除灰脱硫培训课件

除灰脱硫培训课件第一章除灰脱硫技术概述除灰与脱硫的重要性主要污染物及环境影响在燃煤电厂及工业锅炉中，除灰脱硫系统是保障环境质量和人类健康的•粉尘导致呼吸系统疾病，降低空气质量关键设施随着国家对环保要求的日益严格，高效的除灰脱硫系统已成•二氧化硫造成酸雨，破坏生态系统为燃煤设施必不可少的组成部分•氮氧化物形成光化学烟雾，危害人体健康国家环保政策与排放标准企业责任与经济效益₂《大气污染防治法》规定燃煤电厂粉尘排放浓度≤20mg/m³，SO排放浓度≤35mg/m³，严格控制污染物排放总量除灰脱硫技术发展历程年代1950-19701传统机械除尘技术为主，如重力沉降室和旋风除尘器，脱硫技术尚处于实验阶段，污染物排放标准宽松年代21980-2000静电除尘器和布袋除尘器逐渐普及，湿法脱硫开始大规模应用，国家开始制定更严格的排放标准年至今20003高效低阻除尘技术和多污染物协同治理技术快速发展，脱硫技术转向高效、低能耗、资源化方向，环保标准日益严格典型案例福建龙净环保技术第二章除灰技术基础粉尘的种类与特性燃煤过程产生的粉尘主要包括•飞灰粒径

0.5-100μm，占粉尘总量的70-85%•烟尘粒径10μm，含重金属和有害物质•炉渣粒径较大，主要通过机械收集85%30%

99.9%肺部渗透率设备磨损率除尘目标效率粒径

2.5μm的细微粉尘可深入肺泡，造成严重高浓度粉尘可加速设备腐蚀与磨损，提高维护成健康危害本旋风除尘器（多旋风）离心分离原理旋风除尘器利用离心力将含尘气流中的粉尘分离出来粉尘颗粒在旋转气流中受到离心力作用，向外壁移动并沿壁面下降，最终从底部收集适用范围及优缺点优点结构简单、造价低、维护方便缺点对细粉尘（10μm）捕集效率低旋风除尘器内部气流运动示意图•适用于粗粉预除尘或其他除尘设备前置1典型应用生物质燃烧厂静电除尘器（）ESP静电吸附原理结构组成通过高压电场使粉尘荷电，荷电粉尘被吸附到主要包括阴极线、阳极板、振打装置、绝缘子集尘极板上，通过振打系统定期清灰和高压电源等部分干湿式比较运行参数干式ESP应用广泛，维护简单工作电压20-100kV湿式ESP处理高湿烟气效果好，但腐蚀风险高最低工作温度约120℃（避免酸露点腐蚀）典型案例奥地利生物质供热厂Maria Gugging高压电场捕捉微细粉尘静电除尘器内部结构示意图布袋除尘器（）Fabric Filter过滤分离原理布袋除尘器通过特殊滤料拦截烟气中的粉尘颗粒随着滤袋表面粉尘层的形成，过滤效率逐渐提高，形成二次过滤层

99.9%5mg/Nm³脉冲反吹清灰系统最高除尘效率排放浓度采用压缩空气反向喷吹，使滤袋表面积累的粉尘脱落进入现代布袋除尘器对亚微米颗粒的捕集效率远低于国家标准20mg/Nm³，达到超低排灰斗关键参数极高放要求滤料材质与特性•喷吹压力

0.4-

0.7MPa•喷吹时间

0.1-

0.3秒•聚酯适用130℃，价格低廉•清灰周期根据压差自动控制•P84耐温180℃，耐化学腐蚀•PTFE覆膜高效低阻，使用寿命长除尘系统综合设计要点多级除尘组合效率与压降平衡维护与安全前端采用旋风除尘器去除粗颗粒，中段使用电合理设计气流分布，保持各除尘单元负荷均预留足够检修空间，设置便捷的维护通道和平除尘器捕获中等颗粒，后端布袋除尘器处理细衡采用低阻高效技术，如宽间距电极、大比台关键部位安装温度、压力监测仪表，实现微粉尘，形成旋+电+袋或电+袋组合工艺表面积滤料，在保证除尘效率的同时降低系统故障早期预警灰斗加装电加热装置防止结露阻力粘灰关键技术指标案例分析•过滤风速≤

1.2m/min（布袋除尘器）山东某600MW机组采用低低温电袋复合除尘器，在保证除尘效率

99.97%的同时，系统阻力降低20%，年节约电耗约200万kWh•比集尘面积≥120m²/m³/s（电除尘器）•系统压降≤1500Pa（综合系统）第三章脱硫技术基础₂污染造成的酸雨危害SO₂的危害脱硫技术分类SO•形成酸雨，破坏建筑和森林生态湿法脱硫效率高，应用广泛系统干法脱硫适用中小型锅炉•引起呼吸道疾病，危害人体健康半干法脱硫无废水排放•腐蚀金属设备，缩短设备使用寿命石灰石石膏湿法脱硫-•脱硫效率92-98%₃₂₂₃₂•主要反应CaCO+SO+H O→CaSO+CO•副产物石膏（建材原料）目前，石灰石-石膏湿法脱硫是我国燃煤电厂应用最广泛的脱硫技术，占脱硫装置总量的85%以上该技术成熟可靠，运行经验丰富，脱硫副产物可资源化利用湿法脱硫工艺流程详解吸收塔结构与工作原理湿法脱硫吸收塔主要由塔体、喷淋层、除雾器、搅拌系统等组成烟气自下而上通过吸收塔，₂与喷淋的吸收剂浆液充分接触，SO被中和吸收吸收反应₂₃₂₂₄₂₂关键工艺参数SO+CaCO+

0.5O+2H O→CaSO•2H O+CO氧化反应•浆液pH值

5.0-

6.0•液气比10-20L/m³₃₂₂₄₂CaSO+

0.5O+2H O→CaSO•2H O•浆液浓度10-15%•停留时间≥10秒结晶反应⁺₄⁻₂₄₂Ca²+SO²+2H O→CaSO•2H O↓石灰石浆液制备与循环石灰石经破碎、磨细至200目以上，与水混合制成浓度15-20%的浆液，经浆液泵送入吸收塔循环使用浆液循环系统包括循环泵、搅拌器、pH计和氧化风机等石膏浆液经脱水处理后产出商品石膏，用于建材生产干法与半干法脱硫技术喷雾干燥法循环流化床炉内喷钙法SDA CFB₂将石灰浆液雾化喷入反应塔，与热烟气接触吸收剂在反应器内循环流化，与烟气充分接直接将石灰粉喷入锅炉炉膛，与SO反应反应水分蒸发，形成干燥产物与飞灰一起触具有停留时间长、反应充分的特点结构简单，投资低，但效率有限被后续除尘设备捕集•脱硫效率85-95%•脱硫效率30-50%•脱硫效率80-90%•吸收剂利用率高•适用小型锅炉•适用范围中小型锅炉典型应用华电电力喷雾干燥脱硫废水处理案例华电某电厂采用喷雾干燥技术处理湿法脱硫废水，实现零排放废水经改造后，每年减少废水排放量约8万吨，节约新鲜水用量约10万吨，产生雾化喷入干燥塔，水分蒸发，废水中的盐分与飞灰混合后被布袋除尘器显著环境和经济效益捕集零排放脱硫废水处理技术脱硫废水喷雾干燥塔示意图第四章除灰脱硫系统关键设备介绍风机与风道系统脱硫吸收塔与配套设备•引风机克服系统阻力，确保烟气流动•吸收塔玻璃钢或钢衬橡胶材质•增压风机提供脱硫系统所需压力•喷淋系统确保浆液均匀分布•风道系统连接各处理单元，含挡板、膨胀节•除雾器防止浆液夹带逃逸•石膏脱水系统真空皮带脱水机或离心机自动控制与监测系统采用分散控制系统DCS实现全流程自动化管理，配合连续排放监测系统CEMS进行实时污染物监控主要包括•PLC控制单元执行逻辑控制•传感器网络温度、压力、pH值等参数检测₂•排放监测仪器SO、NOx、粉尘浓度分析•人机交互界面操作与管理除灰脱硫系统运行参数监控°6-10kPa120-180C

5.0-

6.0系统阻力入口温度浆液值pH正常运行压降范围，过高表明设备堵塞或磨损烟气进入系统的适宜温度范围，避免结露和过热湿法脱硫系统的最佳反应pH值范围在线监测技术与仪表介绍关键监测仪表₂SO分析仪紫外荧光法，精度±2%粉尘浓度计激光散射法，量程0-100mg/m³流量计超声波或差压式，测量烟气流量pH计电极法，控制浆液酸碱度通过DCS系统集成各监测数据，实现趋势分析、报警和自动调节功能，提CEMS系统实时监测排放数据高系统运行稳定性第五章操作维护与故障处理日常巡检重点常见故障类型及排查方法除尘系统检查滤袋完整性、灰斗卸灰状况、振打或脉冲清灰系统运行情除尘效率下降况可能原因滤袋破损、电极积灰、气流分布不均脱硫系统监测浆液浓度、pH值、循环泵运行状态、石膏脱水设备工作情排查方法检查压差变化、使用红外热像仪定位漏风点、测量各电场电况流风机与管道检查轴承温度、振动情况、风道密封性、挡板动作灵活度脱硫效率降低仪表控制确认各监测仪表显示正常、记录完整、报警系统灵敏可靠可能原因喷嘴堵塞、石灰石质量差、pH控制不当排查方法清洗检查喷嘴、分析石灰石成分、校正pH计设备维护保养规范建立预防为主、计划检修的维护策略，根据设备运行时间和状态制定检修计划关键设备如循环泵、风机每季度进行一次全面检查，每年进行一次大修滤袋和电极等易损件建立备品库存，确保及时更换第六章环保与安全管理环保法规与排放标准安全风险点《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011规定除灰脱硫系统主要安全风险₂•SO排放浓度≤35mg/m³（重点区域）•高处坠落维护塔顶除雾器等•粉尘排放浓度≤20mg/m³•化学品伤害接触石灰、酸碱等•氮氧化物排放浓度≤50mg/m³•机械伤害旋转设备卷入•电气风险高压静电除尘器应急预案与事故处理流程针对可能发生的环保事故，如超标排放、化学品泄漏等，制定详细的应急预案预案包括应急组织架构、响应程序、处置措施和恢复方案每季度至少进行一次应急演练，确保人员熟悉应急程序和设备使用典型案例分析某电厂除灰脱硫系统优化改造改造前存在问题•常规静电除尘器除尘效率仅95%，难以满足超低排放要求•常规石灰石-石膏湿法脱硫系统能耗高，副产物利用率低•系统协调性差，各部分负荷不平衡主要改造措施•将静电除尘器改造为电袋复合除尘器•优化湿法脱硫工艺参数，增加高效除雾器改造前改造后•实施智能协调控制系统，优化运行策略改造前后排放数据对比经济效益与环境效益评估₂通过技术改造，该电厂年减少粉尘排放约200吨，SO排放减少约720吨，同时系统能耗降低15%，石膏品质提高，副产物综合利用率达95%以上改造投资约3000万元，通过降低环保税费和提高副产物销售收入，预计3年即可收回投资显著降低粉尘与₂排放SO改造前后烟气排放对比图新技术展望与行业趋势多污染物协同治理技术智能化监控与远程运维绿色低碳与循环经济整合脱硫、脱硝、除尘、除汞等工艺于一体的基于大数据和人工智能的智能监控系统，实现低能耗脱硫技术、副产物高值化利用技术不断系统，如活性炭协同脱硫脱硝技术、湿式电除设备状态预测性维护，远程专家诊断和优化指发展，如石膏制备建材新工艺、脱硫废水零排尘一体化装置等，提高系统集成度，降低整体导，降低运维成本，提高系统可靠性放技术等，实现环保与经济效益双赢投资行业未来发展方向•超低排放标准将进一步严格，推动技术升级•碳达峰碳中和背景下，环保设备低碳化改造需求增长•数字化、智能化将成为环保装备发展主流•从末端治理向全过程控制转变，源头减排与末端治理协同推进互动环节常见问题答疑问题一如何降低脱硫系统运行成问题二电袋复合除尘器与传统布问题三脱硫系统结垢问题如何预本？袋除尘器有何区别？防和处理？答优化浆液配比和喷淋系统，提高石灰石答电袋复合除尘器前端增加电场预除尘，答控制入口氯离子浓度；保持适宜pH值和利用率；合理控制氧化风量，降低能耗；加降低后端滤袋负荷，延长滤袋使用寿命；系氧化还原电位；定期清洗喷嘴和管道；添加强设备维护，减少非计划停机；开发副产物统阻力低，能耗降低20-30%；占地面积小，适量阻垢剂；建立定期检查机制，发现早期高值化利用途径，增加经济收益适合改造项目；初投资略高但长期运行成本结垢迹象及时处理低现场技术交流欢迎各位学员分享在除灰脱硫系统运行中遇到的实际问题和解决经验通过交流与讨论，我们可以相互学习，共同提高技术水平和管理能力如有更多专业问题，可在培训后通过我们提供的技术支持渠道继续咨询附录一主要除灰脱硫设备厂家与产品介绍其他知名企业国内企业•北京国电科环环保有限公司•浙江菲达环保科技股份有限公司福建龙净环保股份有限公司•山东山大华特环保工程有限公司国内领先的环保设备制造商，专注于大气污染控制领域30余年，产品包国际企业括•美国巴布科克威尔科克斯公司BW•高效电除尘器及电袋复合除尘器•德国杜尔环保技术公司•湿法脱硫装置•日立造船株式会社•SCR脱硝系统•一体化多污染物协同治理装置选择设备供应商时，应综合考虑技术实力、工程业绩、售后服务能力和价格等因素建议优先选择有类似项目成功经验的厂家，并实地考察其运行项目附录二相关标准与规范汇编排放标准技术规范检测方法•《火电厂大气污染物排放标准》•《火电厂烟气脱硫工程技术规范湿法烟•《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污GB13223-2011气脱硫》HJ/T179-2005染物采样方法》GB/T16157-1996•《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-•《电厂脱硫废水处理技术规范》•《固定污染源废气二氧化硫的测定定电2014DL/T997-2006位电解法》HJ/T57-2000•《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标•《袋式除尘工程通用技术规范》HJ2020-准》GB28662-20122012标准获取与更新上述标准可通过以下途径获取•中国标准出版社官方网站•生态环境部官方网站•各省市生态环境厅局官方网站标准规范定期更新，请关注最新版本企业应建立标准更新机制，确保及时获取并执行最新环保标准附录三术语解释与技术参数表12粉尘浓度单位及测量方法₂脱除率计算公式SO标准状态下浓度mg/Nm³（0℃，

101.325kPa）脱硫效率η=C入-C出/C入×100%实际浓度mg/m³（实际温度、压力下）式中等速采样法采样速度与烟气流速相同•η-脱硫效率，%₂重量法采样前后滤膜重量差除以采样体积•C入-入口SO浓度，mg/Nm³₂光散射法利用颗粒物散射光强度测量浓度•C出-出口SO浓度，mg/Nm³石灰石消耗量Q=K×m×S式中•Q-石灰石用量，t/h•K-工艺系数，通常取

1.03~

1.05•m-燃煤量，t/h•S-煤中硫含量，%常用计算公式其中，MCaCO3为石灰石分子量100，MSO2为二氧化硫分子量64，mSO2为SO2去除量，K为工艺系数

1.03~

1.05培训总结除灰脱硫技术核心要点回顾除灰技术脱硫工艺掌握旋风、静电、布袋三大除尘技术原理与应用场景，了解设备选型与运行参数控制要熟悉湿法、干法、半干法脱硫工艺流程，理解关键参数控制与效率优化方法点运行维护合规管理建立科学的运行管理与预防性维护体系，掌握常见故障诊断与处理技能了解最新环保标准与法规要求，确保企业合规运行，降低环保风险未来工作重点与提升方向随着环保要求不断提高，建议各位学员在以下方面持续学习和提升•多污染物协同控制技术的应用与优化•智能化监控与预测性维护能力的培养•节能降耗技术的研究与实施•副产物资源化利用的创新探索培训反馈与考核说明培训效果评估方式后续技术支持渠道理论考核培训结束后进行闭卷笔试，满分100分，80分以上为合格考核内容包括基础知识、设备原理、操作规程和故障处理等实操评估在线咨询平台7×24小时技术问题响应在模拟操作平台上完成指定任务，考核操作规范性和故障处理能力包专家远程诊断通过视频会议提供故障诊断括系统启停、参数调整和应急处置等定期技术交流会每季度举办一次行业技术研讨资料共享平台最新技术资料和案例分享成果应用培训后3个月内，学员需提交一份在实际工作中应用培训知识改进工作的报告，作为培训效果的延伸评估我们将根据培训反馈不断完善课程内容和教学方法，欢迎各位学员提出宝贵意见和建议，共同提高培训质量携手共筑绿色环保未来培训现场照片致谢领导支持讲师团队感谢各级领导对本次培训的高度重视和大力支持感谢各位专家讲师精心准备的课程内容和专业讲解后勤保障学员参与感谢后勤团队为培训提供的周到服务和环境保障感谢各位学员的积极参与和认真学习态度联系方式与后续支持技术咨询资料下载电话0591-88888888培训课件和技术资料可通过以下途径获取邮箱support@envirotech.com.cn•公司内网知识管理平台•环保技术资源共享云平台微信群扫描右侧二维码加入技术交流群•向培训组织者申请电子版资料结束语环保使命，人人有责蓝天白云是我们共同的追求，清洁生产是企业的责任担当通过本次培训，希望各位学员不仅掌握了除灰脱硫的技术知识，更深刻理解了环境保护的重要意义让我们将所学知识应用到实际工作中，不断创新和优化，为企业绿色发展贡献力量，为建设美丽中国共同努力！让我们共同推动清洁能源与绿色发展。