选厂日常安全培训课件

选厂日常安全培训课件第一章安全意识的重要性为什么要重视安全生产与生活的双重保障触目惊心的数据警示安全事故不仅会造成生产停滞、设备损坏和经济损失,更会给员工本人及根据应急管理部统计,2024年全国工业领域事故死亡人数超过

1.2万人,其其家庭带来难以弥补的伤痛一次事故可能改变一个家庭的命运,让原本中矿山和危险化学品行业占比较高每一个数字背后都是一个破碎的家幸福美满的生活陷入困境庭,一段戛然而止的人生•事故导致的伤残影响终身生活质量•家庭经济支柱倒下,全家陷入困境•心理创伤需要长期治疗和恢复安全生产的核心理念预防为主综合治理将安全隐患消除在萌芽状态,通过日常检查、风险评估和技术改进,从安全管理是系统工程,需要技术、管理、教育、制度等多方面协同配合,源头上防止事故发生预防成本远低于事故损失形成完整的安全保障体系,不留死角和盲区人人有责层层落实安全生产不仅是管理层的责任,更是每一位员工的职责从厂长到普通建立完善的安全责任制,明确各级管理人员和操作人员的安全职责,确工人,每个岗位都有相应的安全责任,需要主动发现和报告隐患保安全措施从决策层传导到执行层,形成纵向到底、横向到边的责任网络安全守护你和家人的幸,福每一次安全操作,都是对家人最深沉的爱当你正确佩戴安全装备、严格遵守操作规程时,你守护的不仅是自己的生命,更是家中父母的期盼、爱人的依靠、孩子的未来让我们用实际行动,为自己和家人筑起一道坚固的安全防线第二章选厂常见安全风险识别选厂作业环境复杂,涉及大型机械设备、化学品、高处作业、电气系统等多种危险源准确识别这些风险是做好安全防护的前提本章将详细介绍选厂主要安全隐患及其特征,帮助大家提高风险识别能力机械设备安全隐患主要危险设备类型锁定挂牌制度LOTO选厂的机械设备种类繁多,其中传送带、破碎机、球磨机、分级机等设备在运转过这是保护维修人员生命安全的关键制度在设备维护、检修、清程中存在显著的机械伤害风险这些设备具有高速旋转、大功率驱动、强大冲击理或故障排除时,必须严格执行:力等特点

1.断开所有能量源电、气、液压等传送带:卷入、夹伤风险,特别是进料口和转向滚筒处

2.加装物理锁具,防止误启动破碎机:飞溅物伤害、噪音超标、粉尘浓度高

3.悬挂警示标签,注明作业人和时间球磨机:高温、高压、振动大,维护时易发生伤害

4.验证能量隔离有效性搅拌设备:旋转部件裸露,易造成绞伤事故

5.作业完成后本人亲自解锁血的教训:多起设备伤亡事故都是因为未执行LOTO制度,设备突然启动导致有害化学品管理常见危险化学品选厂常用的化学品包括浮选药剂、pH调节剂、絮凝剂等其中硫酸和氢氧化钠腐蚀性极强,接触皮肤会造成严重化学灼伤,吸入蒸气会损伤呼吸系统•硫酸:强酸性,遇水放热,可致失明和深度烧伤•氢氧化钠:强碱性,溶解性烧伤,难以治愈•黄药类药剂:有毒,长期接触影响神经系统泄漏应急处置化学品泄漏是选厂重大安全事件发现泄漏后应:立即报警,启动应急预案疏散人员至上风向安全区域切断泄漏源,关闭相关阀门设置警戒,禁止无关人员靠近专业处置,使用中和剂或吸附材料非专业人员不得擅自处理,避免二次伤害高处作业风险高处坠落重大隐患-根据统计,高处坠落是选厂伤亡事故的主要类型之一,占比超过25%凡在距坠落高度基准面2米及以上有可能坠落的高处进行的作业,都属于高处作业主要风险点•料仓、储罐顶部检查作业•皮带机廊道维护•厂房钢结构检修•临时脚手架作业防护要求高处作业必须佩戴符合国家标准的全身式安全带,并正确使用挂点安全带应高挂低用,防止摆动碰撞作业前应检查安全带、挂绳有无破损,扣具是否牢固电气安全触电风险安全操作要求日常检查维护选厂电气设备多,用电负荷大触电事故往严禁非电气专业人员私自拆装、维修电气设定期对电气设备进行巡检,重点检查:往造成严重后果甚至死亡常见原因包括:备所有电气作业必须由持证电工执行,并•电缆是否老化、破皮严格遵守:•违规带电作业•接头是否松动、发热•停电、验电、挂接地线•电线老化、绝缘破损•配电箱是否进水、积尘•悬挂禁止合闸警示牌•接地保护失效•接地装置是否完好•使用合格的绝缘工具•潮湿环境未采取防护措施发现异常立即报告,及时整改,不留隐患•穿戴绝缘防护用品第三章个人防护装备正确使用PPE个人防护装备是保护员工在作业过程中免受伤害的最后一道防线正确选择、佩戴和维护PPE,能够有效降低事故伤害程度本章将详细介绍各类防护装备的功能、使用方法和注意事项个人防护装备种类安全帽防护眼镜防止物体打击和高处坠落物伤害,是进入作业区域的必备装备应选用符合国防止粉尘、飞溅物、强光对眼睛的伤害根据作业环境选择防冲击、防化学标的ABS或玻璃钢材质安全帽品或防辐射型号防尘口罩隔音耳罩过滤空气中的粉尘颗粒,保护呼吸系统选厂应使用KN95级别以上的防尘口在破碎、研磨等高噪音区域作业时必须佩戴,防止噪音性听力损伤应选择降罩,定期更换滤芯噪系数NRR≥25dB的产品防护手套防护鞋根据作业性质选择:防切割、防化学品、防高温或绝缘手套注意手套必须合防砸、防刺穿、防滑,保护脚部安全应选择钢包头安全鞋,鞋底具有防滑纹手,过大或过小都影响操作路,适应选厂湿滑环境使用规范PPE0102作业前检查正确佩戴方法每次使用PPE前必须仔细检查其完好性检查安全帽有无裂纹,帽衬是否松安全帽应调整好帽箍,确保与头部紧密贴合但不过紧,系好下颌带;护目镜应动;检查护目镜镜片是否清晰,无划痕;检查口罩密封性是否良好;检查手套有贴合面部,防止侧面进入异物;口罩应压紧鼻梁条,确保密封无泄漏;耳罩应完无破损;检查安全鞋鞋底是否磨损严重任何一项不合格都不得使用全罩住耳朵;手套不得有褶皱;鞋带应系紧0304损坏及时更换避免带病作业发现PPE损坏、老化、性能下降时,必须立即停止使用并更换新品不得为带病作业指使用已损坏或性能不达标的PPE继续工作这种行为看似节约,了省钱而继续使用不合格的防护用品,这是对自己生命的不负责任企业应实则埋下重大隐患一旦发生事故,不合格的PPE无法提供有效防护,后果不建立PPE定期更换制度,确保员工始终使用合格装备堪设想宁可停工更换,不可侥幸作业的局限性PPE个人防护装备虽然重要,但并非万能正确认识PPE的局限性,有助于我们更全面地做好安全防护,不要过度依赖PPE而忽视其他安全措施安全帽的防护范围护目镜的防护限度安全帽主要防护头部免受坠落物打击和碰撞伤害,但其防护能力有限:防护眼镜可以阻挡大部分飞溅物和粉尘,但也存在局限:不能防重物砸击:对于超过5公斤的重物从高处坠落,安全帽可能破裂失效不能完全阻挡高速飞溅物:破碎机产生的高速碎屑可能击穿镜片侧面防护不足:普通眼镜侧面开放,无法防止侧向飞来的异物不能防刺穿:尖锐物体可能穿透帽壳视野受限:镜片起雾、划痕会影响视线,反而增加操作风险不能防高温烧灼:普通安全帽遇火会熔化变形化学品飞溅:强酸强碱飞溅到面部,护目镜只能保护眼睛,面部仍会受伤使用寿命有限:一般为2-3年,过期后材料老化,防护性能下降高风险作业应使用全面罩或增加面屏,提供更全面的防护因此,除了佩戴安全帽,更要从源头上消除高处坠物风险重要提示:PPE是最后的防护手段,真正的安全来自于消除危险源、工程控制和规范操作不要因为佩戴了PPE就放松警惕!正确佩戴安全加倍,完整、正确地佩戴个人防护装备是每位员工的基本职责从头到脚的全方位防护,是对自己负责,对家人负责,对企业负责让标准化的着装成为我们的工作习惯,让安全意识融入每一个操作动作记住:多一分防护,就多一分安全;少一个环节,就多一分风险第四章机械操作安全规范机械操作是选厂作业的重要环节,也是事故多发领域规范操作不仅能提高作业效率,更能有效避免人员伤害和设备损坏本章将重点介绍叉车等常用设备的安全操作要求,通过案例分析帮助大家吸取教训,防患未然叉车操作要点123持证上岗制度保持安全距离严禁违规载人叉车属于特种设备,操作人员必须经过专业叉车作业时,周围人员应与叉车保持至少3米叉车货叉、托盘上严禁乘坐任何人员,包括培训,取得《特种设备作业人员证》后方可的安全距离叉车转弯半径大,且存在视觉站立、坐姿都不允许叉车设计用途是搬运独立操作未经培训的人员严禁擅自驾驶,盲区,驾驶员可能无法发现近距离人员行货物而非载人,货叉上没有任何安全防护措即使是帮个忙、试一下也绝对不允许人应远离叉车行驶路线,不要从叉车前方或施叉车行驶中的颠簸、急刹车都可能导致违规操作不仅违反安全规定,还要承担法律后方穿行,更不要在叉车作业区域逗留人员坠落,造成严重伤害甚至死亡需要高责任处作业时,应使用专用高空作业平台设备启动前检查启动前检查是预防设备故障和安全事故的重要环节每次作业前,操作人员必须按照检查清单逐项确认,发现异常立即报告,不得带病运行机械系统检查安全装置检查制动系统:测试脚刹和手刹是否灵敏有效,制动距离是否正常警示灯:确认前后警示灯、转向灯工作正常转向系统:检查方向盘是否灵活,有无异响或卡滞喇叭:测试声音是否响亮,用于提醒周围人员液压系统:观察油位是否正常,管路有无渗漏,货叉升降是否平稳倒车蜂鸣器:倒车时应自动鸣响轮胎:检查胎压是否充足,胎面有无严重磨损或裂纹限速装置:确认限速功能有效门架:检查滑动是否顺畅,有无变形或裂纹灭火器:检查是否在有效期内,放置位置是否便于取用周围环境确认启动前还需检查车辆周围环境:确认四周无人员、无障碍物,特别注意检查车辆盲区在视线受阻的区域,应鸣笛示警或安排专人指挥地面应平整干燥,无油污、水渍等可能导致打滑的物质典型事故案例分析案例年某选厂叉车侧翻事故:2023事故经过:2023年6月,某选厂一辆叉车在搬运物料时突然侧翻,车上2名人员驾驶员和违规搭乘人员被压在车下,造成1人重伤、1人轻伤,直接经济损失超过50万元直接原因间接原因叉车严重超载,实际载重超过额定载重量的150%•安全教育不到位,员工违章意识强货物摆放不稳,重心偏高偏侧•现场管理松懈,未及时制止违规行为驾驶员未系安全带,侧翻时被甩出驾驶室•叉车维护保养不及时,轮胎磨损严重违规载人,有人员站立在货叉托盘上•作业现场地面不平整,有坑洼和坡度事故教训

1.严格遵守设备额定载重量,绝不超载

2.货物必须捆绑牢固,确保重心稳定

3.驾驶员必须全程系好安全带

4.杜绝任何形式的违规载人行为

5.加强日常检查和维护保养

6.保持作业场地平整,清除障碍物血的代价:这起事故中,如果驾驶员系了安全带、没有超载、没有载人,任何一个环节做对了,都可能避免悲剧发生事故往往是多个违规行为叠加的结果!第五章安全作业规程与应急处理标准作业规程SOP是保障安全生产的技术准则,应急处理能力则是减少事故损失的关键本章将介绍如何正确执行作业流程,以及面对突发事件时的正确应对方法,帮助大家提升应急处置能力标准作业流程SOP严格按步骤操作关键环节双人确认标准作业规程是经过科学论证和实践检验的最优作业方法,每一个步骤都有对于高风险作业或关键操作环节,必须执行双人确认制度,确保万无一失其必要性和合理性操作人员必须:一步不落、一丝不苟地按照SOP执行需要双人确认的场景禁止简化流程•设备停机维护前的能量隔离有些员工为了追求速度或图省事,会跳过某些看似不重要的步骤,这种行为•化学品配比和投加操作极其危险例如:•高处作业前的安全带检查•设备检查草草了事,未发现隐患•受限空间作业前的气体检测•跳过安全确认环节直接启动•大型设备的启动和停止确认要求•不执行双人监护规定•应急设备未准备齐全就开始作业双人确认不是走形式,而是要真正做到:每一次省略都可能埋下事故隐患一定要记住:流程不是累赘,而是生命的保障

1.操作者口述操作内容

2.监护者目视确认并复述

3.双方签字确认后执行

4.发现异常立即叫停应急疏散流程警报响起紧急撤离听到火灾警报、化学品泄漏警报或其他紧急警报时,立即停止作业,关闭正在使用的设备沿着最近的安全通道快速撤离,注意不要拥挤推搡不要携带个人物品,不要返回取物,生电源如时间允许命比财物重要到达集合点听从指挥按照应急疏散图指示,到达指定的安全集合区域通常在厂区外上风向位置各班组清点在安全区域等待,听从现场指挥人员安排,不擅自行动未经许可不得返回事故现场,等待人数,向应急指挥部报告解除警报指令疏散注意事项•保持冷静,不要惊慌,防止踩踏事故•用湿毛巾捂住口鼻火灾时,避免吸入有毒烟雾•低姿势前进烟雾环境,因为下层空气相对清洁•帮助行动不便的同事,但不要延误自己的撤离•关闭经过的防火门,阻止火势和烟雾蔓延紧急救护知识掌握基本的急救技能,在专业救援到达前为伤者争取宝贵的黄金救援时间以下介绍两种最实用的急救方法简单止血技术心肺复苏基础CPR出血是外伤的主要危险,迅速有效的止血可以挽救生命心跳骤停后的4-6分钟是抢救的黄金时间,及时CPR可显著提高存活率直接压迫止血法操作步骤

1.用干净的纱布或毛巾直接按压伤口判断:确认患者无反应、无呼吸或呼吸异常

2.保持压力5-15分钟不要松开查看呼救:大声呼救,请人拨打120并取AED

3.如血液浸透,再加盖新纱布,不要移除旧纱布胸外按压:手掌根部放在胸骨下半部,双手重叠,垂直用力,按压深度5-6cm,频率100-120次/分

4.压迫无效时,在伤口近心端使用止血带注意事项开放气道:仰头举颏法打开气道人工呼吸:捏住鼻子,包住口唇,吹气1秒•止血带不宜过紧,以摸不到远端脉搏为准持续循环:30次按压+2次人工呼吸为1个循环,持续至专业人员到达•每隔20分钟松开1-2分钟,防止肢体坏死重要:如不会或不愿做人工呼吸,仅做胸外按压也有效!•记录使用止血带的时间•尽快送医,止血带使用不得超过2小时事故现场保护在保证安全的前提下,尽量保护事故现场,不要移动无关物品拍照记录现场情况,为事故调查提供证据但如果现场存在二次伤害风险如火灾、爆炸、有毒气体等,应优先保证人员安全,立即撤离并设置警戒区域,等待专业救援队伍到达非专业人员不要盲目施救,避免造成更大伤亡紧急时刻冷静有序,应急演练不是走过场,而是关键时刻能救命的技能训练平时多流汗,战时少流血熟悉疏散路线,记住集合地点,掌握急救技能——这些准备在紧急情况下将成为你和同事的生命线让我们把每一次演练都当作实战,用专业的态度对待安全,用冷静的头脑应对危机第六章安全文化建设与持续改进安全文化是企业长治久安的基础,持续改进是提升安全水平的动力通过建立完善的安全管理体系,培育全员安全意识,不断优化作业环境和流程,我们能够构建起坚不可摧的安全防线,实现安全生产的良性循环安全生产责任制厂长/总经理1安全生产第一责任人部门经理2本部门安全管理责任班组长3班组日常安全监督岗位员工4本岗位安全操作责任明确岗位安全职责落实奖惩机制建立从上到下、从管理层到操作层的全员安全责任体系每个岗位都有明确的安全职责说明书,包括:建立科学合理的安全奖惩制度,形成正向激励:奖励措施•本岗位的主要安全风险点•应掌握的安全知识和技能•发现并消除重大隐患者给予奖励•日常安全检查的内容和频次•全年无事故班组发放安全奖金•发现隐患的报告和处理流程•安全操作标兵评选和表彰•应急情况下的响应职责•合理化建议采纳奖励惩戒措施职责明确才能有的放矢,责任到人才能有效落实•违章操作者给予经济处罚和安全教育•造成事故者依法追究责任•管理失职者承担管理责任奖惩分明,才能让安全意识深入人心每日巡检每月考核班组长对作业现场进行日常安全巡查安全部门综合检查和考核评比1234每周检查季度评估部门组织专项安全检查管理层安全生产形势分析会员工安全培训与激励新员工入厂必训老员工定期复训新员工是事故的高发群体,入厂安全教育至关重要培训内容包括:老员工也需要持续的安全教育,防止产生麻痹思想三级安全教育复训形式厂级培训:企业安全概况、安全制度、事故案例≥8学时•每季度组织一次安全培训≥4学时部门级培训:本部门安全规定、危险源、应急程序≥4学时•每半年进行一次应急演练班组级培训:岗位操作规程、设备使用、实操演练≥8学时•每年进行安全知识考试•新技术、新设备投用前专项培训培训后经考核合格,方可上岗前6个月为试用期,需师傅带教,不得独立操作高风险设备•事故后的警示教育培训创新采用VR虚拟现实、案例分析、实操演练等多种形式,提高培训的针对性和有效性安全建议采纳奖励鼓励员工积极参与安全管理,对提出的合理化建议予以奖励:A类建议重大改进:奖励2000-5000元B类建议一般改进:奖励500-2000元C类建议小改小革:奖励100-500元被采纳的建议在厂区公示,提出者获得荣誉证书这种激励机制极大调动了员工的主动性和创造性,让每个人都成为安全管理的参与者安全改进案例分享案例某选厂通风系统升级改造:问题背景:该选厂破碎车间粉尘浓度长期超标,员工投诉呼吸不适,存在粉尘爆炸和尘肺病风险传统的通风设备老旧,效果不佳0102问题诊断制定方案邀请职业卫生专家现场检测,发现破碎机出料口、皮带转运点等处粉尘浓度超标5-10倍原通风系统增加除尘风机功率,在所有产尘点安装密闭罩和吸尘装置采用布袋除尘器,过滤效率达

99.5%以上风量不足,且未在产尘点设置密闭罩改造投资约200万元0304实施改造效果验收利用检修期分步实施,历时3个月完成新增36个吸尘点,铺设2000米风管,安装3台大功率风机和2套改造后粉尘浓度降至国家标准限值以下,车间能见度明显提升,员工满意度大幅提高同时消除了粉布袋除尘器尘爆炸隐患,保障了生产安全83%30%95%粉尘浓度下降事故率下降员工满意度改造后工作场所粉尘浓度平均下降83%,远低于国家职业卫生标准得益于通风系统改进和员工安全意识提升,年度工伤事故率下降员工对工作环境改善高度认可,安全满意度调查达到95分30%启示:安全投入不是成本,而是投资通过技术改造消除危险源,是最根本、最有效的安全措施同时,员工安全意识的提升也离不开良好的作业环境和企业的安全文化氛围安全第一人人有责,安全不是一个人的事,而是全体员工的共同责任当我们举起右手,庄严宣誓我承诺遵守安全规章,保护自己和他人时,我们不仅是在对企业承诺,更是在对自己和家人承诺让安全成为我们的行为习惯,让责任融入我们的工作态度团结一心,共同守护这片平安的工作家园结语安全生产幸福你我他:,安全是最大的效益企业的发展离不开安全的保障一次事故可能毁掉多年的经营成果,让企业陷入困境相反,良好的安全记录能赢得客户信任,提升企业形象,吸引优秀人才安全生产就是最大的经济效益事故是最大的浪费事故造成的损失是多方面的:人员伤亡带来的痛苦无法用金钱衡量,设备损坏、停产整顿、赔偿罚款、声誉受损等直接和间接损失往往超出想象预防事故的投入永远小于事故造成的损失携手共建安全环境安全需要每个人的参与,从我做起,从现在做起,从点滴做起通过持续改进,营造本质安全的作业环境,让风险可控、隐患可除健康生活和谐选厂。