抛光技术试题及标准答案

抛光技术经典试题及标准答案

一、单选题（每题1分，共10分）

1.抛光过程中，通常使用的磨料粒度从粗到细的顺序是（）A.80→120→220→320→600B.600→320→220→120→80C.120→220→320→600→800D.800→600→320→220→120【答案】A【解析】抛光磨料的粒度选择遵循从粗到细的顺序，以逐步提高工件表面的光洁度

2.抛光时，下列哪种方法不属于机械抛光？（）A.砂轮抛光B.旋转抛光C.电化学抛光D.湿法抛光【答案】C【解析】电化学抛光属于化学抛光，而机械抛光包括砂轮抛光、旋转抛光和湿法抛光等

3.抛光过程中，抛光液的主要作用是（）A.冷却工件B.清除磨屑C.润滑作用D.以上都是【答案】D【解析】抛光液在抛光过程中具有冷却、清除磨屑和润滑等多重作用

4.抛光时，工件表面温度过高可能导致（）A.表面粗糙度增加B.表面氧化C.抛光液沸腾D.以上都是【答案】D【解析】工件表面温度过高会导致表面粗糙度增加、表面氧化和抛光液沸腾等问题

5.抛光过程中，下列哪种因素对抛光效果影响最大？（）A.抛光速度B.磨料粒度C.抛光压力D.以上都是【答案】D【解析】抛光速度、磨料粒度和抛光压力等因素都会对抛光效果产生显著影响

6.抛光时，下列哪种材料不适合用于抛光硬质合金？（）A.碳化硅B.氧化铝C.金刚石D.碳化硼【答案】A【解析】碳化硅较硬，不适合用于抛光硬质合金，而氧化铝、金刚石和碳化硼更适合

7.抛光过程中，抛光速度过快可能导致（）A.表面粗糙度增加B.磨料磨损加剧C.抛光液飞溅D.以上都是【答案】D【解析】抛光速度过快会导致表面粗糙度增加、磨料磨损加剧和抛光液飞溅等问题

8.抛光时，下列哪种方法不属于干法抛光？（）A.砂轮抛光B.旋转抛光C.湿法抛光D.手工抛光【答案】C【解析】湿法抛光属于湿法抛光，而干法抛光包括砂轮抛光、旋转抛光和手工抛光等

9.抛光过程中，抛光压力过小可能导致（）A.表面粗糙度增加B.磨料磨损加剧C.抛光液飞溅D.以上都是【答案】A【解析】抛光压力过小会导致表面粗糙度增加

10.抛光时，下列哪种材料不适合用于抛光不锈钢？（）A.氧化铝B.金刚石C.碳化硅D.碳化硼【答案】C【解析】碳化硅较硬，不适合用于抛光不锈钢，而氧化铝、金刚石和碳化硼更适合

二、多选题（每题4分，共20分）

1.抛光过程中，下列哪些因素会影响抛光效果？（）A.抛光速度B.磨料粒度C.抛光压力D.抛光液E.工件材料【答案】A、B、C、D、E【解析】抛光速度、磨料粒度、抛光压力、抛光液和工件材料等因素都会影响抛光效果

2.抛光过程中，下列哪些方法属于机械抛光？（）A.砂轮抛光B.旋转抛光C.电化学抛光D.湿法抛光E.手工抛光【答案】A、B、D、E【解析】机械抛光包括砂轮抛光、旋转抛光、湿法抛光和手工抛光等，而电化学抛光属于化学抛光

3.抛光过程中，下列哪些因素会导致工件表面温度过高？（）A.抛光速度过快B.抛光压力过大C.抛光液粘度过高D.抛光液流动不畅E.工件材料导热性差【答案】A、B、D、E【解析】抛光速度过快、抛光压力过大、抛光液流动不畅和工件材料导热性差等因素会导致工件表面温度过高

4.抛光过程中，下列哪些材料适合用于抛光硬质合金？（）A.氧化铝B.金刚石C.碳化硼D.碳化硅E.氮化硼【答案】B、C、E【解析】金刚石、碳化硼和氮化硼适合用于抛光硬质合金，而氧化铝和碳化硅较硬，不适合

5.抛光过程中，下列哪些方法属于湿法抛光？（）A.砂轮抛光B.旋转抛光C.电化学抛光D.湿法抛光E.手工抛光【答案】B、D、E【解析】湿法抛光包括旋转抛光、湿法抛光和手工抛光等，而砂轮抛光和电化学抛光不属于湿法抛光

三、填空题（每题2分，共8分）

1.抛光过程中，磨料的粒度选择遵循从______到______的顺序【答案】粗；细

2.抛光过程中，抛光液的主要作用是______、______和______【答案】冷却；清除磨屑；润滑

3.抛光过程中，工件表面温度过高可能导致______和______【答案】表面氧化；表面粗糙度增加

4.抛光过程中，抛光速度过快可能导致______和______【答案】磨料磨损加剧；抛光液飞溅

四、判断题（每题2分，共10分）

1.抛光过程中，抛光液的主要作用是润滑（）【答案】（×）【解析】抛光液在抛光过程中具有冷却、清除磨屑和润滑等多重作用，不仅仅是润滑

2.抛光时，工件表面温度过高会导致表面氧化（）【答案】（√）【解析】工件表面温度过高会导致表面氧化

3.抛光过程中，抛光速度过快会导致表面粗糙度增加（）【答案】（×）【解析】抛光速度过快会导致表面粗糙度降低

4.抛光过程中，抛光压力过小会导致磨料磨损加剧（）【答案】（×）【解析】抛光压力过小会导致磨料磨损减少

5.抛光过程中，抛光液粘度过高会导致工件表面温度过高（）【答案】（√）【解析】抛光液粘度过高会导致散热不畅，从而使得工件表面温度过高

五、简答题（每题5分，共10分）

1.简述抛光过程中，抛光速度对抛光效果的影响【答案】抛光速度对抛光效果有显著影响抛光速度过快会导致磨料磨损加剧和抛光液飞溅，从而影响抛光效果而抛光速度过慢则会导致表面粗糙度增加因此，选择合适的抛光速度对于获得良好的抛光效果至关重要

2.简述抛光过程中，抛光压力对抛光效果的影响【答案】抛光压力对抛光效果有显著影响抛光压力过大会导致工件表面磨损加剧，而抛光压力过小则会导致磨料与工件表面接触不充分，从而影响抛光效果因此，选择合适的抛光压力对于获得良好的抛光效果至关重要

六、分析题（每题10分，共20分）

1.分析抛光过程中，磨料粒度选择不合理可能导致的问题【答案】抛光过程中，磨料粒度选择不合理可能导致以下问题

（1）磨料粒度过粗会导致表面粗糙度增加，无法获得光滑的表面

（2）磨料粒度过细会导致磨料磨损加剧，影响抛光效率因此，选择合适的磨料粒度对于获得良好的抛光效果至关重要

2.分析抛光过程中，抛光液选择不合理可能导致的问题【答案】抛光过程中，抛光液选择不合理可能导致以下问题

（1）抛光液冷却效果差会导致工件表面温度过高，从而影响抛光效果

（2）抛光液润滑效果差会导致磨料与工件表面摩擦加剧，从而影响抛光效果

（3）抛光液清除磨屑能力差会导致磨屑堆积在工件表面，从而影响抛光效果因此，选择合适的抛光液对于获得良好的抛光效果至关重要

七、综合应用题（每题25分，共25分）

1.某工件需要进行抛光处理，材料为不锈钢，表面粗糙度为Ra

12.5μm请设计一套抛光工艺流程，并说明每一步骤的注意事项【答案】抛光工艺流程设计如下

（1）粗抛光选择80磨料，使用砂轮进行粗抛光，抛光速度为20m/min，抛光压力为

0.5N/mm²，抛光液为自来水，注意控制抛光速度和压力，避免工件表面过热

（2）中抛光选择120磨料，使用砂轮进行中抛光，抛光速度为30m/min，抛光压力为

0.3N/mm²，抛光液为自来水，注意控制抛光速度和压力，避免工件表面过热

（3）精抛光选择220磨料，使用砂轮进行精抛光，抛光速度为40m/min，抛光压力为

0.2N/mm²，抛光液为自来水，注意控制抛光速度和压力，避免工件表面过热

（4）抛光后处理使用清洁布擦拭工件表面，去除残留的抛光液和磨屑，注意不要使用含有酸性或碱性的清洁剂注意事项

（1）抛光过程中，注意控制抛光速度和压力，避免工件表面过热

（2）抛光液应保持清洁，避免磨屑污染

（3）抛光后应进行清洁处理，去除残留的抛光液和磨屑---标准答案

一、单选题

1.A

2.C

3.D

4.D

5.D

6.A

7.D

8.C

9.A

10.C

二、多选题

1.A、B、C、D、E

2.A、B、D、E

3.A、B、D、E

4.B、C、E

5.B、D、E

三、填空题

1.粗；细

2.冷却；清除磨屑；润滑

3.表面氧化；表面粗糙度增加

4.磨料磨损加剧；抛光液飞溅

四、判断题

1.（×）

2.（√）

3.（×）

4.（×）

5.（√）

五、简答题

1.抛光速度对抛光效果有显著影响抛光速度过快会导致磨料磨损加剧和抛光液飞溅，从而影响抛光效果而抛光速度过慢则会导致表面粗糙度增加因此，选择合适的抛光速度对于获得良好的抛光效果至关重要

2.抛光压力对抛光效果有显著影响抛光压力过大会导致工件表面磨损加剧，而抛光压力过小则会导致磨料与工件表面接触不充分，从而影响抛光效果因此，选择合适的抛光压力对于获得良好的抛光效果至关重要

六、分析题

1.抛光过程中，磨料粒度选择不合理可能导致以下问题

（1）磨料粒度过粗会导致表面粗糙度增加，无法获得光滑的表面

（2）磨料粒度过细会导致磨料磨损加剧，影响抛光效率因此，选择合适的磨料粒度对于获得良好的抛光效果至关重要

2.抛光过程中，抛光液选择不合理可能导致以下问题

（1）抛光液冷却效果差会导致工件表面温度过高，从而影响抛光效果

（2）抛光液润滑效果差会导致磨料与工件表面摩擦加剧，从而影响抛光效果

（3）抛光液清除磨屑能力差会导致磨屑堆积在工件表面，从而影响抛光效果因此，选择合适的抛光液对于获得良好的抛光效果至关重要

七、综合应用题

1.抛光工艺流程设计如下

（1）粗抛光选择80磨料，使用砂轮进行粗抛光，抛光速度为20m/min，抛光压力为

0.5N/mm²，抛光液为自来水，注意控制抛光速度和压力，避免工件表面过热

（2）中抛光选择120磨料，使用砂轮进行中抛光，抛光速度为30m/min，抛光压力为

0.3N/mm²，抛光液为自来水，注意控制抛光速度和压力，避免工件表面过热

（3）精抛光选择220磨料，使用砂轮进行精抛光，抛光速度为40m/min，抛光压力为

0.2N/mm²，抛光液为自来水，注意控制抛光速度和压力，避免工件表面过热

（4）抛光后处理使用清洁布擦拭工件表面，去除残留的抛光液和磨屑，注意不要使用含有酸性或碱性的清洁剂注意事项

（1）抛光过程中，注意控制抛光速度和压力，避免工件表面过热

（2）抛光液应保持清洁，避免磨屑污染

（3）抛光后应进行清洁处理，去除残留的抛光液和磨屑。