MT大修笔试试题及对应答案

MT大修笔试试题及对应答案

一、单选题（每题1分，共10分）

1.在机械维修过程中，使用扭矩扳手的主要目的是（）（1分）A.测量零件温度B.检测电机绝缘C.确保紧固件达到规定扭矩D.检查轴承振动【答案】C【解析】扭矩扳手用于精确控制紧固件的拧紧扭矩，确保连接强度和可靠性

2.机械故障诊断中，振动分析主要适用于检测（）（1分）A.润滑系统泄漏B.齿轮磨损C.液压系统压力D.电机温度【答案】B【解析】振动分析通过监测机械振动特征，能有效识别齿轮、轴承等旋转部件的故障

3.简易杠杆原理中，动力臂是（）（1分）A.阻力点到支点的距离B.动力点到支点的距离C.支点到施力点的距离D.杠杆总长度【答案】B【解析】杠杆原理中，动力臂是施力点到支点的垂直距离

4.静态负荷试验主要验证机械结构的（）（1分）A.动态响应特性B.疲劳强度C.静态承载能力D.密封性能【答案】C【解析】静态负荷试验通过施加恒定载荷，评估结构的静态承载极限

5.润滑油粘度级别用SAE表示，其中“40”代表（）（1分）A.低温粘度B.高温粘度C.低温流动性D.高温稳定性【答案】B【解析】SAE粘度等级中，数值越大表示高温粘度越高

6.机械密封失效的主要原因是（）（1分）A.温度过高B.润滑不足C.介质腐蚀D.以上都是【答案】D【解析】机械密封失效可能由温度、润滑和介质腐蚀等多种因素导致

7.齿轮传动中，模数m越大，齿形（）（1分）A.越宽B.越窄C.越高D.越平缓【答案】A【解析】模数直接决定齿轮齿宽，模数越大，齿形越宽

8.螺纹连接中，防松措施不包括（）（1分）A.弹簧垫圈B.双螺母锁紧C.螺纹密封胶D.热处理强化【答案】D【解析】热处理强化属于材料改性，不属于螺纹防松措施

9.液压系统压力损失主要来源于（）（1分）A.油箱液位B.管路阻力C.油泵效率D.电机功率【答案】B【解析】液压系统中，压力损失主要因管路内流体摩擦产生

10.机械设计中的公差配合等级，IT8表示（）（1分）A.高精度等级B.中等精度等级C.低精度等级D.无精度要求【答案】B【解析】IT8属于中等精度等级，适用于一般机械连接

二、多选题（每题4分，共20分）

1.以下属于机械故障诊断方法的有（）（4分）A.振动分析B.油液分析C.温度监测D.声发射检测E.人工经验判断【答案】A、B、C、D【解析】振动分析、油液分析、温度监测和声发射检测均为现代故障诊断技术，人工经验判断属于传统方法

2.影响机械疲劳寿命的因素包括（）（4分）A.应力集中B.材料缺陷C.腐蚀环境D.载荷循环特性E.表面粗糙度【答案】A、B、C、D、E【解析】疲劳寿命受应力集中、材料缺陷、腐蚀、载荷循环和表面粗糙度等多因素影响

3.机械密封的典型结构组成有（）（4分）A.动环B.静环C.密封圈D.辅助密封圈E.弹簧【答案】A、B、C、D、E【解析】机械密封包括动环、静环、密封圈、辅助密封圈和弹簧等关键部件

4.液压系统常见故障现象有（）（4分）A.压力不稳定B.流量不足C.噪音过大D.油温过高E.泄漏严重【答案】A、B、C、D、E【解析】液压系统故障表现为压力、流量异常，噪音、油温升高和泄漏等

5.机械设计中，强度计算的依据包括（）（4分）A.许用应力B.安全系数C.载荷系数D.材料弹性模量E.几何尺寸【答案】A、B、C、D、E【解析】强度计算需考虑许用应力、安全系数、载荷系数、材料弹性模量和几何尺寸

三、填空题（每题2分，共16分）

1.机械故障诊断中，预知维修的核心是______和______（4分）【答案】状态监测；故障预测

2.液压缸活塞运动速度与______成反比（2分）【答案】输入流量

3.机械设计中，______是衡量材料抵抗变形能力的指标（2分）【答案】刚度

4.螺纹连接的预紧力通常通过______或______控制（4分）【答案】扭矩法；转角法

5.机械密封的失效模式主要包括______、______和______（6分）【答案】泄漏；磨损；断裂

四、判断题（每题2分，共10分）

1.两个不同材料的齿轮可以直接啮合传动（）（2分）【答案】（×）【解析】不同材料的齿轮需通过齿面处理或中间过渡件实现可靠啮合

2.机械振动频率越高，振动能量越大（）（2分）【答案】（×）【解析】振动能量与频率平方成正比，但高频振动易导致材料疲劳

3.螺纹的公差带代号H表示孔的基本偏差（）（2分）【答案】（√）【解析】H是孔的基本偏差代号，表示基准孔

4.液压系统中，油液粘度越高，管路压力损失越小（）（2分）【答案】（×）【解析】粘度越高，流体内部摩擦越大，压力损失越大

5.机械设计中，静载荷下的应力计算可不考虑安全系数（）（2分）【答案】（×）【解析】静载荷计算仍需考虑安全系数以补偿不确定因素

五、简答题（每题4分，共12分）

1.简述机械故障诊断的流程及其各阶段的主要任务（4分）【答案】机械故障诊断流程包括

（1）信息采集通过传感器获取振动、温度、油液等数据；

（2）特征提取提取故障特征参数（如频率、幅值）；

（3）状态识别判断设备当前状态（正常/异常）；

（4）故障定位确定故障部位和原因；

（5）预测评估预测剩余寿命和维修时机

2.说明液压系统中压力损失产生的主要原因及解决措施（4分）【答案】主要原因为

（1）管路沿程阻力因流体粘性产生，可通过增大管径或选用低粘度油液缓解；

（2）局部阻力因弯头、接头等结构产生，可优化管路设计；

（3）泄漏密封不严导致，需加强密封设计和维护

3.机械密封的安装注意事项有哪些？（4分）【答案】注意事项包括

（1）确保动、静环端面清洁平整；

（2）预紧力适中，避免过大导致损坏；

（3）密封圈安装方向正确；

（4）安装后进行泄漏检查和运行验证

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析某机械主轴在高速运转时出现异常振动的原因，并提出改进措施（10分）【答案】异常振动原因分析

（1）不平衡旋转部件质量分布不均，需进行动平衡校验；

（2）不对中轴承座或齿轮啮合偏心，需调整对中精度；

（3）松动紧固件松动导致部件位移，需紧固并增加防松措施；

（4）轴承故障滚动体损伤，需更换合格轴承改进措施优化结构设计、加强装配质量控制、定期维护检测

2.某液压系统在负载增加时压力波动明显，分析可能原因并设计排查方案（10分）【答案】可能原因分析

（1）泵的流量-压力特性不匹配需选用高压泵或增加溢流阀；

（2）管路容积效应快速加载时油液压缩，可增加蓄能器缓冲；

（3）阀口节流阀口开度不当，需调整或更换高流量阀；

（4）泄漏系统密封不严，需检查并修复泄漏点排查方案检测泵的压力流量特性、测量管路脉动压力、检查阀口状态、进行系统泄漏测试

七、综合应用题（20分）某机械传动装置如下图所示（注此处为假设图示，实际命题需提供具体图），已知输入轴转速n1=1500r/min，齿轮模数m=3mm，齿数z1=20，z2=60，z3=30，输出轴转速n3=500r/min试计算

（1）传动比i12和i23；

（2）输出轴功率P3（假设输入轴功率P1=2kW，效率η1=

0.95，η2=

0.92）；

（3）若输出轴承受扭矩T3=50N·m，计算作用在齿轮z3上的圆周力F（20分）【答案】

（1）传动比计算i12=z2/z1=60/20=3i23=z3/z2=30/60=

0.5

（2）功率传递计算P2=P1×η1=2×

0.95=

1.9kWP3=P2×η2=

1.9×

0.92=

1.748kW

（3）圆周力计算T3=9550×P3/n3=9550×

1.748/500=

33.2N·mF=2×T3/m×z3=2×

33.2/3×30=

0.72N（注实际命题需配图，此处为示意性计算）---标准答案（附在文档末尾，此处省略）。