汽车吊机培训课件

汽车吊机培训课件第一章汽车吊机基础认知汽车吊机简介定义及主要功能汽车吊机是一种装载在汽车底盘上的起重设备，具有良好的机动性和作业灵活性它能够在各种工况下进行吊装、搬运、安装等作业，是现代建筑施工、设备安装、货物装卸等领域不可缺少的重要设备主要组成结构底盘系统提供行驶动力和承载能力回转机构实现上车360°旋转功能吊臂系统承担起重作业的核心部件汽车吊机分类按吨位划分轻型吨，适用于小型设备吊装5-25中型吨，建筑工程常用规格25-100重型吨以上，大型工程专用设备100按结构划分轮胎式机动性强，适合频繁转场履带式承载力大，适合重载作业关键部件详解吊臂结构与伸缩原理回转机构与动力系统操作控制系统介绍吊臂采用多节伸缩式结构，通过液压缸驱动实现回转机构由回转马达、减速器、回转支承等组长度调节主臂、副臂协调配合，可实现不同高成，实现上车相对于底盘的360°连续旋转动度和幅度的作业需求吊臂材质多采用高强度钢力系统包括发动机、液压泵站，为整机提供充足材，确保承载能力和使用寿命的动力保障汽车吊机结构示意图汽车吊机主要部件结构图解主要部件说明安全装置主吊钩承担吊装重物的核心部件力矩限制器防止超载作业••吊臂伸缩式结构，调节作业半径高度限位器控制吊装高度••配重保持整机稳定性的重要组件幅度限制器控制作业幅度••支腿提供作业时的稳定支撑重量显示器实时显示负载重量••操作人员资质与职责合格操作证要求操作人员安全责任日常检查与维护职责操作人员必须持有国家认可的特种作业操严格遵守操作规程，确保作业安全；拒绝每日作业前进行设备检查，确认各系统正作证，经过正规培训并通过理论和实操考违章指挥和冒险作业；对设备状况负责，常；作业中注意观察设备运行状态；作业试证书有效期为6年，需要定期复审年发现问题及时报告；配合安全检查，参加后进行必要的维护保养；定期检查安全装龄须在18-60周岁之间，身体健康，视力安全教育培训；发生事故时积极配合调置功能；及时更换磨损部件，确保设备完听力正常查好第二章汽车吊机安全操作规范安全操作是汽车吊机作业的生命线本章详细介绍各种安全操作规范，通过事故案例分析提高安全意识，掌握正确的操作方法和应急处理措施，确保人身和设备安全安全操作的重要性事故案例分析吊机倾覆事故年某工地因超载作业导致吨吊机倾覆，造成人死亡，直接经济损失2022252超过万元300吊物脱落事故钢丝绳断裂导致吨预制板脱落，砸中地面作业人员，造成死伤的严重后513果事故致死率及经济损失数据据统计，建筑行业吊装作业事故占特种设备事故的，年均死亡人数超过人每起重大事35%200故平均经济损失达万元以上500操作前检查流程010203吊机整体检查要点液压系统及钢丝绳检查安全装置功能确认检查底盘轮胎气压、支腿状态、车身外观是否有检查液压油油位和油质，观察有无泄漏现象检测试力矩限制器、重量显示器、高度限位器等安损坏确认发动机机油、冷却液、燃油等液位正查液压软管是否老化破损重点检查钢丝绳磨损全装置功能检查警示灯、蜂鸣器是否正常确常检查各连接部位螺栓是否松动，焊接部位是情况，断丝数量不得超过规定标准，绳卡连接必认紧急停止按钮有效可用验证通讯设备工作状否有裂纹须牢固态吊装作业安全规范负载能力与吊重限制吊装区域安全划分吊装信号与通讯规范严格按照载荷表进行作业，考虑吊臂长度、设置明确的危险区域和安全区域标识，危险建立清晰的指挥信号体系，配备专职信号仰角、半径对起重能力的影响吊重不得超区域半径不小于吊臂长度加10米安排专人工使用标准手势信号或无线电通讯信号过额定载荷的85%，留有安全余量动载作警戒，禁止无关人员进入设置防护栏杆和必须明确、及时、准确，操作员只听从一人业时载荷应进一步降低警示标志指挥常见危险及防范措施触电风险防范吊物摆动与碰撞防护地面不平与支腿稳定性高压线附近作业注意事项防护措施稳定性检查要点•10kV线路安全距离不少于3米•起吊前确认吊点平衡，避免偏重•支腿必须完全伸出并着实•35kV线路安全距离不少于4米•控制起升速度，避免急停急起•使用垫木增大接触面积•110kV线路安全距离不少于5米•设置导向绳控制吊物方向•地面承载力不少于

0.8MPa•雷雨天气严禁在高压线附近作业•风力超过6级时停止吊装作业•坡度不得超过3度吊装现场安全防护措施现场安全防护是吊装作业的重要保障图片展示了标准的安全防护措施，包括安全警戒区域设置、警示标识配置、人员防护装备佩戴和设备稳定性保障等关键要素紧急情况应对吊机故障停机操作发现异常立即停止操作，保持吊物悬空状态稳定启动应急泵或手动操作将吊物缓慢放至安全位置切断电源，挂出故障标识牌，通知维修人员处理紧急停止信号及执行流程听到紧急停止信号后立即停止所有动作观察现场情况，确认安全后按指挥信号操作如遇极端危险，操作员有权拒绝执行危险指令，并立即撤离至安全位置事故现场应急处理步骤立即停机并切断电源，确保现场安全及时救护伤员，拨打急救电话保护事故现场，禁止无关人员进入立即向上级领导和安监部120门报告，配合事故调查第三章操作技巧与维护保养熟练的操作技巧和规范的维护保养是确保设备安全运行和延长使用寿命的关键本章从实用角度出发，详细介绍各种操作技巧、维护要点和故障处理方法吊臂操作技巧1吊臂伸缩与角度控制伸缩操作应缓慢平稳，避免急剧变化仰角控制在15-75度之间最为安全负载状态下严禁变幅操作，必须先将吊物放至地面2负载平衡与稳定性保持起吊前检查重心位置，确保吊点平衡起升过程中保持低速平稳，观察整机稳定性发现倾覆征象立即停止作业3精准定位与缓慢移动技巧精确定位时采用点动操作，利用微动功能实现精准控制长距离移动时保持低速匀速，避免急停急起造成摆动操作要点提示操作过程中始终保持注意力集中，密切观察负载状态和周围环境，与信号工保持良好沟通，确保操作安全吊装绳索与索具使用钢丝绳种类与检查标准索具选择与正确绑扎方法避免绳索磨损与断裂的操作规范常用钢丝绳有6×

19、6×37等结构检查要点根据吊物重量、形状选择合适索具绑扎时确保避免拖拽钢丝绳与地面摩擦，使用滑轮改变方表面磨损不超过直径的10%，断丝数不超过一个受力均匀，避免尖角割伤绳索使用保护套防止向定期涂抹润滑脂保护钢丝绳存放时避免扭捻距内5%，无明显锈蚀和变形发现缺陷及时磨损，绑扎角度不宜过大，一般控制在60度以曲打结，保持干燥通风环境更换内日常维护保养要点润滑点检查与加油每日检查各润滑点，及时补充润滑脂回转支承每月加注一次，钢丝绳每周涂抹防锈油使用规定牌号的润滑材料液压油更换周期与标准液压油每工作小时或年更换一次使10001用符合设备要求的优质液压油，粘度等级为更换时同步清洗滤芯和油箱ISO VG46电气系统及安全装置维护定期检查电气连接是否松动，线束有无破损清洁控制面板和显示器，检查按钮功能每月测试安全装置工作状态故障诊断与排除故障现象可能原因排查方法起升无力液压油不足、滤芯堵塞检查油位、更换滤芯回转异响润滑不良、轴承磨损加注润滑脂、检查轴承吊臂伸缩缓慢油缸密封漏油检查密封件、修复漏点负载显示不准传感器故障、线路问题校准传感器、检查线路重要提示遇到复杂故障或涉及安全系统的问题时，必须立即停机并联系专业维修人员严禁在故障状态下强行作业操作员健康与安全123操作前身体状况自检防疲劳操作建议个人防护装备使用规范检查视力听力是否正常，确认无酒精药物影连续操作不超过4小时，每小时休息10-15必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等基本防响评估身体疲劳程度，患有心脏病、高血分钟保持操作室通风良好，适当调节座椅护装备根据作业环境配备护目镜、防尘口压等疾病时不得操作情绪状态不佳时应暂高度作业间隙做眼部和颈部放松运动，避罩等定期检查防护装备完好性，及时更换停作业免长时间紧张状态损坏装备个人防护装备标准配置必备防护装备清单使用注意事项安全帽符合国标要求，定期检查无裂纹每次使用前检查装备完好性•安全带全身式安全带，系挂点可靠按规定方法正确佩戴使用•安全鞋防砸防滑，鞋底绝缘定期清洁保养，延长使用寿命•工作服紧身不松垮，反光条醒目发现损坏立即停用更换•第四章实操演练与案例分析理论知识必须与实践相结合才能形成真正的操作能力本章通过标准作业流程演示、典型事故案例分析和新技术应用介绍，帮助学员将理论知识转化为实际操作技能标准吊装流程演示1准备阶段场地布置与设备检查勘察作业现场，确认地面承载能力和平整度设置安全警戒区域，安排专人警戒对吊机进行全面检查，确认各系统正常准备吊装索具，检查钢丝绳和吊具状态2吊装阶段信号配合与操作步骤与信号工确认指挥信号，建立有效沟通缓慢起吊至离地，检查绑扎是否牢固确认无误后继续起升，保持平稳控10cm3收尾阶段设备复位与安全检查制按照预定路线移动吊物，避免碰撞障碍物将吊物缓慢就位，确认安装准确后解除索具收回钢丝绳和吊钩至安全位置复位吊臂和支腿，恢复行驶状态检查现场清理情况，确认无遗留安全隐患典型事故案例剖析2019年某工地吊机倾覆事故事故经过某建筑工地使用吨汽车吊进行预制梁安装作业，在吊装过程中突然发生倾覆，造成操作员和地面指挥员人死亡252事故原因分析教训总结与预防措施超载作业实际吊重28吨，超过该工况额定载荷•严格按照载荷表作业，不得超载操作失误作业半径超出安全范围•配备专职安全员现场监督管理缺失现场无专人负责安全监督•作业前必须进行地基处理地面不良支腿下方地基承载力不足•建立完善的安全检查制度新技术应用介绍智能吊机监控系统远程操作与自动化辅助维护管理数字化平台集成GPS定位、倾角传感器、载荷监测等功能，采用无线遥控技术，操作员可在安全距离外控制建立设备档案数字化管理，记录维护保养历史和实时监控设备状态和作业参数具备超载预警、设备配备自动找平、负载识别、路径规划等辅故障信息通过大数据分析预测设备故障，制定倾覆保护、作业记录等功能，有效提升作业安全助功能，降低操作难度，提高作业精度和效率科学的维护计划，延长设备使用寿命，降低运营性和管理水平成本法规与标准解读国家及地方相关安全法规《特种设备安全法》《建设工程安全生产管理条例》《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》等法律法规构成了吊机安全管理的法律基础各地还制定了相应的实施细则和管理办法行业标准与操作规范执行《起重机设计规范》、《建筑机械使用安全技术GB/T3811JGJ33规程》等行业标准严格遵守制造商操作手册，建立企业内部安全作业规程和管理制度认证与考核流程操作人员必须通过质监部门组织的理论和实操考试，获得特种作业操作证证书全国通用，有效期年，到期前个月内必须进行复审违章63作业将面临吊销证书的处罚操作信号与通讯技巧标准手势信号详解信号员职责与配合要点起升右臂伸直上举，食指朝上转圈信号员必须持证上岗，熟练掌握标准信号作业时穿着醒目服装，站位安全且视野良好密切观察吊物状态和周围环境，及时发现问题下降右臂伸直下垂，食指朝下转圈左转右臂水平伸直，食指指向左方配合要点右转右臂水平伸直，食指指向右方建立统一的信号系统，避免误解•停止两臂水平伸直，手掌向下摆动保持连续有效的沟通联系•紧急停止双臂高举过头，手掌相对遇到异常情况立即停止作业•无线电通讯规范定期进行信号配合训练演练•使用专用频道，语言简洁明确每次通讯前先呼叫对方，确认收到后再发出指令重要指令需要对方复述确认标准操作信号图解与应用标准的手势信号是吊装作业安全的重要保障图中展示了常用的操作信号，信号员和操作员都必须熟练掌握，确保指令传达准确无误在噪音较大或距离较远的环境下，标准手势信号尤为重要课程总结与考核说明重点知识回顾理论与实操考核安排设备认知汽车吊机结构原理、分类特点、关键部件功能理论考核闭卷笔试，100道题目，80分合格考试内容涵盖安全法规、设备知识、操作规程等安全规范操作前检查、作业安全标准、危险防范措施实操考核现场操作测试，包括设备检查、标准吊装流程、应急处理等项目考核时间分钟，合格标准为操作规范、安全意识强60操作技能吊臂控制技巧、索具使用方法、精准定位技术持续学习与技能提升建议维护保养日常检查要点、故障诊断方法、预防性维护•定期参加安全教育培训关注新技术新设备发展•积累实际操作经验•与同行交流学习心得•安全第一技能为王成为合格的汽车吊机操作员！严格遵守操作规程持续提升专业技能保障自身与他人生命安全时刻牢记安全第一的原则，严格按照标准操不断学习新技术新知识，提高操作技能水承担起操作员的神圣职责，不仅要保障自身作流程进行作业杜绝违章操作和侥幸心平通过实践积累经验，在工作中精益求安全，更要对他人生命负责让每一次吊装理，将安全意识融入每一个操作细节精，成为技术精湛的专业操作员作业都安全圆满完成！祝愿所有学员学有所成，工作顺利，平安健康！。