制氧工培训课件

制氧工培训课件第一章制氧基础知识概述本章将介绍氧气的基本特性、医用氧气的历史发展以及氧气供应链的整体流程，为后续学习奠定基础通过了解氧气在医疗中的重要性，学员将认识到制氧工作的价值与责任基础知识历史发展氧气特性与医学应用医用氧气技术演进供应链氧气的重要性与基本特性氧气是维持人体生命活动的关键元素，作为一种无色无味的气体，它在人体细胞呼吸过程中扮演着不可替代的角色医疗领域中，氧气被世界卫生组织列为基本药物，其纯度要求严格，医用氧气必须保证纯度≥82%，以确保治疗效果和患者安全医用氧气的基本特性•物理状态常温常压下为气态•溶解性微溶于水•助燃性能加速燃烧，但本身不燃烧•密度略大于空气医用氧气的历史与发展世纪1811774年，约瑟夫•普利斯特利（Joseph Priestley）首次分离出氧气，开启了氧气研究的新篇章世纪2191885年，乔治•豪雷（George Holley）设计了第一个氧气吸入装置，用于医疗目的世纪早期203第一次世界大战期间，氧气治疗被广泛用于治疗气体中毒和肺部创伤世纪中期4201940年代，卡尔•林德（Carl Linde）开发的空气分离技术实现了现代发展大规模工业制氧51970年代，变压吸附（PSA）技术问世，使小型现场制氧设备成为可能，大大提高了医用氧气的可及性氧气生态系统与供应链生产阶段包括中央制氧站、PSA制氧设备或液氧生产厂储存阶段液氧储罐、高压气瓶或储气罐配送阶段管道系统、气瓶运输或液氧槽车使用阶段医院终端设备、床旁供氧系统现场制氧与液氧供应对比现场制氧（PSA/VPSA）液氧供应•优点实时生产，运输成本低•优点纯度高，储量大•缺点初始投资高，需专业维护•缺点依赖外部供应，运输复杂•适用用量稳定的中大型医院医用氧气系统示意图完整氧气供应链流程上图展示了医用氧气从生产到使用的完整流程，包括空气吸入、压缩、净化、分离、储存、输送直至病房终端使用的全过程制氧系统的关键环节包括

1.原料空气预处理（过滤、压缩）

2.氧气分离装置（PSA塔或液化分离器）

3.储存系统（储罐或高压气瓶）

4.输送网络（管道、阀门、减压装置）第二章制氧设备与技术原理本章将深入介绍当前医用氧气生产的主要技术路线，重点讲解变压吸附（PSA）和真空变压吸附（VPSA）技术原理，以及液氧储存系统的相关知识学员将了解各类制氧设备的构造、工作原理及性能指标技术PSA变压吸附原理与设备构成技术VPSA真空变压吸附系统特点液氧系统低温储存与气化技术性能指标变压吸附（）制氧技术PSA技术原理PSA变压吸附制氧技术基于选择性吸附原理，利用分子筛在不同压力下对气体分子的吸附能力差异，实现氮氧分离工作过程

1.加压阶段压缩空气进入分子筛床，氮气被优先吸附设备组成

2.产氧阶段富氧气体从出口流出PSA

3.减压阶段降低压力，解吸附的氮气•空气压缩机提供压缩空气

4.清洗阶段使用部分产品氧反吹，清除残留氮气•空气预处理系统过滤、干燥通常采用双塔交替工作方式，确保连续供氧•吸附塔装填分子筛•控制系统自动切换工作模式真空变压吸附（）技术简介VPSA技术原理与的区别适用场景VPSA VPSAPSA真空变压吸附（VPSA）是PSA技术的升级•VPSA工作压力更低，能耗更小VPSA适合氧气需求量大的场所，如版，其主要特点是在解吸阶段使用真空泵降•VPSA设备体积更大，投资成本更高•大型三甲医院中央供氧系统低压力，提高分子筛再生效率•VPSA氧气产量更大，适合大型医院•区域医疗中心氧气站工作压力范围较PSA更低，通常在

0.5-

1.5bar•VPSA氧气纯度可达93-95%，略高于PSA•需氧量超过100Nm³/h的医疗机构之间，而PSA通常在3-8bar液氧储存与现场充气站液氧储存技术液氧是通过低温液化技术将气态氧气冷却至约-183℃转化为液态液态氧气体积是气态的约1/860，便于大量储存和运输液氧储罐结构•双层真空绝热结构氧气瓶充气站•内层材料低温不锈钢•外层材料普通碳钢现场充气站工作流程•配备压力控制和安全阀系统

1.气瓶检查外观、压力测试、残留气体排空•气化器将液氧转化为气态

2.连接充气管路确保密封性

3.充气过程控制流量和最终压力

4.质量检测氧气纯度验证

5.标签管理记录充装日期、批次制氧设备的技术参数与性能指标氧气纯度产氧流量医用氧气纯度要求≥82%（WHO标准），但通常PSA设备可达90-93%，单位为Nm³/h，表示标准状态下每小时产生的氧气体积VPSA可达93-95%一般小型医院需求5-20Nm³/h，中型医院20-50Nm³/h，大型医院可能需纯度波动范围通常控制在±3%以内，是设备稳定性的重要指标要100Nm³/h以上工作压力能耗指标PSA系统工作压力通常为3-8bar，出口压力一般为4-5bar每生产1Nm³氧气的电能消耗，通常PSA为

1.0-

1.2kWh/Nm³，VPSA为

0.6-

0.8kWh/Nm³医院终端使用压力通常为4bar，需考虑管道压降能耗是评估运行成本的关键指标设备选型与容量配置原则

1.峰值需求按医院最大用氧量的120%配置

2.冗余设计通常采用N+1配置，即多配置一台设备作为备用制氧设备结构剖面图PSA核心部件说明上图展示了PSA制氧设备的内部结构，标注了所有关键部件及其功能位置制氧工应熟悉每个部件的作用及工作原理，以便进行日常维护和故障排除设备核心部件包括

1.空气压缩机为系统提供压缩空气

2.冷干机去除压缩空气中的水分

3.精密过滤器去除油、颗粒物等杂质

4.吸附塔填充分子筛，分离氮氧

5.电磁阀组控制气体流向

6.产品氧缓冲罐稳定输出压力和流量

7.氧气分析仪实时监测氧气纯度第三章制氧设备安装与调试本章将详细介绍制氧设备从场地准备到安装调试的全过程学员将了解设备安装前的场地评估要点、安装过程中的技术规范以及设备调试的具体步骤和验收标准场地评估确保场地条件满足设备运行要求设备安装按规范完成设备定位与连接系统调试验证设备性能并进行参数调整制氧设备场地评估与准备场地基本要求•面积要求设备周围至少预留1米维护空间•承重能力地面承重≥500kg/m²•通风条件每小时换气次数≥6次•温度控制室温保持在5-40℃范围内•防尘措施减少空气中颗粒物浓度场地准备是设备安装的首要步骤，直接影响设备的运行效电力设施要求率和使用寿命•电源容量满足设备最大功率的

1.5倍•供电稳定性电压波动范围±5%以内•接地保护接地电阻4欧姆•应急供电与医院备用电源系统对接设备安装流程与注意事项电气接线管路连接设备定位•严格按照电气图纸连接，确保相序正确•使用符合医用标准的不锈钢或铜管•使用阻燃电缆，线径满足电流需求•按照设计图纸确定设备位置•安装前清洁管道内部，确保无油脂和杂质•控制线与动力线分开敷设，避免干扰•使用水平仪确保设备水平，偏差＜•管道坡度设计确保冷凝水能排出•做好接地保护，确保安全可靠2mm/m•关键节点安装压力表和温度计•安装减震垫，减少设备振动设备防护与防火措施设备防护防火措施•安装防尘罩，保护敏感部件•设备周围2米内禁止存放可燃物•关键部件增加保护栏或警示标识•配置干粉灭火器，至少2具•电气柜安装防潮加热器•安装火灾自动报警装置设备调试与性能验证氧气纯度检测方法设备调试阶段，氧气纯度是首要验证指标，通常采用以下方法检测

1.电化学氧分析仪适合日常监测，精度±2%

2.顺磁氧分析仪高精度检测，精度±

0.1%

3.气相色谱法可检测多种杂质成分流量和压力调节检测程序•设备稳定运行30分钟后开始检测调节方法•多点取样，至少3个不同出口位置•使用流量计和压力表实时监测•每小时记录一次，连续监测4小时•调节减压阀设定出口压力•纯度波动不得超过±3%•通过调节阀控制流量大小•记录不同流量下的纯度变化报警系统测试•模拟低氧浓度状态，验证报警功能•测试压力异常报警，高低压切换点技术人员现场调试制氧设备调试过程关键点设备调试是安装完成后的重要环节，需由专业技术人员执行图中展示了技术人员正在进行设备参数调整和性能测试的场景调试验收标准包括

1.氧气纯度稳定在90-93%（PSA设备）

2.流量波动额定流量±5%范围内

3.压力稳定性设定压力±

0.2bar范围内

4.噪音控制设备1米处噪音≤85dB

5.漏气测试系统无明显泄漏点

6.控制系统自动切换功能正常第四章制氧设备操作与维护本章将详细介绍制氧设备的日常操作流程、定期维护保养要点以及常见故障的诊断与处理方法学员将掌握设备的安全操作规程，确保制氧系统的稳定运行日常操作设备维护开机、监控、关机流程定期保养与零部件更换故障处理安全操作常见问题诊断与解决规范操作与应急处置日常操作流程123开机流程运行监控关机程序

1.检查所有阀门位置是否正确•每小时记录一次运行参数

1.关闭制氧主机电源

2.确认电源电压在正常范围•氧气浓度正常值90-93%

2.等待5分钟后关闭空压机

3.启动空压机，观察压力上升情况•出口压力通常4-5bar

3.关闭相关阀门

4.检查冷干机运行状态•系统温度不超过45℃

4.排放系统内余压

5.设定自动运行参数•检查系统有无异常噪音

5.记录设备运行时间和关机原因

6.启动制氧主机，进入正常工作状态•确认各指示灯显示正常

6.填写交接班记录•检查排水装置工作状况氧气浓度和流量的实时监测现代制氧设备通常配备在线监测系统，但制氧工仍需掌握手动检测方法•便携式氧气分析仪使用方法定期校准，确保准确度•流量计读数技巧视线与浮子中心平行，避免视差设备维护与保养分子筛更换周期与方法分子筛是PSA制氧设备的核心部件，其性能直接影响氧气纯度•更换周期一般为8,000-12,000小时运行时间•更换指标当氧气纯度稳定下降3%以上时•更换步骤过滤器维护

1.关闭设备，释放系统压力

2.拆卸吸附塔上盖，小心避免异物落入过滤器维护频率

3.抽出旧分子筛，注意收集避免扬尘•初级过滤器每周检查，每月清洗

4.检查塔内衬是否完好•精密过滤器每月检查，3个月更换

5.填充新分子筛，确保填充均匀•活性炭过滤器3-6个月更换

6.密封吸附塔，进行气密性测试电气系统检查•每季度检查一次电气接线•测量电机绝缘电阻，应2MΩ•清洁控制面板和传感器常见故障诊断与处理氧气纯度下降设备报警的应对措施紧急停机操作规范可能原因常见报警类型及处理紧急停机情况•分子筛老化或受污染•低氧浓度报警检查分子筛和阀门•氧气纯度低于医用标准•阀门漏气或切换不良•高压报警检查减压阀和安全阀•设备异常振动或噪音•进气质量差，压缩空气含油、水•温度过高报警检查冷却系统•系统有明显泄漏•系统压力不足•电气故障报警检查电源和控制系统•电气系统异常•火灾或其他紧急情况处理方法报警响应流程紧急停机步骤•检查更换分子筛

1.记录报警时间和类型•检修阀门，更换密封件

2.判断严重程度

1.按下紧急停止按钮•检查空气预处理系统

3.采取相应措施

2.切断主电源•调整工作压力

4.必要时启动备用设备

3.关闭主要阀门

4.启动备用氧气供应安全操作规程禁止油脂接触氧气设备防火防爆措施氧气与油脂接触可能引起自燃，严禁在制氧设制氧区域严禁烟火，任何可能产生火花的操作备上使用油基润滑剂或带有油脂的工具、手套（如焊接、切割）必须在设备完全停止并通风操作设备良好的情况下进行所有接触氧气的部件必须彻底脱脂处理，维修所有电气设备应符合防爆要求，照明设施采用工具也应专用并保持清洁密闭防爆型氧气泄漏应急处理发现泄漏立即关闭相关阀门，切断气源加强通风，疏散无关人员泄漏区域禁止使用电气设备，避免静电严重泄漏时应启动应急预案，必要时疏散周边区域个人防护要求•穿着棉质工作服，避免化纤材料（易产生静电）•佩戴防护眼镜和手套（无油脂污染）•禁止携带打火机、手机等可能产生火花的物品进入制氧区制氧设备维护示意图易损件维护重点上图标注了制氧设备中需要重点维护的易损件位置及其更换周期，制氧工应熟记这些部件的维护要点主要易损件及维护周期

1.空气过滤器滤芯每3个月检查，视情况更换

2.电磁阀膜片每6个月检查，年检时更换

3.压力传感器每年校准一次

4.氧浓度传感器1-2年更换一次

5.分子筛8,000-12,000小时运行时间后更换

6.密封圈与垫片每次拆装时检查，有磨损则更换

7.控制板每年进行一次防潮处理第五章氧气系统安全与风险管理本章将重点介绍氧气系统的安全管理体系，包括氧气的安全特性、风险识别与防控、应急预案制定以及相关法规标准学员将了解如何建立完善的安全管理体系，预防和应对可能的安全事故01安全知识了解氧气的特性及安全隐患02风险管理识别风险点并制定防控措施03应急预案建立完善的应急响应机制04法规遵循符合相关标准和法律要求氧气使用安全知识氧气助燃特性及火灾风险氧气的助燃特性表现在•降低物质的燃点使难燃物质变得易燃•加快燃烧速度火势蔓延速度可提高5-10倍•提高燃烧温度金属在高浓度氧气中可能燃烧•扩大燃烧范围扩大可燃物与氧气的混合比例范围氧气自身不燃烧，但能强烈助燃，在氧气浓度升高的环境中，许多物质的燃烧速度会大幅增加火灾风险防控措施•氧气设备周围10米范围内禁止明火•定期检查氧气管道和接头，防止泄漏•氧气管道和设备专用防火涂层保护•设置自动报警装置，实时监测氧气浓度•规范操作，严禁油脂污染操作人员防护要求个人防护装备操作行为规范•阻燃工作服避免静电，防止火灾时保护身体•操作前清洁双手，确保无油脂污染•防护眼镜保护眼睛免受高压气流伤害•遵循标准操作程序，不得擅自改变操作顺序•防护手套无油脂的专用手套•禁止在制氧区吸烟或使用明火•安全鞋防滑、防砸、防静电风险识别与应急预案火灾爆炸氧气泄漏风险点电气短路、静电放电、不当操作预防措施防爆电气设备，静电消除装置风险点管道接头、阀门、压力表连接处应急措施启动消防系统，切断电源，紧急疏散预防措施定期检查密封性，使用肥皂水测试应急措施关闭阀门，加强通风，疏散人员电力故障风险点供电中断，影响氧气供应预防措施双路供电，配备备用发电机应急措施启动备用电源，切换至备用氧气系统污染风险设备故障风险点管道内细菌滋生，氧气质量下降预防措施定期消毒，使用医用级材料风险点关键部件失效，氧气纯度下降应急措施隔离系统，彻底清洁消毒预防措施定期维护，零部件冗余设计应急措施启动备用设备，紧急维修应急响应流程与演练建立完善的应急预案，包括

1.应急组织架构明确各岗位职责

2.报警与通知程序内部报警和外部通知流程

3.应急处置程序针对不同情况的具体处置步骤

4.疏散与救援人员疏散路线和救援措施

5.定期演练每季度至少进行一次应急演练，发现问题及时改进法规标准与质量管理国家及国际医用氧气相关标准设备质量控制与合规要求主要适用标准质量管理体系•《医用气体工程技术规范》GB50751•建立ISO9001质量管理体系•《医用氧气》YY0469•执行GMP（药品生产质量管理规范）要求•《医疗机构制氧供氧管理规范》•医疗器械注册与备案要求•WHO《医用氧气生产系统技术规范》•特种设备安全管理要求•《压力容器安全技术监察规程》TSG R0004质量控制措施标准主要要求•原材料控制分子筛等关键材料质量控制•医用氧气纯度≥82%（世卫标准）•生产过程控制参数监测和记录•医用氧气水分含量≤67ppm•产品质量检验氧气纯度定期检测•医用氧气二氧化碳含量≤300ppm•质量文件管理完善的文档记录系统•医用氧气一氧化碳含量≤5ppm•人员培训定期技能培训和考核制氧工必须熟悉相关法规标准，确保操作符合规范要求定期接受培训，了解标准更新情况安全警示标志及应急设备展示安全标识必不可少制氧站必须配备完整的安全警示标志和应急设备，确保在紧急情况下能够快速响应标准安全标识包括

1.禁止烟火标志明显位置张贴

2.当心氧气标志在管道和设备上标示

3.禁止油脂标志在操作区域显著位置

4.安全出口指示指明紧急疏散路线

5.应急联系电话列出紧急情况联系人必备应急设备

1.干粉灭火器至少2具

2.应急照明设备确保断电时可视

3.紧急切断阀快速切断氧气源

4.个人防护装备包括防护面罩、手套等

5.急救箱处理轻微伤害第六章案例分享与实操演练本章将通过典型案例分析和实操演练，帮助学员巩固所学知识，提升实际操作能力通过学习他人的经验教训，避免在实际工作中重复同样的错误，提高应对各种情况的能力倍85%60%3实操学习效率案例学习影响故障处理速度动手实践比纯理论学习效通过案例学习可减少60%的经过实操训练的人员故障率高85%操作失误处理速度提升3倍接下来将分享几个典型案例，并通过实操演练巩固所学知识，提升实际操作能力典型制氧设备故障案例分析123氧气纯度突然下降案例设备频繁跳闸案例氧气管道泄漏案例现象某医院PSA制氧设备运行6个月后，氧气纯度从92%突现象制氧设备在运行过程中频繁跳闸，导致供氧中断现象某医院供氧系统压力不稳，氧气消耗量异常增加然下降至85%原因分析电气系统检查发现控制柜内有明显的发热点，进原因分析系统排查发现地下管道有泄漏点，由于管道老化原因分析检查发现空压机出口的油水分离器失效，导致油一步检查发现电气接线松动导致接触电阻增大和冻融循环导致接头松动气进入分子筛，污染吸附材料处理过程切断电源，重新紧固所有电气接线，检查电气元处理过程关闭相关阀门，更换损坏的管段，加强管道支撑处理过程更换油水分离器和精密过滤器，清洗管道，更换件，更换损坏的接触器和保温受污染的分子筛经验教训定期检查电气接线的紧固情况，使用红外测温仪经验教训建立管道系统定期检查制度，关注季节性环境变经验教训加强对预处理系统的定期检查，建立预防性维护检测发热点化对管道的影响计划实操演练安排与考核标准实操演练内容

1.设备启动与关闭标准操作程序

2.纯度异常情况模拟与处理

3.设备报警响应演练

4.紧急情况下的氧气源切换

5.常见故障排查流程考核标准操作规范性、故障判断准确性、应急响应速度、安全意识与防护措施执行情况结语成为合格的制氧工责任重大，保障生命安全作为制氧工，你的工作直接关系到患者的生命安全医用氧气是众多危重症患者赖以生存的必需品，制氧设备的稳定运行和氧气的质量安全是医院正常运转的基础保障持续学习，提升专业技能医用气体技术在不断发展，新设备、新标准不断涌现合格的制氧工需要成为一名合格的制氧工不仅需要掌握专业技能，更需要具备高度•定期参加专业培训，更新知识结构的责任心和安全意识•学习设备制造商提供的技术资料•与同行交流，分享经验与问题通过本次培训，希望你已经掌握了制氧工作的基础知•关注行业发展动态和标准更新识与技能，能够胜任医用氧气系统的日常运行与维护团队协作，共创安全高效氧气供应环境工作制氧工作不是孤立的个人工作，需要与医院多部门协作•与医疗部门沟通，了解用氧需求变化•与工程部门配合，保障设备设施•与安全部门协作，完善应急预案记住你的专业与坚守，是患者生命的守护者！。