冷气泵维修培训课件图纸

冷气泵维修培训课件第一章冷气泵基础知识与结构解析本章将介绍冷气泵的基本原理、主要组成部分及其工作机制，为后续维修操作奠定理论基础01冷气泵定义与应用02工作原理03主要部件结构冷气泵的定义与应用冷气泵是制冷循环系统中的核心设备，通过制冷剂的状态变化实现热量转移，关键部件组成广泛应用于各类空调和制冷系统中其高效的热交换能力使其成为现代制冷技术的基础压缩机应用领域提高制冷剂压力和温度，推动制冷剂循环•家用空调系统•商业建筑中央空调冷凝器•工业冷却装置将高温高压气态制冷剂冷却为液态，释放热量•冷藏运输设备•精密仪器温控系统膨胀阀降低制冷剂压力，控制流量蒸发器低压液态制冷剂蒸发吸热，产生制冷效果冷气泵工作原理示意图冷气泵通过制冷剂在闭合循环系统中的状态变化，实现热量从低温区域向高温区域转移，从而达到制冷效果压缩过程冷凝过程压缩机将低压气态制冷高温高压气体在冷凝器剂压缩为高温高压气中冷却，变为高压液体，温度上升体，释放热量蒸发过程节流过程低温低压液体在蒸发器高压液体通过膨胀阀，中吸收环境热量，完全压力急剧下降，部分液蒸发为气体体蒸发主要部件结构图压缩机内部构造冷凝器与蒸发器的热交换原理冷凝器和蒸发器均采用翅片管结构，增大热交换面积冷凝器通过强制风冷或水冷方式散热，而蒸发器则通过吸收环境热量使制冷剂蒸发，实现制冷效果两者的设计直接影响系统换热效率压缩机是冷气泵的心脏，通常由电机驱动活塞或涡旋机构，将低压气态制冷剂压缩为高温高压气体其内部结构精密，包含润滑系统、阀门组件和保护装置电气控制系统框图冷气泵内部剖面图压缩机部分换热器部分控制部分曲轴连杆机构冷凝器盘管主控制板

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1.气缸与活塞组件冷凝风扇温度传感器

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2.进排气阀门系统蒸发器翅片压力开关

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4.驱动电机定转子

4.毛细管/膨胀阀

4.启动电容润滑油泵与油路分液器与储液罐热保护器

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5.冷气泵内部结构复杂精密，各部件协同工作理解其内部构造是有效维修的基础不同型号的冷气泵可能有所差异，但基本组成部分相似第二章冷气泵维修流程与操作规范本章将详细介绍冷气泵维修的标准流程、安全注意事项及专业操作技巧，帮助技术人员规范作业流程，提高维修效率与质量0102安全注意事项维修工具与仪器0304抽真空与充注电气线路检查05压缩机检测维修前安全注意事项电气安全制冷剂安全与环保要求警告制冷剂泄漏可能导致窒息或冻伤！作业时务必佩戴防护装备，确保通风良好•佩戴护目镜和防冻手套•工作区域保持良好通风•制冷剂回收必须使用专用设备，禁止排放•遵守国家环保法规，使用合规制冷剂•泄漏时应立即疏散人员，开窗通风制冷剂应按类型分类存放，避免阳光直射和高温环境废弃制冷剂必须交由专业机构处理，严禁随意排放•操作前必须切断电源，确认无电后方可作业•使用绝缘工具和绝缘手套•维修后重新通电前，检查所有连接是否牢固•不得带电操作高压电器部件•配电箱应有明确的警示标志常用维修工具与仪器介绍压力表组真空泵电子检漏仪用于测量系统高低压，判断制冷系统工作状态红表连接高压侧，蓝表用于系统抽真空，去除管路中的空气和水分抽真空度应达到-用于检测制冷剂泄漏点具有高灵敏度，可探测微小泄漏使用时应缓连接低压侧，黄管用于抽真空或充注制冷剂

0.1MPa以上，抽真空时间不少于30分钟慢移动探头，覆盖所有连接点和可能泄漏处数字万用表制冷剂回收机扩口及弯管工具用于测量电压、电流、电阻，检查电气元件测量前应选择正确量程，用于系统维修前回收制冷剂，避免排放污染环境操作时应按照设备说用于铜管连接处理，制作扩口和弯曲铜管操作时应保持铜管断面圆遵循从大到小调整原则明连接，确保回收完全整，扩口角度适中制冷系统抽真空与充注制冷剂步骤抽真空前准备连接压力表组，确保系统无压力检查所有接头密封性，关闭高低压阀门抽真空操作启动真空泵，打开低压阀门，抽真空至-

0.1MPa，保持30-60分钟观察压力是否回升，回升表明系统存在泄漏密封测试关闭所有阀门，停泵观察20分钟，压力上升不超过

0.01MPa为合格充注制冷剂根据设备铭牌确定充注量，使用电子秤控制液态充注接高压侧，气态充注接低压侧运行检查启动系统，检查高低压力值，出入口温差，确认充注量适当充注量过多或过少都会影响系统效率充注时应严格按照设备标准，并结合实际运行参数微调电气线路检查与故障排查线路连通性测试方法常见电气元件检测方法

1.切断电源，确保安全后进行测试元件名称检测方法正常值范围

2.设置万用表至电阻档或蜂鸣档

3.测量各连接点之间的导通性启动电容电容表测量容值标称值±10%

4.检查是否存在对地短路现象运行电容电容表测量容值标称值±5%

5.绘制实际线路图与标准图对比启动继电器测量线圈电阻5-30Ω线路测试应特别关注电源输入线、压缩机接线端子和保护元件连接处，这些位置是常见故障点在检查过程中，应将线路分段测试，以便快速定位问题区域过载保护器常温下导通测试应导通温度传感器测量不同温度下电阻参照特性曲线压缩机电机测量各绕组电阻无短路或断路电气元件测试应在完全断电并放电后进行，特别是电容类元件，应先用绝缘电阻短接放电，避免触电风险压缩机启动与运行检测启动电流测量与分析运行声音与振动异常判断压缩机运行声音与振动是判断机械状态的直观指标通过听诊器或直接听诊可初步判断故障类型异常现象可能原因处理方法金属撞击声活塞或轴承损坏更换压缩机高频啸叫声制冷剂流量异常检查膨胀阀或毛细管低频轰鸣声电机过载运行检查供电或负载不规则振动固定螺栓松动紧固减震装置启动困难并伴有嗡嗡声启动电容故障更换启动电容运行中突然停机过载保护动作检查过载原因在判断压缩机异常时，应结合运行参数（如高低压力、电流值、温度）综合分析，避免简单凭借声音做出结论压缩机启动电流测量是判断其工作状态的重要指标使用钳形电流表在压缩机启动瞬间测量电流值，与铭牌标称值比较正常情况下，启动电流为额定电流的4-7倍，持续时间不超过3秒维修现场操作示意图设备准备阶段抽真空操作要点常见操作错误技师正在进行系统抽真空前的准备工作，包抽真空是制冷系统维修中的关键步骤，目的维修过程中应避免以下错误括是:抽真空时间不足•检查真空泵油位和质量去除系统内空气和水分

1.•未检查系统泄漏•连接压力表组到系统接口防止运行中产生氧化和酸性物质

2.•在系统有压力时连接设备•确认所有接头密封良好提高系统制冷效率

3.•使用不合适的连接管径•准备制冷剂钢瓶和电子秤延长设备使用寿命

4.•忽视环境温度对充注量的影响•图中技师正使用双级真空泵进行抽真空操作，同时监控压力表读数高质量的抽真空是确保系统无水分和空气的关键步骤，直接影响设备的运行效率和使用寿命第三章故障诊断与维修案例分析本章将系统介绍冷气泵常见故障的诊断方法与修复技术，结合实际维修案例，提供问题分析与解决方案01常见故障类型02故障代码解析03制冷剂泄漏检测04电气故障排查05机械故障维修06性能对比分析常见故障类型及表现无制冷故障制冷不足压缩机过热系统运行但无制冷效果制冷效果弱，达不到设定温度压缩机外壳温度异常高•制冷剂泄漏•制冷剂不足•系统回气过热•压缩机不工作•系统脏堵•制冷剂充注过多/过少•膨胀阀堵塞•冷凝器散热不良•电机绕组问题•过滤器堵塞•压缩机效率下降•润滑不良异常噪音漏水/漏氟电气故障运行中出现非正常声音系统存在泄漏点电控系统异常•机械部件松动•管路接头松动•传感器失效•轴承损坏•焊点开裂•控制板故障•制冷剂流动噪音•冷凝水管堵塞•线路短路/断路•风机不平衡•换热器腐蚀穿孔•电容损坏故障诊断应遵循从简到难、从表及里的原则，先检查明显问题，再深入分析复杂故障多数故障会有多种症状同时出现，需综合判断故障代码与报警解析典型控制板错误代码含义现场快速判断方法错误代码故障描述可能原因E1压缩机高压保护冷凝器脏堵、风机故障E2蒸发器防冻结保护风机故障、过滤网脏堵E3压缩机低压保护制冷剂不足、膨胀阀故障E4压缩机排气温度保护制冷剂过少、回气过热E5供电电压保护电源电压过高或过低E6通讯故障通信线损坏、干扰过大E7模式冲突多联机系统模式设置冲突E8过电流保护压缩机堵转、轴承卡死F1-F5各类传感器故障传感器损坏或连接松动面对故障代码，应采取以下步骤进行分析

1.记录完整的故障代码和闪烁方式

2.查询设备说明书或维修手册

3.检查故障发生的频率和时间点

4.观察故障发生前后的工作状态变化

5.测量关键参数（温度、压力、电流等）对于没有显示故障代码的老式设备，可通过观察运行状态、测量工作参数来判断故障例如•测量高低压力值与正常值比较•观察结霜情况判断制冷剂流量制冷剂泄漏检测与修复泄漏检测方法

1.电子检漏仪检测最常用方法，灵敏度高

2.肥皂水检测低成本方法，适用于大泄漏

3.氮气加压测试可检测微小泄漏

4.紫外荧光检测添加荧光剂后用紫外灯照射

5.真空保压测试适用于整体泄漏判断常见泄漏点•阀门接口处振动导致松动•焊接点焊接质量不良•管路摩擦点长期振动造成磨损•换热器弯管处应力集中•四通阀密封面长期工作磨损•压缩机轴封高温高压下老化泄漏点修复流程系统泄压与回收使用回收机回收剩余制冷剂，遵循环保要求泄漏点处理根据泄漏点位置和性质选择修复方法焊接、更换、密封胶修复等氮气检漏焊接后使用高压氮气（

2.5MPa）进行压力测试，确保修复质量系统抽真空彻底抽真空去除水分和空气，防止再次腐蚀和氧化充注制冷剂按设备要求准确充注制冷剂，确保系统正常运行电气故障排查实例继电器失效案例分析传感器故障导致系统停机分析故障现象空调压缩机无法启动，但风机正常运行控制板无报警信号排查流程故障现象空调运行一段时间后自动停机，显示E4错误代码（排气温度保护）

1.测量压缩机电源端电压，发现无输出排查流程

2.检查控制板输出信号，发现启动信号正常

1.检查排气温度传感器参数，发现读数异常高（120℃）

3.测量继电器线圈电阻，发现开路

2.测量实际排气温度，仅为75℃，属正常范围

4.拆卸继电器后发现触点严重氧化烧蚀

3.测量传感器电阻值，与标准特性曲线不符故障原因继电器长期工作在高温环境下，触点因频繁切换大电流而氧化烧蚀，最终导致触点熔接并烧断线圈

4.检查传感器连接线，无明显损伤维修方案故障原因排气温度传感器内部热敏电阻老化，导致特性曲线偏移，系统误判为排气温度过高而保护停机

1.更换同型号继电器维修方案机械故障维修案例压缩机轴承损坏更换风机电机故障维修故障现象空调室外机风扇不转或转速异常，系统频繁高压保护停机诊断过程

1.检查风机供电电压正常

2.测量电机绕组电阻，发现部分相线电阻异常

3.手动转动风叶，感觉卡滞不顺

4.拆卸电机后发现轴承已锈蚀维修方案更换风机电机操作步骤包括

1.断电并拆卸外机面板

2.拆下风叶（注意转向标记）

3.断开电机电气连接

4.拆卸电机固定螺栓

5.安装新电机并固定

6.连接电气线路，安装风叶

7.测试运行，检查转向和振动故障现象空调运行时压缩机发出异常的金属撞击声，振动明显增大，制冷效果下降更换后应重点检查风叶平衡性，振动过大会导致噪音增加和轴承寿命缩短维修前后性能对比图压力曲线变化温度曲线与效率提升运行时间分钟维修前高压MPa维修后高压MPa标准高压MPa运行时间分钟维修前出风温度°C维修后出风温度°C维修前高压侧压力明显低于标准值，说明系统存在制冷剂泄漏或压缩机效率低下的问题修复后压力曲线与标准35%40%曲线基本重合，表明系统恢复正常工作状态能效提升制冷速度提升系统COP值从

2.1提升至

2.8达到设定温度时间从25分钟缩短至15分钟25%能耗降低相同制冷量下能耗从

1.5kW降至

1.1kW故障压缩机与维修后压缩机对比故障压缩机状态新压缩机特点性能提升•外壳出现明显过热痕迹•采用更高效率电机设计•制冷量提高15%•进出管路氧化变色•优化的气缸容积比•能效比提升20%•机油变黑且有金属碎屑•改进的阀门结构•运行噪音降低5dB•启动电容膨胀变形•加强型轴承•启动电流降低15%•轴承卡死，无法手动转动•更好的振动抑制设计•适应环境温度范围扩大图片清晰展示了故障压缩机与维修更换后新压缩机的区别故障压缩机表面呈现不正常的过热变色，且进出铜管有明显的油污和氧化物新压缩机外观光洁，连接处理规范，安装位置适当，减震垫安装正确，确保了系统的稳定运行和长期可靠性附录一冷气泵主要零部件图纸集本附录提供了冷气泵主要零部件的详细工程图纸，包括压缩机、换热器和控制系统的结构图，帮助技术人员深入理解各组件的工作原理与装配关系压缩机装配图换热器结构图展示压缩机内部结构及组装顺序，包括详细说明冷凝器与蒸发器的构造•气缸与活塞组•管路布局与走向•曲轴连杆机构•翅片排列方式•阀板与阀片•集液管与分液管•电机定转子•安装支架结构电气系统图展示电气控制系统连接关系•主电路接线图•控制电路原理图•保护装置连接•传感器布置位置压缩机详细装配图冷凝器与蒸发器结构图冷凝器结构蒸发器结构管路走向与连接方式蒸发器通常采用多流程设计，制冷剂通过毛细管或膨胀阀进入分液器，然后分配到多条并行的铜管中，最后汇集到总回气管此设计能确保制冷剂分布均匀，提高换热效率维护拆卸注意事项•清洗前应确保冷凝水排放通畅•使用软毛刷清理翅片，避免变形•定期检查并清理冷凝水盘和排水管•避免直接拉拽连接管，防止泄漏管路走向与连接方式•更换时应确保新蒸发器型号与原厂匹配冷凝器采用蛇形管设计，制冷剂从上部进入，沿S形路径流向下部铜管采用机械胀管与铝翅片紧密结合，增强传热效果管径通常为7-9mm，翅片间距3-•重新安装后必须检查倾斜度，确保冷凝水正常排放4mm电气控制系统接线图主电路分布控制电路分布主电路负责向压缩机、风机等大功率用电设备供电，通常包含以下部分控制电路负责信号传输和处理，电压较低，通常包含以下部分端子编号连接设备线径要求端子编号连接设备功能描述L,N电源输入≥

2.5mm²T1,T2室温传感器检测室内温度U,V,W压缩机接线柱≥

2.5mm²T3,T4管温传感器检测换热器温度FM1室外风机

1.5mm²T5排气温度传感器监测压缩机排气温度附录二冷气泵维修常用工具清单与使用说明本附录提供冷气泵维修中常用工具的详细介绍和正确使用方法，帮助技术人员选择合适的工具并规范操作，提高维修效率和质量压力测量工具•压力表组测量系统高低压•电子真空计精确测量真空度•数字压力传感器数据记录分析制冷剂处理工具•真空泵系统抽真空•回收机回收制冷剂•电子称控制充注量•检漏仪检测泄漏电气测试工具•万用表测量电压电流•钳形表非接触测电流•兆欧表测绝缘电阻•相序表检查三相序温度测量工具•红外测温仪非接触测温•接触式温度计精确测温•温度记录仪长时间监测真空泵与检漏仪操作要点真空泵使用方法检漏仪使用方法电子检漏仪操作步骤

1.开机预热，等待自检完成

2.调整灵敏度，一般从中等灵敏度开始

3.将探头靠近待检测部位，距离2-5mm

4.沿接头、阀门等可能泄漏点缓慢移动

5.听取声音信号或观察指示灯变化操作步骤

6.发现可疑点后降低灵敏度再次确认

1.检查泵油油位和质量，油位应在油标中间

7.标记所有泄漏点，进行修复

2.通过表组黄色管连接真空泵故障排除

3.确保系统无压力，关闭高压阀，打开低压阀

4.启动真空泵，开始抽真空故障现象可能原因解决方法

5.观察低压表指针逐渐下降至-

0.1MPa不通电电池电量不足更换电池

6.继续抽真空30-60分钟

7.关闭低压阀，停止真空泵，观察压力是否回升灵敏度低传感器污染更换传感器

8.无明显回升则表明系统密封良好误报警周围有酒精或溶剂远离干扰源维护保养要点响应迟缓传感器老化更换传感器•定期更换泵油，通常使用50小时后更换•油色变深或浑浊时应立即更换频繁自停内部短路送修或更换•长期不用时应放净泵油，防止锈蚀•使用专用真空泵油，禁用其他油品检漏仪使用环境应保持通风，避免在高浓度制冷剂环境下长时间使用，以防传感器饱和失效•避免泵油回流至系统，停泵前应先关阀门结语掌握冷气泵维修，保障设备高效运行理论与实践结合，提升维修技能持续学习，适应技术更新冷气泵维修是一项综合性技术工作，需要扎实的理论基础和丰富的实践经验本课程通过系统介绍冷气泵的工作原理、结构组成、故障诊断和维修技术，旨在帮助冷气泵技术不断发展，新型制冷剂、智能控制系统和高效节能技术不断涌现维修技师应保持学习态度，关注行业动态，及时更新知识结构技术人员全面提升专业能力新型制冷剂应用优秀的维修技师不仅要熟悉设备结构，还需要具备敏锐的故障判断能力和系统性思维，能够从各种表象中找出根本原因，采取有效的维修措施维修过程中应注重安全操作，规范流程，确保维修质量随着环保要求提高，R

32、R290等新型环保制冷剂逐渐普及，维修人员需要学习新制冷剂的特性和操作要点智能控制技术变频技术、智能物联控制系统对维修提出新要求，需要掌握电子控制原理和故障诊断方法绿色维修理念推行制冷剂回收再利用，减少排放，践行环保维修，符合可持续发展要求通过不断学习和实践，提高专业技能，为用户提供高质量的维修服务，延长设备使用寿命，确保冷气系统高效、稳定、节能运行。