的生产和消费市场挑战包括技术升级、环保要求提升、智能化转型等技术领先者•卡特彼勒（美国）技术创新领先•小松（日本）液压技术专家•沃尔沃（瑞典）安全与环保典范第二章装载机详解装载机定义与功能轮式装载机装载机是一种广泛应用于公路、铁路、港口、建筑、水利、国防等工程的土石方施工机械主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿•机动性强，转场方便石、硬土等进行轻度铲掘作业•行驶速度快，作业效率高•维护保养相对简单•适用于硬质地面作业履带装载机•牵引力大，爬坡能力强•适合松软地面作业•接地压力小，稳定性好装载机液压系统基础动力源液压泵柴油发动机驱动液压泵，产生高压液压油，为整个液压系统提供动力将机械能转换为液压能的核心部件，常用变量柱塞泵，可根据负载自动发动机功率直接影响装载机的作业能力调节流量和压力执行元件控制系统液压缸和液压马达将液压能转换为机械能，驱动工作装置和行走装置完通过各种阀门控制液压油的流向、压力和流量，实现精确的动作控制和成各种作业动作安全保护装载机操作安全要点010203启动前检查（BLOWAF检查法）驾驶室安全规范紧急情况处理Brakes制动系统检查•调整座椅至舒适操作位置•发动机过热立即停机检查Lights灯光系统检查•系好安全带，检查安全锁•液压系统失效缓慢停放铲斗Oil机油液位检查•调整后视镜视野•制动失效使用驻车制动Water冷却水检查•确认操作手柄在空挡位置空气滤清器检查Air燃油量检查Fuel第三章挖掘机基础知识主要作业类型挖掘作业土方开挖、沟槽挖掘、基坑开挖动力系统装载作业物料装车、转运作业柴油发动机为整机提供动力，通过飞轮连接液压泵，输出功率通常在100-500马力之间，采用电控喷射技术提高燃油拆除作业建筑拆除、破碎作业效率工作装置由动臂、斗杆、铲斗组成，通过液压缸驱动实现挖掘、装载等作业不同铲斗适用于不同工况需求行走装置履带式行走装置提供良好的牵引力和稳定性，适合各种地形作业轮式挖掘机机动性更强驾驶室配备空调、减振座椅、人机工程学操作台，提供舒适安全的作业环境，现代挖掘机还集成了智能监控系统挖掘机动力与传动系统柴油发动机行走传动功率范围80-600马力传动方式液压马达驱动排放标准国IV/国V行走速度3-5km/h燃油消耗15-35L/h爬坡能力35°特点低转速大扭矩输出转向方式差速转向123液压传动系统压力280-350bar液压泵变量柱塞泵控制方式先导控制优势传动平稳、控制精确挖掘机安全操作规范日常维护检查清单作业环境风险识别检查项目检查频率•地下管线电缆、燃气管道•地质条件软土、斜坡、水位发动机机油每日•周边设施建筑物、道路、人员•天气条件降雨、大风、能见度冷却液液位每日液压油温度每日必备安全装备履带张紧度每周•安全帽、反光背心、安全鞋空气滤芯每周•防护手套、护目镜•通讯设备、应急工具各润滑点•急救包、灭火器第四章推土机工作原理与应用推土机结构特点与分类推土刀片类型及应用推土机是一种能够进行挖掘、运输和排弃岩土的土方工程机械，主要由发动机、传动系统、行走装置、工作装置、液压系统和电气系统组成直刀片（S型）适用于一般推土和回填作业，推土阻力小，适合大面积平整作业万能刀片（U型）两侧有侧板，装载量大，适合推移散状物料和长距离推土作业角铲刀片（A型）推土刀片核心工作部件，通过液压系统控制升降和倾斜角度动力系统大功率柴油发动机提供强劲动力履带行走推土机操作技巧故障应对措施复杂地形操作推土路线规划在松软地面作业时，应降低行走速度，避免合理规划推土路线，采用短距离、直线推土履带打滑在硬质地面推土时，可适当提高方式提高效率下坡推土比上坡推土效率高车速，但要注意刀片的切土深度斜坡作业30-50%，充分利用重力和惯性推土距离时严格控制坡度，不得超过机械的额定爬坡一般控制在60-100米范围内最经济能力推土机维护保养1润滑系统维护发动机机油每250小时更换一次，选用适合工况的机油粘度等级传动系统齿轮油每1000小时更换，液压油每2000小时更换各润滑点按保养手册要求定期加注润滑脂2液压系统保养每日检查液压油液位和颜色，发现异常及时处理定期清洗液压油箱和滤芯，保持系统清洁监测液压油温度，正常工作温度应控制在80℃以下检查液压管路是否有渗漏现象3履带维护要点每日检查履带张紧度，过松会导致脱轨，过紧会增加磨损定期清理履带间的泥土和杂物，防止履带板变形检查履带链节销轴磨损情况，及时更换磨损严重的部件维护保养周期表维护项目周期重要程度机油更换250h★★★空滤清洁50h★★★燃油滤芯500h★★☆液压油滤1000h★★★强力推土，地形改造利器第五章平地机（）介绍Motor Grader平地机结构与功能特点1平地机是一种高精度的土方工程机械，主要用于公路、机场等大面积地面的平整、修前轮转向系统坡、挖沟、刮坡、推雪等作业其独特的六轮结构和可调节刀片设计，能够实现高精度的地面处理两个小直径前轮负责转向，转向半径小，机动性强，适合精细作业和狭窄场地操作2中置刀片组刀片可进行升降、侧移、旋转、倾斜等多维度调节，实现复杂地面的精确整形作业3后轮驱动系统四个大直径后轮提供强大的牵引力和稳定性，保证作业时的平稳性和精度平地机操作要点刀片角度调整技巧推土作业时刀片角度，铲土作业时角度，精平作业时角度刀片倾斜角度一般控制在之间，根据地面坡度和90°70-80°60-70°0-30°作业要求进行调节侧向倾斜用于路面起拱和排水坡度的形成不同路面作业策略沥青路面刀片切入深度浅，行走速度适中，避免损伤路面结构碎石路面适当增加切入深度，多次整平确保压实度土质路面根据土质含水量调整作业方式，含水量高时降低作业速度安全操作与事故预防作业前检查刀片固定情况，确保各调节机构动作正常作业时注意观察前方障碍物，避免刀片撞击转弯时提前减速，防止侧翻雨雾天气能见度差时暂停作业，确保操作安全平地机维护与故障诊断500h100h1000h液压油更换制动检查大修周期根据作业条件和油质检测结果检查制动效果和制动系统管路全面检查发动机、传动和液压确定更换周期完整性系统性能关键系统维护—液压系统定期更换液压油和滤芯制动系统检查制动液和刹车片常见故障诊断刀片升降缓慢通常是液压油温度过高或滤芯转向系统检查转向助力油堵塞；转向沉重可能是助力泵传动系统监测齿轮箱油温故障或转向油不足；整平精度下降需检查刀片磨损和调节机构间隙；发动机功率不足要检查空滤和燃油系统精细整平，筑路先锋第六章工程机械的日常检查与维护010203启动前安全检查运行中监控要点作业结束保养检查机械外观是否有损伤、漏油现象；确认各安监视发动机温度、油压、转速等参数；注意液压清洗机械表面泥土和杂物；检查各连接部位紧固全装置完好有效；检查燃油、机油、液压油、冷系统工作压力和油温；观察各部件运转声音是否情况；补充各种油液至标准液位；检查滤芯清洁却液液位；测试各指示灯和仪表功能；确认工作正常；检查履带或轮胎状况；监控燃油消耗和作状况；将工作装置置于安全位置；做好防盗和防装置位置安全；清理驾驶室视线障碍物业效率；及时记录异常现象和处理措施护措施；填写设备运行记录预防性维护的重要性降低故障率通过定期检查和保养，及早发现和排除隐患，避免小问题演变成大故障统计显示，实施预防性维护的设备故障率可降低60-80%延长使用寿命规范的维护保养能够最大程度保持设备性能，延长关键部件使用寿命一般可使设备使用寿命延长30-50%提高安全性定期的安全检查和部件更换，确保设备始终处于良好技术状态，避免因设备故障导致的安全事故机械润滑与液压油管理润滑油选择与管理1液压油更换周期润滑油是工程机械的血液，选择合适的润滑油对设备性能至关重要不同部位正常工况2000小时需要不同类型的润滑油恶劣工况1000小时2油品污染防范发动机机油选择符合API等级的多级机油，如15W-40或10W-30检测标准粘度变化±15%齿轮油使用GL-4或GL-5级别的齿轮油，粘度等级根据环境温度选择水分污染定期检查密封件液压油选用抗磨液压油，粘度等级一般为46#或68#颗粒污染保持滤芯清洁3油液检测方法润滑脂选择锂基或复合锂基润滑脂，耐高温性能好氧化污染控制油温和密封外观检查颜色、气味、泡沫理化检测粘度、酸值、水分光谱分析金属磨损颗粒油品污染是液压系统故障的主要原因，75%的液压故障与污染有关因此必须建立严格的油品管理制度，定期检测和更换，确保系统清洁度达到NAS等级要求第七章工程机械操作安全与法规国家及行业安全法规施工现场安全管理工程机械操作必须严格遵守《安全生产法》、《建设工程安全生1建立安全管理制度，明确各级人员安全责任设置安全警示标志，划产管理条例》、《特种设备安全法》等法律法规主要要求包定安全作业区域配备专职安全员，实施安全检查监督括操作人员必须持证上岗•设备必须定期检验合格•应急预案制定施工现场必须符合安全标准•2事故报告和处理程序规范•针对可能发生的事故制定应急预案，包括人员疏散、现场救护、事故报告等程序定期进行应急演练，提高应急处置能力操作人员资质要求年满周岁，身体健康•18安全教育培训通过专业培训考核•3取得相应操作资格证书•新员工必须接受三级安全教育，定期开展安全技能培训建立安全培定期参加安全教育培训训档案，记录培训内容和效果评估•安全事故案例分析案例一挖掘机侧翻事故案例二装载机碰撞事故安全文化建设重要性事故经过挖掘机在斜坡作业时，由于操事故经过装载机倒车时与后方人员发生建设安全文化需要全员参与，从思想认作员对坡度判断失误，机械重心偏移导致碰撞，造成人员伤亡现场监护人员未按识、制度建设、行为规范、环境营造等方侧翻，操作员被困驾驶室规定指挥，操作员视线盲区存在人员面系统推进要树立安全第

一、预防为主、综合治理的理念，形成人人关注安原因分析未按规定检测坡度；作业半径原因分析未设专人指挥；视线盲区管理全、人人重视安全的良好氛围超出安全范围；缺乏坡地作业经验；未设不当；警示设备失效；安全意识淡薄置安全警戒预防措施配备专职指挥员；安装倒车雷预防措施使用坡度仪检测；控制作业半达；加强现场管控；提高安全意识径；加强培训；设置安全标识新技术在工程机械中的应用智能化控制系统远程监控与故障诊断节能环保技术趋势现代工程机械广泛采用电控技术，集物联网技术使设备实现远程监控成为国VI排放标准推动发动机技术升级，成GPS定位、自动调平、智能液压等现实通过车载终端采集设备运行数混合动力、纯电动工程机械逐渐普功能通过传感器实时监测设备状据，实时传输到监控中心系统能够及智能功率匹配技术根据负载自动态，自动优化作业参数，提高作业精提前预警潜在故障，指导维护人员进调节发动机转速，平均节油15-20%度和效率部分高端设备已实现半自行预防性保养，大幅降低故障停机时噪音控制和尾气处理技术持续改进动或全自动作业间培训总结与学习建议关键知识点回顾实操技能提升路径设备原理掌握理论学习阶段深入理解各类工程机械的工作原理、结构组成和技术特点，为安全操作奠定理论基础系统学习设备知识，通过理论考试，获得基本的技术认知操作技能熟练模拟训练阶段通过反复练习掌握各种工况下的操作技巧，培养良好的操作习惯和应急处置能力在模拟器上练习基本操作，熟悉各种控制手柄和仪表功能安全意识强化实践操作阶段牢固树立安全第一的思想，严格遵守操作规程，做到不安全不作业在师傅指导下进行实际操作练习，逐步承担复杂作业任务独立作业阶段具备独立完成各种作业任务的能力，取得操作资格证书持续学习建议•关注新技术发展趋势•参加定期技能培训•积累不同工况经验•学习设备维护技能技能铸就未来，安全伴随成长结束语携手共筑安全高效的工程机械作业新时代牢记安全第一安全是工程机械作业的生命线每一次操作都要把安全放在首位，严格遵守操作规程，决不能因追求效率而忽视安全只有在安全的前提下，才能实现真正的高效作业共同使命技术为本工程机械行业是国民经济的重要支柱，每一位从业者都肩负着建设美好家园扎实的技术功底是优秀操作员的基石要持续学习新技术、新工艺，不的神圣使命让我们携手努力，以专业的技能、安全的作业、创新的精神，断提高自身技能水平在实践中积累经验，在总结中提升能力，成为技共同推动工程机械行业健康发展，为现代化建设贡献力量术精湛的专业人才技能成就梦想，安全护航未来愿每一位学员都能在工程机械的广阔天精益求精地中，用智慧和汗水书写属于自己的精彩人生！追求卓越是专业精神的体现在掌握基本技能的基础上，要不断钻研技术细节，优化操作方法，提高作业质量和效率以工匠精神对待每一项工作，创造更大的价值。