化工工程安全培训课件

化工工程安全培训课件欢迎参加化工工程安全培训课程本课程旨在培养全体员工的安全意识，防范事故发生，提高安全操作技能适用于生产、操作和管理人员，全面覆盖化工企业安全知识体系，帮助您掌握必要的安全技能，保障生产安全培训的重要性近年来，化工行业事故率持续居高不下，给企业和社会带来严重损失通过系统化的安全培训，能够有效降低事故发生率，保障员工生命安全和企业财产安全持续提升安全管理水平已成为化工企业发展的必然要求，也是企业社会责任的重要体现只有不断强化安全意识，完善安全管理体系，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地安全生产基本概念三同时原则安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用这是国家法律法规明确规定的安全生产基本原则，也是化工企业必须严格遵守的红线要求事故、隐患、风险定义与区别事故已经造成人员伤亡或财产损失的意外事件隐患可能导致事故发生的人、物、环境等方面的缺陷风险危害发生的可能性与后果严重性的组合化工行业常见事故类型火灾爆炸易燃物质接触火源、电气故障等原因引发的燃烧事故化学反应失控、压力容器超压等原因导致的突发性破坏中毒有毒物质通过呼吸道、皮肤等途径进入人体导致的健康损害泄漏窒息危险化学品溢出、渗漏等造成的环境污染和安全威胁氧气含量不足或有害气体导致的呼吸困难事故国家法律法规体系（上）《安全生产法》核心条款行业监管部门职责划分安全生产责任制度应急管理部综合监管••安全投入保障制度生态环境部环境风险••安全培训教育制度工业和信息化部行业管理••安全生产许可制度地方安监局属地监管••从业人员安全保障权利•国家法律法规体系（下）国家标准（）行业标准（）GB GB/T《危险化学品安全管理条例》《化工企业安全卫生设计规范》GB50160《危险化学品重大危险源辨识》《石油化工企业设计防火规范》GB18218GB50160《化学品分类和危险性公示通则》《工业企业设计卫生标准》GB13690GBZ1主要技术规范《化工装置拆除安全技术规范》AQ3046《化学品生产单位特殊作业安全规范》AQ3013《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》企业安全主体责任法人责任企业法定代表人对本单位安全生产工作全面负责，是安全生产第一责任人管理者责任各级管理人员对分管范围内的安全生产工作负直接责任员工责任员工对本岗位的安全操作和隐患排查负有直接责任责任追究机制建立安全生产一票否决制度，对违规行为实行严格处罚化工安全管理体系安全文化建立积极的安全文化，形成全员安全意识管理体系HSE健康、安全和环境综合管理Health SafetyEnvironment双重预防机制风险分级管控与隐患排查治理相结合的安全预防体系标准化管理建立健全各项安全管理制度和操作规程化工安全风险分级管控风险分级红色重大风险•橙色较大风险•黄色一般风险•蓝色低风险•一岗一清单实务每个岗位制定专属风险清单，明确风险点、防控措施和责任人风险分布图应在厂区醒目位置张贴，提醒员工注意高风险区域，加强防范意识危险与有害因素识别压力危害火灾危害毒害危害机械危害压力容器爆炸、管道破裂等可能导易燃液体、气体遇明火、高温、静有毒气体泄漏、有害物质通过皮肤转动设备、输送带等机械可能导致致冲击波和碎片伤人电可能引发火灾接触等造成急性或慢性中毒卷入、碰撞、剪切等伤害危险化学品基础知识常见化学品种类及危害危化品安全标签与识别易燃易爆品汽油、丙酮、氢气等•腐蚀性物质硫酸、盐酸、氢氧化钠等•有毒有害品氰化物、苯、甲醛等•氧化性物质过氧化氢、高锰酸钾等•压缩气体液氯、液氨、液化石油气等•全球化学品统一分类和标签制度采用九大类危害图标，每种图标代表GHS特定危害类型危险化学品储存要求储存分区与隔离要求不同类别的危险化学品应分区储存，互相禁配的物质严禁混放易燃物与氧化剂隔离储存•酸碱分开存放，防止反应•毒害品单独存放并上锁•温湿度控制要求储存环境应根据物质特性控制温湿度条件易挥发物质低温储存•易潮解物质控制湿度•遮光要求的物质避免阳光直射•危险化学品使用安全操作流程标准化作业前安全确认

1.个人防护装备检查

2.安全操作步骤执行

3.异常情况应急处置

4.作业后安全状态确认

5.常见操作违章举例未佩戴规定防护用品•未按操作规程作业•违规进入受限空间•无证动火或违规用电•危险化学品运输与装卸包装要求标识规定装卸安全卸料事故案例应使用专用包装容器，满足抗压、运输车辆应按规定设置危险品运输专人监护，轻装轻卸，禁止撞击、某企业卸料过程中软管破裂，造成抗冲击、防泄漏要求，并通过质量标志牌，标明联系电话和应急措施摩擦，防止包装破损导致泄漏大量有毒物质泄漏，导致人中毒3检验特殊化学品管理易燃易爆、有毒品种专管办法化学品进出库登记流程定点存放，专人保管•双人双锁保管制度•领用需审批，使用全程监督•定期盘点，账物相符•建立使用台账，记录使用情况•工艺安全管理（）1原料预处理化学反应包括配料、混合、过滤等工序，确保原料纯度和配比准确控制温度、压力、值等关键参数，确保反应在安全范围内进行pH分离提纯产品精制通过蒸馏、结晶、萃取等方法分离目标产物，去除杂质进一步提高产品纯度，达到质量标准要求自动化控制系统通过逻辑联锁和报警功能，确保工艺参数在安全范围内，防止操作失误和设备故障导致的安全事故工艺安全管理（）2关键设备管道隐患排查工艺参数与安全指标/压力容器裂纹、变形检查•阀门密封性、灵活性测试•管道焊缝、法兰连接点检查•泵、压缩机振动监测•仪表、控制系统功能测试•设备完整性管理是预防工艺事故的关键环节，应建立完善的检查维护制度关键工艺参数必须严格控制在安全范围内温度反应温度、冷却水温度•压力操作压力、安全阀整定压力•流量进料速率、冷却介质流量•液位反应釜液位、储罐液位•工艺变更管理变更提出提出变更申请，说明变更内容、原因和必要性风险评估组织专家评估变更可能带来的风险，制定防控措施方案审批按照变更级别逐级审批，重大变更需总经理审批实施变更按计划实施变更，做好过程控制和安全防护验收评估变更完成后进行验收，评估变更效果和潜在影响受限空间安全作业受限空间定义与分类受限空间是指封闭或部分封闭，出入口受限，自然通风不良，不适合人员长期停留的空间储罐、反应釜、锅炉•地下室、管道、污水井•料仓、发酵罐、冷却塔•危险分析氧气不足或有毒气体积聚•可燃气体爆炸风险•典型致死事故剖析有限的进出通道•内部结构复杂、视线受限•某化工厂名工人在未检测空气成分、未佩戴呼吸器的情况下进入储罐清洗，2导致硫化氢中毒死亡；救援人员盲目施救，造成连环中毒，最终导致人死5亡教训必须严格执行受限空间作业许可制度，确保气体检测、通风换气、个人防护和监护救援措施到位设备安全管理压力容器安全技术反应釜安全系统设备年检制度安全附件管理压力容器必须配备安全阀、压力表、反应釜应配备温度监控、冷却系统、特种设备必须按规定周期进行检验，安全阀、爆破片、联锁装置等安全液位计等安全附件，并定期检验校紧急排放装置，防止失控反应并在检验合格后方可使用附件必须定期检查维护，确保可靠准性设备维护与检修安全检维修作业六大禁忌检修安全交底制度禁止带压检修

1.禁止无证动火

2.禁止未经气体检测进入受限空间

3.禁止带电作业

4.禁止无隔离措施拆除设备

5.禁止未经确认盲目启动设备

6.检修前必须进行安全交底，内容包括作业风险和防控措施•工艺危险点和隔离措施•个人防护要求•应急处置措施•防爆电气安全基础防爆等级划分防爆电气类型根据爆炸性环境危险程度，将防爆区域分常见的防爆电气产品类型为区、区、区012隔爆型将可能产生火花的部件封•d区长期或频繁出现爆炸性气体混合闭在隔爆壳内•0物的场所增安型采取措施防止产生火花和•e区正常运行时可能出现爆炸性气体危险温度•1混合物的场所本质安全型限制电路能量，使其不•i区异常情况下才可能出现爆炸性气足以引起爆炸•2体混合物的场所正压型用洁净空气保持壳体内正•p压安装与维修要求防爆电气设备的安装与维修必须严格遵守规范必须由专业人员操作•严格按防爆标准施工•定期检查防爆性能•维修后必须恢复防爆功能•静电与雷电防护静电危害与防护•易燃液体输送过程中产生静电•粉尘处理过程中积累静电•防护措施接地、导除、湿化、增加电导率静电产生的火花能量虽小，但足以引燃某些易燃物质，如乙醚、汽油等，必须高度重视动火作业安全管理动火申请现场检查提出动火申请，说明动火地点、内容、时间检查动火区域及周边环境，确认无易燃易爆物完成验收审批签字作业完成后检查现场，确认无遗留火种安全管理人员和部门负责人共同审批监护作业作业准备专人监护，持续检测，防止火星飞溅准备灭火器材，清理现场，设置警戒高处作业与坠落防护高处作业定义与种类标准化个人防护装备高处作业是指在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业•设备安装、检修作业•管道、电气架设作业•塔器、储罐外部作业•屋面、钢结构施工作业盲板抽堵与断管作业作业流程标准化要点

1.办理作业许可证

2.确认管线内介质已排空

3.系统降压、置换、吹扫

4.严格按操作规程安装/拆除盲板

5.盲板必须有标识牌，记录编号

6.盲板安装/拆除情况必须登记盲板厚度、材质必须符合管道设计压力要求，不得使用临时替代品交叉作业安全控制统一协调指定专人统一协调各作业队伍，合理安排作业时间和空间，避免相互干扰信息共享各作业队伍之间必须相互通报作业内容、风险点和注意事项，确保信息畅通物理隔离高空作业与地面作业之间设置隔离区域，防止坠物伤人；动火作业与其他作业保持安全距离联合风险评估多个作业队伍共同参与风险评估，识别交叉作业可能产生的额外风险，制定针对性防控措施用电安全管理临时用电规范漏电防护系统必须使用三相五线制（三相四线加保护地线）•必须安装漏电保护器•电缆不得直接铺设在地面，应架空或穿管保护•移动电箱必须有防雨措施•临时线路必须由专业电工安装•漏电保护装置是预防触电事故的重要设备额定动作电流应不大于•30mA额定动作时间应不大于秒•

0.1安装后必须进行功能测试•每月至少测试一次功能•防火与防爆安全设施固定消防设施移动消防设备气体检测报警防爆设施包括消防水系统、泡沫灭火系统、灭火器、消防水带、消防水枪、防可燃气体、有毒气体检测报警系统，防爆墙、泄爆口、防爆门窗等，减气体灭火系统、自动喷淋系统等火毯等便携式灭火设备实时监测气体浓度，超标时自动报轻爆炸事故造成的冲击波危害警个人防护装备（）规范PPE眼面防护呼吸防护安全眼镜、防护面罩，防止化学品飞溅和粉尘进入眼睛防尘口罩、防毒面具、空气呼吸器等，根据危害因素选择合适类型手部防护防化学品手套、绝缘手套、防割手套，根据作业选择身体防护足部防护防化服、阻燃工作服、防酸碱工作服，全面保护身体防砸安全鞋、防化靴、绝缘鞋，保护脚部安全安全标志与警示国家标准安全标识分类•禁止标志红色圆圈加斜杠，白底•警告标志黑边三角形，黄底•指令标志蓝色圆形，白图案•提示标志绿色方形，白图案•消防标志红色方形，白图案安全操作规程宣导违规操作典型事件某企业员工为加快生产进度，超量投料并提高反应温度，导致反应失控，釜内压力急剧升高，最终引发爆炸事故，造成2人死亡，3人重伤教训必须严格按照操作规程控制工艺参数，不得随意更改工艺条件，确保反应过程可控作业许可与六大证动火作业许可证受限空间作业许可证高处作业许可证临时用电作业许可证用于控制明火作业，如焊接、切割用于控制在储罐、反应釜等密闭空用于控制米以上高空作业，防止用于控制临时用电安全，防止触电2等可能产生火花的作业间内的作业坠落事故和电气火灾其他许可证包括盲板抽堵作业许可证、动土作业许可证作业许可制度是化工企业安全管理的重要工具，必须严格执行先办证，后作业的原则三违行为解析1违章指挥管理人员违反安全规程的指挥行为督促员工超速赶工期•指使员工不按规程操作•违反审批程序下达作业指令•忽视安全条件安排生产任务•2违章操作员工不按规程和标准进行操作的行为未佩戴规定的个人防护用品•擅自改变工艺参数•无证进行特殊作业•超负荷使用设备设施•3违反劳动纪律违反工作纪律和制度的行为工作时间睡岗、脱岗•在禁烟区吸烟•酒后上岗•擅自动用设备•事故报告与调查流程事故分级及上报时限事故调查四不放过原则特别重大事故死亡人以上，小时内上报•301重大事故死亡人，小时内上报•10-291较大事故死亡人，小时内上报•3-91一般事故死亡人，小时内上报•1-24事故发生后，企业负责人必须在规定时间内向地方政府和主管部门报告，不得迟报、漏报、谎报事故原因不查清不放过

1.化工企业应急管理体系应急指挥成立应急指挥部1应急组织2抢险、救护、疏散等专业队伍应急制度3预案管理、培训演练、评估改进应急资源4人员、装备、物资、资金保障应急文化5全员应急意识培养和能力建设应急预案与演练应急预案编写要点风险评估识别可能的事故类型•预警机制明确预警条件和级别•响应程序启动条件和响应流程•处置措施针对不同事故的具体措施•应急保障人员、物资、通信保障•恢复重建事故后的恢复措施•常见情景处置流程发现险情初期处置报警

1.→→启动预案应急响应事态控制

2.→→救援行动人员疏散医疗救护

3.→→污染控制现场恢复调查总结

4.→→应急处置典型案例分析泄漏应急处置爆炸应急处置火灾应急处置某企业氯气泄漏事故处置流程关闭阀门喷某企业反应釜爆炸事故处置流程停止生产某企业储罐火灾事故处置流程启动消防冷→→→淋稀释设置警戒人员疏散环境监测切断能源灭火救援人员救护事故隔离却保护泡沫覆盖切断火势蔓延救援伤员→→→→→→→→→关键岗位分工总指挥负责统一指挥；抢险组负责现场处置；救护组负责伤员救治；警戒组负责现场隔离；后勤组负责物资供应一般现场应急操作紧急停机断电操作顺序/按下紧急停止按钮

1.ESD关闭进料阀门，停止进料

2.按顺序关闭相关设备

3.必要时切断主电源

4.通知相关人员

5.佩戴防护用品进行检查

6.紧急情况下，必须按照正确的顺序进行停机操作，避免因停机不当导致次生事故人员疏散演练实例某化工企业组织全厂员工开展有毒气体泄漏应急疏散演练，从发现泄漏到全部人员撤离到安全区域，用时分秒，达到了预期目标530疏散要点顺风撤离、弯腰快走、捂住口鼻、互相照应、集合清点化工企业事故警示案例1年江苏响水爆炸事故2019原因违规储存危险废料，导致温度异常升高，引发化学反应失控后果人死亡，人受伤，直接经济损失亿元

7863919.86教训必须严格遵守危险废物管理规定，加强危险工艺过程控制2年天津港爆炸事故2015原因违规储存危险化学品，消防水与硝酸铵等物质发生反应后果人死亡，人受伤，直接经济损失亿元

16579868.66教训必须严格执行危险化学品储存管理规定，正确使用应急救援方式3年大连输油管道爆炸事故2010原因装卸作业违规操作，导致原油泄漏遇火花爆炸后果原油泄漏入海吨，严重污染海洋环境1500教训必须严格执行装卸作业操作规程，加强泄漏检测和防护国际知名案例解析印度博帕尔事故美国德克萨斯城事故Bhopal TexasCity年，印度博帕尔联合碳化物公司发生异氰酸甲酯泄漏事故，造成多19843000人死亡，数万人伤残事故主要原因安全系统失效，关键冷却系统停用•维护不当，阀门腐蚀严重•员工培训不足，应急响应迟缓•年，德克萨斯城炼油厂发生爆炸事故，造成人死亡，人受伤2005BP15180事故主要原因管理层注重生产忽视安全•设备长期带病运行•安全文化缺失，隐患长期未整改•最新行业技术与安全创新智能化监控系统利用物联网技术实时监测设备运行状态、工艺参数和环境条件，发现异常立即报警风险预警平台基于大数据分析和人工智能技术，预测可能发生的安全风险，提前采取防控措施危化品追溯技术利用区块链技术对危险化学品从生产到使用全过程进行追踪管理，确保责任落实安全培训VR利用虚拟现实技术模拟危险场景，让员工在安全环境中体验风险，提高安全意识安全培训考核培训考核制度与流程典型考核试题举例新员工入职三级安全教育考核

1.特种作业人员资格考核

2.安全管理人员资格考核

3.定期安全知识更新考核

4.事故后专项安全考核

5.考核不合格人员不得上岗，必须重新培训直至合格动火作业前必须进行哪些气体检测？•受限空间作业的主要危险有哪些？•遇到易燃液体着火应使用什么灭火器？•剧毒化学品管理的五双制度是什么？•安全阀的正确检验周期是多久？•安全活动与员工自主参与班组安全日活动现场安全检查每周固定一天开展班组安全活动，内员工参与的安全检查活动容包括交叉互查不同班组互相检查•学习安全知识和规程•专项检查针对特定风险点•分析近期安全事故案例•全员参与人人都是安全员•交流安全操作经验•随手拍发现隐患即拍即报•开展安全隐患排查•优秀操作法分享鼓励员工创新安全操作方法安全操作创新评选•安全技能大比武•安全经验交流会•安全创新成果展示•安全绩效与持续改进安全绩效考核设置持续改进案例分享KPI事故率百万工时伤害率•隐患整改隐患整改及时率、闭环率•安全培训培训覆盖率、考核合格率•安全投入安全设施完好率•安全活动参与率、有效性评估•某企业应用循环持续改进安全管理PDCA制定危险化学品泄漏预防计划

1.Plan更新设备、培训人员、完善制度

2.Do定期检查评估改进效果

3.Check根据评估结果持续优化

4.Action安全文化建设安全承诺员工宣言安全文化活动家属参与企业发布安全承诺书，高管带头签全体员工签署安全宣言，承诺遵守开展安全月、安全知识竞赛、安全开展安全家书、家属开放日等活署安全责任书，树立安全第一的价安全规程，拒绝三违，互相监督技能大比武等活动，营造浓厚安全动，让家属成为安全监督员值导向氛围现场互动答疑常见困惑及解答问如何判断受限空间作业是否安全？答必须使用气体检测仪检测氧含量和有毒有害气体浓度，氧含量必须在之间，有毒有害气体浓度必须低于允许接触浓度的

19.5%-

23.5%50%实时提问与互动环节问个人防护用品佩戴不舒适怎么办？答安全第一，防护用品必须正确佩戴可以选择符合人体工程学设计的产品，减轻不适感，但不得以不舒适为由不佩戴或不正确佩戴实操演示与体验动画视频演示危险场景复现/易燃液体着火扑救演示•气体泄漏检测与处置•静电产生与放电危害•反应釜超温失控过程•受限空间救援程序•通过动画和视频演示危险场景，让学员直观理解事故发生机理和正确处置方法模拟实战体验法利用技术或实体模拟装置，让学员亲身体验VR灭火器使用实操训练•培训效果评估与反馈92%85%78%知识掌握率满意度应用率参训人员安全知识考核合培训内容和形式满意度评培训内容在实际工作中的格率分应用比例65%改进建议学员提出的有价值改进建议占比您的反馈对我们至关重要，请扫描二维码填写详细的培训反馈表，帮助我们不断优化培训内容和形式，更好地满足您的安全培训需求总结与知识回顾核心要点回顾安全第一，生命至上，安全责任重于泰山•遵守法规标准，严格执行操作规程•风险分级管控，隐患排查治理•特殊作业许可，确保作业安全•做好应急准备，提高处置能力•下一阶段培训预告持续学习与提升专题培训危险化学品应急处置实操•安全知识需要不断更新，技能需要持续提升，请积极参与企业组织的各时间下月日•15-16类安全活动和培训地点公司培训中心•对象一线操作人员和班组长•。