焊工教学 培训课件模板

焊工培训课程培训目标与就业前景培训目标就业前景本课程旨在培养具备独立上岗能力的专中国制造业焊工短缺现状业焊工，通过系统化的理论学习和实践•全国焊工缺口超过200万人操作，使学员能够•高级焊工年薪普遍达10-15万元•掌握焊接基本原理和工艺流程•特种焊工年薪可达20-30万元•熟练操作各类焊接设备•造船、高铁、航空航天等行业对焊工•识别并处理常见焊接问题需求量大•遵守安全规范，防范职业危害•达到行业标准要求的技能水平焊接基础知识简介焊接的定义发展历程现代应用焊接是利用热能或压力或两者共同作用，使从早期的锻焊发展到现代的高能束焊接，经现代焊接技术广泛应用于高铁车体制造、大金属工件达到原子结合的一种连接方法通历了手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等阶型船舶建造、航空航天器组装、核电站管道过局部加热或加压，使接触面形成永久性连段，不断实现自动化、智能化和精细化系统、超高层建筑等关键领域，是现代工业接的基础工艺焊接基本原理焊接的物理过程能量输入与结构变化熔化阶段焊接过程中的能量输入是关键参数，直接影响热源（如电弧、气焰）提供足够能量使金属达到熔点，形成局部熔池不同金属的•热影响区HAZ的大小与性质熔点差异很大，铝合金约660℃，钢材约•金属晶粒的生长和变形1500℃•焊缝强度和韧性•残余应力的分布与大小接合阶段•可能出现的冶金缺陷母材边缘与填充金属（如焊条、焊丝）共同熔化，原子间相互扩散渗透，形成原子级结合这一过程涉及复杂的冶金反应冷却凝固热源移开后，熔池快速冷却凝固，形成焊缝冷却速率直接影响焊缝的晶粒大小、内部组织和最终强度常见焊接工艺种类电弧焊气焊利用电弧热能熔化金属的焊接方法，包括手工电弧焊、埋弧利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温火焰熔化金属焊等应用场景薄板焊接、管道焊接、切割作业应用场景建筑钢结构、管道安装、一般钢结构制造优点设备轻便，热输入可控，适合野外作业优点设备简单，成本低，适应性强氩弧焊电弧在惰性气体保护下燃烧，熔化金属形成焊缝应用场景不锈钢、铝、镁、钛等有色金属焊接优点焊缝美观，强度高，无飞溅和气孔MIG/MAG焊激光焊金属惰性气体/金属活性气体保护焊，焊丝作为电极和填充利用高能激光束局部加热金属形成焊缝金属应用场景精密零件、电子器件、汽车轻量化部件应用场景汽车制造、钢结构、容器制造优点热影响区小，变形小，速度快，精度高优点效率高，可实现自动化，适合各种厚度摩擦焊利用摩擦生热软化金属，加压形成连接应用场景铁路轨道、航空航天部件、异种金属连接焊工常用设备焊机种类数字化焊机现状截至2024年，中国市场数字化焊机比例已超过60%，主要特点包括变压器式焊机•参数精确控制，误差可控制在±1%以内•智能化程度高，可自动调整焊接参数传统交流焊机，体积大重量重，工作原理是利用电磁感应降压升流价格相对较低，维修简•数据记录功能，支持焊接质量追溯单，但能效较低，电弧稳定性一般适合粗放•网络连接能力，可实现远程监控和管理型工程和户外施工•人机交互界面友好，降低操作难度•多工艺集成，一机可实现多种焊接方式逆变式焊机现代直流焊机，体积小重量轻，采用高频整流和逆变技术能效高，电弧稳定性好，参数调节精确，但价格较高，维修复杂适合精密焊接和工厂化生产焊材与辅助材料2焊条焊丝保护气体手工电弧焊的主要焊接材料，由芯丝和药皮组成MIG/MAG焊、埋弧焊等工艺的填充材料，有实心和防止熔池氧化，改善电弧稳定性和焊缝成形药芯两种常用型号E4303（J422）适用于低碳钢，E5015常用气体纯氩气（适合不锈钢、铝）、氩+CO2混适用于低合金钢，E308L适用于不锈钢常用型号ER50-6用于普通碳钢，ER70S-6用于合气（适合碳钢）、纯CO2（经济型选择）高强度钢，ER4043用于铝合金直径范围

1.6mm-

6.0mm，选择原则是焊条直径流量设置TIG焊8-15L/min，MIG/MAG焊15-约为工件厚度的70-80%直径范围

0.8mm-

1.6mm，不同焊丝对应不同送25L/min丝速度和电流范围材料类型推荐焊接方法典型焊材焊接电流范围特殊要求低碳钢手工电弧焊、MAG焊J422焊条、ER50-6焊丝80-160A预热一般不需要不锈钢TIG焊、MIG焊ER308L焊丝、E308L焊条60-120A控制热输入，避免晶间腐蚀铝合金TIG焊、MIG焊ER4043焊丝、ER5356焊丝100-200A需彻底清洁，去除氧化膜高强钢低氢焊条、MAG焊E7018焊条、ER70S-6焊丝120-220A工件处理与定位焊前工件处理标准流程定位与夹具技术定位焊的目的是临时固定工件，确保正式焊接前工件位置正表面清洁确关键要点使用钢丝刷、砂轮、化学清洗剂等去除油污、锈蚀、•定位焊点间距一般为工件厚度的8-12倍氧化膜和其他杂质铝合金必须彻底去除氧化层，不•定位焊点长度约为工件厚度的2-3倍锈钢需避免碳钢工具交叉污染•避免在后续不易修复的位置进行定位焊•定位焊应使用与主焊接相同的焊材尺寸检查专用夹具实例确保工件符合图纸要求，测量厚度、宽度、长度等现代焊接广泛采用专用夹具提高精度和效率关键尺寸，以便正确选择焊接参数•组合式工装夹具模块化设计，适应不同工件坡口加工•磁性夹具快速固定铁磁性材料，无需打孔•气动/液压夹具提供稳定夹紧力，可远程控制根据工件厚度和焊接要求，加工V型、U型、X型等坡口6mm以上厚度的板材通常需要开坡口，常用角度为60°-70°组对校正使用卡尺、直角尺等工具检查配合间隙和角度，确保符合工艺要求典型的根部间隙为2-3mm，角度误差应控制在±1°以内电弧焊操作流程电弧引燃电弧引燃有两种主要方式•擦击法以15-20°角轻擦工件表面后迅速抬起•点触法垂直接触工件后立即抬起2-3mm正确引弧应在预定焊接起点前10-20mm处，初始电流应比正常焊接电流高10-20%电流调节电流调节是焊接质量的关键•碳钢每mm厚度约30-40A•不锈钢每mm厚度约25-35A•铸铁每mm厚度约20-30A水平焊接电流可比立向焊接高15-20%焊条直径与电流的大致对应Φ

2.5mm/70-100A，Φ

3.2mm/100-140A，Φ

4.0mm/140-180A焊接操作焊接过程中的关键控制点•焊条与工件夹角平焊60-70°，立焊45°•焊条摆动方式直线、三角形、Z字形等•焊接速度观察熔池形状，保持稳定宽度•层间清理彻底清除焊渣，检查焊缝质量电弧长度与熔深的关系电弧长度是指焊条端部到熔池表面的距离，对焊接质量有重大影响电弧长度的经验法则电弧长度约等于焊条直径的

0.5-

1.0倍不同焊接位置推荐的电弧长度•短电弧（1-3mm）熔深大，焊缝窄，飞溅少，强度高•中等电弧（3-5mm）熔深适中，焊缝成形好•平焊焊条直径的

0.8-

1.0倍•长电弧（5mm）熔深浅，焊缝宽，气孔多，强度低•立焊焊条直径的

0.5-

0.8倍•仰焊焊条直径的

0.5-

0.7倍氩弧焊与焊MIG/MAG气体保护焊接工艺对比特点TIG焊（氩弧焊）MIG焊（惰性气体保护焊）MAG焊（活性气体保护焊）适用材料不锈钢、铝、钛、镁等有色金属铝、铜等有色金属碳钢、低合金钢保护气体纯氩气纯氩气或氩+氦混合气CO2或氩+CO2混合气电极非熔化钨极熔化焊丝（作为填充金属）熔化焊丝（作为填充金属）焊接效率较低中等较高焊缝质量极高高中等操作难度高中等低成本高中等低汽车车身焊接中的应用现代汽车制造中，MIG/MAG焊接是主要工艺，特别适用于典型参数设置（以碳钢为例）•车身骨架焊接精确控制熔深，减少变形•1mm薄板80-100A，16-18V，焊丝Φ

0.8mm•底盘部件连接高强度要求，可承受振动和冲击•3mm中板140-180A，20-22V，焊丝Φ

1.0mm•排气系统组装耐热性好，抗氧化性强•6mm厚板220-260A，24-26V，焊丝Φ

1.2mm•铝合金部件焊接轻量化趋势下的关键工艺•气体流量12-15L/min切割技术基础氧气-乙炔切割原理切割工艺影响因素氧气-乙炔切割是最常用的热切割方法，主要基于两个物理过程1气体压力与纯度预热阶段乙炔与氧气混合燃烧，产生约3200°C高温火焰，将金属表面加热至红热状态（约800-氧气压力通常为

0.3-

0.6MPa，纯度应大于

99.7%乙炔压力为

0.05-

0.1MPa压力过高会导致火900°C）焰不稳，过低则切割效率低切割阶段打开切割氧气，高压纯氧与热金属发生快速氧化反应，产生大量热量并熔化金属氧化物，在重力作用下熔渣排出形成切口2割嘴选择这种切割方法特别适用于普通碳钢，厚度可达300mm以上，但不适用于铝、不锈钢等易形成高熔点氧化物割嘴内径应与金属厚度匹配一般规则每10mm厚度选择内径增加

0.1mm的割嘴内径过大会导的金属致切口宽，过小则切割速度慢3切割速度速度过快会产生拖渣，过慢会导致切口过宽和过热变形最佳速度取决于材料厚度，一般6mm钢板约为300-400mm/min割炬高度与角度焊接安全管理国家《焊接作业安全规范》解读2023年焊接安全事故数据分析《焊接作业安全规范》（GB9448）是中国焊接安全的基础性标准，主要48%规定了作业场所要求防火距离不小于10米，易燃物必须清除或覆盖防火布火灾事故设备安全电焊机必须有可靠接地，漏电保护装置必须完好主要原因焊渣飞溅、未清理可燃物、防火措施不到位人员资质焊工必须持证上岗，特殊环境作业需特种作业证防护措施规定了各类防护用品的技术指标和使用要求27%应急处置明确了火灾、触电等紧急情况的处理流程高处作业2米以上焊接需搭设工作平台，系安全带触电事故该规范于2020年修订，增强了对自动化焊接、新型焊接工艺的安全要求主要原因设备绝缘老化、接地不良、操作不规范15%烫伤事故主要原因防护不当、操作失误、缺乏安全意识10%其他伤害包括高处坠落、气瓶爆炸、有害气体中毒等根据2023年数据，中小型企业焊接安全事故发生率是大型企业的

3.5倍，主要原因是安全投入不足和管理不规范焊接作业中，火灾仍是最主要的安全隐患，占总事故数的近一半防护用品与劳动保护头面部防护身体防护手足防护焊接面罩应符合GB/T3609标准，滤光片光度等级根据焊接电流选择焊工服采用阻燃材料制作，覆盖全身，禁止卷袖子焊工手套采用绝缘、耐高温材料，长度应覆盖手腕（一般9-13级）焊工围裙采用牛皮材质，防止熔滴烫伤胸腹部绝缘鞋具有防砸、防刺、防滑、耐高温功能安全帽在施工现场必须佩戴，防止坠落物伤害护腿高温环境作业必备，防止下肢烫伤绝缘垫站立位置应铺设绝缘垫，防止触电防尘口罩过滤焊接烟尘，应选择KN95及以上等级焊接烟尘与紫外线危害焊接烟尘危害紫外线辐射危害焊接烟尘是焊接过程中产生的微小颗粒物，直径多在

0.01-1μm之间，可深入肺泡主要危害电弧温度可达6000-8000°C，产生强烈紫外线辐射主要危害•焊工尘肺长期吸入可导致肺纤维化，不可逆转•电光性眼炎俗称电光眼，眼部剧烈疼痛、流泪•金属烟热短期大量吸入导致类似流感症状•皮肤灼伤类似严重晒伤，皮肤发红、起泡•慢性中毒某些金属如锰、铬可导致神经系统损伤•长期损伤增加皮肤癌和白内障风险防护措施局部通风排烟、佩戴合格呼吸防护用品、定期体检防护措施使用正确光度等级的滤光片，穿戴全覆盖防护服，设置防护屏障隔离非操作人员作业环境安全要求通风要求照明标准焊接车间通风系统必须符合以下标准焊接作业区域照明标准•整体换气次数不少于6-8次/小时•一般焊接区域照度不低于200lux•局部排风速度不低于

0.5m/s•精密焊接区域照度不低于500lux•移动式烟尘净化器吸风量应≥1000m³/h•检验区域照度不低于750lux•固定工位应设置吸风罩，位于焊接点上方20-30cm处•照明设备应防爆、防尘•排出的废气必须经过过滤处理，不得直接排放•应配备应急照明系统，保证断电时安全疏散防火设施焊接场所必备的消防设施•每100m²配备不少于2具灭火器（干粉或CO2型）•焊接区域周围10m范围内禁存易燃易爆物品•固定焊接工位必须铺设防火毯或金属接火盘•消防通道宽度不小于

1.5m，保持畅通•配备消防栓，确保水压符合要求实际车间布局合规示例工位布局标准电气安全•相邻焊接工位间距不小于

1.5m•焊机应放置在干燥通风处，周围

0.5m内无障碍物•固定工位面积不小于4m²/人•电焊机一次侧必须安装空气开关和漏电保护器•主通道宽度不小于2m•焊接电缆应采用专用橡胶绝缘电缆，禁止使用普通电线•次通道宽度不小于

1.2m•地线截面积不小于相线的一半•焊接与切割区域应物理隔离•电缆不得有接头，不得压在重物下•气瓶存放区应远离热源，距离不小于10m•每班作业前必须检查电气设备绝缘状况常见焊接缺陷辨别咬边气孔未焊透表现为焊缝与母材交界处出现沟槽状凹陷表现为焊缝中存在球形或不规则形状的空洞表现为焊缝根部未完全熔合，留有缝隙主要原因电流过大、焊接速度过快、电弧角度不当主要原因工件表面不洁、电弧不稳定、焊材受潮主要原因电流过小、坡口角度不足、间隙过小危害降低有效截面，造成应力集中，降低疲劳强度危害降低焊缝有效截面，降低强度和韧性，影响密封性危害严重降低焊缝强度，极易在根部产生裂纹裂纹夹渣堆垛表现为焊缝或热影响区的线性断裂表现为焊缝中含有非金属杂质表现为焊缝金属溢出并覆盖在母材表面上主要原因残余应力过大、快速冷却、材料含碳量高主要原因层间清理不彻底、焊接技术不当主要原因焊接速度过慢、电流过大、填充过多缺陷产生原因与预防工艺参数调节技巧案例某工程缺陷的溯因纠正2023年某压力容器制造项目中，焊缝超声探伤发现大量气孔和未焊透缺陷，导致缺陷类型预防措施参数调整方向返工率高达30%，项目进度严重滞后咬边控制电流，调整焊接降低电流10-15%，角溯因分析确定了以下问题角度度改为60-70°

1.焊丝存放环境湿度过高（相对湿度70%）气孔烘干焊材，清洁工件增加气体流量，降低

2.母材表面预处理不彻底，存在油污和氧化皮表面焊接速度

3.坡口角度设计不足（仅为50°，标准要求60-70°）未焊透增大坡口角度，控制增大电流15-20%，降

4.焊工操作不规范，电弧长度控制不稳定根部间隙低焊接速度纠正措施裂纹预热工件，控制冷却预热温度100-

1.建立恒温恒湿焊材库房，焊前烘干处理速率200°C，缓慢冷却

2.强化表面处理工序，引入机械化打磨设备夹渣彻底清理层间焊渣合理控制层间温度，

3.修改坡口设计，增大至65°一般≤250°C

4.对焊工进行专项培训，引入焊接参数实时监控系统变形采用对称焊接，合理减小单道焊缝尺寸，结果实施纠正措施后，缺陷率从30%降至3%以下，符合质量标准要求固定增加焊道数缺陷修复与补焊技术缺陷识别与标记使用无损检测方法（超声波、X射线、渗透）精确定位缺陷位置和范围使用白色记号笔在工件表面清晰标出缺陷区域，标记应包含缺陷类型、尺寸和检测日期等信息缺陷清除对于表面缺陷，使用砂轮打磨至完全去除；对于内部缺陷，需要采用碳弧气刨或等离子切割开槽，直到完全清除缺陷清除深度必须超过缺陷最深处至少2mm清除后用染色渗透检查确保缺陷完全去除补焊准备清理待补焊区域，确保无油污、氧化皮等杂质根据开槽形状和深度，选择合适的焊接工艺和焊接材料补焊区域周围200mm范围内应预热至100-150°C，减小热应力补焊实施采用小电流、多层多道的焊接方法，每层厚度控制在3-4mm焊接时应严格控制线能量输入，避免产生新的热应力层间应彻底清理焊渣，检查是否有新的缺陷产生补焊完成后，进行缓慢冷却，必要时进行应力消除热处理检验与确认补焊完成后，应进行与原工艺相同标准的检验，包括外观检查、尺寸测量和无损检测检验结果应形成记录，并与原检验记录一起存档只有通过全部检验项目，才能判定补焊合格检验与返工流程检验流程标准返工注意事项

1.外观检查100%所有焊缝•同一位置返工次数不应超过2次，超过应重新评估设计

2.尺寸测量确保焊缝几何尺寸符合图纸要求•补焊区域应延伸至原焊缝两侧健康部位20-30mm

3.无损检测根据工件重要性选择适当方法•厚壁结构补焊应评估是否需要热处理•射线检测可发现内部缺陷，如气孔、夹渣•重要结构的补焊应有专门的工艺评定•超声波检测适合厚壁构件，可检测裂纹、未焊透•补焊工艺应由更高资质等级的焊工执行•磁粉或渗透检测发现表面裂纹•所有补焊记录应完整保存，成为质量文件的一部分焊接变形与应力处理熔池冷却收缩及应力分布焊接过程中，局部高温（1500-2000°C）加热导致不均匀膨胀和收缩，产生复杂的热应力场纵向收缩沿焊缝方向的收缩，约为

0.1-

0.3mm/100mm横向收缩垂直于焊缝方向的收缩，约为

0.8-

1.2mm/100mm角变形由于厚度方向温度梯度导致的转角变形，T型接头尤为明显应力分布特点•焊缝中心线附近产生最大拉应力•热影响区存在应力梯度，从拉应力逐渐过渡到压应力•残余应力可达材料屈服强度的80-90%•厚板焊接中形成三维应力状态，增加开裂风险翘曲抑制措施案例某大型机械制造企业在生产设备底座时，由于工件尺寸大（3m×2m）且焊缝多，导致严重翘曲变形，超出公差要求采取以下措施成功解决合理夹具设计设计了具有刚性支撑的专用夹具，能在多点同时施加压力工业标准与技能等级特种作业上岗证考取流程国标GB/T3811相关摘录报名申请1GB/T3811《焊工考试规则》是我国焊工技能评定的基础标准，主要规定向当地安全生产监督管理部门提交申请材料技能等级划分•本人身份证复印件2理论培训焊工技能分为五个等级•学历证明（初中及以上）•健康证明（视力、听力正常）参加不少于40学时的理论培训，内容包括•初级焊工（五级）•中级焊工（四级）•两寸彩色照片4张•焊接基础理论•高级焊工（三级）•单位推荐信（企业申请者需提供）•焊接安全法规•技师（二级）•焊接设备使用与维护实操培训3•事故预防与应急处理•高级技师（一级）参加不少于80学时的实际操作培训考核内容•焊接基本操作技能考核项目包括•不同位置焊接技巧4考核评定•常见问题处理能力•理论知识（占30%）参加统一安排的考核•质量检验基础知识•操作技能（占70%）•理论考试100分制，70分及格•职业道德（一票否决）证书获取与复审5•实操考核焊接试件，按标准检验•两项均合格才能获得证书通过考核后标准要求•领取国家统一印制的特种作业操作证焊缝质量要求•证书有效期为3年•外观检查轮廓均匀，无表面缺陷•到期前3个月申请复审•射线检查符合GB/T3323二级或以上•复审需参加不少于16学时的继续教育•力学性能抗拉强度不低于母材此外，该标准还详细规定了不同焊接方法、不同材料、不同接头形式和焊接位置的考核要求近年来，随着新材料和新工艺的发展，标准也在不断更新，增加了对自动化焊接、特种材料焊接等新技术的要求焊工证书是焊工从业的基本要求，不同行业对证书等级要求不同•普通制造业要求四级/五级证书•石油化工、锅炉压力容器要求三级及以上•核电、航空航天要求二级及以上现代焊接新技术激光焊自动化产线机器人焊接在汽车工厂中的应用激光焊接是现代制造业的重要技术突破，具有精度高、速度快、变形小等特点典型的激光焊自动化现代汽车制造中，机器人焊接已成为标准配置产线包括白车身焊装一条典型的汽车生产线配备100-激光源系统通常采用光纤激光器，功率可达300台焊接机器人10kW以上焊点数量一辆普通轿车含有4000-6000个焊点机器人系统6轴工业机器人，重复定位精度±

0.05mm焊接效率机器人可实现20-30个点/分钟的焊接视觉跟踪系统实时监测焊缝位置，自动调整焊接速度路径质量一致性良品率可达

99.8%以上送丝系统精确控制填充金属添加，速度范围

0.5-柔性生产同一条线可生产多种车型，切换时间＜15m/min10分钟智能控制系统基于PLC和工业计算机的控制网络近年来，协作机器人和人工智能技术的应用，使焊接机器人系统更加智能化在线检测系统利用CCD相机和光谱分析实时监控焊接质量•自适应焊接参数调整，应对工件公差变化这种产线已广泛应用于汽车、航空、电子等高端制•基于深度学习的缺陷识别系统，准确率＞95%造领域，焊接效率比传统方法提高3-5倍，缺陷率•数字孪生技术实现虚拟调试，缩短30%开发周降低80%以上期实操教学安排本课程实操分组与场地安排指导教师资历简介为确保教学质量和安全，实操教学采用小组制教学模式张建国总教师分组方式每班30人，分为6个小组，每组5人30年焊接工作经验，高级技师，曾获全国技能大赛金轮岗制度采用工位轮换制，确保每位学员掌握全部工艺奖，主要负责电弧焊教学时间安排每周3天实操课，每天6小时，共计18周专长领域高难度位置焊接，厚板多层多道焊接工位设置•工位A手工电弧焊（6个工位）李明副教师•工位B气体保护焊（6个工位）•工位C氩弧焊（6个工位）15年工业焊接经验，曾在日本研修2年，精通TIG焊和MIG焊，负责气体保护焊教学•工位D切割工位（6个工位）•工位E工件准备区（共用）专长领域不锈钢、铝合金等有色金属焊接•工位F检测与评定区（共用）材料配置每人每周配发钢板10kg，焊条5kg，焊丝2kg王强助理教师考核制度每周五进行周考核，作为阶段性评估依据12年自动化焊接设备操作经验，熟悉各类数字化焊机参数调整，负责自动化设备教学专长领域焊接参数优化，缺陷分析与处理所有教师均持有国家一级/高级技师证书，并具备焊接培训师资格证教学团队成员平均工作经验超过15年，包含理论专家和一线技术人员，确保理论与实践相结合工件准备与下料演示实物展示工件打磨、定位、装夹全过程尺寸测量与标记使用钢尺、卡尺精确测量原材料尺寸，根据图纸要求在工件上清晰标记切割线和加工区域标记时使用专用记号笔，确保线条清晰且耐高温下料切割根据标记线进行切割，可选用等离子切割、火焰切割或机械剪切切割时保持稳定速度，确保切口平直切割余量控制在1-2mm，为后续加工留出空间边缘处理使用角磨机对切割边缘进行打磨，去除毛刺和氧化层对需要焊接的区域进行倒角或开坡口，坡口角度通常为60°-70°，坡口加工精度直接影响焊接质量表面清洁使用钢丝刷、砂纸或化学清洗剂彻底清除表面污垢、油脂和氧化物清洁范围应超出焊缝两侧各25mm铝材需用专用溶剂去除顽固氧化膜装夹定位使用专用夹具将工件准确定位，确保焊缝间隙均匀（通常2-3mm）通过点焊固定工件位置，定位焊应使用与正式焊接相同的焊材，以确保冶金相容性典型案例分析以T型接头焊接为例，展示正确的工件准备流程与常见错误准备步骤正确做法常见错误可能后果板材切割使用数控切割，边缘平直手工切割不规则焊缝间隙不均，咬边坡口加工V型坡口，角度65°角度不足或过大焊透不良或焊缝过宽表面清洁清除至露出金属光泽清洁不彻底气孔、夹渣增多装配间隙均匀

2.5mm间隙间隙过大或过小焊透困难或变形增大定位焊对称布置，长度适中定位焊点过少焊接过程中位移起弧与施焊规范动作引弧方法对比引弧方法适用工艺操作要点优缺点擦击法手工电弧焊焊条与工件成15-20°角轻擦后立即易于掌握，但易产生飞溅抬起点触法手工电弧焊焊条垂直接触工件后迅速抬起2-飞溅少，但成功率较低3mm高频引弧TIG焊钨极距离工件3-5mm，启动高频无接触，无污染，但需特殊设备接触引弧TIG焊钨极轻触工件后立即抬起设备简单，但易污染钨极自动引弧MIG/MAG焊扣动扳机，系统自动送丝引弧操作简便，稳定性好引弧是焊接的起始阶段，正确引弧可减少飞溅，提高焊缝质量引弧时应选择工件上有利位置，避开边角和油污区域引弧成功后，应迅速调整到正确的焊接角度和速度常见引弧问题及解决方法粘条现象焊缝成型与质量判定合格与不合格焊缝对比常用尺寸公差标准焊缝类型检查项目一般公差精密公差对接焊缝焊缝余高+2mm/-

0.5mm+1mm/-0mm焊缝宽度±3mm±

1.5mm错边量≤2mm或t/4≤1mm或t/8角接焊缝焊脚尺寸+2mm/-

0.5mm+1mm/-0mm合格对接焊缝不合格对接焊缝焊缝长度+5mm/-0mm+3mm/-0mm特征焊缝表面均匀光滑，鱼鳞纹清晰规则，宽度一缺陷宽窄不均，咬边明显，表面粗糙，存在气孔和裂焊缝喉厚+1mm/-

0.5mm+

0.5mm/-0mm致，余高适中（

0.5-2mm），过渡平滑，无表面缺陷纹，焊缝过高（3mm）或过低，过渡角度过大平面度局部平面度3mm/m

1.5mm/m总体平面度5mm/m2mm/m注t为较薄板材的厚度，单位为mm；一般公差适用于普通结构，精密公差适用于重要结构焊缝质量判定应综合考虑外观检查和无损检测结果，不同行业和产品有不同的验收标准按照GB/T5817《钢焊缝射线照相和质量分级》，焊缝质量分为一级最高至三级，不同等级对应不同的允许缺陷限值合格角接焊缝不合格角接焊缝特征等边三角形，边长一致，表面平滑，焊趾过渡柔缺陷焊脚尺寸不均，焊缝凹凸不平，存在堆垛或未熔和，无凹陷和气孔，焊脚尺寸符合设计要求合，焊趾处有尖锐过渡，焊缝内有气孔和夹渣切割实操安全要点切割顺序、停气操作示范意外火情应急处置流程设备检查1操作前必须检查气瓶固定牢固，压力表完好无损，软管无老化开裂，割炬各零件完整，阀门灵活不漏气检查气瓶压力是否足乙炔回火够完成作业现象割炬内发出尖锐的啸叫声，火焰回缩气体开启顺序处置立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀检查割炬回火防止器是否正常，冷却割炬后再使用正确的开启顺序为1缓慢开启氧气瓶阀；2调节氧气减压阀至工作压力

0.4-

0.6MPa；3开启乙炔瓶阀；4调节乙炔减压阀至工作压力

0.05-

0.1MPa2软管起火点火程序现象软管出现破裂并喷出火焰先开启割炬乙炔阀1/4转，用专用打火器点燃，调节至无烟黄焰再缓慢开启割炬氧气阀，调节至中性焰内焰清晰，外焰处置立即关闭气瓶总阀，用湿麻袋或灭火器扑灭火焰切勿用手抓捏软管，以免灼伤呈淡蓝色预热与切割3将焰心距离工件5-8mm预热至红热状态，按下切割氧气阀，开始切割保持稳定速度10-30mm/s和正确角度垂直气瓶过热或略前倾5-10°现象气瓶表面温度异常升高，可能出现漆面起泡停止操作处置关闭瓶阀，用大量水冷却气瓶，将气瓶移至安全区域乙炔瓶过热极其危险，应立即疏散人员切割完成后，先关闭切割氧气阀，再依次关闭割炬氧气阀和乙炔阀然后关闭乙炔瓶阀和氧气瓶阀，最后打开割炬阀门排空管内残气4周围物品起火现象切割火花引燃周围可燃物处置小火用灭火器扑灭；大火立即切断气源，启动火灾报警，组织人员疏散，使用合适的消防设备灭火切割作业是高风险操作，必须严格遵守安全规程在进行切割作业前，应清理作业区域内的可燃物，准备足够的灭火器材，并确保有专人监护长时间作业应轮换休息，避免疲劳操作导致的安全事故小组合作项目介绍分工协作案例钢结构拼装本课程安排的小组项目是制作一个小型钢结构框架，模拟实际工程中的分工协作流程每个小组由5名学员组成，项目周期为2周，包括以下环节第一阶段设计与准备（3天）1•组长负责整体协调和图纸解读•材料员清点材料，进行下料标记2第二阶段材料加工（2天）•工艺员制定焊接工艺方案•质检员制定检验标准和计划•下料根据图纸尺寸切割型材•安全员评估风险，准备安全措施•加工制作坡口，处理边缘•标记在构件上标注位置编号第三阶段部件装配（3天）3•检查确认尺寸符合要求•小组成员分工装配不同节点•采用点焊固定构件位置•相互检查装配精度4第四阶段焊接施工（4天）•调整变形和对正偏差•按工艺要求进行正式焊接•轮换不同焊接位置第五阶段成品检验（2天）5•层间清理和检查•外观检查焊缝质量评定•修复发现的缺陷•尺寸检查测量几何精度•功能测试安装配件测试•缺陷修复处理最终问题实践成果评比标准评估项目评分标准分值比重质量水平焊缝外观质量、内部质量、尺寸精度40%团队协作分工合理性、沟通效率、互助程度20%工艺规范工艺文件完整性、操作规范性15%安全表现安全措施执行情况、无事故发生15%创新应用工装改进、工艺优化、问题解决能力10%评比采用百分制，由教师团队、同学互评和外部专家共同评定得分90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，70分以下为不合格需要重做问题分析与技术交流班级常见操作问题汇总老师答疑和同学互评环节为促进技术交流和问题解决，课程设置了以下互动环节每周技术研讨会电弧不稳定表现电弧忽长忽短，频繁熄灭每周五下午组织2小时技术研讨，由教师分析本周实践中的典型问题，学员分享解决方案研讨采用案例分析法，针对实际操作中遇到的难题进行深入讨论原因分析•焊条潮湿或质量不良作品互评环节•接地线接触不良每月组织一次作品互评，学员以小组为单位展示自己的焊接作品，其他小组进行评价和提出•电源电压波动大改进建议互评采用优点-问题-建议三段式反馈方法，培养学员的专业判断能力•操作手法不稳定大师示范课解决方案使用烘干焊条，检查地线连接，稳定手部动作，必要时更换电源每两周安排一次大师示范课，邀请资深焊工现场演示难点技术，如高难度焊接位置或特殊材料焊接等学员可以近距离观察专业手法，并有机会提问交流这些交流环节有助于形成开放的学习氛围，促进知识共享和技能提升统计显示，参与互评和研飞溅过多讨的学员，其技能进步速度比单纯实操的学员快30%以上表现焊接过程中金属颗粒大量飞溅此外，课程还建立了线上技术交流平台，包括原因分析•班级微信群日常问题解答和资料分享•电流过大•技术论坛发布焊接案例和技术文章•电弧过长•视频资料库收录各类焊接操作示范视频•焊条角度不当•在线答疑时间每晚7-9点有教师在线解答问题•工件表面有污染物解决方案降低电流10-15%，缩短电弧长度，调整焊条角度至60-70°，彻底清洁工件气孔频发表现焊缝表面和内部出现大量气孔原因分析•焊材受潮•工件表面有油污、锈蚀•焊接速度过快•保护气体流量不足考核要求与评分办法理论与实操分值比例实操考核细则本课程采用理论与实践相结合的评价体系，总分100分，其中考核项目评分要点分值工件准备坡口加工质量、清洁度、装配精度10分操作规范性着装、站姿、手法、安全措施执行情况10分40%参数设置电流、电压、气体流量等参数选择合理性5分焊缝外观质量成形美观度、均匀性、表面缺陷情况15分焊缝内部质量通过射线或超声检测评定内部缺陷10分理论考核尺寸精度焊缝尺寸符合图纸要求程度5分包括焊接原理、工艺、设备、安全等知识点，采用闭卷笔试形式工作效率在规定时间内完成任务的程度5分及格线与优秀标准根据总分评定等级优秀90-100分理论知识全面，操作技能熟练，焊缝质量优良，可独立完成复杂焊接任务60%良好80-89分理论基础扎实，操作规范，焊缝质量良好，能胜任大部分焊接工作合格70-79分掌握基本理论，操作基本正确，焊缝质量达标，能完成简单焊接任务不合格69分以下理论或实操有明显不足，需要补课重考特别说明安全操作是首要原则，考核过程中如有严重违反安全规程的行为，将直接判定为不合格实操考核包括基本操作技能、焊接质量、工作效率等方面，采用实际操作考试形式理论考核细则考核内容题型分值焊接基础知识选择题、判断题10分焊接工艺与参数选择题、填空题10分设备使用与维护选择题、简答题8分质量控制与缺陷分析案例分析题7分安全与环保知识选择题、判断题5分行业发展及未来趋势智能制造焊接岗位增长数据技能提升认证与晋升通道32%自动化焊接操作员负责操作和监控自动化焊接设备，进行参数设置和程序调整，2023年岗位需求同比增长32%47%焊接机器人编程师负责焊接机器人的轨迹规划和程序编写，优化焊接参数，近两年岗位需求增长47%初级焊工（五级）入门级证书，掌握基本焊接技能，能在指导下完成简单焊接任务28%中级焊工（四级）焊接质量分析师具备独立作业能力，能完成常规焊接工作，掌握多种焊接方法利用数字化工具进行焊接质量检测和数据分析，提出改进方案，岗位需求增长28%随着中国制造2025战略的推进，智能焊接技术正在快速发展据中国焊接协会数据，2023年我国焊接机器人销量达

5.6万台，同比增长23%预计到高级焊工（三级）2030年，焊接自动化率将从目前的40%提升至70%以上技术精湛，能完成复杂焊接任务，具备指导他人的能力行业薪资水平也呈现明显上升趋势技师（二级）•普通焊工月薪6,000-9,000元•高级焊工月薪10,000-15,000元能解决技术难题，参与工艺制定，具备培训和管理能力•特种焊接技师月薪15,000-25,000元高级技师（一级）•焊接机器人操作员月薪8,000-12,000元•焊接工程师月薪12,000-20,000元以上行业技术专家，能主持重大项目，进行技术创新和攻关除了国家职业资格证书外，还可获取以下专业认证国际焊接工程师IWE国际认可的高级焊接专业人才资格美国焊接学会认证AWS国际通用的焊工技能证书特种设备焊接人员资格证从事压力容器、锅炉等特种设备焊接的必备证书无损检测资格证NDT焊接质量检测的专业认证技能提升途径•参加高级技能培训班和研修班•报考职业院校继续教育课程•参加行业技能大赛积累经验•申请企业内部培训和轮岗机会总结与课程反馈培训知识要点回顾工艺技术熟悉各种焊接方法的特点和应用场景，掌握参数选择和操作技巧，能根据不同材料和要焊接原理求选择合适的工艺掌握焊接的基本物理过程，理解熔化、接合、冷却的机理，以及能量输入与结构变化的关系设备使用掌握常用焊接设备的工作原理、操作方法和维护保养，能排除基本故障，确保设备安全高效运行安全规范严格遵守焊接安全操作规程，正确使用个人防护装备，预防职业危害，应对紧急情况质量控制能识别和预防常见焊接缺陷，掌握焊缝质量检验方法，理解焊接标准和规范的要求提交意见与后续进修联系方式课程反馈渠道后续进修途径•课程结束问卷调查扫描教室内二维码填写详细反馈高级技能培训班特种焊接、精密焊接、自动化焊接等专题培训•意见箱可匿名提交书面建议和意见职业资格考证班技师、高级技师、国际焊接工程师等资格考试辅导•教学主管邮箱training@weldingschool.cn企业定制培训针对特定行业和企业需求的专项技能提升•学员服务热线400-888-XXXX（工作日9:00-18:00）在线学习平台微课程、视频教程、直播讲座等灵活学习方式您的反馈是我们改进课程的宝贵资源，我们将认真对待每一条建议，并在下期课程中加以改进根据往期统计，90%以上的合理建议联系方式都在下期课程中得到了采纳。