压铸技能培训拔高试题及答案

压铸技能培训拔高试题及答案

一、单选题

1.在压铸过程中，为了防止金属液飞溅，应采取以下哪种措施？（）（2分）A.提高浇口速度B.降低浇口速度C.增大浇口尺寸D.减小浇口尺寸【答案】B【解析】降低浇口速度可以减少金属液飞溅现象

2.压铸模具中，哪个部位主要负责金属液的填充？（）（1分）A.浇口套B.滑块C.型腔D.抽芯机构【答案】C【解析】型腔是金属液填充的主要部位

3.压铸件表面出现气孔的主要原因是什么？（）（2分）A.金属液温度过高B.模具温度过低C.金属液含气量高D.浇口设计不合理【答案】C【解析】金属液含气量高是导致气孔的主要原因

4.压铸过程中，哪项参数对铸件质量影响最大？（）（2分）A.压射压力B.浇口速度C.模具温度D.金属液温度【答案】A【解析】压射压力对铸件质量影响最大

5.压铸模具中，哪个部位容易磨损需要经常维护？（）（1分）A.型腔B.浇口套C.滑块D.导柱【答案】B【解析】浇口套容易磨损需要经常维护

6.压铸过程中，为了防止金属液冷凝，应采取以下哪种措施？（）（2分）A.提高金属液温度B.降低模具温度C.增大浇口尺寸D.减小浇口尺寸【答案】A【解析】提高金属液温度可以防止金属液冷凝

7.压铸模具中，哪个部位主要负责金属液的推出？（）（1分）A.浇口套B.滑块C.型腔D.推出机构【答案】D【解析】推出机构是金属液推出主要部位

8.压铸件表面出现裂纹的主要原因是什么？（）（2分）A.金属液温度过高B.模具温度过低C.金属液含气量高D.压射速度过快【答案】B【解析】模具温度过低会导致铸件出现裂纹

9.压铸过程中，哪项参数对铸件表面质量影响最大？（）（2分）A.压射压力B.浇口速度C.模具温度D.金属液温度【答案】C【解析】模具温度对铸件表面质量影响最大

10.压铸模具中，哪个部位主要负责金属液的流动？（）（1分）A.浇口套B.滑块C.型腔D.流道【答案】D【解析】流道主要负责金属液的流动

11.压铸过程中，为了防止金属液氧化，应采取以下哪种措施？（）（2分）A.提高金属液温度B.降低金属液温度C.增加保护气体D.减小浇口尺寸【答案】C【解析】增加保护气体可以防止金属液氧化

12.压铸件表面出现黑点的主要原因是什么？（）（1分）A.金属液温度过高B.模具温度过低C.金属液含气量高D.压射速度过快【答案】A【解析】金属液温度过高会导致铸件出现黑点

13.压铸过程中，哪项参数对铸件尺寸精度影响最大？（）（2分）A.压射压力B.浇口速度C.模具温度D.金属液温度【答案】C【解析】模具温度对铸件尺寸精度影响最大

14.压铸模具中，哪个部位主要负责金属液的冷却？（）（1分）A.浇口套B.滑块C.型腔D.冷却通道【答案】D【解析】冷却通道主要负责金属液的冷却

15.压铸过程中，为了防止金属液飞溅，应采取以下哪种措施？（）（2分）A.提高浇口速度B.降低浇口速度C.增大浇口尺寸D.减小浇口尺寸【答案】B【解析】降低浇口速度可以减少金属液飞溅现象

16.压铸件表面出现气孔的主要原因是什么？（）（1分）A.金属液温度过高B.模具温度过低C.金属液含气量高D.浇口设计不合理【答案】C【解析】金属液含气量高是导致气孔的主要原因

17.压铸过程中，哪项参数对铸件质量影响最大？（）（2分）A.压射压力B.浇口速度C.模具温度D.金属液温度【答案】A【解析】压射压力对铸件质量影响最大

18.压铸模具中，哪个部位容易磨损需要经常维护？（）（1分）A.型腔B.浇口套C.滑块D.导柱【答案】B【解析】浇口套容易磨损需要经常维护

19.压铸过程中，为了防止金属液冷凝，应采取以下哪种措施？（）（2分）A.提高金属液温度B.降低模具温度C.增大浇口尺寸D.减小浇口尺寸【答案】A【解析】提高金属液温度可以防止金属液冷凝

20.压铸件表面出现裂纹的主要原因是什么？（）（1分）A.金属液温度过高B.模具温度过低C.金属液含气量高D.压射速度过快【答案】B【解析】模具温度过低会导致铸件出现裂纹

二、多选题（每题4分，共20分）

1.以下哪些属于压铸工艺的优点？（）A.生产效率高B.铸件尺寸精度高C.可以铸造成复杂形状D.金属利用率高E.设备投资成本低【答案】A、B、C、D【解析】压铸工艺具有生产效率高、铸件尺寸精度高、可以铸造成复杂形状、金属利用率高等优点，但设备投资成本相对较高

2.以下哪些属于压铸模具的组成部分？（）A.型腔B.浇口套C.滑块D.推出机构E.冷却通道【答案】A、B、C、D、E【解析】压铸模具由型腔、浇口套、滑块、推出机构、冷却通道等组成

3.以下哪些因素会导致压铸件出现气孔？（）A.金属液温度过高B.模具温度过低C.金属液含气量高D.压射速度过快E.浇口设计不合理【答案】A、B、C、D、E【解析】金属液温度过高、模具温度过低、金属液含气量高、压射速度过快、浇口设计不合理都可能导致压铸件出现气孔

4.以下哪些措施可以防止压铸件出现裂纹？（）A.提高金属液温度B.降低模具温度C.增加金属液含气量D.减小压射速度E.优化浇口设计【答案】A、D、E【解析】提高金属液温度、减小压射速度、优化浇口设计可以防止压铸件出现裂纹

5.以下哪些属于压铸工艺的常见缺陷？（）A.气孔B.裂纹C.黑点D.飞边E.缩孔【答案】A、B、C、D、E【解析】压铸工艺常见缺陷包括气孔、裂纹、黑点、飞边、缩孔等

三、填空题

1.压铸过程中，金属液的填充速度应控制在______mm/s左右【答案】50-100（4分）

2.压铸模具的型腔通常采用______材料制造【答案】硬质合金（4分）

3.压铸过程中，金属液的温度应控制在______℃左右【答案】700-800（4分）

4.压铸模具的滑块通常采用______材料制造【答案】模具钢（4分）

5.压铸过程中，金属液的流动性应通过______来控制【答案】浇口设计（4分）

6.压铸模具的推出机构通常采用______材料制造【答案】弹簧钢（4分）

7.压铸过程中，金属液的冷却速度应控制在______℃/s左右【答案】10-20（4分）

8.压铸模具的冷却通道通常采用______材料制造【答案】铜（4分）

四、判断题

1.压铸过程中，金属液的温度越高越好（）（2分）【答案】（×）【解析】金属液温度过高会导致氧化和气孔等问题

2.压铸模具的型腔通常采用铝合金材料制造（）（2分）【答案】（×）【解析】压铸模具的型腔通常采用硬质合金材料制造

3.压铸过程中，金属液的填充速度越快越好（）（2分）【答案】（×）【解析】金属液的填充速度过快会导致飞溅和气孔等问题

4.压铸模具的滑块通常采用不锈钢材料制造（）（2分）【答案】（×）【解析】压铸模具的滑块通常采用模具钢材料制造

5.压铸过程中，金属液的冷却速度越快越好（）（2分）【答案】（×）【解析】金属液的冷却速度过快会导致裂纹和缩孔等问题

五、简答题

1.简述压铸工艺的基本流程【答案】压铸工艺的基本流程包括金属液准备、模具预热、压射、冷却、开模、取出铸件、清理和抛光（5分）

2.简述压铸件常见的缺陷及其产生原因【答案】压铸件常见的缺陷包括气孔、裂纹、黑点、飞边、缩孔等产生原因包括金属液温度过高、模具温度过低、金属液含气量高、压射速度过快、浇口设计不合理等（5分）

3.简述压铸模具的维护保养方法【答案】压铸模具的维护保养方法包括定期检查模具的磨损情况、及时更换磨损的部件、定期清洁模具、定期润滑模具、定期检查模具的冷却系统等（5分）

六、分析题

1.分析压铸工艺在汽车零部件制造中的应用优势【答案】压铸工艺在汽车零部件制造中的应用优势包括生产效率高、铸件尺寸精度高、可以铸造成复杂形状、金属利用率高、铸件强度和刚度好等（10分）

2.分析压铸工艺在电子产品制造中的应用优势【答案】压铸工艺在电子产品制造中的应用优势包括生产效率高、铸件尺寸精度高、可以铸造成复杂形状、金属利用率高、铸件表面质量好等（10分）

七、综合应用题

1.某压铸厂生产汽车发动机缸体，采用压铸工艺进行生产请分析该厂在压铸工艺过程中应注意哪些关键参数，并提出相应的控制措施【答案】在压铸工艺过程中应注意以下关键参数金属液温度、模具温度、压射速度、压射压力、浇口设计等控制措施包括严格控制金属液温度在700-800℃左右、模具温度控制在200-300℃左右、压射速度控制在50-100mm/s左右、压射压力控制在500-1000MPa左右、优化浇口设计等（25分）---完整标准答案

一、单选题

1.B

2.C

3.C

4.A

5.B

6.A

7.D

8.B

9.C

10.D

11.C

12.A

13.C

14.D

15.B

16.C

17.A

18.B

19.A

20.B

二、多选题

1.A、B、C、D

2.A、B、C、D、E

3.A、B、C、D、E

4.A、D、E

5.A、B、C、D、E

三、填空题

1.50-

1002.硬质合金

3.700-

8004.模具钢

5.浇口设计

6.弹簧钢

7.10-

208.铜

四、判断题

1.（×）

2.（×）

3.（×）

4.（×）

5.（×）

五、简答题

1.压铸工艺的基本流程包括金属液准备、模具预热、压射、冷却、开模、取出铸件、清理和抛光

2.压铸件常见的缺陷包括气孔、裂纹、黑点、飞边、缩孔等产生原因包括金属液温度过高、模具温度过低、金属液含气量高、压射速度过快、浇口设计不合理等

3.压铸模具的维护保养方法包括定期检查模具的磨损情况、及时更换磨损的部件、定期清洁模具、定期润滑模具、定期检查模具的冷却系统等

六、分析题

1.压铸工艺在汽车零部件制造中的应用优势包括生产效率高、铸件尺寸精度高、可以铸造成复杂形状、金属利用率高、铸件强度和刚度好等

2.压铸工艺在电子产品制造中的应用优势包括生产效率高、铸件尺寸精度高、可以铸造成复杂形状、金属利用率高、铸件表面质量好等

七、综合应用题在压铸工艺过程中应注意以下关键参数金属液温度、模具温度、压射速度、压射压力、浇口设计等控制措施包括严格控制金属液温度在700-800℃左右、模具温度控制在200-300℃左右、压射速度控制在50-100mm/s左右、压射压力控制在500-1000MPa左右、优化浇口设计等。