还剩28页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
高空作业吊篮安全培训课件第一章高空作业吊篮概述吊篮定义与用途吊篮分类体系法规标准体系高空作业吊篮是用于建筑物外墙清洗、维根据不同的使用场景和结构特点,吊篮可分国家和国际相关法规为高空作业吊篮的设修、安装等高空作业的专用设备通过钢丝为多种类型,每种都有其特定的适用范围和计、制造、使用提供了严格的技术标准和安绳悬挂,为作业人员提供安全稳定的工作平技术要求全要求台固定式吊篮系统国家安全生产法••外墙清洗与维护••移动式吊篮平台•GB/T技术标准玻璃安装与维修•悬挂式作业设备•外装饰施工作业•高空作业的危险性35%2000+国内高空事故占比年度伤亡人数建筑施工事故中高空坠落事故约占35%,是建全国每年因高空作业事故造成的伤亡人数超过筑业最主要的安全隐患2000人典型事故类型分析坠落事故-占高空作业事故80%以上设备故障-钢丝绳断裂、提升机故障触电伤害-接触电力线路或设备漏电物体打击-工具或材料从高处坠落高空作业,生命只有一次每一次违章操作,都可能是生命的最后一次冒险第二章吊篮设备结构与类型0102吊篮平台系统钢丝绳悬挂系统承载作业人员和工具的主体平台,采用优质钢材制造,表面防滑处理,配采用高强度镀锌钢丝绳,直径8-12mm,安全系数不低于10倍配备钢丝备安全围栏和踢脚板平台长度通常为6-8米,宽度
0.8-
1.2米绳终端连接器和防松装置,确保连接可靠0304提升机动力系统控制与安全系统电动或手动提升机,功率
1.5-3kW,提升速度8-12m/min,配备限位开包括操作控制箱、安全锁、限位装置等,确保设备安全稳定运行,防止意关、过载保护和紧急制动装置外坠落和超载操作吊篮设备技术参数设计标准依据技术指标标准要求《高处作业吊篮安全技术规范》•GB/T17713-2011额定载重630-1000kg《电动吊篮》•JG/T5018-1995最大提升高度300米•EN1808《建筑用悬挂式工作平台安全要求》钢丝绳直径
8.3-
12.5mm重要提示设备铭牌和使用说明书是操作的重要依据,必须严格按照技术参数使用,严禁超载超限作业安全系数≥10倍提升速度8-12m/min电源电压380V/220V第三章操作人员职责与资质要求持证上岗要求操作人员必须持有《特种作业操作证》,经过专业培训并通过考核证书有效期年,期满前个月需要进行复审培训无证人员严禁上岗33操作操作前检查确认每次作业前必须进行全面的设备检查和安全确认,包括设备状态、天气条件、作业环境等填写检查记录表,确认无误后方可开始作业管理监督责任现场管理人员负责作业全程监督,确保操作规程执行到位建立安全责任制,明确各级人员安全职责,形成完整的安全管理体系操作人员资格认证流程1理论培训(40学时)安全法规、设备原理、操作规程、事故案例分析等理论知识学习2实操训练(32学时)设备操作、安全检查、应急处置等实际操作技能训练3考核评估理论考试(满分分,分合格)实操考核(合格不合格)10080+/4证书发放考核合格后颁发《特种作业操作证》,全国通用,有效期年3法律后果违规操作或无证上岗,将面临万元以上万元以下罚款,构成犯罪13的依法追究刑事责任第四章吊篮安全操作规程安装前环境评估地面承载能力屋面承载力不小于,悬挂机构安装位置结构强1500N/m²度符合要求风速限制条件风速超过级()时严禁作业,安装前小时内风
610.8m/s24速不超过级8安装前必须由专业技术人员进行现场勘察,制定详细的安装方案重点检查建筑电力线路距离物结构状况、悬挂点选择、配重设置等关键环节距离线路不少于米,距离线路不少于米10kV
1.535kV3吊篮操作中的关键安全措施正确佩戴安全带严禁超载作业恶劣天气禁止作业必须使用符合国标的全身式安全带,安全绳吊篮载重不得超过额定载重量,人员+工具+遇有大风(6级以上)、雷雨、大雾、雨雪独立悬挂在建筑物可靠悬挂点上,严禁将安材料总重量需在安全范围内一般单个吊篮等恶劣天气时严禁作业夜间作业需有充足全绳系在吊篮上安全带应每6个月检查一承载2-3人,禁止集中站立在一端照明,气温低于-20℃时停止作业次重要提醒安全措施执行不到位是事故发生的主要原因,每一项安全措施都关系到作业人员的生命安全,必须严格执行,不得有任何侥幸心理第五章吊篮设备检查与维护钢丝绳检查要点提升机维护保养安全装置检验每日作业前检查钢丝绳是否有断丝、磨损、锈定期检查提升机减速箱润滑油,每月检查电机运每次使用前测试安全锁动作是否正常,检查限位蚀、变形等缺陷断丝根数超过标准时必须立即转情况,检查制动器间隙和制动效果电气控制开关、过载保护装置功能紧急停机按钮必须灵更换检查钢丝绳润滑情况,保持良好润滑状系统每周检查一次,确保各开关按钮灵敏可靠敏有效,安全绳和安全锁每月检查一次态吊篮检查维护示范重点检查部位维护保养建议周期•钢丝绳磨损程度和断丝情况维护项目周期•提升机减速箱和电机状态•安全锁和限位开关功能日常检查每日•电控系统和操作按钮钢丝绳润滑每周•平台结构和安全围栏电气系统检查每月全面检修半年第六章高空作业风险识别与防范坠落风险机械故障人员坠落、工具坠落,设备整体坠落钢丝绳断裂,提升机故障,安全锁失效物体打击电击风险工具材料坠落,建筑构件脱落接触电力线,设备漏电,雷击危险风险评估方法现场安全管理采用LEC法进行风险评估L可能性×E暴露频率×C后果严重性=D危建立三级安全检查制度,设置专职安全员,实施作业票证管理,确保每项作业险程度根据评估结果制定相应的防范措施和应急预案都有安全技术交底和风险告知高空作业风险案例分析案例某商业大厦外墙清洗吊篮坠落事故事故经过2023年6月,某市一栋商业大厦进行外墙清洗作业时,吊篮从28层高度坠落,造成2人死亡,1人重伤事故原因
①钢丝绳超期使用,断丝超标未及时更换;
②安全锁长期未检验,失效后未发现;
③作业人员未按规定佩戴安全带;
④现场无专人监督,违规操作技术原因管理原因钢丝绳使用18个月未更换,断丝率达到企业安全管理制度不完善,检查记录造12%(标准为5%),安全锁3年未检验,假,作业人员安全培训不到位,现场缺乏制动功能完全失效有效监督改进措施建立设备档案,严格执行检查更换周期;加强人员培训,完善应急预案;落实现场监督,确保规程执行第七章个人防护装备()使用PPE0102全身式安全带独立安全绳符合标准,承载力不小于直径不小于的尼龙绳或钢丝绳芯安GB6095-200916mm15kN,配备缓冲器胸带、腿带、腰带调全绳,长度根据作业高度确定,配备自锁节合适,扣环锁紧到位器或缓冲器03安全帽与防护鞋或材质安全帽,系好帽带;防滑、耐油、绝缘性能好的安全鞋,鞋底花纹深度不ABS PC小于
1.6mm检查要求使用前检查外观无破损,连接件灵活可靠;安全带每个月检查一次,发现磨损、断股立即报废;安全帽有效期年,超期PPE
62.5必须更换标准防护装备佩戴示范正确佩戴个人防护装备是保障作业安全的第一道防线第八章应急救援与事故处理紧急停机操作高空救援程序事故报告要求发现异常情况立即按下紧急停机按钮,切断电立即报警119,现场指挥员组织救援禁止无事故发生后1小时内向安监部门报告,24小时源,启动手动下降装置操作人员保持冷静,关人员进入作业区域,保持救援通道畅通专内提交书面报告保护现场,配合调查,如实按照应急程序执行,不得盲目自救通知地面业救援人员到达前,地面人员做好接应准备,提供相关资料建立事故档案,组织事故分析指挥人员,等待救援禁止强行施救学习应急演练实施要点现场指挥组织人员配合要点总指挥项目负责人听从统一指挥,不得擅自行动••现场指挥安全主管保持通信畅通,及时汇报情况••救援组专业救援人员非救援人员迅速撤离危险区域••保障组后勤医疗人员做好伤员接应和医疗救护工作••联络组信息传递人员维护现场秩序,配合外部救援••演练频次要求每季度组织一次应急演练,每年至少进行一次综合性应急演练演练后要总结经验,修订完善应急预案,提高应急处置能力第九章安全管理与法律责任企业安全管理制度法律责任划分事故责任追究建立健全安全生产责任制,制定完善的操作规根据《安全生产法》《建设工程安全生产管理发生事故的,依法追究相关单位和人员责任程和管理制度设置专职安全管理机构,配备条例》等法规,明确建设单位、施工单位、设构成犯罪的,依法追究刑事责任;造成损失专业安全管理人员,保证安全投入备租赁单位等各方安全责任的,依法承担赔偿责任违法行为法律后果典型案例无证操作罚款1-3万元某公司因员工无证上岗被罚2万元设备未检验罚款2-5万元某企业因设备超期使用被罚3万元重大事故刑事责任某项目经理因重大事故获刑3年安全文化建设的重要性激励机制建设设立安全生产奖励基金,对安全管理优秀的个人和团队给予表彰奖励建立安全积分制度,与绩效考核挂钩文化氛围营造设置安全宣传栏,定期更新安全信息开展安全生产月活动,营造人人关注安全的良好氛围安全文化是企业安全管理的灵魂,要通过持续的教育培训和文化建设,让安全意识深入每个员工心中,形成自觉遵守安全规程的良好习惯安全意识培训体系•新员工入职安全教育•定期安全技能培训•事故案例警示教育•安全知识竞赛活动第十章最新技术与发展趋势智能监控技术远程控制系统新材料应用集成传感器技术,实时监测吊篮载重、倾斜角采用无线遥控技术,操作人员可在安全距离内控采用碳纤维、高强度铝合金等新材料,大幅减轻度、风速等参数当超出安全范围时自动报警并制吊篮升降减少人工干预,提高作业安全性设备重量,提高强度和耐腐蚀性模块化设计便停机,有效预防事故发生系统可记录作业数集成GPS定位,精确控制作业位置于运输和安装,降低使用成本据,便于分析和改进智能安全监测系统实时状态监测钢丝绳张力传感器实时监测受力情况,载重传感器防止超载,倾斜传感器监测平台稳定性,风速传感器控制恶劣天气作业智能预警系统当监测参数超出安全范围时,系统自动发出声光报警,同时向管理人员手机推送警报信息可设置多级预警,确保及时响应数据分析平台收集并分析设备使用数据,建立设备健康档案,预测维护需求通过大数据分析,不断优化安全管理策略第十一章培训总结与考核说明0102培训重点内容回顾理论考试安排系统学习了吊篮设备结构、安全操作规程、风险识别防范、应急救援处理考试时间90分钟,满分100分,80分及格题型包括单选题40题×
1.5等核心知识掌握了个人防护装备使用、设备检查维护、法律法规要求等分、多选题20题×2分、判断题20题×1分重点考查安全知识和操作关键技能规程掌握情况0304实操考核标准证书发放流程包括设备检查、PPE佩戴、操作程序、应急处置四个模块考核采用现场理论和实操考核均合格者,向安监部门申请《特种作业操作证》证书全实际操作方式,每项错误扣分,总分低于分为不合格国通用,有效期年,期满前个月进行复审108033培训互动环节常见问题答疑现场操作体验Q恶劣天气的具体标准是什么?A风•安全带正确佩戴演示速超过级、雷雨天气、能见
610.8m/s吊篮操作按钮功能介绍•度低于米的大雾天气都属于恶劣天50应急停机程序演练•气,严禁作业设备检查要点现场指导•安全带可以系在吊篮上吗?严禁Q A将安全带系在吊篮上,必须独立悬挂在建筑物可靠的固定点上互动提醒欢迎大家踊跃提问,实践操作中的任何疑问都钢丝绳多长时间更换一次?根据Q A可以现场解答只有真正理解使用频率和磨损情况,一般个月检6-12和掌握,才能确保作业安全查更换,断丝率超过立即更换5%附录一相关法规与标准汇编国家标准国际标准参考GB/T17713-2011《高处作业吊篮安全技术规范》规定了吊篮设计、制OSHA29CFR
1926.453美国高空作业设备安全规定详细规定了悬挂式脚造、安装、使用的技术要求手架使用要求GB6095-2009《安全带》个人防护装备技术标准ANSI A
92.2-2009《车载式升降工作平台》北美地区广泛采用的安全标准GB50016-2014《建筑设计防火规范》涉及高空作业安全距离要求EN1808:2015《建筑用悬挂式工作平台安全要求》欧盟统一技术标准标准类型更新周期主要内容国家强制标准5-10年安全技术要求、检验方法、标志标识行业推荐标准3-5年产品规格、性能指标、使用指导企业标准1-3年操作规程、管理制度、技术改进附录二设备维护记录表样本检查日期设备编号检查人检查项目检查结果2024-01-15DC-001张三钢丝绳磨损情况正常,无断丝2024-01-15DC-001张三提升机运行状态运转平稳,噪音正常2024-01-15DC-001张三安全锁功能测试动作灵敏,制动可靠2024-01-15DC-001张三电气系统检查接线牢固,绝缘良好维护保养记录要求记录表填写说明记录必须真实、准确、完整每次作业前必须填写日检表••检查人员必须签字确认周检、月检按计划执行••发现问题要及时处理并记录异常情况要详细记录处理过程•••记录保存期限不少于3年•建立设备维护档案卡片附录三应急联络与事故报告紧急救援电话内部应急联系外部支援单位火警急救报警安监举报项目经理安全主管设备供应商专业救援队119120110138****1234400-****-00112350139****5678技术负责人137****9012设400-****-119医疗急救中心****医院保备维修险公司135****345695****事故发生配合调查立即停工,保护现场,组织救援如实提供资料,分析事故原因1234报告上级整改落实1小时内电话报告,24小时内书面报告制定整改措施,防止类似事故成功案例分享某超高层建筑外墙施工项目安全管理经验该项目高度328米,使用吊篮设备30余台,作业周期18个月,实现了零事故的优异成绩管理创新举措关键成功因素智能化监管全面应用物联网技术,实时监测领导重视项目部成立安全委员会,每周专题设备状态研究标准化作业制定详细的作业指导书,规范每投入充足安全投入占工程造价的
3.5%,确个操作环节保措施到位专业化队伍作业人员100%持证上岗,定期培训到位累计培训2000人次,人均培训32考核评价学时精细化维护建立设备身份档案,实施预防性监督有效设置专职安全员,实施24小时值班维护制度经验总结安全管理无捷径可走,只有扎实做好每一个细节,严格执行每一项制度,才能确保作业安全投入和管理成正比,责任和效果成正比安全第一,生命至上团结协作,共创安全作业新标杆结束语安全无小事,人人都是安全守护者通过今天的系统学习,我们深入了解了高空作业吊篮的安全知识和操作技能安全不是一个人的事情,需要我们每一个人的共同努力和严格遵守持续学习新知识,严格执行安全规程,用责任心守护每一次作业让我们携手共建安全文化,保障每一次作业都能平安归来谢谢大家!欢迎提问交流培训热线技术支持400-****-0001|safety@company.com。
个人认证
优秀文档
获得点赞 0