仓管安全应急培训课件

仓管安全应急培训课件第一章仓库安全基础认知危险品仓储安全的重要性人员威胁设施损坏危险化学品可能导致中毒、灼伤、窒腐蚀性、爆炸性物质可能对仓库建息等严重伤害，威胁作业人员生命安筑、设备造成严重破坏，影响正常运全营环境污染有毒有害物质泄漏会污染土壤、水源、大气，造成长期环境影响危险化学品分类及特性爆炸品压缩气体第1类具有整体爆炸危险性，需严格温控储存第2类易燃、有毒或窒息性气体，严禁明火腐蚀品易燃液体第8类能灼伤人体组织并腐蚀金属等物品第3类闪点低于60℃，蒸气易形成爆炸性混合物关键安全参数闪点液体挥发蒸气与空气混合物遇明火发生闪燃的最低温度自燃点物质在空气中无外界火源作用下发生燃烧的最低温度爆炸极限可燃物质在空气中能够发生爆炸的浓度范围危险化学品安全标签与技术说明书0102产品标识信息危险性说明化学品名称、生产企业信息、紧急咨询电话等基本识别信息危险性类别、象形图、警示词、危险性说明和预防说明0304急救措施消防措施皮肤接触、眼睛接触、吸入、食入等不同接触方式的应急处理方法适用灭火剂、特殊危险性、特殊灭火方法和注意事项安全数据表（）项核心内容SDS16包括化学品及企业标识、危险性概述、成分信息、急救措施、消防措施、泄漏应急处理、操作处置与储存、接触控制措施等完整信息，是安全作业的重要依据危险化学品安全标签示意图标签要素解读颜色含义象形图直观显示危险类型红色易燃、爆炸危险••信号词警告或危险黄色氧化性、不稳定••危险说明具体危险描述蓝色健康危害••预防说明安全操作指导绿色安全信息••仓库安全管理职责与人员资质主要负责人必须具备危险化学品安全生产知识，经考核合格全面负责安全生产工作，建立健全安全管理制度保管员经过专业培训，熟悉所储存危化品性质执行每日两检制度入库检查、定期巡查，确保储存安全安全管理员持有安全生产管理资格证书，负责日常安全监督检查，组织应急演练，处理安全隐患资质要求所有涉及危化品作业人员必须经过专门培训，取得相应资格证书后方可上岗作业培训内容包括危化品性质、安全操作规程、应急处理等仓库安全文化建设安全第一，预防为主树立安全是最大的效益理念，将安全意识融入日常工作的每个环节通过安全教育、技能培训、经验分享等方式，不断强化员工安全素养员工安全意识培养定期开展安全主题教育活动•建立安全行为奖惩机制•鼓励员工主动报告安全隐患•营造人人讲安全、事事讲安全的浓厚氛围•激励机制持续改进设立安全标兵、安全提案奖等，激发员工参与安全管理的积极性定期评估安全文化建设效果，不断完善安全管理体系和文化氛围第二章仓库安全操作规范规范化操作是预防事故的根本保障从货物入库到日常管理，每个环节都必须严格遵循安全操作规程，确保人员安全和货物完好危险化学品入库前的安全检查货物验收环境检测核对货物品名、数量、规格与运输单据是否一致，检查包装是否完好无损测量入库区域温湿度，确保通风良好，符合储存环境要求1234标识核对记录建档验证危险品标签、安全数据表等标识信息完整准确，确认危险等级详细记录检查结果，建立货物档案，为后续管理提供依据验收标准•包装完整性无破损、渗漏现象•标识清晰性标签信息完整可读•证件齐全性许可证、检验报告等•储存适宜性温湿度符合要求危险化学品储存要求分类分区存放防火防爆措施防泄漏设施根据危化品性质进行分类储存，相互抵配备适用的灭火设施，确保消防通道畅设置防渗漏托盘、围堰等收集设施地触的物质必须分开存放设置明显的区通禁止在储存区域吸烟、使用明火，面应防渗、防腐，配备泄漏物质收集和域标识，避免混合储存引发安全风险电气设备符合防爆要求处理装置环境控制系统库房必须具备完善的通风系统，确保空气流通，及时排除有害气体温控系统应能维持适宜的储存温度，防止因温度变化引起的安全风险通风要求每小时换气次数不少于次3温度控制根据物质特性设定合适温度范围湿度管理相对湿度控制在合理区间监测系统实时监控环境参数变化装卸作业安全管理操作人员资质机械设备安全装卸人员必须经过专业培训，持证上岗熟叉车等设备定期检维修，确保安全装置有悉所操作危化品的性质和安全要求，掌握应效操作前检查设备状态，严禁带病作业急处理方法危险区域管控识别并标示死亡区等危险区域，非作业人员严禁进入作业时设置警戒线，专人监护装卸作业安全要点装卸过程中必须轻拿轻放，避免撞击、摔落危险品包装出现破损时，立即停止作业，采取应急措施严禁使用可能产生火花的工具进行作业个人防护装备（）使用规范PPE安全帽防护眼镜防护手套防护靴防止高空坠物伤害，正确佩戴，定期检防化学品溅入眼部，根据作业环境选择防化学品接触皮肤，选择耐化学腐蚀材防砸防刺穿，耐化学品腐蚀，保持鞋底查帽壳完整性合适防护等级质，及时更换清洁干燥检查与维护PPE使用前检查确认PPE完好无损，功能正常重要提醒PPE是保护生命安全的最后一道防线，绝不能因为麻烦或不正确佩戴按照使用说明规范佩戴，确保防护效果习惯而忽视使用定期维护清洗、消毒、保养，延长使用寿命及时更换发现损坏或防护性能下降时立即更换标准穿戴示范PPE01头部防护正确佩戴安全帽，调整帽箍松紧，确保帽子稳固不易脱落02眼面防护佩戴防化学溅射护目镜，确保密封性良好，视野清晰03手部防护选择合适尺寸的防化手套，检查手套完整性，正确穿脱04足部防护穿着防砸防刺穿安全靴，系紧鞋带，确保行走安全仓库日常安全巡检与隐患排查晨检（每日）18:00检查库房环境、设备状态、安全设施完好性，记录异常情况2班中巡检（每小时）2巡查储存区域，检查货物状态、温湿度变化、通风系统运行情况下班检查（每日）317:30确认电源关闭、门窗锁好、消防设施正常，完成交接班记录4周检（每周五）全面检查安全设施、应急器材、防护用品，更新检查记录隐患排查重点•包装容器是否有破损、渗漏现象•储存环境温湿度是否在规定范围内•消防器材是否完好有效、位置正确•电气线路是否完好，有无私拉乱接•通风设备运行是否正常，排风效果如何•警示标识是否清晰完整，位置是否醒目电气安全与设备维护专业操作原则维护保养严禁非电工人员操作电气设备所有电气作业必须由持证电工进行，确保操作规范建立设备台账，定期保养维护，及时更换老化部件，预防设备故障引发安全事故和人员安全防爆要求危化品库房电气设备必须符合防爆等级要求，定期检测防爆性能，确保安全运行设备故障应急处理发现故障时

1.立即停止使用故障设备

2.切断电源，设置警示标识

3.报告安全管理员

4.联系专业维修人员

5.做好现场安全防护第三章应急处理与事故案例分析完善的应急预案和熟练的应急技能是减少事故损失的关键通过案例学习和演练实践，提升应急处置能力，最大限度保障人员安全仓库常见安全事故类型火灾事故爆炸事故易燃物质遇明火、静电、高温引发2023年某化工厂仓库因电气线路老化引发火灾，损失超过2000万元爆炸性物质在不当储存或操作条件下发生爆炸温度、压力、撞击都可能成为引爆因素泄漏事故中毒事故包装破损、操作不当导致化学品泄漏可能造成环境污染和人员中毒，处理成本高昂有毒气体泄漏或挥发，作业人员吸入后中毒密闭空间作业风险更大，可能造成群体中毒应急预案制定与演练应急指挥部总指挥、副总指挥1专业处置组2抢险救援、医疗救护保障协调组3后勤保障、对外协调、信息发布现场作业组4疏散引导、警戒保卫、环境监测演练计划与要求演练频率演练内容综合演练每年至少2次•火灾扑救与人员疏散专项演练每季度1次•化学品泄漏处置桌面推演每月1次•人员中毒急救班组演练每周进行•设备故障应急处理火灾应急处理流程立即报警发现火情立即拉响火灾报警器，同时拨打119火警电话，报告准确位置和燃烧物质初期灭火在确保安全前提下，使用适当灭火器材进行初期扑救注意选择正确的灭火剂类型人员疏散组织现场人员有序撤离，清点人数，在安全区域集合疏散过程中保持冷静，不要慌乱配合救援消防队到达后，提供现场情况信息，配合专业救援行动，做好警戒和后勤保障工作灭火器材选择原则A类火灾（固体）水、泡沫、干粉灭火器B类火灾（液体）泡沫、干粉、二氧化碳灭火器C类火灾（气体）干粉、二氧化碳灭火器D类火灾（金属）专用干粉灭火器E类火灾（电气）二氧化碳、干粉灭火器化学品泄漏应急处置通风排气泄漏隔离开启通风设备，加强空气流通，降低有害气体浓度室外泄漏应考虑风向，避免污染扩大立即隔离泄漏区域，设置警戒线，禁止无关人员进入切断可能的点火源，防止泄漏物扩散废物处置污染清理收集的泄漏物和清洁材料按危废处理，不得随意丢弃委托有资质单位进行安全处置使用合适的吸收材料收集泄漏物，避免直接接触大量泄漏时应构筑围堤收容，防止进入下水道个人防护措施•进入泄漏区域前必须穿戴全套防化服•佩戴自给式呼吸器或正压式空气呼吸器•穿着防化学品渗透的靴套和手套•泄漏处置完毕后进行彻底消毒清洗人员伤害急救知识化学灼伤眼部接触立即用大量清水冲洗伤处分钟，脱去污染衣物强酸灼伤后不要用立即用清水或生理盐水彻底冲洗眼部，至少冲洗分钟冲洗时翻开上下15-2015碱性物质中和，强碱灼伤后不要用酸性物质中和眼睑，确保彻底清洗冲洗后立即就医吸入中毒误食中毒迅速将患者移至空气新鲜处，解开衣领，保持呼吸道畅通如呼吸困难，立即漱口，给患者饮用大量清水稀释毒物不要催吐，避免腐蚀性物质再给予吸氧呼吸停止时立即进行人工呼吸次损伤食道立即送医院救治紧急呼救与医疗协助1现场急救2拨打急救电话3配合医疗救治在等待医疗救援期间，采取适当的现场立即拨打急救电话，详细说明事故地提供安全数据表等资料给医务人员，协120急救措施，但不要超出自己的能力范围点、伤员情况、接触物质等信息助进行针对性治疗消防应急演练场景有序疏散要点疏散注意事项听到警报后立即停止作业保持冷静，不要惊慌••关闭电源和阀门用湿毛巾捂住口鼻••沿指定路线快速撤离低姿势前进，避免吸入浓烟••不乘坐电梯，走安全通道相互帮助，照顾老弱病残••到达集合点后清点人数等待救援，不要重返现场••事故报告与调查流程即时报告（小时内）原因分析1发生事故后1小时内向上级主管部门电话报告，2小时内书面报告查明事故原因、过程，分析责任，制定预防措施1234现场保护整改落实保护事故现场，收集相关证据，配合调查组开展工作根据调查结论落实整改措施，防止类似事故再次发生事故报告内容要求基本信息详细报告•事故发生时间、地点、单位•事故发生经过详细描述•事故现场情况和已采取措施•涉及的危化品种类和数量•人员伤亡和经济损失初步估计•应急响应和救援情况•事故原因初步判断•环境影响评估结果报告原则客观真实、及时准确、详细完整任何单位和个人不得迟报、漏报、谎报或瞒报事故安全管理持续改进制定措施事故分析针对问题制定具体的改进措施和预防方案深入分析事故根本原因，识别管理缺陷和薄弱环节措施实施落实改进措施，完善管理制度和操作规程培训推广将改进成果转化为培训内容，提升全员安全水效果监控平跟踪改进效果，评估措施有效性，持续优化持续改进的重要意义通过不断的总结、改进、提升，建立安全管理的良性循环让每一次事故都成为提升安全管理水平的契机，真正做到吃一堑，长一智案例分享某危化品仓库火灾事故全流程回顾事故基本情况2023年8月15日凌晨2:30，某化工企业危化品仓库发生火灾事故，过火面积约800平方米，直接经济损失1800万元幸运的是由于应急响应及时，未造成人员伤亡应急响应事故起因值班人员发现火情后立即启动应急预案，组织人员疏散，同时报警求援电气线路老化短路，引燃库房内易燃溶剂，火势迅速蔓延至相邻储存区域损失评估救援过程烧毁危化品原料120吨，仓库建筑及设施严重损坏，但避免了更大范围的损失消防队15分钟内到达现场，采用泡沫灭火剂控制火势，历时3小时完全扑灭改进措施效果评价•全面更新电气线路，提升防火等级•火灾隐患大幅降低•增设自动火灾报警和喷淋系统•应急响应能力显著提升•优化储存布局，增加防火间距•员工安全意识明显增强•加强夜间值班和巡检制度•一年来未发生安全事故仓库安全应急培训总结安全意识是第一防线标准操作流程保障安全树立安全第

一、预防为主理念，将安严格按照操作规程执行每项作业，不图全意识融入工作的每个环节，做到时刻省事，不走捷径，规范操作是预防事故警惕、处处小心的根本保障应急准备与演练提升应变能力完善的应急预案和定期演练，能在关键时刻救生命、减损失，应急能力是安全的最后保障培训重点回顾学以致用培训的目的是提高实•危化品分类与特性识别际工作中的安全操作水平，请大•个人防护装备正确使用家将所学知识运用到日常工作中•应急处理流程与技能•安全操作规程与要求•事故案例分析与教训互动环节安全知识问答问题发现危化品包装破损应如何处理？问题使用灭火器的正确步骤是什么？问题进入受限空间作业需要哪些安全措123施？立即停止作业，隔离现场，穿戴防护装备，使用合适材一拔（安全插销）、二握（握住把手）、三瞄（瞄准火料收集泄漏物，按危废处理流程进行处置源根部）、四压（压下把手）、五扫（左右扫射）必须办理受限空间作业票证，检测气体浓度，强制通风，设置监护人员，配备救援设备现场互动时间现在请大家结合自己的工作实际，提出在仓储作业中遇到的安全问题我们一起讨论分析，找出最佳的安全解决方案记住没有愚蠢的问题，只有不问问题的愚蠢典型操作场景安全判断

1.夏季高温天气下的危化品储存管理

2.雨季防潮防渗漏的具体措施

3.新员工上岗前的安全培训要求

4.应急物资的配备标准和检查频次结语人人参与，安全共筑安全无小事，责任重于泰山时刻警惕团队协作保持高度警觉，及时发现和消除安全隐患安全是团队责任，需要每个人的参与和配合有效沟通积极分享安全信息，相互提醒安全注意事项责任担当每个人都是安全员，对自己和他人安全负责持续学习不断更新安全知识，提升安全技能水平共同承诺让我们共同承诺严格遵守安全规章制度，认真执行安全操作规程，积极参与安全管理，共同营造安全、健康、和谐的仓储作业环境安全生产，人人有责！谢谢聆听！安全从我做起100%024/7安全承诺率事故目标安全监管每位员工都要为安全承诺零事故是我们的目标全天候安全管理无死角联系方式与后续安排培训热线400-8888-9999安全邮箱safety@company.com复训时间每季度一次考核安排培训后一周内完成欢迎反馈与建议请扫描二维码填写培训反馈表，您的意见和建议是我们持续改进的动力让我们携手共建安全仓储环境！。