箱变试验项目培训课件

箱变试验项目培训课件欢迎参加箱式变电站测试流程全景解析与电气试验关键技术培训本课程将系统性地介绍箱变试验的全过程，从基础概念到实操技能，帮助您全面掌握箱变测试技术，提升专业能力与安全意识培训目标与课程结构技能掌握通过本次培训，您将全面掌握箱式变电站各项试验的操作步骤及背后的工作原理，建立系统性认知仪器使用熟悉各类常规及高效测量仪器的正确使用方法，包括校准、连接和数据读取，提高测试效率能力提升增强对箱变故障的诊断能力，掌握安全操作规程，提高测试质量和效率，确保人身及设备安全箱式变电站简介定义与用途应用场景箱式变电站是一种将高压开关设备、变压器和低压配电装置，按一定接在传统配网中，箱变作为降压配电设备，将高压电能转换为低压电能供线方案组成，并装在封闭金属箱壳内的紧凑型成套配电装置用户使用作为电力系统配电网的重要组成部分，箱变具有占地面积小、安装简随着新能源发展，箱变在光伏电站、风电场等场景中扮演升压并网的关便、移动灵活等特点，广泛应用于城市配电网、工业区、矿山等场所键角色，典型容量从100kVA到数千kVA不等箱变主要组成主变压器箱变的核心部件，负责电压转换根据用途不同，可采用油浸式或干式变压器，容量从几十kVA到数千kVA不等高压、低压配电单元高压侧通常包含负荷开关、断路器等保护设备；低压侧包含断路器、母线及出线回路，实现电能分配和控制辅助系统包括测量仪表、保护装置、冷却系统、照明系统等，确保箱变安全、稳定运行，并提供必要的监测和控制功能新能源系统中的箱变角色并网关键节点在新能源发电系统中，箱变作为并网的关键节点，承担电压转换和系统保护功能光伏发电产生的直流电先经过逆变器转换为交流电，再通过箱变升压后接入电网箱变还需要满足电网对并网电能质量的要求，如电压稳定性、谐波控制等，确保新能源发电的安全并网运行典型应用场景在大型光伏电站中，通常采用多台箱变分散布置的方式，减少线路损耗而在储能系统中，箱变作为储能单元与电网的接口设备，实现能量的双向流动新能源场景下的箱变通常采用特殊设计，适应户外环境，并具备防尘、防水、抗紫外线等特性，确保在各种恶劣气候条件下可靠运行箱变试验的重要性故障预防通过试验可以提前发现潜在的故障隐患，如绝缘老化、接触不良等问题，及时采取预防措施，避免运行中发生严重故障安全可靠性通过全面的试验检测，确保箱变各部件性能符合设计要求，提高整体运行的安全可靠标准要求性，减少因设备缺陷导致的事故风险箱变试验是满足国家规程及行业标准要求的必要环节，如《电力设备预防性试验规程》、《箱式变电站技术条件》等标准均对箱变试验提出了明确要求试验项目总览试验分类箱变试验主要分为例行试验和型式试验两大类例行试验是每台箱变出厂或投运前必须进行的基本测试，确保基本功能和安全性；型式试验则是对新产品或有重大修改的产品进行的全面验证测试根据箱变的使用环境和重要性，部分选做项目可根据实际需求确定是否执行，如特殊环境适应性测试等例行试验型式试验特殊试验典型例行试验项目列表直流电阻测试测量变压器绕组的直流电阻，判断绕组导线连接是否良好，是否存在断线、虚焊等问题通常采用双臂电桥或微欧计进行测量，测试电流一般为额定电流的1%~10%绝缘电阻/泄漏电流测量使用兆欧表测量各绕组对地及绕组间的绝缘电阻，评估绝缘状况高压侧通常使用2500V兆欧表，低压侧使用1000V兆欧表，测量值应满足相关标准要求变比、极性及相位检查通过变比测试仪检查变压器的实际变比是否与铭牌值相符，极性和相位是否正确，确保并网运行时不会因接线错误导致短路或运行异常典型型式试验项目列表短路承受能力测试温升试验验证箱变在发生短路故障时的机械和热稳在额定负载条件下运行箱变，测量各部件定性，测试箱变是否能够承受短路电流产的温升值，确保不超过规定限值重点监生的电动力和热效应而不发生损坏该测测绕组、油面、箱体表面等位置的温度，试通常在专业实验室进行，模拟短路电流评估散热系统的有效性和过载能力冲击局部放电测量检测箱变内部绝缘是否存在局部放电现象，是评估绝缘质量的重要手段通过专用仪器测量放电量大小及发生位置，及早发现潜在的绝缘缺陷试验安全管理要点管理制度安全装备严格执行作业许可证与操作票管理制度，确保每项试验工作都有明确的试验人员必须正确使用绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等安全工具和劳保用责任人和审批流程高压试验必须有专人监护，现场设置警戒线和警示品，确保个人安全所有安全工具必须经过定期检验合格，并在有效期标志，防止无关人员误入内使用安全意识建立健全的安全检查机制，试验前、试验中和试验后都应进行安全确认，发现问题立即停止试验并采取措施坚决杜绝违章作业，严格控制监护流程试验人员应保持高度集中的注意力，熟悉应急处置预案，能够在紧急情况下迅速正确响应试验前风险评估环境安全检查检查试验场地是否满足安全要求，如地面是否干燥、通风是否良好、照明是否充足等户外试验还需考虑天气因素，雨天或雷电天气应避免进行高压试验确认试验区域是否已设置警戒线和警示标志，防止无关人员误入造成安全事故设备与工器具确认检查试验设备和箱变本体的外观状态，确认无明显损伤或异常验证所有试验仪器设备是否在有效检定期内，功能是否正常确认安全工具是否齐全且在有效期内，如绝缘手套、绝缘靴、接地线等安全措施落实确保试验前完全断开外部电源，并采取有效的放电措施，消除设备上的残留电荷验证接地是否可靠，防止试验过程中出现危险电位对试验人员进行安全技术交底，明确分工和应急预案，确保每个人都清楚自己的职责和安全注意事项试验仪器设备总览直流电阻测试仪测量变压器绕组电阻的专用设备，常见品牌有美国Megger、中国华电科仪等测量精度通常为

0.2%或更高，测试电流可达10A绝缘电阻测试仪又称兆欧表，用于测量设备绝缘电阻常见品牌有日本Hioki、美国Fluke等测试电压一般为500V、1000V、2500V、5000V等几个档位工频耐压试验装置用于进行绝缘耐压试验的高压发生装置，输出电压可达数十千伏需定期校准，通常每年一次，确保输出电压和测量电流的准确性高压绝缘电阻测量原理DC高压法基本原理高压绝缘电阻测量采用直流高压法，通过施加稳定的直流电压，测量流过绝缘体的微小漏电流，根据欧姆定律计算绝缘电阻值测试电压一般为工作电压的

1.5-2倍，如10kV设备使用10kV或更高电压测试现代兆欧表多采用电子式设计，具有自动计算、数据存储和分析功能，能够记录吸收比和极化指数等参数，帮助更全面地评估绝缘状况绝缘特征解读良好的绝缘体在施加直流电压后，电流会随时间逐渐减小，最终趋于稳定通过分析电流变化曲线，可以判断绝缘老化程度和潮湿状况绝缘电阻值受温度影响较大，一般温度每升高10℃，绝缘电阻值会降低约一半因此测试结果需根据环境温度进行修正，以便与标准值进行比较绝缘电阻实测操作流程安全准备确认被测设备已完全断电并放电检查兆欧表功能是否正常，测试线是否完好无损佩戴绝缘手套等安全防护装备，设置警示标志和警戒区域接线规范按照高压对低压、高压对地、低压对地三种接线方式依次进行测量接线时，将兆欧表线路端接到被测绕组，地端接到另一绕组或接地部分确保测试线连接牢固，避免虚接测试执行选择适当的测试电压，高压侧通常使用2500V，低压侧使用1000V启动测试后保持测量时间不少于1分钟，记录1分钟时的读数作为绝缘电阻值如需测量极化指数，则继续测量至10分钟结果判断根据标准要求评估测试结果一般而言，新箱变的绝缘电阻应不低于1000MΩ，运行中的箱变应不低于300MΩ若测试值明显低于标准值或与历史数据相比有显著下降，需进一步分析原因绝缘电阻典型案例分析低值案例分析高值异常分析某新安装的箱变在验收测试中，高压绕组对地绝缘电阻仅为50MΩ，远某运行中的箱变，低压绕组对地绝缘电阻突然从原来的500MΩ升高到超低于标准要求的1000MΩ经检查发现，箱变运输过程中遭遇暴雨，箱出量程（10GΩ），经检查发现低压侧接地线松动，造成实际测量时处体进水导致绝缘受潮于悬空状态处理方法将箱变置于干燥环境中，采用小电流长时间加热的方式进行处理方法重新紧固接地连接点，确保良好接触后重新测量，绝缘电阻干燥处理，同时定期测量绝缘电阻值，直至恢复到合格水平恢复正常值该案例提醒我们，异常高的绝缘电阻值也可能是接线问题导致的假象绝缘耐压试验原理工频耐压与直流耐压区别工频耐压试验采用50Hz工频交流电压，能够全面检验绝缘的介质损耗和局部放电情况，更接近设备实际运行状态而直流耐压试验主要检测绝缘的电阻性能，设备简单便携，适用于现场测试工频耐压试验对绝缘缺陷更敏感，但设备体积大，功率消耗高；直流耐压设备小型轻便，但可能无法发现某些交流状态下的绝缘缺陷电气场分布在交流电场下，电场分布主要由介质的介电常数决定；而在直流电场下，电场分布主要由介质的电阻率决定这导致同一绝缘结构在交流和直流电压下可能表现出不同的耐压特性高压试验过程中，绝缘体内可能存在泄漏电流通道，随着施加电压的升高，泄漏电流增大，最终可能导致绝缘击穿及时监测泄漏电流的变化趋势是防止绝缘损坏的关键措施耐压试验操作流程准备阶段1检查试验设备完好性，确认试验电压和时间符合标准要求箱变高压侧一般耐压试验电压为

1.1倍额定电压，持续时间为1分钟检查被试设备是否清洁干燥，接地是否可靠2接线与检查按照试验方案进行接线，高压输出端连接被试绕组，另一端接地设置安全距离和警戒区域，确保无关人员远离试验区试验前进行全面检查，确认所电压升降控制3有接线正确且牢固从零开始缓慢升压，速率控制在额定试验电压的2%/秒左右达到试验电压后，保持规定时间（通常为1分钟）试验结束后，缓慢降压至零，然后对设4监测与应急备进行放电处理试验全过程持续监控泄漏电流值及其变化趋势如发现电流突然增大或有异常声音，应立即降压或切断电源准备好灭火器等应急设备，以应对可能的事故情况耐压试验数据判读标准判据异常情况分析耐压试验的合格标准主要包括在规定的试验电压下，能够承受规定的若试验过程中出现电流突然增大，可能是局部绝缘薄弱或存在尖端放时间（通常为1分钟）；试验过程中无击穿或闪络现象；泄漏电流稳定，电；若电流缓慢但持续增大，可能是绝缘受潮或老化；若有噼啪声或闪无持续上升趋势；试验后绝缘电阻不低于试验前的80%光，可能是外部空气间隙放电对于油浸式变压器，试验过程中油面不应有气泡产生，也不应有放电声异常现象可能原因处理方法音或振动异常电流突增局部绝缘缺陷立即降压，检查绝缘电流缓增绝缘受潮/老化干燥处理或更换绝缘外部放电声空气间隙放电检查试验线路，调整距离直流电阻测试原理四端法测量原理直流电阻测试采用四端法（开尔文法）测量，通过电流端子I+、I-向被测绕组注入恒定直流电流，同时通过电压端子V+、V-测量绕组两端的电压降，根据欧姆定律R=U/I计算电阻值四端法消除了接触电阻和引线电阻的影响，可以精确测量毫欧级的低阻值，特别适合变压器绕组这类低阻值元件的测量典型测试仪配置现代直流电阻测试仪通常由高精度恒流源、电压测量单元、温度补偿模块和数据处理系统组成测试电流一般为1-10A，测量精度可达

0.1%或更高高端设备还具备自动放电、温度补偿等功能四端测量法通过将电流和电压分别通过不同的导线引入被测物体，消除了测试线和接触点的电阻影响，显著提高了测量精度，特别适用于变压器绕组等低阻值测量直流电阻实际操作测试准备确认变压器完全断电并已充分放电检查直流电阻测试仪功能是否正常，电池电量是否充足清洁接线端子，确保良好接触记录环境温度，用于后续温度修正计算接线连接按照测试方案依次测量各绕组电阻对于三相变压器，需测量每相绕组电阻，并记录变压器的接线组别测试线应直接连接到变压器套管端子上，确保接触良好，避免额外的接触电阻测试执行设置适当的测试电流，启动测试后保持稳定时间（通常为1-5分钟），直至读数稳定对于大容量变压器，可能需要更长的稳定时间记录稳定后的读数作为绕组直流电阻值结果分析将测试结果换算至标准温度（通常为75℃），便于与历史数据比较三相变压器的三相电阻不平衡度应不超过2%若发现异常，需进一步分析原因测试完成后，需确保变压器绕组充分放电，避免感应电势危险直流电阻异常情况解析匝间短路识别分接异常诊断当变压器绕组发生匝间短路时，有效匝数减少，导致直流电阻值降低带有分接开关的变压器，在不同分接位置应有对应的直流电阻值如某例如，某三相变压器高压侧A相电阻测得值为

2.156Ω，而B、C相分别为变压器在1档位时测得高压侧电阻为

2.5Ω，而在分接开关转至5档位时，

2.315Ω和

2.321Ω，A相电阻异常偏低，经进一步检查确认为A相存在匝电阻应增加到约

3.0Ω若测量值与理论值不符，可能是分接开关接触不间短路良或内部连接异常匝间短路是变压器严重故障，可能导致局部过热，绝缘损坏，甚至引起异常现象可能原因处理建议变压器爆炸发现疑似匝间短路应立即停止使用该设备，进行解体检查单相电阻偏低匝间短路停用检修单相电阻偏高接触不良/断线检查连接分接异常开关故障检查分接器变比、极性及组别检查变比测试原理变比是变压器高压侧与低压侧电压的比值，通过变比测试仪在高压侧施加低电压信号，同时测量低压侧感应电压，计算二者比值得到实际变比测试值与铭牌标称值的误差应在±

0.5%范围内仪表接线方法变比测试时，将测试仪高压侧端子连接到变压器高压绕组，低压侧端子连接到对应的低压绕组三相变压器需分别测量每相的变比，并计算三相变比不平衡度，通常要求不超过

0.5%故障模拟及判定常见故障模拟包括匝间短路（变比降低）、绕组开路（变比无法测量）、接线错误（变比异常或相位错误）通过极性测试可判断变压器同名端，确保并联运行时不会产生环流组别测试确认变压器的接线方式（如Dyn11等）是否符合要求油样采集与综合检测取样规范变压器油样采集是评估绝缘油质量的前提，需严格遵循标准流程取样前应准备洁净的专用玻璃瓶，瓶内充满氮气或干燥空气取样点通常选择在变压器底部放油阀，首先放出少量油排除管路中滞留油，然后缓慢注入采样瓶，控制流速避免气泡采样瓶应灌满并立即密封，避免空气接触瓶身标签应注明设备名称、取样位置、日期和取样人员等信息油样应避光保存，尽快送检，一般不超过48小时溶解气体分析简述油中溶解气体分析（DGA）是评估变压器内部健康状况的血液检查通过气相色谱技术分析油中溶解的氢气、甲烷、乙烯、乙炔等气体含量及比例，可判断变压器内部是否存在过热、放电等故障不同类型的故障会产生特征性气体轻微过热主要产生氢气和甲烷；严重过热产生乙烯；电弧放电则产生大量乙炔通过气体含量及比值分析，可初步判断故障类型和严重程度油样主要检测参数色谱分析气相色谱分析是变压器油最重要的检测项目之一，主要检测油中溶解的氢气H₂、甲烷CH₄、乙烷C₂H₆、乙烯C₂H₄、乙炔C₂H₂、一氧化碳CO和二氧化碳CO₂等气体含量各气体含量及其比值可反映变压器内部绝缘状况水分测量变压器油中水分含量是影响绝缘性能的关键因素通常采用卡尔·费休KarlFischer滴定法测定，结果以ppm百万分比表示新油水分应低于10ppm，运行油一般控制在20ppm以下水分含量过高会降低击穿电压，加速绝缘老化微量杂质测试包括酸值、界面张力、颗粒度等指标酸值反映油的氧化程度，单位为mgKOH/g；界面张力反映油的老化状况和极性物质含量；颗粒度分析可检测油中固体杂质，评估过滤系统效果这些微量杂质会影响油的绝缘性能和使用寿命油样检测结果解读标准参考值典型异常分析乙炔C₂H₂含量超标通常意味着变压器内部发生电弧放电，是非常严重检测项目新油标准运行油标准的故障信号，需立即停运检查例如，某箱变油中乙炔含量达到15μL/L，远超标准值，经检查发现引线绝缘老化导致相间短路击穿电压≥35kV≥30kV氢气H₂和甲烷CH₄含量较高可能是低能量局部放电或轻微过热，需水分含量≤10ppm≤20ppm加强监测频率若总烃含量持续增长，应考虑进行红外热像检测，寻找可能的热点酸值≤

0.03mgKOH/g≤

0.2mgKOH/g水分含量超标可能导致击穿电压降低，特别是当负载变化导致温度波氢气H₂≤5μL/L≤150μL/L动时，水分可能析出形成游离水，极大降低绝缘性能处理方法包括现场干燥或油过滤处理乙炔C₂H₂不应检出≤5μL/L局部放电测试基础测试目的局部放电测试旨在检测绝缘系统中的微小放电现象，这些放电虽然不会立即导致绝缘击穿，但长期存在会逐渐恶化绝缘，最终引发故障局部放电测试是评估绝缘质量和预测绝缘寿命的重要手段放电类型与危害常见的局部放电类型包括内部放电（如绝缘体内气隙放电）、表面放电（如爬电）、电晕放电（如尖端放电）等这些放电会产生高能粒子轰击绝缘材料，造成物理和化学损伤，同时产生臭氧、氮氧化物等腐蚀性气体，加速绝缘老化长期局部放电还会导致绝缘材料碳化，形成导电通道，最终引发绝缘击穿对于油浸式设备，放电还会分解油分子，产生氢气、烃类气体和固体碳化物，进一步恶化绝缘条件局部放电的强度通常以表观放电量pC表示，新生产的高压设备局部放电量应控制在标准规定范围内，如10kV箱变一般要求不超过10pC运行中的设备若检测到显著增加的放电量，应密切监测或进行处理局部放电测试方法高频法超声波法脉冲电流法利用局部放电产生的高频电磁波信号进行检测，利用局部放电产生的机械波动，通过超声传感器测量局部放电产生的电流脉冲，是最传统和标准频率范围通常为3MHz-300MHz优点是灵敏接收并分析信号优点是抗电磁干扰能力强，适化的方法，符合IEC60270标准优点是能准确度高，能检测很小的放电；缺点是易受外界电磁合现场带电检测；缺点是灵敏度较低，且难以量量化放电量，测量结果具有较好的可比性；缺点干扰，需要良好的屏蔽措施常用于工厂出厂测化放电量大小特别适用于油浸式变压器的现场是需要较复杂的测量电路，且必须在低噪声环境试环境检测中进行局部放电数据判定判据标准工程应对措施局部放电测试结果主要通过放电量大小、相位分布特征、发生频率等多当检测到超标的局部放电时，应根据放电量大小和类型采取不同措施维度进行综合判断根据IEC标准，新生产的10kV级箱变局部放电量应•轻微超标（如12pC/10kV）可继续运行但加强监测频率，如每季不超过10pC，35kV级不超过20pC度测试一次除了放电量大小外，放电的相位分布图（PRPD图）可提供更多诊断信•中度超标（如50pC/10kV）安排在合适时机进行详细检查，必要息例如，表面放电通常在电压过零附近出现，而内部气隙放电则在电时进行维修处理压峰值附近出现，通过分析这些特征可初步判断放电类型•严重超标（如200pC/10kV以上）考虑立即停运检修，防止发生绝缘击穿事故对于不同类型的放电，处理方法也不同例如，表面放电可通过清洁和加强防潮处理；内部气隙放电则可能需要更换部件或整个设备温升试验要求标准设置温升试验是验证箱变各部件在额定负载下温度是否超过限值的重要试验根据IEC60076标准，油浸式变压器顶层油温升不应超过60K，平均绕组温升不应超过65K，热点温升不应超过78K干式变压器的温升限值则根据绝缘等级确定试验通常在环境温度为10-40℃的条件下进行，需记录试验期间的环境温度变化，并将测得的温升值换算至标准环境温度下进行评估过载验证除了额定负载温升试验外，还可根据需要进行过载能力验证试验，如110%或120%负载下的温升情况，用于评估变压器的过载能力和散热系统的有效性这类试验对于经常处于高负载运行或环境温度较高的场合尤为重要温升试验需精确控制负载电流，并持续运行直至温度稳定（温度变化率低于1K/h）完整的温升试验通常需要8-12小时，是验证变压器散热系统性能的重要环节温升试验布点及采样油浸变测点布局油浸式变压器的典型测温点包括顶层油温、底层油温、环境温度、散热器进出口温度、各相高低压引线温度等对于大型变压器，还可在油枕、冷却设备等处增加测点特别重要的是顶层油温，它直接关系到变压器的安全运行干式变测点布局干式变压器的测温点主要包括各相绕组表面温度、铁芯表面温度、环境温度、进出风口温度等由于干式变压器散热主要依靠空气对流，进出风口温度差是评估散热效果的重要指标现代测试中，热成像技术被广泛用于干式变温度分布监测采集系统配置温升试验通常采用多通道温度采集仪记录数据，常用的温度传感器包括热电偶、PT100电阻温度计等采集系统应具备实时显示、数据存储、超限报警等功能，采样周期一般设置为1-5分钟，确保能捕捉到温度的动态变化过程温升试验数据整理峰值分析趋势分析温升试验完成后，需对各测点的温度数据进行分析，找出最高温升值并除了峰值分析外，温度上升曲线的形态也提供了重要信息正常情况与标准限值比较对于油浸变压器，顶层油温升和热点温升是关键指下，温度应呈指数规律逐渐上升并最终趋于稳定若上升速率异常或出标；对于干式变压器，绕组表面最高温升是重点关注对象现不规则波动，可能暗示散热系统存在问题温升值计算公式温升=最终稳定温度-环境温度若环境温度在试验过超标处理程中有变化，需采用加权平均法计算参考环境温度若测得的温升超过标准限值，需根据超标程度采取相应措施•轻微超标（≤5K）检查环境条件，考虑改善通风或增加辅助冷却•中度超标（5-10K）降低运行负载，增强冷却系统效能•严重超标（10K）可能需要重新设计散热系统或更换更大容量设备二次回路核查及继电保护测试1回路连续性检查使用摇表或蜂鸣器检查二次回路的导通性，确认无断线或虚接检查二次回路接地情况，确保符合设计要求，避免误接地或多点接地导致的保护误动2信号模拟测试使用继电保护测试仪模拟各种故障条件，如过流、过压、欠压等，验证保护装置能否正确响应检查保护动作值是否符合整定要求，动作时间是否在允许范围内3跳闸回路测试验证从保护装置到断路器的跳闸回路是否完整有效可采用实际跳闸测试或跳闸回路监视装置进行验证确认断路器能在规定时间内（通常≤

0.1s）正确动作4联动功能测试检查保护动作后的联动功能，如跳闸后的信号指示、事故录波触发、远方信号传送等是否正常这些功能对于事故后的分析和处理至关重要仪表电流、电压模拟与检测现场校验流程误差允许范围箱变中的电流表、电压表、电能表等计量仪表需要进行现场校验，确保仪表类型准确度等级允许误差其指示准确校验通常使用便携式标准表或校验仪，通过比对测量值与标准值之间的差异来评估仪表的准确性指针式电流表

1.5级±

1.5%电流表校验时，使用电流表校验仪输出不同量程的标准电流（如20%、数字式电流表

0.5级±

0.5%50%、100%额定值），记录仪表显示值并计算误差电压表校验类似，使用电压表校验仪输出标准电压进行比对电能表

1.0级±

1.0%需量表

2.0级±

2.0%若发现仪表误差超出允许范围，应进行调整或更换特别是作为计费依据的电能表，必须确保其准确度符合标准要求防雷及接地试验接地电阻测试等电位测试使用接地电阻测试仪，采用三极法或四极检查箱变金属外壳、门、操作台等可触及法测量箱变接地系统的接地电阻值一般导电部分是否可靠接地，测量各点对主接要求工作接地电阻不大于4欧姆，保护接地端的电阻值，应不大于

0.1欧姆这对于地电阻不大于10欧姆测试时应选择干燥防止触电事故至关重要，特别是在设备发天气进行，以获得最不利条件下的数据生绝缘故障时防雷器测试检查避雷器的泄漏电流和参考电压，判断其保护性能是否正常金属氧化物避雷器的1mA参考电压应在额定值±5%范围内，泄漏电流应不超过额定值避雷器接地应与设备主接地系统可靠连接接地系统异常案例接地线断裂案例某工业区箱变在例行测试中发现接地电阻异常偏高，经检查发现主接地线在地下部分发生断裂断裂原因是施工时接地线埋设深度不足，加上路面频繁车辆碾压导致机械损伤整改措施重新敷设接地线，增加埋设深度至少

0.6米，并在车辆通行区域增加保护套管同时修订施工规范，明确接地系统的质量要求和验收标准，防止类似问题再次发生壳体防护及密封性能检测防护等级IP试验漏雨、渗水检测箱变外壳的防护等级通常要求达到IP54以上（5代表防尘、4代表防溅除标准IP试验外，还可进行模拟自然条件下的漏雨渗水测试如在箱变水）IP试验主要包括防尘测试和防水测试两部分防尘测试使用标准外部四周喷水，模拟风雨条件，或利用水压测试法检测门窗密封性能粉尘，检查箱内是否有粉尘积累；防水测试使用喷水装置，模拟不同方测试中重点关注门缝、窗缝、电缆进出口、设备基座等易发生渗漏的部向的降雨条件位试验后需检查箱内关键部件是否受到粉尘或水的影响，特别是电气连接常见密封问题包括密封条老化、安装不当、紧固件松动等对于发现的部分、控制元件和通风孔等关键部位若发现防护不达标，需根据具体问题，可采取更换密封材料、调整安装方式、增加防水构造等措施进行情况改进密封措施改进良好的密封性能是确保箱变在各种气候条件下可靠运行的基础互感器检验基础变比极性判别电流互感器CT和电压互感器PT是箱变中重要的测量和保护元件变比测试是验证互感器是否符合设计要求的基本试验，通常使用专用变比测试仪进行CT变比测试时，在一次侧通入标准电流，测量二次侧输出电流，计算二者比值并与铭牌值比较，误差应在允许范围内（测量用CT通常为±

0.2%或±

0.5%，保护用CT为±1%或±3%）PT变比测试类似，在一次侧施加电压，测量二次侧输出电压二次负载与误差分析互感器的精度受二次负载影响显著二次负载过轻或过重都会导致测量误差增大对于CT，二次负载应在额定值的25%-100%范围内；对于PT，二次负载应在额定值的25%-100%范围内极性判别是确保互感器连接正确的重要环节CT极性标记通常为K1-L1（一次侧）和k-l（二次侧），当一次电流从K1流向L1时，二次电流应从k流向lPT极性标记通常为A-B（一次侧）和a-b（二次侧）互感器常规测试实例测试准备准备互感器测试仪、测试导线和记录表格检查互感器铭牌数据，确认额定变比、准确度等级和额定负载安全起见，CT二次侧应始终保持闭合，避免开路产生高电压测试前应确认互感器已退出运行，相关回路已做好隔离措施验证测试接线CT变比测试测试仪激励端接CT一次侧，测量端接CT二次侧，确保接线牢固PT变比测试测试仪高压输出端接PT一次侧，测量端接PT二次侧接线时应特别注意安全，确保高压部分的绝缘距离充分执行测试程序设置测试仪参数，包括互感器类型、额定变比、检测电流/电压等启动测试，测试仪会自动注入测试信号并测量输出值对于高精度要求，可在不同电流/电压点（如10%、50%、100%额定值）进行多点测试，全面评估互感器性能数据整理分析记录测试结果，计算实际变比与理论变比的误差若CT误差超过精度等级要求，需检查二次负载、连接情况或考虑更换更高精度的CT完成测试后，恢复CT接线，确保二次回路完整，避免CT二次开路造成的安全隐患高频局部放电在线检测在线试验技术对比离线检测高频局部放电在线检测是一种不停电、不干扰设备正常运行的先进检测相比传统离线检测，在线检测具有以下优势技术该技术利用局部放电产生的高频电磁波信号（通常在30MHz-•无需停电，不影响设备正常运行，减少经济损失300MHz频段），通过特殊传感器捕获信号，并通过数字信号处理技术•能在真实负载条件下进行测试，更符合实际运行状态滤除干扰，实现对设备绝缘状态的实时监测•可实现连续监测，及时发现异常变化趋势在线检测系统通常包括高频传感器、信号调理单元、数据采集设备和分•减少人为操作风险，提高安全性析软件传感器可安装在箱变的高压套管、电缆接头或箱体表面，不需要改变设备的原有结构，安装简便，维护方便劣势包括信号易受外界电磁干扰影响，定位精度相对较低，初始投资成本较高同时，在线检测主要是定性分析，难以像离线检测那样提供准确的放电量数值智能箱变试验项目拓展在线监控新技术智能箱变集成了多种在线监测装置，如油中溶解气体在线监测、局部放电在线监测、温度在线监测等这些技术能够实时掌握设备状态，提前发现潜在问题新型传感器如光纤测温、声纹识别等技术的应用，进一步提高了监测的精度和可靠性状态评估技术基于大数据和人工智能的状态评估技术，可对箱变运行状态进行综合分析和评估通过建立设备健康指数模型，将各种监测数据转化为直观的健康状态指标，辅助运维人员快速判断设备状况状态评估还可结合设备历史数据和同类设备比对，提高评估的准确性趋势性维护基于状态评估结果，实施趋势性维护策略，替代传统的计划性维护通过监测数据分析设备状态变化趋势，预测可能的故障发展路径和时间窗口，在最佳时机进行针对性维护，既避免设备带病运行的风险，又减少了不必要的维护成本箱变二次系统通信及智能化试验通信规约检验智能箱变通常支持多种通信规约，如IEC

61850、IEC60870-5-

104、Modbus等通信规约检验主要验证箱变与上位系统之间的数据交互是否正确检验内容包括通信参数设置（如IP地址、端口号）、报文格式、通信周期等使用规约分析仪或模拟工具模拟主站系统，验证各类数据（如遥测、遥信、遥控）的正确性和及时性特别关注在网络负载高或通信质量差的情况下，系统的稳定性和可靠性远方控制检验远方控制检验主要测试通过通信网络对箱变进行远程操作的功能，包括开关控制、参数设置、模式切换等测试时，应模拟各种网络状况，验证控制命令的执行情况，确保只有授权的控制命令能被执行，且执行结果正确反馈数据一致性及掉线应对数据一致性检验主要比对现场实际值与上传数据的一致性，确保测量数据和状态信息的准确传输测试方法包括对比现场仪表读数与主站接收数据，以及人为改变设备状态，检查状态变更是否正确上报掉线应对测试主要检验通信中断后的系统行为，包括掉线告警、数据缓存、自动重连等功能良好的设计应确保通信恢复后，缓存数据能够补传，避免数据丢失同时，通信中断不应影响设备的本地保护和基本功能箱变故障模拟与应急演练1典型缺陷模拟通过人为设置故障场景，测试保护系统的响应和人员的处置能力常见的故障模拟包括短路故障（如在二次回路插入短接线）、接地故障（如模拟相间接地）、过载故障（如增加负载电流）、通信中断（如断开通信线路）等模拟故障时应注意安全，避免造成设备实际损坏可使用专用的故障模拟器或在二次回路上进行模拟，避免直接在一次设备上操作2应急响应评估评估保护装置的动作情况，包括动作时间、动作顺序、跳闸情况等，确认是否符合保护定值要求同时评估监控系统的告警功能，检查故障信息是否正确记录和传送，包括故障类型、发生时间、相关测量值等对于重要的保护功能，如差动保护、过流保护等，应采用多种方式进行验证，确保在各种故障条件下都能可靠动作3人员处置训练针对不同故障类型，制定标准化的处置流程，并通过演练强化人员的应急处置能力训练内容包括故障识别、紧急处置、设备隔离、安全措施等演练应尽可能接近实际情况，考虑恶劣环境、夜间操作等特殊条件下的处置难度演练后应进行总结评估，找出程序或人员操作中的不足，持续改进应急响应能力对于发现的问题，应及时修订应急预案和操作规程仪器日常维护和校准校准流程与周期常见维护问题测试仪器的准确性是确保试验结果可靠的基础根据计量法规定，所有仪器的日常维护是保证其正常工作的关键常见的维护问题包括用于测量的仪器设备必须定期进行校准常见测试仪器的校准周期通常•电池问题便携式仪器的电池容量不足或老化，导致测试中断或数据为精密测量仪器（如标准电压表、电流表）每年一次；一般测量仪器丢失（如兆欧表、接地电阻测试仪）每1-2年一次•接触不良测试线接头松动、氧化或损坏，导致测量结果不稳定校准应由具有资质的计量检测机构进行，并出具校准证书证书应注明•环境影响高温、高湿或灰尘环境导致仪器性能下降或损坏校准日期、有效期、校准结果和不确定度等信息对于超出校准周期或•机械损伤运输或使用不当导致仪器机械部件损坏校准不合格的仪器，应禁止用于正式测试为防止这些问题，应定期检查仪器状态，保持清洁干燥，使用专用箱妥善存放，定期进行功能测试对于精密仪器，还应避免强震动和极端温度环境试验数据管理与报告编制数据采集记录规范试验数据应采用标准化的记录表格，确保数据的完整性和可追溯性记录表应包含设备信息（型号、编号、容量等）、试验条件（温度、湿度、日期等）、试验参数（电压、电流、时间等）和测试结果等内容现代测试多采用电子记录方式，使用专业软件或平板电脑直接记录数据，减少人为抄写错误无论采用何种方式，原始记录必须保留，作为报告的基础依据数据记录应有操作人和监护人双重签名确认报告模板规范试验报告是试验结果的正式文档，应采用统一的模板格式标准的试验报告通常包括封面（含设备信息、试验类型、日期等）、目录、试验依据、设备参数、试验仪器、试验方法、试验数据、结果分析、结论和建议、附录（如现场照片、原始记录等）报告中的数据应直观展示，可采用表格、图表等形式对于异常数据，应进行标注并给出分析结论部分应明确指出设备是否符合要求，存在哪些问题，建议采取什么措施报告需经试验人员、审核人和批准人三级签名确认专项试验稳态短时过载/过载试验配置过载试验是评估箱变在超负荷条件下运行能力的重要手段根据不同需求，过载试验可分为稳态过载（如110%、120%额定负载持续运行）和短时过载（如150%额定负载运行短时间）两种类型试验配置包括负载调节装置（如负载箱或实际负载）、测温系统（含多点温度传感器）、电气参数记录设备（电压、电流、功率等）、冷却试验结果可用于指导实际运行策略，如在不同环境温度下的允许过载容系统监测设备等试验前需详细评估安全风险，制定应急预案量、不同过载程度下的安全运行时间等这对于季节性负荷变化大或应性能极限评估急情况下需要临时过载的场合特别有价值过载试验的核心是确定箱变的性能极限，主要包括以下几个方面需要注意的是，频繁或长时间过载运行会加速设备老化，缩短使用寿命因此，过载运行应作为临时措施，而不是常态运行模式对于经常•温升极限确定在不同过载条件下，各部件温升值及达到温度极限的需要高负载运行的场合，应考虑增容或增设设备时间•冷却效能评估冷却系统在过载条件下的散热能力，识别散热瓶颈•电气特性监测过载条件下的电压调节能力、损耗变化、效率下降等情况•长期影响评估过载对绝缘老化、金属材料疲劳等长期影响特殊环境箱变试验要求高寒环境适应性高海拔环境适应性盐雾环境适应性高寒地区（如北方冬季-40℃以下环境）对箱变高海拔地区（如3000米以上）空气稀薄，绝缘沿海地区或化工厂附近的盐雾、酸雾环境会加速提出特殊要求试验内容包括低温启动能力强度和散热能力下降试验内容包括电气间隙金属腐蚀和绝缘老化试验内容包括盐雾试验（油泵、风机等辅助设备在低温下能否正常启校正（高海拔地区需增大电气间隙）、放电电压（模拟加速腐蚀条件，评估防腐措施效果）、爬动）、防冻措施有效性（加热器、保温材料测试（验证高海拔条件下的绝缘水平）、温升试电距离验证（沿面放电在污秽条件下更易发等）、材料耐寒性（密封材料、绝缘材料在低温验（评估高海拔下的散热能力）等通常需要进生）、材料耐腐蚀性（金属部件、涂层、密封材下是否脆化）等行容量降额设计料等的耐腐蚀能力）等检查验收与工程移交现场验收流程常见遗留问题箱变安装完成后，需进行全面检查验收，确认其符合设计和标准要求问题类型常见表现处理建议验收流程通常包括外观检查（检查外壳、标志、接线等）、基础检查（检查地基、防雷接地等）、开箱检查（检查内部器件、连接等）、功安装缺陷箱体倾斜、固定不调整水平、加固底能测试（检查各功能是否正常）、试验报告审核（确认各项试验结果合牢座格）接地问题接地电阻超标、连增加接地体、重新验收过程应有设计、施工、监理、业主等多方参与，形成多角度、全方接不良连接位的检查验收结果应形成书面记录，作为工程移交的重要依据对于发现的问题，应明确整改责任和时限密封不良门窗缝隙过大、漏调整门窗、更换密水封条标识不全缺少警示标志、操补充完善标识系统作指引资料不齐缺少试验报告、操要求厂家补充提供作手册箱变运维检测常见故障列表故障分类统计现场发现统计根据近五年全国范围内的箱变运维数据统计，绝缘问题占比最高，达28%，主要包括绝缘老化、受潮、污秽等情况其次是接触不良问题（22%），主要表现为接头发热、连接松动等漏油故障（15%）在油浸式箱变中较为常见，主要发生在密封部位和冷却系统散热问题（12%）多与通风系统故障、环境温度过高或设计不合理有关保护误动（10%）则主要由保护整定不当、二次回路故障等引起从季节分布看，夏季故障率最高，约占全年的40%，主要与高温、雷雨等恶劣气象条件有关从使用年限看，投运后3-5年是故障高发期，此时绝缘问接触不漏油故散热问保护误其他故题良障题动障设备进入早期老化阶段，而制造和安装缺陷也开始显现箱变典型缺陷图片库上图展示了箱变常见的几种典型缺陷左上为绝缘击穿导致的烧损痕迹；右上是高压套管表面的局部放电痕迹，呈现树枝状碳化通道；左中为油箱渗油现象，常见于密封老化处；右中是电缆接头过热导致的绝缘变色；左下为接地连接处的锈蚀断裂；右下是低压开关接触点因长期过载或接触不良导致的烧损这些缺陷在例行检查中容易被忽视，需要细致观察和专业判断建议建立设备缺陷图片库，帮助现场人员提高缺陷识别能力，及时发现潜在故障先进测试仪表与自动化应用智能化测试设备数据联网方案现代箱变测试正逐步采用集成化、智能化的测测试数据通过物联网技术实现自动上传至云平试设备，如多功能电气测试仪，能一机完成绝台，形成设备全生命周期的数字档案平台可缘、直流电阻、变比等多项测试，提高工作效对数据进行趋势分析、对比分析、相关性分析率新型仪表普遍具备自动测试、数据存储、等，提供设备健康状态评估和预测性维护建无线传输、智能诊断等功能，减少人为干预，议此外，基于区块链技术的数据管理系统确提高测试准确性保测试数据的真实性和不可篡改性自动化试验台在箱变制造环节，自动化试验台实现了测试过程的标准化和自动化试验台集成了多种测试功能，通过程序控制自动完成接线、升压、测量、数据处理等步骤，大幅提高生产效率和一致性部分先进企业已实现测试数据与MES系统的无缝对接，支持智能制造全流程管控最新标准与法规动态国家及行业标准2025标准变化解读箱变试验相关的主要标准包括GB/T17467《高压/低压预装式变电根据标准制定计划，2025年将有多项箱变相关标准完成修订或新制定站》、DL/T537《箱式变电站运行规程》、GB1094《电力变压器》系主要变化趋势包括列标准、GB/T16927《高电压试验技术》等这些标准规定了箱变的技•智能化要求提升新标准将增加对智能监测、在线诊断功能的测试要术要求、试验方法和验收标准求近年来，随着技术发展和应用场景拓展，相关标准也在不断更新例•环保要求强化对SF6等温室气体的替代方案和泄漏检测提出更严格如，针对新能源并网箱变的特殊要求，已出台多项专门标准，如NB/T要求10236《光伏发电站升压变电站设计规范》等，对试验项目和要求提出•可靠性提升增加极端气候条件下的适应性测试项目了新的规定•电磁兼容性针对电力电子设备干扰增加的情况，强化EMC测试要求•网络安全新增对通信接口和远程控制系统的安全性测试要求试验常见问题与应对建议1绝缘电阻异常问题绝缘电阻测试值低于标准要求可能原因绝缘受潮、表面污秽、绝缘老化、测试接线错误应对建议首先检查测试接线和仪器是否正常，排除测试问题；若确认是设备问题，检查是否有可见污秽，必要时进行清洁；如怀疑受潮，可进行干燥处理；若是绝缘老化，评估是否需要更换部件或整机2温升超标问题温升试验中某部位温度超过限值可能原因负载过大、冷却系统故障、接触电阻过大、环境温度高应对建议检查实际负载是否超过额定值；检查冷却系统（风机、散热器等）是否正常工作；检查高温部位附近的连接点是否存在接触不良；考虑环境因素影响，必要时调整设备容量或增强冷却措施3局部放电超标问题局部放电量超过标准允许值可能原因绝缘内部缺陷、表面污秽、电场分布不均、测试环境干扰应对建议首先排除环境干扰因素，如使用屏蔽措施或选择低噪声时段测试；检查高压部件表面是否清洁，必要时进行清洁；如怀疑是内部缺陷，可结合其他试验方法（如泰勒分析）进一步诊断，严重时考虑更换部件培训考核与知识回顾随堂测验题关键知识点归纳

1.箱变高压侧绝缘电阻测试使用的兆欧表电压一般为多少？A.500V B.•箱变试验分为例行试验和型式试验，例行试验是每台必做项目，型式1000V C.2500V D.5000V试验针对新产品或重大改型

2.油浸式变压器顶层油温升限值为多少？A.45K B.55K C.60K D.65K•安全是试验工作的首要原则，必须严格执行作业许可和安全措施

3.进行耐压试验时，升压速率应控制在额定试验电压的多少范围内？A.•绝缘测试是最基本的试验项目，包括绝缘电阻测试和耐压试验1%/秒B.2%/秒C.5%/秒D.10%/秒•温升试验是验证箱变散热能力的重要手段，关键是测点布置和数据分

4.下列哪项故障会导致变压器直流电阻降低？A.绕组断线B.匝间短路析C.连接松动D.接触电阻增大•局部放电测试可及早发现绝缘缺陷，是预防性试验的重要内容

5.新投运的10kV箱变，局部放电量应不超过多少？A.5pC B.10pC C.•试验数据的记录和分析是试验工作的核心，必须确保准确和可追溯20pC D.50pC•仪器设备的校准和维护是保证试验质量的基础，必须严格执行与交流QA技术难点答疑Q:如何区分变压器绝缘低值是受潮还是老化造成的？A:可通过吸收比和极化指数进行初步判断吸收比（R60s/R15s）和极化指数（R10min/R1min）较低（接近1）通常表示受潮；而只有极化指数低但吸收比正常，则可能是老化此外，结合绝缘电阻随温度变化的灵敏度也可辅助判断经验与创新在新能源箱变中，由于逆变器谐波影响，传统的绝缘评估方法可能不够准确建议采用频域介电谱分析技术，通过测量不同频率下的介质损耗，更准确地评估绝缘状况针对偏远地区箱变检测难题，可采用无人机热成像技术进行初步筛查，降低人工巡检工作量，提高效率配合智能图像识别算法，可自动标识潜在的过热点和异常部位本环节为互动交流时间，欢迎学员提出在实际工作中遇到的技术难题和疑问您可以分享自己的工作经验，也可以就课程内容提出补充建议我们特别欢迎关于新技术应用、测试方法改进、故障案例分析等方面的讨论总结与提升建议规范操作持续改进智能化与状态检修升级箱变试验是保障电力系统安全稳定运行的重要环节通过本次培训，希随着技术发展，箱变试验正向着智能化、网络化方向升级建议加强对望大家能够掌握规范的试验操作流程，理解各项试验的原理和意义，提新型智能测试设备的应用，推进测试数据的信息化管理，建立设备健康高试验质量和效率状态评估体系在实际工作中，建议建立试验操作标准化体系，制定详细的作业指导积极探索状态检修模式，通过在线监测和大数据分析，实现从计划性维书，形成可复制、可追溯的工作模式同时，重视经验积累和案例分护向预测性维护的转变，既保障设备安全运行，又降低维护成本同析，通过定期学习交流，不断提升技术水平和问题解决能力时，关注行业标准和技术发展动态，保持知识更新，适应不断变化的技术环境。