龙门架安全培训课件

龙门架安全培训课件第一章龙门架安全的重要性龙门架作为建筑施工中的关键设备,其安全性直接关系到施工人员的生命安全和工程项目的顺利进行随着建筑行业的快速发展,龙门架的应用越来越广泛,但由此带来的安全隐患也不容忽视事故警示龙门架安全事故频发近年来,龙门架安全事故呈现高发态势,给人民生命财产造成重大损失2024年全国因龙门架相关事故造成的死亡人数已超过百例,这一触目惊心的数字背后是一个个破碎的家庭和惨痛的教训事故主要原因分析:•超载作业占比38%,违规操作导致设备承载超限•操作不当占比32%,未经培训或违章指挥•设备老化占比22%,缺乏定期检测维护超载作业操作不当设备老化其他因素•其他因素占比8%,包括恶劣天气、地基沉降等龙门架定义与结构组成龙门架Gantry Crane是一种桥架型起重机,其主要特征是支承结构呈门架形状,能够在地面轨道上运行,广泛应用于建筑工地、货场、港口等场所的物料搬运作业主梁系统立柱支撑承载主要负荷的横向结构,采用箱型或桁架式设计,承载能力通常在5-50吨之间垂直支撑主梁的关键部件,要求具有足够的刚度和稳定性,防止侧向变形横梁连接支撑系统连接两侧立柱,增强整体结构稳定性,确保设备在运行中不发生扭曲变形包括行走机构、制动装置和轨道系统,保证设备平稳移动和准确定位安全系数说明:龙门架设计时必须保证安全系数≥

1.34,即实际承载能力应为额定载荷的

1.34倍以上关键受力部件如主梁、立柱的材料选择和焊接质量直接影响整体安全性能龙门架结构示意图主要承载部件运行与安全装置主梁:承受吊重和小车自重大车行走机构:实现整机移动端梁:支承主梁并传递载荷小车起升机构:完成物料提升立柱:将载荷传递至地基限位装置:防止超程运行下横梁:连接立柱增强稳定性缓冲器:减少碰撞冲击第二章龙门架安全法规与标准国家对龙门架等起重机械的安全管理制定了完善的法律法规体系,从设计制造到使用报废全生命周期进行规范掌握这些法规标准,是每位从业人员的基本要求,也是保障施工安全的法律基础国家及行业安全标准概览我国建立了以国家标准为主导、行业标准为补充的龙门架安全管理标准体系这些标准涵盖了设备设计、制造、安装、使用、检验、维护等各个环节123《建筑施工安全检查标准》《起重机械安全规程》《起重机械定期检验规则》标准编号:JGJ59-2011标准编号:GB/T3811-2019标准编号:TSG Q7015-2016适用范围:建筑施工现场安全检查与评价适用范围:各类起重机械的设计、制造和使适用范围:在用起重机械的定期检验用核心内容:规定了龙门架的安装验收、使用核心内容:明确了检验周期、检验项目、合管理、定期检查等要求,明确了安全检查评核心内容:规定了起重机械的载荷组合、计格判定标准,确保设备持续符合安全要求分标准算方法、安全装置配置等技术要求关键安全要求1载荷严格控制2定期检测维护3持证上岗制度龙门架作业时载荷绝对不得超过额定值设备必须按照规定周期进行日检、月检、龙门架操作人员、指挥人员、安装维修人额定载荷已考虑安全系数,超载将导致结构年检检测内容包括结构件裂纹、连接件员必须经过专业培训并取得相应资格证书应力超限,引发变形、断裂甚至倒塌必须松动、钢丝绳磨损、安全装置灵敏度等方可上岗证书应定期复审,确保从业人员在显著位置标明额定载荷,作业前进行载荷发现问题立即停用整改,严禁带病运行持续具备安全操作能力计算和确认第三章龙门架安装与检查规范龙门架的安装质量直接决定其使用安全性安装过程必须严格遵循技术规范,每一个步骤都要精确到位,每一个连接件都要检查确认本章将详细介绍安装步骤和检查要点安装步骤详解龙门架安装是一项系统工程,需要专业团队按照既定流程有序进行整个安装过程通常需要3-5天时间,不可为赶工期而省略必要步骤地基准备检查地基承载力是否满足要求,轨道基础是否平整牢固,排水系统是否完善地基承载力应达到设计值的

1.2倍以上轨道铺设轨道必须平直,接头处平滑过渡使用水准仪测量,确保轨道高差≤10mm,轨距偏差≤5mm轨道固定牢靠,防止运行中松动立柱安装立柱必须保证垂直度,偏差≤1/1000使用经纬仪或激光垂准仪进行校验立柱与轨道连接的轮板应接触良好,螺栓紧固力矩符合要求主梁组装主梁各段连接采用高强度螺栓,必须对角紧固,分2-3次达到规定扭矩连接面应平整无间隙,确保受力均匀焊接部位需进行无损检测整体调试安装完成后进行空载、额定载荷和超载试验检查各机构运行平稳性、制动可靠性、安全装置灵敏度试验合格后方可投入使用现场检查要点地基承载力检测连接件无松动无裂纹安全防护装置完好使用回弹仪或静载试验检测地基承载使用扭力扳手检查所有螺栓紧固力矩检查限位开关、缓冲器、防风装置、力软土地基应进行加固处理,必要时重点检查主梁连接、立柱连接、轨道超载限制器等是否安装到位且功能正打设桩基雨季施工要特别注意地基压板等关键部位采用磁粉探伤或超常电气保护装置如漏电保护、过载排水,防止积水导致沉降检查轨道基声波探伤检测焊缝质量,发现裂纹立即保护、紧急停止按钮等必须灵敏可靠础有无裂缝、沉降或倾斜修复安全警示标识清晰醒目安装验收必须由专业检验机构进行,取得《特种设备使用登记证》后方可投入使用安装单位应提供完整的安装记录和自检报告现场安装场景图中展示了专业技术人员正在使用精密测量仪器对龙门架进行垂直度校验这一环节至关重要,垂直度偏差会导致运行中产生附加应力,加速结构疲劳,甚至引发安全事故测量工具使用质量控制要点•激光垂准仪:精度±1mm/10m•每个检测点重复测量3次取平均值•电子水平仪:实时显示倾角•调整过程中避免强力敲打•钢卷尺:测量关键尺寸•调整完成后再次全面复核•扭力扳手:确保紧固力矩•记录完整的测量数据和调整过程第四章龙门架操作安全规范规范操作是防止事故的关键环节操作人员必须严格遵守十不吊原则,时刻保持警惕,认真执行每一项操作规程本章将系统介绍操作前、操作中、操作后的安全要求操作前准备充分的准备工作是安全作业的前提操作人员必须养成良好习惯,每次作业前认真做好各项检查,确保设备状态良好、作业条件具备010203设备状态检查作业环境确认载荷计算核实检查各机构运转是否正常,制动器灵敏可靠,钢丝检查作业区域有无障碍物,地面承载力是否足够,根据吊物重量、尺寸、吊装方式计算实际载荷,确绳无断丝、磨损,吊钩无裂纹变形,安全装置功能周围有无高压线路,风力是否超过6级,能见度是否保不超过额定值考虑动载系数通常取

1.1-

1.3,完好,电气系统绝缘良好,液压系统无泄漏满足要求,确认警戒区域已设置风载荷等附加载荷也要计入0405吊装方案确认通讯工具测试明确吊点位置、绑扎方式、起吊路线、就位方法重大吊装必须编制专项检查对讲机电量充足、信号清晰,约定统一的指挥信号视线受阻区域必须方案并经审批召开班前会交底,确保所有人员理解方案设置中间指挥人员,确保信号准确传递操作中注意事项十不吊原则

1.超载或载荷不明不吊

2.指挥信号不明或违章指挥不吊

3.吊物捆绑不牢或不平衡不吊

4.吊物上有人或浮置物不吊

5.工作场地光线阴暗看不清不吊

6.埋在地下或凝固在地面上的物品不吊

7.安全装置失灵或损坏不吊

8.容器装得过满不吊

9.吊物边缘锋利无防护措施不吊

10.六级以上强风不吊保持通讯畅通严禁吊钩下站人遵守信号指挥操作人员与指挥人员必须时刻保持联系,遇到异常情况立即吊物下方及周围严禁有人停留或通过设置警戒线,专人监操作人员只能听从指定指挥人员的信号,不得擅自执行其他沟通盲区操作时依靠中间指挥人员准确传递信号,严禁凭护吊物运行路线下方提前清场,防止坠物伤人人的指令紧急停止信号必须无条件执行,事后查明原因经验盲目操作平稳操作要求:起吊时先微微离地试吊,确认绑扎牢固后再继续提升运行中保持匀速,避免急起急停就位时缓慢下降,防止冲击整个过程做到稳、准、快、安、省操作后维护作业完成后的维护保养同样重要,良好的维护习惯能有效延长设备寿命,减少故障发生设备清理磨损检查清除主梁、立柱上的灰尘、油污,擦拭电气元件表面清理轨道上的杂检查钢丝绳磨损、断丝情况,车轮踏面磨损程度,制动器摩擦片厚度,轴承物、积水冬季及时清除冰雪,防止打滑运转声音发现异常及时更换润滑保养记录归档按照润滑图表对各润滑点加注润滑油或润滑脂检查油位、油质,变质填写运行记录,注明作业时间、载荷、运行情况、异常现象维护保养的油必须更换保持润滑系统清洁记录详细记录检查项目、发现问题、处理措施建立设备技术档案,包括产品合格证、使用说明书、安装记录、检验报告、维修记录等这些资料是设备安全管理的重要依据第五章个人防护与应急措施个人防护装备是保护作业人员的最后一道防线,应急措施是减少事故损失的关键手段每位员工都必须正确使用防护装备,熟练掌握应急处置流程必备个人防护装备PPE根据《建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准》,龙门架作业人员必须配备并正确佩戴以下防护装备正确使用PPE可以将伤害风险降低70%以上安全帽安全带防滑手套防护鞋必须符合GB2811标准,正确佩戴,系高处作业必须使用符合GB6095标操作龙门架时佩戴防滑、耐磨手套,必须穿着防砸、防刺穿、防滑的安紧下颚带定期检查帽壳有无裂纹,准的全身式安全带挂点必须高于保护手部同时增加抓握力电气作全鞋,鞋底耐油、耐磨钢头防护等缓冲层是否老化使用期限一般不腰部,优选垂直挂点每次使用前检业使用绝缘手套避免佩戴过于宽级≥AN1级,能承受200J冲击保持超过3年查,发现损伤立即报废松的手套,防止卷入机械鞋底清洁,防止滑倒其他防护用品:根据作业环境还应配备反光背心夜间或能见度差时、护目镜焊接或切割作业、防噪音耳塞噪声环境、防尘口罩粉尘环境等高空作业防坠落系统防坠落系统组成全身式安全带:分散冲击力,保护内脏连接绳:长度≤2米,带缓冲器固定点:承载力≥15kN锁扣:自锁式,单手可操作正确使用方法

1.穿戴安全带,调整至合身

2.连接绳挂在牢固的固定点上

3.确保挂点位置高于使用者

4.移动时采用双钩交替连接

5.作业结束后检查设备磨损紧急救援流程完善的应急预案和熟练的救援技能可以最大限度减少事故损失所有作业人员必须熟悉应急流程,定期进行演练事故发生1立即断电停机第一发现人立即按下急停按钮,切断电源,停止一切作业防止事故扩大2现场保护疏散与警戒紧急救援3组织无关人员撤离危险区域,设置警戒线专人看护现场,防止二次事故实施现场急救4报告求助对伤员进行心肺复苏、止血包扎等急救措施注意不要随意搬动伤员,特别是脊柱受伤者拨打急救电话事故调查5拨打120急救电话和119消防电话同时向项目部、公司、安监部门报告说清地点、伤情、已采取的措施保护现场证据等待事故调查组到达,如实提供情况保护好现场物证,配合调查,吸取教训分钟小时412024黄金救援时间急救电话事故报告时限心跳骤停后4分钟内开始心肺复苏,成功率可达50%医疗急救电话,通话时保持冷静,准确描述位置和伤情一般事故必须在24小时内上报,重大事故立即报告高空作业安全防护图中工人正确佩戴全身式安全带,连接绳固定在牢固的挂点上,展示了标准的高空作业防护姿态这是每一位高处作业人员必须掌握的基本技能安全带佩戴检查要点•肩带、腰带、腿带均已正确穿戴•带扣已锁紧,松紧度适中•D环位于肩胛骨之间的背部•连接绳通过防坠器连接到固定点•挂点高于使用者腰部,角度合理常见错误做法警示•将安全带挂在移动物体上•使用低于腰部的挂点•安全带与锐利边缘接触•连接绳打结或扭曲•使用已经受过冲击的安全带第六章典型事故案例分析事故是最好的教材,血的教训必须牢记通过分析真实事故案例,我们可以深刻理解违章作业的严重后果,增强安全意识,避免重蹈覆辙案例一超载导致龙门架倒塌事故基本情况原因分析时间:2023年6月15日下午3时直接原因:严重超载,超过额定载荷36%间接原因:未对吊物称重确认,凭经验作业地点:某市建筑工地

3.管理原因:安全管理制度不落实,违章指挥设备:50吨龙门架

4.设备原因:主梁存在疲劳裂纹未被发现伤亡:3人死亡,2人重伤

5.人员原因:操作人员发现异常未及时停机事故经过预防措施该工地使用一台额定载荷50吨的龙门架吊装预制梁板由于施工进度紧张,现场管强制称重制度:所有吊装物品必须称重,严禁估算理人员未对吊装物品进行称重,凭经验估算为45吨左右,决定直接起吊超载限制装置:安装并定期校验超载限制器实际上该梁板因混凝土浇筑超厚,实际重量达到68吨,超载36%起吊过程中,主梁定期探伤检测:主梁等关键部件每年进行无损探伤发出异响,操作人员未及时停止作业当梁板升至6米高度时,主梁突然断裂,龙门架异常停机制度:发现任何异常立即停机检查瞬间侧翻,梁板坠落,造成地面作业人员伤亡安全教育培训:加强超载危害性教育教训总结:这起事故完全可以避免如果严格执行称重制度,如果超载限制器正常工作,如果操作人员听到异响立即停机,悲剧就不会发生安全无小事,规章制度必须不折不扣执行!案例二操作失误引发吊物坠落事故情景再现2023年9月8日上午,某工地使用龙门架吊装钢结构构件指挥人员使用手势指挥,但由于距离较远且逆光,操作人员看不清手势操作人员凭猜测执行操作,将微微下降的信号误认为大幅下降,快速下放吊钩由于构件尚未对准安装位置,快速下降导致构件倾斜,绑扎钢丝绳从构件上滑脱,5吨重的钢构件从8米高处坠落,砸中地面临时休息棚,造成2名休息工人死亡,3人受伤休息棚位于起重作业半径内,违反了安全距离要求深层次原因剖析通讯方式不当:距离远、有遮挡时应使用对讲机而非手势指挥不规范:指挥人员位置选择不当,未确保信号能被清晰识别操作人员失误:信号不明时应停止操作询问,而不是凭猜测执行绑扎方式错误:钢丝绳绑扎角度过大,未使用防滑措施违规设置休息区:在起重作业半径内设置休息棚,人员聚集安全监督缺位:现场安全员未及时发现并制止违章行为强化安全管理建议通讯工具强制使用:视距超过20米、有遮挡或恶劣天气时必须使用对讲机信号确认制度:操作人员接收信号后复述确认,避免误操作绑扎方案审核:吊装前必须检查绑扎方式,重大吊装进行试吊作业区域管理:严格划定警戒区,禁止无关人员进入安全员在岗制度:起重作业时安全员必须在场监督停工权赋予:发现违章操作,任何人都有权叫停作业这起事故暴露出多个环节的安全管理漏洞每一个环节如果把关到位,都能阻止事故发生安全管理必须环环相扣,不能有任何薄弱环节——事故调查组专家第七章日常维护与安全管理设备的安全运行离不开科学的维护保养和严格的安全管理建立健全的管理制度,落实日常维护措施,是预防事故的根本保障本章介绍维护保养和安全管理的系统方法维护检查周期与内容龙门架维护实行分级管理,根据检查周期分为日检、周检、月检、季检、年检各级维护内容和责任人明确,确保设备始终处于良好状态安全管理制度建设操作人员培训与考核安全隐患排查整改机制隐患识别岗前培训1班组每日排查,安全员每周检查,项目部每月巡查,建立理论学习40课时,实操训练40课时,考试合格后取证上岗隐患台账分级管控在岗培训2一般隐患班组整改,较大隐患项目部整改,重大隐患停工每季度组织一次安全教育,学习事故案例,强化安全意识限期整改整改证书复审明确责任人、整改措施、完成时限,实行闭环管理3验收销号特种作业证每4年复审一次,确保知识技能持续更新整改完成后组织验收,合格后销号,不合格继续整改奖惩考核技能考核4隐患整改纳入绩效考核,及时整改给予奖励,拖延整改严每年进行一次操作技能考核,不合格者停岗培训肃处理100%95%0持证上岗率隐患整改率事故目标所有特种作业人员必须持证,无证作业一票否决发现的安全隐患整改率必须达到95%以上杜绝死亡事故,减少一般事故,实现安全生产第八章培训总结与安全承诺通过本次培训,我们系统学习了龙门架安全操作的各个方面现在,让我们一起回顾重点内容,并郑重作出安全承诺,将所学知识真正应用到实际工作中培训要点回顾本次培训涵盖了龙门架安全管理的八个核心章节,从基础知识到实际操作,从制度规范到案例分析,内容全面系统以下是必须牢记的关键要点:严格操作规范安装遵守十不吊原则,持证上岗,服从指挥,不超载不违章,发现异常立即停机严格按照技术规范安装,确保地基牢固、垂直度准确、连接可靠,安装后必须经检验合格定期维护执行日检周检月检制度,及时发现和消除隐患,关键部件定期探伤检测应急准备个人防护熟悉应急预案和救援流程,掌握基本急救技能,关键时刻能救人救己正确佩戴安全帽、安全带等防护装备,高处作业使用防坠落系统,保护自己就是保护家人安全生产五个必须

1.必须严格遵守安全操作规程

2.必须正确使用个人防护装备

3.必须服从安全管理和指挥

4.必须及时报告安全隐患和事故安全第一生命至上每位员工都是安全的守护者共同营造零事故的安全生产环境安全不是某个人或某个部门的事,而是我们每一个人的责任从项目经零事故不是梦想,而是可以实现的目标世界上许多优秀企业已经实现理到一线工人,从安全员到操作人员,每个人都在安全管理链条中占据重了连续多年零事故,他们的经验告诉我们:只要措施到位、管理严格、全要位置员参与,零事故完全可以做到你的每一次规范操作,都可能避免一场事故;你的每一次隐患报告,都可实现零事故需要我们:能挽救一条生命;你的每一次安全提醒,都体现着对同事的关爱•建立完善的安全管理体系让我们共同承诺:•持续开展安全教育培训•我将严格遵守安全操作规程,不违章作业•营造人人讲安全的文化氛围•我将正确使用防护装备,保护自身安全•严格落实各项安全制度•我将及时发现和报告安全隐患•不断改进设备和工艺•我将主动制止他人的违章行为•将安全理念融入日常工作•我将以身作则,做安全生产的表率让我们携手并肩,从我做起,从现在做起,用实际行动守护生命安全,共创美好未来!感谢大家参加本次龙门架安全培训!请在培训记录表上签字确认,培训证书将在三个工作日内发放如有任何疑问,请随时联系安全管理部门祝大家工作顺利,平安健康!。