压路机安全培训课件

压路机安全培训课件为什么要学习压路机安全？生命安全威胁法律法规要求施工效率保障压路机作为大型工程机械，操作不当会造成严根据《安全生产法》和《特种设备安全法》,重的人身伤害甚至死亡事故每年因压路机事压路机操作人员必须经过专业培训并持证上岗故导致的人员伤亡案例触目惊心,给家庭和企企业必须确保所有操作人员接受系统的安全培业带来巨大损失训施工现场压路机事故统计亿15%68%

3.2事故占比人为因素经济损失过去五年压路机相关事故占工程机械事故总数的事故中因操作不当和安全意识不足导致的比例年均因压路机事故造成的直接经济损失元比例碾压伤害翻车事故碰撞事故盲区作业时未发现人员,导致碾压事故,占事斜坡作业或路基不稳导致翻车,占事故总数故总数42%35%安全意识，生命保障压路机主要部件介绍驾驶室与控制系统振动轮与静轮包括操作座椅、方向盘、仪表盘、操纵杆等现代压路机配备人机工程学振动轮通过高频振动实现压实效果,静轮用于精细整平双轮驱动确保在各设计的驾驶室,提供良好的视野和舒适的操作环境种地形条件下都能稳定作业动力系统与传动装置安全防护装置柴油发动机提供动力,液压传动系统控制行走和振动高效的动力系统确保设备在重负荷下稳定运行压路机工作原理简述振动压实原理偏心块高速旋转产生周期性激振力,使被压材料颗粒重新排列,消除空隙,提高密实度接触压力控制压路机自重和轮胎接触面积决定了单位压力合理控制压力确保压实效果,避免过度压实损坏路基速度频率匹配行驶速度与振动频率需要合理匹配速度过快会降低压实效果,过慢则影响施工效率第三章压路机操作前的安全检查操作前必须检查的关键点123液压系统检查制动系统测试警示装置检验仔细检查液压油箱油位,观察所有液压管路启动设备后进行制动测试,确保手刹和脚刹测试LED警示灯、倒车蜂鸣器、喇叭等所有接头处是否有渗漏现象液压系统泄漏会导反应灵敏制动距离应符合设备技术要求,警示设备功能正常这些装置是提醒周围人致制动失效等严重后果制动力均衡无偏移员的重要安全保障45轮胎状况评估安全带完整性检查轮胎气压是否在标准范围内,观察胎面磨损程度和是否有裂纹、鼓检查安全带卡扣、织带是否完好无损,确保能够正常锁止安全带是发包等异常情况生意外时保护生命的最后一道防线每日作业前的安全检查是预防事故的第一道防线,必须认真执行,发现问题立即报告维修,严禁带病作业现场环境安全评估地形条件评估地面承载力:使用探地雷达或钻探确认地基承载能力,避免地面塌陷导致翻车坡度测量:使用坡度仪测量作业面坡度,超过15度应采取特殊防护措施平整度检查:清除大块石头、钢筋等障碍物,避免设备颠簸失控周边环境排查障碍物标识:对电线杆、管道、建筑物等设置明显标识和安全距离人员管控:设置警戒线,禁止无关人员进入作业区域第四章压路机安全操作规范启动与停车操作流程启动程序启动前确认插入钥匙,等待仪表自检完成踩下制动踏板,转动钥匙启动发动机鸣笛示警,环视四周确保无人员靠近检查仪表盘显示正常,所有操纵怠速运转3-5分钟预热,观察机油压力和水温是否正常杆处于空挡位置系好安全带,调整后视镜停车流程起步操作提前减速,将车停在平坦地面振动功能先关闭,操纵杆回空挡拉紧松开手刹,再次鸣笛示警缓慢推动行走操纵杆,平稳起步避免急加手刹,关闭发动机,拔出钥匙离开前再次检查周围环境速,初始速度控制在3km/h以下,确认设备运行平稳后再加速行驶与压实操作要点速度控制转向技巧压实作业时速度控制在2-4km/h,转场行驶不超过10km/h保持匀速行驶,严禁突转弯前提前减速,转弯半径不小于6米避免原地转向损坏路面,严禁在斜坡上横向然加速或急刹车转弯振动管理视线管理在压实材料上开启振动,在硬质路面上关闭振动频繁启停振动会损坏设备,应根据保持目视前方和两侧,每30秒观察一次后视镜遇到视线盲区必须停车确认,或由信材料特性合理使用号员协助指挥盲区安全防范盲区危险性压路机驾驶室位置较高,车身周围存在大面积盲区盲区内人员无法被驾驶员看到,极易发生碾压事故盲区主要分布在车身两侧后方、车辆正后方以及振动轮前下方区域技术辅助手段•合理调整左右后视镜角度,最大化观察范围•利用360度全景影像系统实时监控盲区•安装雷达报警系统,发现盲区人员自动警示警戒区域设置信号员配合作业规范要求在压路机周围5米范围内设置警戒线和警示复杂环境下必须配备专职信号员,使用对讲倒车和转弯前必须鸣笛警示人员严禁从牌,禁止无关人员进入使用醒目的红白相机与驾驶员保持联系信号员站位应在驾压路机前方或侧面穿越作业间隙停机时,间隔离带围挡作业区域驶员可视范围内,使用标准手势指挥禁止任何人员在车辆周围停留盲区无死角，安全有保障数据显示,78%的压路机碾压事故发生在盲区消除盲区隐患,需要技术手段、管理措施和安全意识的三重保障每一次进入盲区前的确认,都是对生命的尊重第五章常见压路机事故案例分析案例一操作失误导致翻车事故基本情况时间:2023年6月15日下午3:20地点:某高速公路施工现场K235+600段设备:20吨双钢轮振动压路机结果:压路机侧翻,驾驶员受重伤,直接经济损失85万元事故经过核心教训驾驶员在12度斜坡路段进行压实作业,下坡时速度达到8km/h,远超安全速度突然发现前方有障碍物,急打方向盘并紧急制斜坡作业必须将速度控制在2km/h以内,上下坡必须沿直线行驶,严禁斜坡转向超过10度坡度应采用小型设备或人工压实动,导致压路机重心偏移,车身侧翻建立设备维护档案制度123案例二盲区内人员被碾压警示:本案例内容较为严重,旨在深刻警示盲区作业风险,请认真学习防范措施事故概况事故调查2023年8月3日,某市政道路改造工程中,信号员王某站在压路机右后侧盲调查发现,项目部未对信号员进行岗前培训,信号员不了解正确的站位方区指挥倒车驾驶员未能通过后视镜发现信号员,在倒车过程中将其碾法驾驶员在倒车过程中未鸣笛警示,未等待信号员撤离到安全位置压,造成信号员当场死亡的特大安全事故现场未设置警戒区域,作业区域人员混杂防范措施1严格执行盲区警戒制度2强化岗前培训3完善技术防护信号员必须站在驾驶员可视范围内,与设所有参与作业人员必须接受盲区安全培压路机必须安装360度全景影像系统和盲备保持3米以上安全距离倒车、转弯等训,了解压路机盲区分布,掌握正确的站位区雷达报警装置配备对讲机确保驾驶操作前,必须确认信号员已撤离到安全区和撤离方法培训合格后方可上岗员与信号员实时沟通域案例三设备故障引发事故事故回放2023年10月12日上午,某工地压路机在作业过程中突然制动失灵,驾驶员多次踩踏制动踏板无效,压路机失控冲向前方,撞毁临时围栏并冲入基坑,造成设备报废,直接经济损失120万元幸运的是驾驶员及时跳车,仅受轻伤故障原因深度剖析核心教训总结制动液泄漏:制动管路老化开裂,制动液严重不设备维护保养是安全生产的生命线,绝不能存在足,导致制动系统压力丧失侥幸心理维护记录造假:设备管理员未按规定进行日常

1.建立严格的设备维护制度,实行维护保养痕检查,维护记录表格造假应付检查迹化管理隐患未消除:驾驶员曾发现制动异响,但未及时

2.设备管理员和驾驶员必须对维护记录的真报修,继续带病作业实性负责应急能力不足:驾驶员未掌握制动失灵应急处

3.发现设备异常必须立即停机检修,严禁带病理方法,错过最佳自救时机作业

4.定期进行制动系统专项检查,制动液每年更换一次

5.驾驶员必须掌握制动失灵等紧急情况的应急处理技能第六章紧急情况应急处理紧急停车操作当压路机出现制动失灵、转向失控、发动机异常等紧急情况时,驾驶员必须在最短时间内采取正确的应急措施,最大限度减少事故损失010203立即关闭振动功能启用紧急制动切断动力来源第一时间按下振动停止按钮,防止振动加剧设备失拉紧手刹至最大行程,同时将行走操纵杆推至反向按下紧急熄火按钮或直接关闭点火开关,切断发动控振动停止后设备稳定性会显著提升位置利用发动机制动如在斜坡上可利用地形或机供油拔出钥匙防止误启动障碍物辅助停车0405安全撤离警示与报告确认设备完全停稳后,迅速解开安全带,从驾驶室撤离到安全区域撤离时在设备周围设置警示标志,防止其他车辆和人员靠近立即向现场负责人报注意避开设备可能滑移的方向告情况,请求支援特殊情况处理:如果设备在斜坡上失控且无法停止,驾驶员应果断跳车自救,跳车时应选择设备前进方向的侧方,采用滚动方式卸力,避免直接着地受伤事故现场应急措施立即报警现场保护救援与救护发生人员伤亡或重大设备事故后,第一时间拨打120急在确保安全的前提下保护事故现场,不得破坏现场痕迹在专业救援人员到达前,现场人员应对伤者进行初步救护救电话和110报警电话和物证向单位领导和安全管理部门报告,启动应急预案设置警戒区域,使用警示带、警示牌等围挡现场,防止无如有出血应先止血,骨折应固定,呼吸心跳停止应进行心关人员进入肺复苏报告内容应包括:事故地点、伤亡情况、事故性质、已采取的措施等安排专人看护现场,防止二次事故发生注意自身安全,避免盲目施救造成更多人员伤亡防止次生事故信息记录检查周边环境是否存在其他危险因素,如不稳定的设备、松动的土方、架空电线等使用手机、相机等设备从多角度拍摄现场照片和视频,记录设备位置、损坏情况、采取临时加固措施,防止次生事故发生如遇恶劣天气,应采取防护措施保护现场现场环境等重要信息询问目击者并记录证言,收集相关的设备维护记录、操作记录等资料应急演练与培训建议制定演练计划全员参与培训每季度至少组织一次应急演练,覆盖制动失灵、所有作业人员包括驾驶员、信号员、管理人员人员受伤、设备起火等常见紧急情况都应参加演练,明确各自职责和应急流程技能考核认证评估改进机制建立应急技能考核制度,考核合格后颁发证书每次演练后进行评估总结,找出存在的问题和将应急能力作为上岗的必备条件之一不足,修订完善应急预案,提升应急能力通过反复演练,使应急处置成为一种本能反应,确保在真实紧急情况下能够快速、准确、有效地采取正确措施,最大限度保护人员生命安全和减少财产损失第七章压路机维护与保养日常维护要点科学规范的日常维护是延长设备使用寿命、确保安全运行的关键每日作业前后都应进行认真检查,及时发现并消除安全隐患液压油位检查机油与冷却液滤网清理轮胎与振动装置每日作业前检查液检查发动机机油油空气滤清器、机油检查轮胎气压是否压油箱油位,油位应位,不足时应及时添滤清器、柴油滤清符合标准,气压过高在标准刻度范围内加同型号机油观器应按时清洁或更或过低都会影响压观察油质是否清洁,察机油颜色,如发现换灰尘较大的环实效果和安全性如发现乳化变质应严重变黑或有金属境下应增加清洁频检查胎面磨损情况,及时更换检查所颗粒应更换检查率液压油滤芯堵磨损超过限度应更有液压管路接头是冷却液液位,水温过塞会导致系统压力换振动轮轴承应否有渗漏,特别注意高会导致发动机损下降,每500工作小定期加注润滑脂,检高压软管的磨损情坏防冻液每两年时更换一次散热查偏心块固定螺栓况液压油温度过更换一次,夏季可使器表面附着灰尘会是否松动振动装高会降低系统效率,用纯净水但需定期影响散热效果,应定置异响可能是轴承应检查散热器是否更换期清理损坏或偏心块松动,堵塞应立即停机检修定期保养计划每日保养小时18检查各部位液位、清洁设备外表、检查轮胎气压、测试制动系统、检查警示装置功能、记录工作小时数和燃油消耗2周保养小时50更换发动机机油和机油滤清器、检查电瓶电量和接线、润滑各转动部位、检查传月保养小时3动皮带张紧度、清洁空气滤清器250更换柴油滤清器、检查液压系统密封件、调整制动间隙、检查转向系统、检查振动装置轴承、紧固各部位连接螺栓4季度保养小时500更换液压油和液压滤芯、全面检测制动系统、更换防冻液、检查电气系统线路、年度保养小时5校准仪表显示、进行试运行测试2000发动机大修或重要部件更换、全车油封更换、液压系统清洗、电气系统全面检修、结构件焊缝检查、安全装置功能测试、设备整体性能评估维护日志管理建立完善的设备维护档案,记录每次维护保养的时间、内容、更换的零部件、维护人员签名等信息使用设备管理软件实现维护保养的信息化管理,系统自动提醒保养时间,防止漏保维护记录应至少保存3年,作为设备管理和事故调查的重要依据定期对维护质量进行检查评估,确保维护保养工作落到实处第八章安全文化与责任意识安全生产人人有责操作人员的安全责任作为压路机操作人员,必须认识到自己是安全生产的第一责任人严格遵守安全操作规程,不是约束而是保护•持证上岗,定期参加安全培训和技能提升•作业前认真进行设备检查,发现隐患及时报告•操作过程中集中注意力,严禁疲劳作业和酒后作业•正确使用个人防护装备,系好安全带•主动学习事故案例,提高安全意识和应急能力•对违章指挥有权拒绝,保护自己和他人安全管理人员的安全职责管理人员要切实履行安全管理职责,营造良好的安全文化氛围,为操作人员创造安全的作业环境•制定完善的安全管理制度和操作规程•组织定期安全培训和应急演练•配备符合标准的设备和安全防护用品•进行日常安全检查,及时整改安全隐患•建立安全奖惩机制,激励安全行为•发生事故后认真调查分析,举一反三建立安全奖励机制对安全操作规范、及时发现并消除安全隐患、提出安全改进建议的员工给予物质和精神奖励设立安全标兵称号,树立安全榜样,营造人人重视安全的良好氛围结语安全压路，幸福回家安全是生命的保障,是企业的责任,更是每个家庭的希望通过本次培训,我们系统学习了压路机的安全操作知识,深刻认识到安全生产的重要性每一条安全规程都是用血的教训换来的,每一次违章操作都可能酿成无法挽回的悲剧珍爱生命守护家庭生命只有一次,安全重于泰山平安回家是对家人最好的承诺零事故目标履行责任共同努力实现安全生产零事故安全操作是职业操守的基本要求持续学习规范操作不断提升安全意识和技能水平严格遵守规程是对自己的保护让我们从今天开始,从每一次操作开始,把安全放在首位,严格遵守操作规程,认真做好设备检查,时刻保持警惕意识让我们共同努力,杜绝事故发生,用实际行动守护生命安全,守护每一个家庭的幸福与美满!培训结束后请参加安全知识考核,考核合格后方可上岗作业祝各位工作顺利,平安幸福!。