皮带秤检定培训课件

皮带秤检定培训课件课程目录010203皮带秤概述计量法律法规与标准皮带秤结构与工作原理了解皮带秤在工业计量中的重要性及应用领域掌握相关法规与技术标准要求深入理解皮带秤的组成部件与计量原理040506影响皮带秤准确性的因素检定准备与环境要求检定方法与流程分析可能导致误差的各种因素了解检定前的准备工作与环境条件掌握静态与动态检定的具体操作步骤0708常见故障与处理案例分析与实操演示总结与答疑学习故障诊断与解决方案通过实际案例加深理解第一章皮带秤概述工业计量的核心设备皮带秤是连续称重的关键设备，在物料连续输送过程中实现精确计量，是工业生产中不可或缺的计量工具广泛的应用领域广泛应用于矿山、冶金、电力、化工、港口、粮食等行业，用于原材料、半成品和成品的计量与控制计量准确性的重要性皮带秤计量准确性直接影响生产质量控制、贸易结算公平性及企业经济效益，误差可能导致巨大经济损失1%计量法律法规框架国家计量法及相关法规•《中华人民共和国计量法》明确规定了计量器具管理制度•《计量法实施细则》对法律条款进行了细化说明•《强制检定的工作计量器具检定管理办法》规定了皮带秤作为强制检定器具的管理要求皮带秤检定的法律依据•《计量器具检定规程管理办法》规定了检定规程的制定与实施•《计量检定人员管理办法》明确了检定人员的资质要求相关标准介绍JJG539-2016《皮带秤检定规OIML R50国际推荐标准计量检定技术规范要点程》国际法制计量组织制定的连续累计自动衡除国家标准外，各省市计量部门可能有补国家计量检定规程，是皮带秤检定的主要器推荐标准，为国际贸易提供统一的计量充规定，需要结合当地要求进行检定工作技术依据，规定了检定项目、检定条件、基础企业内部可制定更严格的检定标准•检定方法和检定周期等内容规定了皮带秤的计量性能要求•特殊行业可能有行业补充标准•明确了皮带秤分为级、级、级和•

0.512提供了皮带秤测试方法的国际统一标准•进出口贸易可能需要符合国际标准要求•级四个精度等级3是中国标准与国际接轨的重要参考•规定了各等级皮带秤的最大允许误差•详细说明了静态检定和动态检定的具体•要求皮带秤实物图示主要部件标注上图展示了典型的皮带秤系统，包括称重托辊组、速度传感器、称重传感器、信号处理单元和显示控制系统等核心部件正确识别这些部件是进行检定工作的基础称重托辊组速度传感器控制系统安装在输送机的特定位置，支撑皮带并传递物料安装在尾部滚筒轴上，测量皮带运行速度，与重处理传感器信号，计算累计重量，显示和存储计重量到传感器量信号共同计算流量量数据皮带秤结构组成机械部分•输送带承载物料并传输•托辊组支撑输送带，包括称重托辊和普通托辊•称重传感器将机械力转换为电信号•机械框架提供结构支撑皮带秤机械部分结构示意图电子部分•信号采集电路处理传感器原始信号•信号处理单元放大、滤波和数字化信号•速度测量电路处理速度传感器信号显示与控制系统•显示界面实时显示流量、累计量等数据•控制单元系统参数设置和校准•通信接口与上位系统数据交换皮带秤工作原理质量流量测量原理皮带秤的基本测量原理是其中•Q为累计质量•qt为瞬时质量流量•mt为单位长度质量•vt为皮带速度信号处理流程

1.称重传感器测量单位长度上的物料重量

2.速度传感器测量皮带运行速度

3.控制器将两个信号相乘，得到瞬时流量

4.系统对瞬时流量进行积分，计算累计量

5.显示单元实时更新计量数据皮带秤通过精确测量单位时间内通过的物料质量，实现连续计量系统将称重信号和速度信号相乘并积分，得到累计通过的物料总量，为生产和贸易提供准确的计量依据影响计量准确性的因素皮带张力与跑偏物料分布不均匀皮带张力不均会改变称重传感器受力，导致读数输送物料在皮带上分布不均会导致瞬时重量波波动；皮带跑偏会使物料分布不均匀，影响称重动，特别是大块物料或易流动物料更容易产生此精度类问题传感器安装误差校准参数设置称重传感器和速度传感器的安装偏差会直接系统参数设置不当，如皮带速度系数、称重导致系统性误差，特别是传感器的水平度和系数等，会导致计算结果产生系统性偏差对中性至关重要机械磨损环境温度与振动托辊轴承磨损会增加运行阻力；皮带老化会改变温度变化会导致传感器零点漂移和灵敏度变化；其弹性特性，这些因素随设备使用时间增长而加环境振动会对称重信号产生干扰，尤其是周围有剧大型设备运行时检定前的准备工作设备状态检查环境条件确认•皮带机空载运行30分钟以上，确•温度范围-10℃~40℃，湿度保系统稳定不超过85%检查皮带是否跑偏，托辊是否转检测现场振动值不超过标准限值••动正常避免强电磁干扰源在检定现场附•清理称重段托辊上的附着物近•检查接线是否牢固，信号是否稳记录当前环境条件数据••定标准器具准备准备符合要求的标准砝码（级或以上）•E2砝码总质量应不小于最大秤量的•10%准备砝码搬运和放置工具•检查辅助测量设备是否在有效期内•检定方法概述动态检定法在皮带运行状态下，通过测量已知质量的物料经过皮带秤的累计读数，检验综合性能•适用于实际工作条件评估•可检验皮带速度影响•更接近实际使用情况静态检定法在皮带停止状态下，通过向称重部位加载标准砝码，检验皮带秤的称重性能静态检定流程详解步骤一零点检查皮带空载运行30分钟后停止，记录零点显示值，重复3次，零点变化不应超过规定值步骤二标定砝码质量准备标准砝码，总质量应为最大秤量的10%以上，并记录砝码的准确质量值步骤三砝码加载试验按照0%、20%、40%、60%、80%、100%、80%、60%、40%、20%、0%的顺序加减砝码，记录每次读数步骤四数据记录与计算记录每个加载点的示值，计算各点的相对误差和重复性误差步骤五偏载试验将相同质量的砝码分别放置在称重段的左侧、中间和右侧，检验偏载影响步骤六判定结果根据计算结果判断示值误差、重复性误差和偏载误差是否满足要求静态检定主要评估皮带秤的称重性能，但不包括速度测量部分的检定，因此需要结合动态检定进行综合评估动态检定流程详解01准备阶段准备至少为最大秤量10%的标准物料，并使用高精度衡器（至少高一个精度等级）称量02系统预热皮带机空载运行30分钟以上，使系统达到稳定工作状态03零点调整调整皮带秤零点，确保空载时累计示值不变04物料输送以正常工作速度输送已知质量的标准物料，记录皮带秤的起始和终止累计示值05重复测试进行至少3次重复测试，每次测试间隔应保持系统稳定06误差计算计算每次测试的相对误差和重复性误差，判断是否符合标准要求动态检定更接近皮带秤的实际工作状态，能够综合评估称重和速度测量的性能，是评价皮带秤整体性能的重要方法速度传感器校准速度传感器类型•接触式直接与皮带或滚筒接触，如编码器•非接触式通过感应测量速度，如霍尔传感器•光电式通过光电转换测量速度校准方法

1.使用标准转速源或标准频率信号源

2.测量已知长度皮带的运行时间

3.使用高精度转速计对比校准注意事项•传感器安装位置应避免皮带打滑•定期清理传感器表面附着物•检查传感器与目标的间隙是否适当速度传感器校准装置示意图误差来源分析系统误差与随机误差传感器漂移与老化机械磨损导致的误差系统误差具有确定性的偏差，可通过校准零点漂移传感器在无负载情况下输出信号托辊磨损改变受力分布和摩擦特性消除的变化轴承间隙增大•安装偏差传感器安装不水平或不垂直温度变化导致的热漂移••托辊表面不平整•线性误差传感器输出与输入不成正比长期使用导致的基线变化••皮带老化影响张力和柔韧性零点偏移空载时系统输出不为零•灵敏度变化传感器输出与输入比例关系的弹性模量变化•改变随机误差不确定性波动，通过统计方法评皮带厚度不均•估应变片弹性模量变化•接头处变形•物料分布波动电子元件参数随时间变化••环境振动影响•电气噪声干扰•了解误差来源有助于针对性地采取措施，提高皮带秤的计量准确性和稳定性检定数据处理与报告数据整理与统计分析检定合格判定依据按照JJG539-2016的要求，需要计算以下指标根据JJG539-2016，各等级皮带秤的最大允许误差为示值误差E=\frac{I-I_0}{m}\times100\%精度等级静态示值误差动态示值误差重复性误差E_r=\frac{I_{max}-I_{min}}{m}\times100\%偏载误差E_e=\frac{I_e-I_c}{m}\times100\%

0.5级±

0.25%±

0.5%其中1级±

0.5%±

1.0%•I为加载后示值2级±

1.0%±

2.0%•I₀为零点示值3级±

1.5%±

3.0%•m为标准砝码质量•Imax和Imin为重复测量的最大和最小示值检定报告编写规范•Ie为偏心加载示值，Ic为中心加载示值•基本信息被检设备信息、检定日期、环境条件•检定结果各项误差数据及判定结果•结论与建议检定结论及改进建议•检定人员签名及检定机构盖章检定报告是皮带秤计量性能的官方证明文件，必须真实、准确、完整，并按规定格式填写合格的皮带秤将获得检定证书，有效期通常为12个月常见故障诊断皮带跑偏导致称重异常传感器信号不稳定症状读数波动大，零点不稳定症状示值跳动，零点漂移严重诊断方法诊断方法•观察皮带运行是否偏向一侧•检查信号线连接是否牢固•检查托辊是否水平•测量传感器输出信号波动•测量两侧张力是否均匀•隔离电磁干扰源后测试处理措施处理措施•调整托辊位置和角度•重新连接或更换信号线•调整张紧装置•添加信号滤波装置•必要时更换损坏的托辊•检查传感器供电电压是否稳定电子系统故障排查症状显示异常，无法累计或清零诊断方法•检查电源供电是否正常•测试控制按键功能•检查系统参数设置处理措施•重启系统或恢复出厂设置•更新系统固件•必要时更换控制电路板故障处理案例某矿山皮带秤跑偏引发误差案例处理方案背景某煤矿2级皮带秤在使用3个月后发现计量误差超过3%，远超标准要求的±2%

1.更换损坏的托辊和轴承问题现象

2.重新固定传感器，确保牢固可靠

3.调整皮带导向装置，防止跑偏•空载运行时零点不稳定，波动范围大

4.重新校准皮带秤系统•加载测试时重复性差处理结果•相同物料量，不同时间测量结果差异大•零点稳定性提高80%诊断过程•动态测试误差降至±

1.2%，符合2级皮带秤要求

1.检查发现皮带严重跑偏，且跑偏位置正好在称重段•重复性误差降至

0.8%以内

2.拆检称重传感器，发现一个传感器固定螺栓松动故障预防与维护建议

3.测量托辊，发现称重段托辊轴承有异常磨损•每班检查皮带对中情况•每周检查托辊转动情况•每月检查传感器固定情况•建立定期维护保养制度本案例说明皮带秤计量误差往往是多因素综合作用的结果，需要系统分析，找出根本原因，才能有效解决问题现场检定操作照片标准砝码加载数据记录速度传感器校准物料动态检测检定人员正在称重段放置校准用标操作人员在控制面板上读取并记录技术人员使用标准转速计对皮带秤检定团队正在进行动态物料测试，准砝码，注意砝码的放置位置应在检定数据，包括零点读数、加载读速度传感器进行校准，确保速度信通过对比已知质量物料的累计读数托辊正上方，且分布均匀数和累计量数据号的准确性评估系统性能现场检定需要专业团队协作完成，包括设备操作人员、计量检定人员和技术支持人员等，确保检定过程规范有序，数据准确可靠案例分析某企业皮带秤检定全过程背景介绍1某水泥企业使用的1级皮带秤，用于原料计量和生产控制，年检定期到期前进行例行检定•设备型号XYZ-100T/h2检定前准备•使用年限2年•应用场景石灰石原料输送计量检定团队提前一周与企业联系，确认以下事项•设备停机时间协调静态检定过程3•准备E2级标准砝码10吨•提前空载运行预热设备按照JJG539-2016规程进行•准备检定记录表格和工具

1.零点测试连续3次读数，零点漂移

0.02%

2.分度值测试最小分度值

0.1kg4动态检定过程

3.加载测试5个测试点，上升和下降各一次使用已知质量物料法

4.偏载测试在称重段左、中、右三处加载

1.使用汽车衡称量标准物料10吨结果分析

52.以50%额定流量输送物料

3.记录皮带秤累计量最终检定结果

4.重复测试3次•静态最大误差+

0.48%，符合1级要求±

0.5%•动态最大误差+

0.76%，符合1级要求±

1.0%6改进措施•重复性误差

0.32%，符合标准检定合格但提出以下改进建议•更换磨损的称重段托辊•调整皮带张力，减小波动•增加每周零点检查频次•半年进行一次企业内部校准皮带秤检定中的安全注意事项现场安全防护要求电气安全与机械安全应急处理流程检定人员必须佩戴安全帽、防护鞋和工操作电气设备前检查绝缘和接地熟悉现场紧急停机按钮位置•••作服禁止带电操作控制柜制定应急预案，明确责任人••高处作业需使用安全带•动态检定时与运行部件保持安全距离配备基本急救用品••工作区域设置警示标志，防止无关人员•移动重物时使用专用工具，防止砸伤发生事故时保持冷静，按预案处理••进入在潮湿环境工作时加强防触电措施重大事故立即报告相关部门••设备检修时必须挂上禁止操作标牌•不得在皮带运行时接触或清理皮带和托•辊安全始终是第一位的！任何检定工作都不得以牺牲安全为代价检定前必须进行安全培训，确保所有人员了解安全规程和应急措施皮带秤维护保养要点日常检查•每班检查皮带运行状态和跑偏情况•观察称重显示是否正常，零点是否稳定•清理称重段托辊上的物料附着物•检查限位开关和防堵料装置功能定期维护•每月检查紧固件是否松动，及时紧固•每季度检查传感器接线盒密封性•每半年校验零点和量程•每年进行一次全面检修和校准传感器保护•防止水分和灰尘进入传感器•定期清洁接线盒和密封圈•避免传感器受到过载和冲击•防止电缆受到机械损伤系统维护•定期备份系统参数和配置数据•按厂家建议更新系统固件•维护记录电子档案，建立设备档案•保持控制柜内部清洁，防止过热良好的维护保养可以延长设备使用寿命，提高计量准确性，减少故障停机时间，降低运行成本建议制定详细的维护计划和记录制度，确保维护工作落实到位计量技术发展趋势智能皮带秤与物联网应用•支持远程监控和调整•实时数据上传与分析•自动故障诊断与预警•与企业MES/ERP系统集成大数据与远程监控技术•历史数据趋势分析•基于AI的预测性维护•云平台数据存储与共享•多设备协同优化控制新型传感器技术•数字式高精度传感器•激光测距辅助计量•图像识别物料分析•无接触式速度测量新一代智能皮带秤系统皮带秤检定的挑战与对策复杂工况下的准确性保障标准与法规的更新适应培训与技术能力提升挑战挑战挑战特殊物料（粘湿、易流动）的计量国内外标准差异带来的贸易壁垒检定人员专业知识更新速度快•••振动剧烈环境下的信号稳定性不同行业对计量精度的差异化需求新技术应用需要更高技能水平•••极端温度条件下的性能保障新标准的学习和适应成本复杂系统故障诊断难度大•••对策对策对策针对特殊物料开发专用称重装置密切关注标准动态，提前适应建立常态化培训机制•••采用抗振动技术和信号滤波算法参与标准制定，提出行业建议开发在线学习和实操训练平台•••温度补偿技术和特殊材料应用加强国际交流与标准互认建立专家资源库和技术咨询网络•••面对这些挑战，我们需要不断创新技术方法，完善管理体系，提升人员能力，才能确保皮带秤检定工作适应产业发展需求，为国民经济提供可靠的计量保障培训总结核心要点回顾•皮带秤是连续输送物料的关键计量设备•检定工作必须严格遵循JJG539-2016规程•静态检定和动态检定方法各有侧重•影响计量准确性的因素是多方面的•维护保养是保证长期稳定性的基础理论与实践结合•检定规程是指导，但实际操作需要经验•不同工况需要灵活应用检定方法•故障诊断能力需要在实践中培养•理论知识是基础，实操技能是关键持续学习与更新•关注标准更新和技术发展趋势•参与行业交流和技术研讨•收集和分析典型案例•建立知识分享机制，促进团队成长通过本次培训，希望大家不仅掌握了皮带秤检定的基本知识和技能，更重要的是建立起对计量工作的责任意识和精益求精的态度计量准确是保障公平交易和生产质量的基础，我们的工作直接关系到企业的经济效益和行业的健康发展互动问答环节常见问题与解答实操经验分享皮带秤检定周期是否可以延长？学员可在此环节自由提问，讲师将结合实际经验进行解答以下是部分预设问题根据JJG539-2016规定，皮带秤检定周期为12个月特殊情况下，如果企业有完善的自校准系统且历史数据稳定，可向当地计量行政部门申请适当延长周期，但不建议超过18个月•如何处理特殊物料（如粘湿物料）对计量的影响？•动态检定中如何减少物料损失？•检定证书过期但设备需要继续使用怎么办？更换传感器后是否需要重新检定？•检定过程中发现非计量部分的安全隐患应如何处理？•如何区分皮带秤故障和输送机械故障？是的，更换称重传感器或速度传感器等关键部件后，必须进行全面检定，不能仅•企业内部如何建立有效的皮带秤日常监控制度？做简单校准这属于强制检定情形之一，需要按照首次检定的要求执行欢迎学员分享在实际工作中遇到的具体问题，我们将一起讨论解决方案如何判断零点漂移是否超标？根据标准，连续三次零点读数的最大差值不应超过最大秤量的

0.05%（

0.5级）、

0.1%（1级）、

0.2%（2级）或

0.3%（3级）超过这些限值则表明零点漂移超标，需要调整或维修参考资料与推荐阅读法律法规与标准学术论文与期刊《中华人民共和国计量法》（年修订版）《皮带秤动态校准方法研究》，《计量学报》年第期•2018•20203《计量法实施细则》（国务院令第号）《基于技术的皮带秤称重传感器》，《传感器与微系统》•698•MEMS年第期《皮带秤检定规程》20215•JJG539-2016《皮带秤误差分析与补偿技术》，《工业计量》年第期《连续累计自动衡器》国际建议•20192•OIML R50•GB/T7721-2017《连续累计自动衡器》在线资源技术书籍中国计量科学研究院官网www.nim.ac.cn国家市场监督管理总局计量司www.samr.gov.cn《皮带秤原理与应用》，张明著，机械工业出版社•中国计量协会www.cma.org.cn《工业计量技术手册》，中国计量科学研究院编•国际法制计量组织www.oiml.org《传感器原理与应用》，王化祥著，电子工业出版社•以上资料可在培训结束后通过电子文档形式分享给学员我们鼓励学员根据自身需求选择适合的学习材料，不断深化和拓展专业知识皮带秤检定工具与设备展示标准砝码称重传感器速度传感器数据采集设备E2级标准砝码，用于静态检定的加常用型号包括HBM C

16、梅特勒托主要有增量式编码器和霍尔传感器两便携式数据采集仪，用于记录传感器载测试，具有高精度和良好的稳定利多MTX等系列，精度等级从C3到种，推荐使用分辨率在1000脉冲/转信号和系统响应，支持多通道同步采性，质量值溯源至国家计量基准C6不等，适用于不同精度要求的皮以上的高精度编码器集和数据分析功能带秤检定工作需要使用经过计量检定的标准器具，所有设备必须有有效的检定证书在实际工作中，应根据被检设备的具体情况选择适当的工具和设备，确保检定结果的准确可靠培训反馈与证书发放培训效果评估证书领取流程90%85%

1.完成全部课程学习（包括理论和实操）

2.参加并通过结业考核（70分及格）

3.填写个人信息表并提交理论考核合格率实操考核合格率

4.领取纸质证书或下载电子证书通过理论知识测试的学员比例通过实际操作技能考核的学员比例证书有效期及用途•培训证书有效期为3年95%•可作为从事皮带秤检定工作的能力证明•可作为技术职称评定的辅助材料满意度评分•部分地区可作为特种设备检测人员资格的培训学时学员对培训内容和形式的综合满意度后续技术支持培训效果调查培训结束后，我们将建立学员微信群，提供为期6个月的技术咨询服务，解答工作中遇到的实际问题请使用手机扫描右侧二维码，完成培训满意度调查和内容建议反馈您的意见将帮助我们不断改进培训质量致谢与联系方式感谢参与联系方式未来展望感谢各位学员的积极参与和认真学习！希望技术咨询电话010-12345678我们将持续关注皮带秤技术发展，定期更新本次培训能够帮助您在皮带秤检定工作中取培训内容，开展更多形式的技术交流活动邮箱beltscale@example.com得更好的成绩期待与各位在计量事业中共同进步，为国家微信公众号皮带秤技术联盟特别感谢提供实训场地和设备的合作单位，计量工作和工业发展做出贡献！培训资料下载以及为培训提供技术支持的各位专家scan.example.com/beltscale培训完成学以致用精益求精··。