安全吊装规范课件

安全吊装规范培训课件第一章吊装安全的重要性与概述吊装作业的危险性高风险特征事故后果严重吊装作业涉及重物搬运，重量通常达吊装事故往往造成严重后果人员伤到数吨甚至数十吨作业过程中，重亡、设备损坏、工期延误、经济损失物处于悬空状态，稍有不慎即可能发巨大据统计，吊装事故在建筑行业生坠落、倾覆等严重事故事故中占有相当比例影响因素复杂吊装安全的核心原则1全面了解作业环境2选用合适设备配件严格遵守操作规程深入了解作业现场的地质条件、空间限根据负载特性和作业要求，选择承载能制、周边环境，以及负载的重量、重力充足、状态良好的吊装设备和配件心、形状等特性只有充分掌握这些信绝不能超负荷使用或使用存在缺陷的设息，才能制定合适的吊装方案备安全第一，防患未然每一起吊装事故都是可以避免的通过严格执行安全规范，提高安全意识，我们能够有效预防事故发生，保障每一位作业人员的生命安全第二章吊装人员职责与资质要求吊装作业是一项专业性很强的工作，需要各个岗位人员具备相应的专业技能和资质明确各岗位职责，确保人员胜任工作要求，是安全作业的重要保障吊装作业关键角色吊装工（）起重机操作员指挥信号员Rigger负责负载的绑扎和连接工作，选择合适负责起重机械的操作，控制负载的升降负责现场指挥与沟通协调，使用标准手的吊索和配件，确保负载稳固可靠需和移动必须熟练掌握设备性能，具备势信号指导操作员需要具备敏锐的观要具备丰富的绑扎技能和对各种吊装配精确的操作技能和良好的判断能力察力和清晰的指挥能力，确保作业协调件的深入了解有序吊装工资质要求身体健康要求专业技能要求•身体健康，无心脏病、高血压等疾病•经过专业培训，掌握吊装理论知识•视力良好，能准确判断距离和角度•熟悉各种吊装设备的使用方法•听力正常，能及时接收指令信息•能正确识别和选择吊装配件•手脚协调，反应灵敏•掌握绑扎技巧和安全操作规程起重机操作员资质010203持有效操作证书熟悉信号与设备应急处理能力必须取得相应类型起重机械的操作证书，证书在熟练掌握标准手势信号，深入了解所操作设备的具备应急情况下的快速判断和处理能力，能够及有效期内，且定期参加复审培训技术性能、安全装置和操作要点时采取措施避免事故扩大第三章吊装设备与配件介绍吊装设备和配件是完成吊装作业的重要工具了解各种设备的特点、适用范围和正确使用方法，是安全作业的技术基础本章将详细介绍常用吊装设备的分类和特性常用吊装设备类型吊索类型连接配件起重机械•钢丝绳强度高，适用范围广•吊钩承受主要载荷•塔式起重机建筑工地常用•合成纤维绳轻便，抗腐蚀性好•卸扣连接各部件•汽车起重机机动性强•链条耐磨损，适合恶劣环境•吊环固定在负载上•桥式起重机室内作业•吊带柔性好，保护负载表面•夹具特殊形状负载夹持•门式起重机室外场地钢丝绳特点与选用钢丝绳优势安全系数要求•承载能力强，安全系数高钢丝绳的安全系数一般为5倍以上，即破断载荷应为工作载荷的5倍以上使用前•耐磨损性能好，使用寿命长必须查验钢丝绳的技术参数和检验证•适用于各种恶劣环境书•价格相对经济实用检查要点重要提醒发现钢丝绳断丝超标或存在安全隐患时，必须立•断丝数量不超过标准要求即停止使用并进行更换•无严重腐蚀和磨损•无打结、扭曲变形合成纤维吊索优势重量轻便弹性良好相同承载能力下，重量仅为钢丝绳的十分之一，便于携带和操作，减具有一定弹性，能够缓冲冲击载荷，减少对负载和起重设备的冲击，少作业人员劳动强度延长设备使用寿命抗腐蚀性强使用注意事项不受潮湿、化学物质影响，适合在恶劣环境中使用，无需特殊的防腐需防止尖锐物体割伤和高温损害，避免与粗糙表面摩擦，定期检查磨维护措施损情况各类吊装配件都应有清晰的安全使用标识，包括额定载荷、生产日期、检验合格证等信息使用前务必仔细检查标识，确保配件处于良好状态且在有效期内安全提醒任何无标识、标识不清或超期使用的吊装配件都不得投入使用第四章吊装作业前的检查与准备充分的准备工作是安全吊装的前提作业前的全面检查和详细准备，能够及时发现并消除安全隐患，确保吊装作业顺利进行吊装设备检查要点吊索检查检查钢丝绳无断丝、磨损、腐蚀；合成纤维索无割伤、老化；链条无裂纹、变形所有吊索承载标识清晰可见吊钩检查吊钩无裂纹、变形，开口度符合标准；安全锁完好有效，闭合灵活；吊钩转动灵活，无卡滞现象起重机检查起重机械运行正常，各安全装置灵敏可靠；制动系统工作正常；钢丝绳排列整齐，无缠绕打结负载评估与吊装方案制定负载分析步骤重要原则避免产生侧向载荷，确保载荷垂直

1.准确计算负载重量，包括包装和辅助材料传递，所有吊索均匀受力

2.确定负载重心位置，绘制重心分布图

3.分析负载形状特点和表面状况

4.考虑负载在吊装过程中的稳定性吊装方案要素•选择合适的吊索类型和数量•确定最佳吊装角度（通常≤60°）•计算各吊索分担载荷•制定详细的作业步骤环境因素考虑风速限制地面条件汽车起重机作业风速不得超过35km/h，塔式确保地面承载能力充足，平整稳固软土地基起重机工作风速不得超过20m/s需加垫钢板或路基箱人员安全周边障碍设置安全警戒区域，禁止无关人员进入作业识别并清理周边障碍物，确保有足够的操作空人员佩戴安全防护用品间和安全距离第五章吊装操作规范规范的操作程序是安全吊装的核心严格按照标准执行每个操作步骤，遵守国际和行业规范，是防止事故发生的根本保证吊装绑扎基本要求（标准）ANSI B

30.91吊索连接规范2吊索布置要求3负载保护措施吊索不得打结或使用临时连接所有连吊索腿不得扭结，确保负载在各吊索间在负载边缘与吊索接触处必须加垫保护接必须使用专用连接件，如卸扣、吊环均衡分配多腿吊索的夹角应控制在合材料，防止尖锐边缘割伤吊索保护垫等打结会大幅降低吊索强度，存在严理范围内，避免单腿承受过大载荷应有足够的厚度和强度重安全隐患吊装过程安全注意事项负载控制人员安全•使用引导绳控制负载旋转和摆动•吊装过程中严禁人员站立在负载下方•避免负载与障碍物碰撞•保持安全距离，预防负载摆动伤人•保持负载平衡，防止倾斜•作业人员必须佩戴安全帽等防护用品•控制吊装速度，避免急起急停•设置专人监护，及时发现安全隐患核心原则避免冲击载荷，缓慢平稳地起吊和放下负载任何突然的动作都可能导致设备损坏或人员伤亡信号指挥规范010203标准手势信号有效通讯紧急停止必须使用国家标准规定的手势信号，动作清晰明指挥员与操作员保持良好的视觉接触和通讯联紧急停止信号必须明确无误，所有人员都应熟确，便于操作员准确理解不得使用自创或非标系在能见度不良或距离较远时，应使用对讲机悉一旦发现危险情况，任何人都有权发出停止准信号等通讯设备信号标准的指挥手势是吊装作业中的通用语言每个从业人员都必须熟练掌握这些手势信号，确保现场指挥清晰准确，避免因沟通不畅造成的安全事故培训要求所有吊装从业人员都应接受标准手势信号的专门培训，并定期进行复习和考核第六章吊装设备维护与定期检查设备的日常维护和定期检查是确保吊装安全的重要环节通过系统的维护保养，能够及时发现并消除设备隐患，延长设备使用寿命，保障作业安全吊索日常检查使用前检查使用后保养每次使用前必须进行目视检查，重点关注磨损、断作业结束后清洁吊索，妥善存放钢丝绳应涂抹润滑丝、腐蚀情况检查应覆盖吊索全长，不得遗漏任何油，合成纤维索应避免阳光直射和高温部位1234使用中监控定期报废作业过程中持续观察吊索状态，注意是否有异常变发现缺陷超标或达到使用期限时，立即报废或送专业形、过度拉伸等现象发现异常立即停止作业机构维修建立设备档案，记录使用和检查情况吊钩与连接件维护检查项目维护要点•裂纹检查使用放大镜或探伤仪检测•定期清洁，去除油污和锈蚀•变形测量开口度不得超过原尺寸5%•润滑转动部位，保持灵活性•磨损评估磨损量不得超过原厚度10%•储存时避免磕碰和腐蚀环境•螺纹检查确保螺纹完好，无损伤•不得使用未经认证的替代产品严格要求任何存在缺陷或损坏的吊钩和连接件都不得继续使用，必须立即更换安全无小事，设备缺陷可能导致严重后果起重机械定期检测13090年度载荷试验关键部件检查（天）润滑保养周期（天）每年必须进行一次额定载荷试验，确保起重机械重要安全部件如制动器、限位器、钢丝绳等需要按照设备说明书要求，定期对各润滑点进行润滑的承载能力符合设计要求试验应由有资质的检每月检查一次，及时发现磨损和故障保养，确保设备良好运行测机构进行建立完整的设备档案，记录每次检查、维护、修理的详细情况这不仅是管理要求，也是追溯分析的重要依据第七章典型吊装事故案例分析通过分析典型事故案例，我们能够深入理解事故发生的原因和机理，从中汲取经验教训，提高安全意识，完善防范措施，有效预防类似事故的再次发生案例分享某工地吊钩断裂事故事故原因事故经过调查发现，断裂的吊钩承载了超过其额定载荷

1.5倍的重量，且该吊钩2023年7月，某建筑工地在吊装预制构件时，吊钩突然断裂，重达5已使用5年未进行定期检测，存在疲劳裂纹但未被发现吨的构件从6米高度坠落，造成2名作业人员受伤，直接经济损失30万元经验教训深层分析严格执行设备定期检查制度，绝不允许超载作业；建立完善的设备管管理制度不完善，缺乏有效的设备检查和载荷控制程序；作业人员安理档案；加强人员培训，提高安全意识；建立有效的安全监督机制全意识淡薄，违规操作；设备档案管理混乱，未建立有效的设备履历警示这起事故完全可以避免如果严格按照规定进行设备检查和载荷控制，悲剧就不会发生结语安全吊装，人人有责严格遵守规范持续学习提升每一条安全规范都是用血的教训换来安全技术在不断发展，新设备、新工的经验总结严格遵守规范操作，是艺不断涌现我们必须保持学习的热对自己和他人生命安全的负责情，不断提升专业能力和安全素养营造安全环境安全不是一个人的事，需要全体人员共同努力让我们携手营造安全、高效、和谐的吊装作业环境安全第一，预防为主，综合治理让安全成为我们工作中的第一要务，让规范成为我们行动中的自觉习惯只有人人重视安全，时时注意安全，事事确保安全，我们才能真正实现零事故的目标。