设备安全相关培训课件

设备安全培训课件第一章设备安全的重要性生命与生产的双重保障触目惊心的数据真实案例警示设备安全直接关系到每一位员工的生命安全机械设备事故占工业事故的30%以上，严重和企业生产的持续稳定安全生产不仅是法威胁生产安全每年因设备事故造成的经济律要求，更是企业可持续发展的基石损失和人员伤亡令人痛心设备安全法律法规概述法律法规框架监管与处罚我国已建立完善的设备安全法律法规体系，为设备安全管理提供了坚实的法律基础应急管理部门、市场监管部门等定期开展安全检查，对违法违规行为实施严厉处罚《特种设备安全法》明确特种设备的定义、监管要求和法律责任《安全生产法》规定企业安全生产主体责任和员工权利义务国家标准体系包括GB系列强制性标准和行业安全技术规范地方性法规各地根据实际情况制定的补充性规定企业与员工的责任企业负有安全生产主体责任，必须建立健全安全管理制度；员工有义务遵守安全操作规程，有权拒绝违章指挥设备分类与安全风险普通机械设备1包括车床、铣床、冲床、注塑机等常规生产设备，主要风险为机械伤害、夹击、切割等特种设备2涉及生命安全、危险性较大的设备，包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等，需经监管部门许可方可使用电气设备3配电系统、电动机、变压器等，存在触电、电弧灼伤、火灾爆炸等风险危险化学品设备4用于储存、输送、反应危险化学品的容器和管道，风险包括泄漏、中毒、爆炸等设备安全风险等级划分为高风险、中风险、低风险三类，高风险设备需实施重点监控和严格管理设备安全管理体系建设安全操作规程制定针对每一类设备编制详细的安全操作规程，明确操作步骤、安全要点、禁止事项和应急措施规程应定期修订并向全体操作人员公示定期检查与维护保养建立设备日检、周检、月检、年检制度，制定维护保养计划，确保设备处于良好技术状态关键部件和安全装置要重点检查隐患排查与整改实施常态化隐患排查机制，发现问题立即登记建档，按照五定原则（定整改责任人、定整改措施、定整改期限、定整改资金、定应急预案）进行整改持续改进与评估定期对安全管理体系进行审核评估，总结经验教训，不断优化管理流程，提升安全管理水平设备操作人员资质与培训持证上岗的必要性特种设备作业人员必须经过专业培训，通过考核取得相应资格证书后方可上岗作业这是法律的强制性要求，也是保障安全的基本前提培训内容体系•设备结构原理与性能参数•安全操作规程与技术要求•常见故障诊断与应急处置•安全法律法规与事故案例•实际操作技能训练血的教训案例某企业安排未经培训的临时工操作压力机,因不熟悉安全装置导致手部严重受伤,企业被追究法律责任并承担全部医疗费用第二章机械设备安全操作规范01操作前安全检查检查防护装置完好性、紧固件是否松动、润滑系统是否正常、电气系统有无异常、工作区域是否整洁、个人防护装备是否齐全02正确启动流程确认周围无人、按规定顺序合闸送电、空载试运转检查、确认各项参数正常后投入生产03运行中监控密切观察设备运行状态、注意异常声音和振动、定时记录运行参数、严禁擅自离岗04规范停机程序卸载后按程序停机、切断电源并挂警示牌、清理现场、填写运行记录、发现问题及时报告禁止行为严禁在设备运行时进行检修、严禁拆除安全防护装置、严禁超负荷运行、严禁疲劳操作认真识别并遵守各类安全警示标识机械设备常见安全隐患机械夹击与切割旋转部件、传动装置、切削工具等部位最容易造成夹击、切割伤害操作时必须保持安全距离,严禁戴手套操作旋转设备碰撞与挤压移动设备、升降装置可能造成碰撞和挤压伤害必须在规定通道行走,注意观察设备运行轨迹异常声音识别金属摩擦声、轴承滚动不均匀声、电机异响等都是故障征兆发现异响立即停机检查,严禁带病运行振动超标设备振动突然增大可能是部件松动、不平衡或轴承损坏应立即停机,查明原因并排除后方可继续使用真实案例某车间工人在未停机情况下清理铁屑,手部被高速旋转的卡盘夹入,造成手指截断的严重后果这起事故完全可以通过遵守安全规程避免机械设备安全防护装置防护装置的种类与功能固定式防护罩永久固定在设备上,保护操作者免受飞溅物伤害和接触危险部位拆卸需专用工具活动式防护门可开闭的防护装置,通常配备联锁开关打开防护门时设备自动停止运行,确保维修安全安全联锁装置将防护装置与设备控制系统连接,形成安全互锁防护装置未关闭时设备无法启动防护装置的关键作用光电保护装置统计显示,90%的机械伤害事故发生时防护装置缺失或失效正确使用防利用光幕监测危险区域,当人体进入时立即触发停机,广泛应用于冲压设备护装置可以将事故发生率降低80%以上正确使用与维护防护装置必须保持完好有效,严禁拆除、破坏或使其失效定期检查紧固件、传感器、联锁开关等关键部件,确保灵敏可靠机械设备应急处理措施紧急停机操作现场应急处置基本急救知识遇到危险情况立即按下急停按钮急停按钮发生伤害事故后的正确处置流程止血方法压迫止血法、加压包扎法为红色蘑菇头型,位置醒目易触及按下后

1.立即停机并切断电源骨折处理固定伤肢,避免二次伤害设备立即断电停止运行

2.呼叫现场急救人员烧烫伤冷水冲洗降温,清洁覆盖•确认设备完全停止后再靠近

3.对伤者进行初步急救止血、包扎注意事项不要轻易搬动伤者,等待专业救•切断电源并挂禁止合闸警示牌

4.拨打120并报告主管领导护•保护事故现场等待调查

5.保护现场,记录事故情况事故报告要求发生事故后应在1小时内向公司安全管理部门报告,24小时内提交书面报告轻伤以上事故必须向政府安全监管部门报告第三章特种设备安全管理什么是特种设备安全管理重点锅炉安全特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器含气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场厂内专用机动车辆等设备防止超压爆炸、缺水干烧、汽水共腾等事故,严格控制压力和水位特种设备的特点压力容器安全高危险性多在高温、高压、高速等极端条件下工作专业性强需要专门的技术知识和操作技能防止物理爆炸和介质泄漏,定期检验,严禁超压超温运行公共安全事故往往涉及公共安全和多人伤亡起重机械安全严格监管实行许可制度,定期检验强制性高防止坠落、倾覆、碰撞等事故,严格遵守十不吊原则特种设备安全技术规范TSG系列是国家质量监督检验检疫总局颁布的强制性技术文件,规定了设备的设计、制造、安装、使用、检验等全过程安全要求特种设备安全检查与维护日常检查年度检查操作人员每日检查安全附件、仪表指示、运行状态等,填写运行记录使用单位每年进行全面检查,包括内部检验、水压试验等,形成检查报告1234定期自检定期检验使用单位每月进行全面自检,包括设备本体、安全装置、电气系统等由法定检验机构实施,锅炉每年一次,压力容器根据安全状况等级1-6年检验一次设备异常情况的识别与报告压力异常温度异常泄漏与变形压力表指示超出正常范围、压力波动剧烈、安全阀频繁起跳温度急剧上升或下降、局部过热、冷却系统失效等介质泄漏、设备变形、裂纹、腐蚀严重等等典型事故案例某化工厂压力容器因长期未检验,罐体严重腐蚀减薄,在正常工作压力下突然爆裂,造成3人死亡、5人重伤的重大事故教训是必须严格执行定期检验制度,不得超期使用特种设备操作安全注意事项操作人员资格必须年满18周岁,经专业培训考核合格取得《特种设备作业人员证》,持证上岗证书有效期4年,需定期复审身体健康,无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷岗位职责严格执行操作规程和交接班制度;认真填写运行记录;定期进行设备维护保养;发现异常及时报告;拒绝违章指挥;参加安全教育培训操作流程操作前检查设备及安全装置;按规定程序启动设备;运行中密切监控各项参数;发现异常立即采取措施;按程序停机并做好善后工作风险防范严禁超压、超温、超负荷运行;严禁擅自调整或拆除安全装置;严禁无证操作或违章作业;作业环境保持整洁,消除火源隐患隐患排查整改实例某企业在自检中发现行车限位器失灵,立即停止使用并进行维修更换该隐患如不及时处理,可能导致行车冲顶或撞墙的严重事故这个案例说明日常检查和隐患排查的重要性第四章个人防护装备使用PPE安全帽护目镜与面罩防护手套安全鞋保护头部免受坠落物打击、碰撞等保护眼睛和面部免受飞溅物、化学保护手部免受割伤、烫伤、化学腐防砸、防刺穿、防滑、绝缘等功能伤害使用时必须系好下颌带,调整品、强光、电弧等伤害根据作业蚀、触电等伤害注意:操作旋转设必须穿着符合标准的劳保鞋,严禁穿好帽箍有效期一般为30个月类型选择防冲击、防化学、防辐射备严禁戴手套根据作业选择耐切拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入生产区域等不同类型割、耐高温、绝缘等类型听力防护呼吸防护在噪声超过85分贝的环境中必须佩在粉尘、有毒有害气体环境中佩戴戴耳塞或耳罩,保护听力健康防尘口罩或防毒面具,根据危害因素选择合适的过滤元件在设备安全中的关键作用PPE维护与保养•使用后及时清洁,保持干燥•定期检查,发现破损及时更换•专人专用,不得混用•按规定标准存放,避免暴晒、受潮•建立PPE发放使用台账生命守护神真实案例:某车间发生起重吊装物坠落事故,一名佩戴安全帽的工人被砸中头部由于安全帽吸收了大部分冲击力,工人仅受轻微脑震荡,避免了致命伤害如果未佩戴安全帽,后果不堪设想正确穿戴方法

1.进入作业区前穿戴齐全

2.检查PPE完好性和有效期

3.按照正确方式佩戴和调整

4.确保各部位紧固舒适

5.作业结束后规范摘除和存放第五章电气设备安全:电气火灾短路、过负荷、接触不良、漏电等引发火灾预防措施:选用合格电器、规范布线、安装漏电保护、定期检查触电事故直接接触带电体、间接接触漏电设备、跨步电压等预防措施:保护接地/接零、使用绝缘工具、穿绝缘鞋、保持安全距离电弧灼伤短路、操作失误产生强烈电弧造成烧伤预防措施:正确操作、使用防护面罩、保持设备良好绝缘静电危害静电放电引发火灾爆炸或电击预防措施:静电接地、增湿、使用防静电材料和工具电气设备操作与维护规范触电事故案例:某工人在未断电情况下检修电机,不慎触及带电部位,造成电击昏迷幸亏同事立操作前检查:确认电气系统完好、接地可靠、绝缘良好、无异味异响即切断电源并实施心肺复苏,才挽回生命这起操作时注意:湿手不得操作电气设备、不得擅自修改电气线路、严禁带电作业事故暴露出违章作业的严重后果维护保养:定期清洁、紧固接线端子、检测绝缘电阻、更换老化元件应急处置:发生触电立即切断电源、使用绝缘工具救人、及时呼叫急救电气安全锁定挂牌制度Lockout/Tagout制度介绍及重要性锁定挂牌LOTO是在设备维修、保养期间,通过物理锁具将能量源电、气、液压等锁定在安全位置,并挂上警示标签,防止意外启动造成伤害的安全管理制度这是保护维修人员生命安全的关键措施准备阶段识别所有能量源电源、气源、液压、重力势能等,准备合适的锁具和标签,通知相关人员关闭设备按照正常程序关闭设备,将设备置于零能量状态隔离能量源断开电源开关、关闭阀门、释放残余能量泄压、放电等锁定与挂牌用个人锁具锁定能量隔离装置,挂上标有姓名、日期、原因的警示牌多人作业时每人加锁验证尝试启动设备,确认已完全断能,测量验证零电压、零压力等解锁与恢复作业完成后,清理工具、安装防护装置、移除锁具和标签只能由加锁人移除,恢复能量供应血的教训:某企业员工在检修输送带时,未执行锁定挂牌程序另一名员工不知情启动设备,导致检修人员被卷入机器,造成死亡这起事故完全可以通过执行LOTO制度避免操作人员职责:必须接受LOTO培训并考核合格;作业前必须执行LOTO程序;只能移除自己加的锁;发现未锁定设备立即报告第六章起重机械安全操作:起重机械安全检查要点班前试运行日常检查项目空载运行各机构,检查:•钢丝绳:磨损、断丝、锈蚀、变形情况•起升、运行、旋转机构动作正常•吊钩:裂纹、变形、防脱装置完好性•制动器制动可靠•制动器:灵敏可靠、间隙适当•各安全装置灵敏有效•限位器:上下限位、幅度限位、防碰撞装置•无异常声音和振动•电气系统:按钮、指示灯、紧急停止装置•润滑情况:各传动部位润滑充分•轨道:平直度、接头、固定情况吊装作业安全规范作业前准备1起重机械操作人员资质与培训12持证上岗要求培训内容体系起重机械操作人员司机、司索工、指挥必须取得《特种设理论知识:起重力学、设备结构、安全装置、操作规程、事备作业人员证》证书分类:桥式起重机、门式起重机、塔故案例实操技能:空载操作、负载吊运、精确定位、应急处式起重机、流动式起重机等年龄18-55周岁,身体健康,视置安全意识:十不吊原则、指挥信号、危险源辨识力矫正后

4.9以上3考核标准理论考试70分合格,实际操作考核达标每4年复审一次,复审前需继续教育24学时换证前需进行体检十不吊安全原则

1.超载或重量不明不吊

1.吊物埋在地下或冻结在地面不吊

2.指挥信号不明或违章指挥不吊

2.光线阴暗看不清不吊

3.吊索具不符合要求或捆绑不牢不吊

3.吊物边缘锋利无防护措施不吊

4.吊物上站人或浮置物不吊

4.歪拉斜挂不吊

5.安全装置失灵或带病运行不吊

5.容器内盛装物过满不吊事故预防:严格执行十不吊,90%的起重事故可以避免某工地因违反重量不明不吊,盲目起吊导致钢丝绳断裂,物件坠落砸伤3人第七章叉车安全操作:叉车安全驾驶规范行驶要求:空载时货叉离地15-20cm,载货时前倾5-12度,上下坡时货叉朝坡上方向转弯规则:降低速度、鸣喇叭、注意内轮差,急转弯时不得超过5km/h装卸操作:货物重心对准叉车中心线,平稳起升,严禁单叉作业和超载行车速度:厂区道路不超过10km/h,仓库、车间内不超过5km/h禁止事项:严禁载人、严禁高速行驶、严禁急转弯急刹车、严禁酒后驾驶叉车日常检查与维护班前检查:•轮胎气压和磨损情况•液压系统油量和漏油情况•制动系统灵敏度•转向系统灵活性•门架和货叉变形、裂纹•灯光、喇叭、倒车蜂鸣器•电瓶叉车需检查电量定期保养:每工作100小时更换机油、清洁空气滤芯;每500小时检查液压油、调整制动器;发现问题及时报修,严禁带病作业叉车事故典型案例及教训案例一:叉车载人坠落案例二:超载倾覆某物流公司叉车司机违规用货叉载人高空作业,货叉突然下降,某仓库叉车超载30%装运货物,转弯时重心偏移导致侧翻,司人员从3米高处坠落,造成重伤教训:叉车严禁载人,高空作业机被压伤腿部骨折教训:严格遵守额定载荷,装载时注意货必须使用专用升降平台物重心,转弯减速案例三:视线盲区碰撞叉车满载前行,视线被货物遮挡,未鸣喇叭,在拐角处撞倒行人教训:满载前行时应倒车行驶,确保视线;通过路口和盲区必须鸣喇叭、减速叉车操作人员安全意识培养安全操作培训隐患识别与报告•叉车结构原理与性能操作人员应具备隐患识别能力:•安全操作规程详解•制动系统异响或制动距离增加•道路交通安全知识•转向沉重或跑偏•货物装卸技巧•液压系统漏油或无力•应急情况处置•轮胎磨损严重或气压不足•典型事故案例分析•门架变形或货叉裂纹培训后需理论和实操考核,合格后取得《场厂内专用机动车辆操作•灯光、喇叭等故障证》方可上岗发现隐患立即停止使用,填写《设备故障报告单》,通知维修部门处理严禁隐瞒不报或强行作业企业应建立叉车安全管理制度,明确驾驶资格、日常检查、维护保养、事故报告等要求,定期组织安全培训和应急演练,提升操作人员安全意识和技能水平第八章设备安全事故案例分享:真实案例深刻教训机械伤害事故特种设备爆炸事故事故经过:某机械加工企业,操作工王某在操作车床加工零件时,为清理铁屑伸手进入事故经过:某化工厂一台蒸汽锅炉已超期使用6年未检验,受压元件严重腐蚀减薄某防护罩内,未停机即用棉纱擦拭卡盘棉纱被高速旋转的卡盘卷住,瞬间将王某右手日运行中突然爆炸,锅炉房及周边建筑严重损毁,造成3人死亡、5人重伤,直接经济损拉入,造成四指离断的严重伤害失800余万元事故原因:

①违章作业,未停机清理;

②安全意识淡薄,存在侥幸心理;

③企业安全培训事故原因:

①锅炉严重超期未检验使用;

②企业安全主体责任不落实;

③监管部门监督不到位检查不到位;

④操作人员未及时发现异常防范措施:严格执行停机-断电-清理程序;加强安全教育,杜绝侥幸心理;改进工艺,减防范措施:严格执行定期检验制度;加强设备日常维护和监测;企业落实安全主体责任;少人工清理需求强化政府监管这两起事故都是完全可以避免的前者因违章操作,后者因超期使用,都暴露出安全意识淡薄、制度执行不力的问题血的教训告诉我们:安全无小事,违章即事故!事故应急预案与演练应急预案制定要点应急演练流程01危险源辨识全面辨识可能发生的设备事故类型、原因、后果02应急组织架构明确指挥机构、应急小组、人员职责分工03预警与响应建立预警机制,分级响应程序,明确启动条件04处置措施详细规定现场处置、人员疏散、抢险救援步骤演练策划:确定演练类型桌面/实战、时间、场景05演练准备:编写脚本、准备器材、培训人员应急资源演练实施:按预案流程开展,记录全过程演练评估:总结问题、提出改进建议配备必要的应急装备、物资、通讯、医疗设施预案修订:根据演练结果完善预案06每年至少组织2次综合演练或专项演练,提高应急处置能力预案评审组织专家评审,修订完善,报相关部门备案演练案例分享某企业组织锅炉爆炸应急演练模拟锅炉压力异常升高,安全阀失效演练中发现:

①应急电话号码记录不全;

②部分员工不熟悉疏散路线;

③急救箱药品过期演练后立即整改这些问题,两个月后发生真实的压力异常事件时,由于预案完善、演练充分,成功避免了事故发生第九章安全文化建设与员工责任:安全第一的企业文化塑造安全宣传教育安全价值观通过培训、标语、案例、活动等多种形式,营造浓厚的安全文化氛围将安全第

一、预防为主、综合治理的理念融入企业价值观,让每位员工认同安全至上全员参与从高层到一线,人人关注安全、人人重视安全、人人践行安全激励与认可表彰安全先进个人和团队,形成正向激励机制安全行为养成将安全要求转化为员工的自觉行为和良好习惯员工安全责任自我保护意识培养•遵守安全生产法律法规和企业规章制度树立正确观念:安全是为了自己,不是为了应付检查•接受安全教育培训,掌握安全操作技能克服侥幸心理:事故离自己并不遥远,一次违章可能造成终身遗憾•正确使用和维护设备,不违章操作养成安全习惯:让安全成为一种本能,融入日常工作•正确佩戴和使用劳动防护用品•发现隐患及时报告,参与隐患排查相互提醒监督:及时制止他人违章行为,共同维护安全•有权拒绝违章指挥和强令冒险作业安全沟通与隐患举报机制班组安全会安全公告栏每周召开班组安全会,学习安全知识,交流经验,分析隐患公示安全制度、事故案例、检查结果、整改情况上下沟通举报热线管理层定期与一线员工座谈,听取意见,解决问题设立24小时安全举报电话,接受员工和社会监督合理化建议信息化平台鼓励员工提出安全改进建议,采纳后给予奖励建立隐患排查治理系统,实现信息共享和闭环管理隐患举报流程及保护措施发现隐患员工在工作中发现安全隐患、违章行为或设备缺陷提交举报通过电话、邮箱、系统、或面谈等方式向安全管理部门举报受理核实安全管理部门登记受理,现场核实,确认隐患整改处置下达整改通知,责任部门限期整改,跟踪验收第十章安全检查与持续改进:定期安全检查内容与方法日常巡检周检与月检综合大检查专项检查操作人员每日对设备进行巡检,检查运行状态、班组每周进行安全检查,车间每月组织全面检查,公司每季度组织跨部门联合检查,覆盖设备、工针对特种设备、电气系统、消防设施等开展专项安全装置、异常情况,填写巡检记录重点设备采用检查表方式,逐项核对,发现问题立即整改艺、环境、管理等全方位,由安全、设备、技术检查,节假日前、汛期前、冬季前必须进行专项增加巡检频次等部门共同参与检查安全管理持续改进机制典型企业成功经验某汽车制造企业:实施零事故管理,建立危险预知训练KYT制度,事故率5年下降90%某化工企业:推行安全生产标准化,通过一级认证,连续10年无重大事故某钢铁企业:应用智能监控系统,实现设备状态实时监测和预警,设备故障率降低60%这些企业的共同特点:领导重视、全员参与、制度完善、投入充足、持续改进12431PDCA循环计划-执行-检查-改进,循环往复,螺旋上升设备安全培训总结核心要点回顾1030+100%0章节内容安全要点安全意识事故目标从法律法规到实操技能,系统学习设备安全知识掌握设备操作、维护、检查、应急等关键安全要求树立安全第一理念,养成良好安全习惯通过培训和实践,努力实现零事故目标安全操作的关键习惯操作前必检查养成操作前全面检查设备和PPE的习惯,不放过任何异常严格守规程熟记并严格执行安全操作规程,不走捷径、不违章作业时刻保警惕作业过程中集中注意力,观察设备状态,预判潜在风险发现必报告发现隐患、异常、违章立即报告,不隐瞒、不拖延互相多提醒同事间相互提醒、监督,及时纠正不安全行为互动环节安全知识问答:设备安全操作常识测试问题一1特种设备作业人员必须取得什么证书才能上岗证书有效期多久答案:《特种设备作业人员证》,有效期4年问题二2机械设备操作时发现异常声音应该怎么办可以继续运行吗答案:立即停机检查,严禁带病运行问题三3电气设备维修前必须执行什么制度主要步骤有哪些答案:锁定挂牌LOTO制度步骤包括:关闭设备、隔离能量源、锁定、挂牌、验证问题四4起重作业十不吊原则中,你能说出至少5条吗答案:超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊、吊物站人不吊、安全装置失灵不吊等问题五5叉车在厂区道路和车间内的限速分别是多少答案:厂区道路不超过10km/h,车间内不超过5km/h问题六6发现设备事故后,应该在多长时间内向公司安全管理部门报告答案:1小时内口头报告,24小时内提交书面报告案例分析讨论案例情境:小李是一名新入职的车床操作工,师傅外出办事,车间主任要求小李独立完成一批加工任务小李操作不熟练,为了赶进度,在设备运行时用手清理铁屑,结果手部被夹伤请讨论:

1.这起事故中有哪些违章行为

2.各方小李、师傅、主任、企业应承担什么责任

3.如何预防类似事故再次发生培训考核与证书发放培训考核方式说明01理论知识考试闭卷笔试,100道题,时间90分钟,满分100分02实操技能考核现场操作演示,考核规范操作、安全检查、应急处置等03成绩评定理论考试和实操考核均达到合格标准≥60分为通过合格标准与证书意义后续安全培训计划合格标准:季度安全例会•理论知识考试成绩≥60分每季度组织一次,学习新法规、分析事故案例•实际操作考核达标专项技能培训•培训期间出勤率≥90%•无严重违纪行为针对新设备、新工艺开展专项培训证书意义:应急演练•证明已接受系统的设备安全培训安全无小事责任重于泰山安全是企业发展的基石每位员工都是安全守护者没有安全,就没有生产;没有安全,就没有效益;没有安全,就没有未来安全生产是企业生安全工作需要全员参与、人人尽责无论你是管理者还是操作工,无论在什么岗位,都要存发展的生命线,是企业可持续发展的根本保障只有抓好安全,企业才能行稳致远牢记自己的安全职责,严格遵守规章制度,主动排查消除隐患,相互提醒监督,共同守护安全让我们携手共筑安全防线安全生产,人人有责让我们以高度的责任感和使命感,将今天学到的安全知识应用到实际工作中,将安全理念内化于心、外化于行,从我做起,从现在做起,为自己、为家人、为企业、为社会筑牢坚固的安全防线!培训圆满结束感谢各位学员的积极参与和认真学习!祝愿大家:工作顺利-熟练掌握安全技能平安健康-时刻注意自身安全家庭幸福-平安回家最重要事业发展-在安全的环境中创造价值记住:安全生产,从心开始!。