车工试题及答案

车工试题及答案

一、单选题（每题1分，共10分）

1.车削外圆时，车刀的安装高度应该是（）（1分）A.高于工件中心B.低于工件中心C.等于工件中心D.任意高度【答案】C【解析】车削外圆时，车刀的安装高度应等于工件中心，以保证切削平面与工件轴线平行

2.车削内孔时，车刀的安装高度应该是（）（1分）A.高于工件中心B.低于工件中心C.等于工件中心D.任意高度【答案】C【解析】车削内孔时，车刀的安装高度应等于工件中心，以保证切削平面与工件轴线平行

3.车削时，切削速度一般取（）（1分）A.10-20m/minB.20-50m/minC.50-100m/minD.100-200m/min【答案】B【解析】车削时，切削速度一般取20-50m/min，以保证加工质量和效率

4.车削时，进给量一般取（）（1分）A.

0.05-

0.1mm/rB.

0.1-

0.3mm/rC.

0.3-

0.5mm/rD.

0.5-1mm/r【答案】B【解析】车削时，进给量一般取

0.1-

0.3mm/r，以保证加工质量和效率

5.车削时，切削深度一般取（）（1分）A.

0.1-

0.3mmB.

0.3-

0.5mmC.

0.5-1mmD.1-2mm【答案】C【解析】车削时，切削深度一般取

0.5-1mm，以保证加工质量和效率

6.车削时，切削宽度一般取（）（1分）A.2-5mmB.5-10mmC.10-15mmD.15-20mm【答案】B【解析】车削时，切削宽度一般取5-10mm，以保证加工质量和效率

7.车削时，切削温度过高会导致（）（1分）A.工件表面粗糙度增加B.刀具磨损加快C.工件尺寸超差D.加工效率降低【答案】B【解析】车削时，切削温度过高会导致刀具磨损加快，影响加工质量

8.车削时，切削速度过高会导致（）（1分）A.工件表面粗糙度增加B.刀具磨损加快C.工件尺寸超差D.加工效率降低【答案】B【解析】车削时，切削速度过高会导致刀具磨损加快，影响加工质量

9.车削时，切削深度过大会导致（）（1分）A.工件表面粗糙度增加B.刀具磨损加快C.工件尺寸超差D.加工效率降低【答案】C【解析】车削时，切削深度过大会导致工件尺寸超差，影响加工质量

10.车削时，进给量过大会导致（）（1分）A.工件表面粗糙度增加B.刀具磨损加快C.工件尺寸超差D.加工效率降低【答案】A【解析】车削时，进给量过大会导致工件表面粗糙度增加，影响加工质量

二、多选题（每题2分，共10分）

1.车削时，影响加工质量的因素有哪些？（）（2分）A.切削速度B.进给量C.切削深度D.切削宽度E.刀具磨损【答案】A、B、C、D、E【解析】车削时，影响加工质量的因素包括切削速度、进给量、切削深度、切削宽度和刀具磨损

2.车削时，常用的车刀材料有哪些？（）（2分）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼E.金刚石【答案】A、B、C、D、E【解析】车削时，常用的车刀材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石

3.车削时，车刀的几何角度有哪些？（）（2分）A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角E.刃倾角【答案】A、B、C、D、E【解析】车削时，车刀的几何角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角

4.车削时，车床的主要部件有哪些？（）（2分）A.主轴箱B.进给箱C.溜板箱D.刀架E.尾座【答案】A、B、C、D、E【解析】车削时，车床的主要部件包括主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架和尾座

5.车削时，车削液的种类有哪些？（）（2分）A.乳化液B.切削油C.防锈液D.水溶液E.合成液【答案】A、B、C、D、E【解析】车削时，车削液的种类包括乳化液、切削油、防锈液、水溶液和合成液

三、填空题（每题2分，共20分）

1.车削时，切削速度是指刀具刃口相对于工件的___速度___（2分）

2.车削时，进给量是指刀具每转一转沿___轴向移动的距离___（2分）

3.车削时，切削深度是指工件上被切削层___的深度___（2分）

4.车削时，切削宽度是指切削刃接触工件___的长度___（2分）

5.车削时，切削温度是指切削过程中产生的___热量___的分布情况（2分）

6.车削时，车刀的前角是指前刀面与___切削平面___的夹角（2分）

7.车削时，车刀的后角是指后刀面与___基面___的夹角（2分）

8.车削时，车刀的主偏角是指主切削刃在___切削平面___上的投影与进给方向的夹角（2分）

9.车削时，车刀的副偏角是指副切削刃在___切削平面___上的投影与进给方向的夹角（2分）

10.车削时，车刀的刃倾角是指切削刃在___前刀面___上的投影与主切削刃的夹角（2分）

四、判断题（每题1分，共10分）

1.车削时，切削速度越高，加工效率越高（）（1分）【答案】（×）【解析】车削时，切削速度过高会导致刀具磨损加快，影响加工质量

2.车削时，进给量越大，加工效率越高（）（1分）【答案】（×）【解析】车削时，进给量过大会导致工件表面粗糙度增加，影响加工质量

3.车削时，切削深度越大，加工效率越高（）（1分）【答案】（×）【解析】车削时，切削深度过大会导致工件尺寸超差，影响加工质量

4.车削时，切削宽度越大，加工效率越高（）（1分）【答案】（×）【解析】车削时，切削宽度过大可能会导致刀具磨损加快，影响加工质量

5.车削时，切削温度越高，加工效率越高（）（1分）【答案】（×）【解析】车削时，切削温度过高会导致刀具磨损加快，影响加工质量

6.车削时，车刀的前角越大，切削力越小（）（1分）【答案】（√）【解析】车削时，车刀的前角越大，切削力越小，有利于提高加工质量

7.车削时，车刀的后角越大，切削力越小（）（1分）【答案】（×）【解析】车削时，车刀的后角越大，切削力变化不明显，主要影响切削表面的质量

8.车削时，车刀的主偏角越大，切削力越小（）（1分）【答案】（×）【解析】车削时，车刀的主偏角越大，切削力变化不明显，主要影响切削刃的受力情况

9.车削时，车刀的副偏角越大，切削力越小（）（1分）【答案】（√）【解析】车削时，车刀的副偏角越大，切削力越小，有利于提高加工质量

10.车削时，车刀的刃倾角越大，切削力越小（）（1分）【答案】（×）【解析】车削时，车刀的刃倾角越大，切削力变化不明显，主要影响切削刃的受力情况

五、简答题（每题2分，共10分）

1.简述车削时切削速度的选择原则（2分）【答案】车削时切削速度的选择应综合考虑工件材料、刀具材料、加工要求和设备条件等因素一般而言，切削速度过高会导致刀具磨损加快，影响加工质量；切削速度过低会导致加工效率降低因此，应根据具体情况选择合适的切削速度

2.简述车削时进给量的选择原则（2分）【答案】车削时进给量的选择应综合考虑工件材料、刀具材料、加工要求和设备条件等因素一般而言，进给量过大会导致工件表面粗糙度增加，影响加工质量；进给量过小会导致加工效率降低因此，应根据具体情况选择合适的进给量

3.简述车削时切削深度的选择原则（2分）【答案】车削时切削深度的选择应综合考虑工件材料、刀具材料、加工要求和设备条件等因素一般而言，切削深度过大会导致工件尺寸超差，影响加工质量；切削深度过小会导致加工效率降低因此，应根据具体情况选择合适的切削深度

4.简述车削时切削宽度的选择原则（2分）【答案】车削时切削宽度的选择应综合考虑工件材料、刀具材料、加工要求和设备条件等因素一般而言，切削宽度过大可能会导致刀具磨损加快，影响加工质量；切削宽度过小会导致加工效率降低因此，应根据具体情况选择合适的切削宽度

5.简述车削时车刀几何角度的选择原则（2分）【答案】车削时车刀几何角度的选择应综合考虑工件材料、刀具材料、加工要求和设备条件等因素一般而言，前角越大，切削力越小，有利于提高加工质量；后角越大，切削表面的质量越好；主偏角越大，切削刃的受力情况越好；副偏角越大，切削力越小；刃倾角越大，切削刃的受力情况越好因此，应根据具体情况选择合适的几何角度

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析车削时切削速度过高或过低对加工质量的影响（10分）【答案】车削时切削速度过高或过低都会对加工质量产生不良影响切削速度过高会导致刀具磨损加快，切削温度升高，从而使工件表面粗糙度增加，尺寸超差，甚至产生热变形切削速度过低会导致切削力增大，切削温度升高，从而使工件表面粗糙度增加，尺寸超差，甚至产生加工硬化因此，应根据具体情况选择合适的切削速度，以保证加工质量

2.分析车削时进给量过大或过小对加工质量的影响（10分）【答案】车削时进给量过大或过小都会对加工质量产生不良影响进给量过大会导致切削力增大，切削温度升高，从而使工件表面粗糙度增加，尺寸超差，甚至产生加工硬化进给量过小会导致切削力减小，切削温度降低，从而使工件表面粗糙度减小，但加工效率降低因此，应根据具体情况选择合适的进给量，以保证加工质量

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某工件材料为45钢，要求车削外圆至φ50mm，表面粗糙度要求为Ra

1.6μm，试选择合适的切削速度、进给量和切削深度，并说明选择理由（25分）【答案】根据工件材料为45钢，表面粗糙度要求为Ra

1.6μm，选择合适的切削速度、进给量和切削深度如下-切削速度选择切削速度为40m/min，因为45钢的切削速度一般选择在30-50m/min之间，选择40m/min可以保证加工质量和效率-进给量选择进给量为

0.2mm/r，因为对于Ra

1.6μm的表面粗糙度要求，进给量一般选择在

0.1-

0.3mm/r之间，选择

0.2mm/r可以保证加工质量和效率-切削深度选择切削深度为2mm，因为车削外圆时，切削深度一般选择在1-3mm之间，选择2mm可以保证加工质量和效率选择理由-切削速度选择40m/min可以保证加工质量和效率，避免切削速度过高导致刀具磨损加快，影响加工质量；避免切削速度过低导致加工效率降低-进给量选择

0.2mm/r可以保证加工质量和效率，避免进给量过大导致工件表面粗糙度增加，影响加工质量；避免进给量过小导致加工效率降低-切削深度选择2mm可以保证加工质量和效率，避免切削深度过大导致工件尺寸超差，影响加工质量；避免切削深度过小导致加工效率降低

2.某工件材料为铝合金，要求车削内孔至φ30mm，表面粗糙度要求为Ra

3.2μm，试选择合适的切削速度、进给量和切削深度，并说明选择理由（25分）【答案】根据工件材料为铝合金，表面粗糙度要求为Ra

3.2μm，选择合适的切削速度、进给量和切削深度如下-切削速度选择切削速度为120m/min，因为铝合金的切削速度一般选择在100-150m/min之间，选择120m/min可以保证加工质量和效率-进给量选择进给量为

0.3mm/r，因为对于Ra

3.2μm的表面粗糙度要求，进给量一般选择在

0.2-

0.4mm/r之间，选择

0.3mm/r可以保证加工质量和效率-切削深度选择切削深度为2mm，因为车削内孔时，切削深度一般选择在1-3mm之间，选择2mm可以保证加工质量和效率选择理由-切削速度选择120m/min可以保证加工质量和效率，避免切削速度过高导致刀具磨损加快，影响加工质量；避免切削速度过低导致加工效率降低-进给量选择

0.3mm/r可以保证加工质量和效率，避免进给量过大导致工件表面粗糙度增加，影响加工质量；避免进给量过小导致加工效率降低-切削深度选择2mm可以保证加工质量和效率，避免切削深度过大导致工件尺寸超差，影响加工质量；避免切削深度过小导致加工效率降低（以下为标准答案）

一、单选题

1.C

2.C

3.B

4.B

5.C

6.B

7.B

8.B

9.C

10.A

二、多选题

1.A、B、C、D、E

2.A、B、C、D、E

3.A、B、C、D、E

4.A、B、C、D、E

5.A、B、C、D、E

三、填空题

1.切削平面

2.轴向

3.被切削层

4.工件

5.热量

6.切削平面

7.基面

8.切削平面

9.切削平面

10.前刀面

四、判断题

1.×

2.×

3.×

4.×

5.×

6.√

7.×

8.×

9.√

10.×

五、简答题

1.车削时切削速度的选择应综合考虑工件材料、刀具材料、加工要求和设备条件等因素一般而言，切削速度过高会导致刀具磨损加快，影响加工质量；切削速度过低会导致加工效率降低因此，应根据具体情况选择合适的切削速度

2.车削时进给量的选择应综合考虑工件材料、刀具材料、加工要求和设备条件等因素一般而言，进给量过大会导致工件表面粗糙度增加，影响加工质量；进给量过小会导致加工效率降低因此，应根据具体情况选择合适的进给量

3.车削时切削深度的选择应综合考虑工件材料、刀具材料、加工要求和设备条件等因素一般而言，切削深度过大会导致工件尺寸超差，影响加工质量；切削深度过小会导致加工效率降低因此，应根据具体情况选择合适的切削深度

4.车削时切削宽度的选择应综合考虑工件材料、刀具材料、加工要求和设备条件等因素一般而言，切削宽度过大可能会导致刀具磨损加快，影响加工质量；切削宽度过小会导致加工效率降低因此，应根据具体情况选择合适的切削宽度

5.车削时车刀几何角度的选择应综合考虑工件材料、刀具材料、加工要求和设备条件等因素一般而言，前角越大，切削力越小，有利于提高加工质量；后角越大，切削表面的质量越好；主偏角越大，切削刃的受力情况越好；副偏角越大，切削力越小；刃倾角越大，切削刃的受力情况越好因此，应根据具体情况选择合适的几何角度

六、分析题

1.车削时切削速度过高或过低都会对加工质量产生不良影响切削速度过高会导致刀具磨损加快，切削温度升高，从而使工件表面粗糙度增加，尺寸超差，甚至产生热变形切削速度过低会导致切削力增大，切削温度升高，从而使工件表面粗糙度增加，尺寸超差，甚至产生加工硬化因此，应根据具体情况选择合适的切削速度，以保证加工质量

2.车削时进给量过大或过小都会对加工质量产生不良影响进给量过大会导致切削力增大，切削温度升高，从而使工件表面粗糙度增加，尺寸超差，甚至产生加工硬化进给量过小会导致切削力减小，切削温度降低，从而使工件表面粗糙度减小，但加工效率降低因此，应根据具体情况选择合适的进给量，以保证加工质量

七、综合应用题

1.根据工件材料为45钢，表面粗糙度要求为Ra

1.6μm，选择合适的切削速度、进给量和切削深度如下-切削速度选择切削速度为40m/min，因为45钢的切削速度一般选择在30-50m/min之间，选择40m/min可以保证加工质量和效率-进给量选择进给量为

0.2mm/r，因为对于Ra

1.6μm的表面粗糙度要求，进给量一般选择在

0.1-

0.3mm/r之间，选择

0.2mm/r可以保证加工质量和效率-切削深度选择切削深度为2mm，因为车削外圆时，切削深度一般选择在1-3mm之间，选择2mm可以保证加工质量和效率选择理由-切削速度选择40m/min可以保证加工质量和效率，避免切削速度过高导致刀具磨损加快，影响加工质量；避免切削速度过低导致加工效率降低-进给量选择

0.2mm/r可以保证加工质量和效率，避免进给量过大导致工件表面粗糙度增加，影响加工质量；避免进给量过小导致加工效率降低-切削深度选择2mm可以保证加工质量和效率，避免切削深度过大导致工件尺寸超差，影响加工质量；避免切削深度过小导致加工效率降低

2.根据工件材料为铝合金，表面粗糙度要求为Ra

3.2μm，选择合适的切削速度、进给量和切削深度如下-切削速度选择切削速度为120m/min，因为铝合金的切削速度一般选择在100-150m/min之间，选择120m/min可以保证加工质量和效率-进给量选择进给量为

0.3mm/r，因为对于Ra

3.2μm的表面粗糙度要求，进给量一般选择在

0.2-

0.4mm/r之间，选择

0.3mm/r可以保证加工质量和效率-切削深度选择切削深度为2mm，因为车削内孔时，切削深度一般选择在1-3mm之间，选择2mm可以保证加工质量和效率选择理由-切削速度选择120m/min可以保证加工质量和效率，避免切削速度过高导致刀具磨损加快，影响加工质量；避免切削速度过低导致加工效率降低-进给量选择

0.3mm/r可以保证加工质量和效率，避免进给量过大导致工件表面粗糙度增加，影响加工质量；避免进给量过小导致加工效率降低-切削深度选择2mm可以保证加工质量和效率，避免切削深度过大导致工件尺寸超差，影响加工质量；避免切削深度过小导致加工效率降低。