注塑高级专业考试试题及答案深度讲解

注塑高级专业考试试题及答案深度讲解

一、单选题（每题2分，共20分）

1.在注塑成型过程中，以下哪种现象是由于熔体破裂引起的？（）A.气泡B.染色C.溢料D.毛边【答案】D【解析】熔体破裂是指熔体在模口处由于应力集中或剪切速率过高导致表面破裂，常见于模口附近，表现为毛边或飞边

2.注塑机的螺杆头部通常采用什么形状，以减少熔体摩擦？（）A.圆柱形B.锥形C.凸形D.平面形【答案】B【解析】锥形头部能减少与熔体的接触面积，降低摩擦，提高塑化效率

3.在注塑工艺中，模温对制品性能的影响不包括？（）A.收缩率B.表面光泽C.拉伸强度D.制品重量【答案】D【解析】模温主要影响制品的收缩率、表面光泽和拉伸强度，但与制品重量无关

4.注塑成型中，哪种缺陷是由于浇口尺寸过小引起的？（）A.气泡B.短射C.染色D.毛边【答案】B【解析】浇口尺寸过小会导致熔体流动不畅，形成短射缺陷

5.以下哪种材料不适合使用渐变式排气槽？（）A.ABSB.PCC.PEEKD.PET【答案】B【解析】渐变式排气槽适用于结晶性塑料如ABS、PEEK、PET，PC为非结晶性塑料，排气槽设计需不同

6.注塑机液压系统常用的油液粘度等级为？（）A.ISOVG15B.ISOVG68C.ISOVG100D.ISOVG220【答案】B【解析】ISOVG68粘度适用于大多数注塑机液压系统，兼顾润滑和散热

7.注塑过程中，哪种传感器用于检测熔体温度？（）A.压力传感器B.流量传感器C.温度传感器D.位移传感器【答案】C【解析】温度传感器用于实时监测熔体温度，确保工艺稳定

8.注塑模中，导柱的主要作用是？（）A.推顶B.定位C.排气D.分流【答案】B【解析】导柱用于保证动模与定模的精确对合，防止错模

9.注塑成型中，哪种缺陷是由于保压时间过长引起的？（）A.气泡B.溢料C.过度填充D.短射【答案】C【解析】保压时间过长会导致制品过度填充，出现鼓包等缺陷

10.注塑模中，哪种冷却水路设计效率最高？（）A.直通式B.回转式C.螺旋式D.网格式【答案】C【解析】螺旋式冷却水路能更均匀地冷却模腔，提高效率

二、多选题（每题4分，共20分）

1.以下哪些因素会影响注塑成型的制品收缩率？（）A.模具温度B.螺杆转速C.保压压力D.材料牌号E.取出速度【答案】A、C、D【解析】模具温度、保压压力和材料牌号直接影响收缩率，螺杆转速和取出速度影响较小

2.注塑模中，以下哪些属于分流道设计原则？（）A.尽量短而粗B.流动阻力小C.尺寸均匀D.与主流道连接处平滑E.倾斜角度大于10°【答案】A、B、C、D【解析】分流道设计应短而粗、流动阻力小、尺寸均匀、连接平滑，倾斜角度一般5-10°

3.注塑过程中，以下哪些属于异常报警信号？（）A.温度过高B.压力过低C.料筒温度异常D.熔体温度过低E.液压油温过高【答案】A、B、C、D、E【解析】以上均属异常报警信号，需及时处理

4.注塑模中，以下哪些零件需要采用耐磨材料？（）A.导柱B.导套C.滑块D.推板E.模架【答案】A、B、C【解析】导柱、导套和滑块在高摩擦工况下需采用耐磨材料

5.注塑工艺参数优化包括哪些内容？（）A.料筒温度B.螺杆转速C.成型周期D.保压压力E.浇口设计【答案】A、B、C、D、E【解析】工艺参数优化涵盖所有选项，需综合考虑

三、填空题（每题4分，共16分）

1.注塑模中，______的作用是防止熔体在模腔内过早凝固，保证填充完整【答案】分流道（4分）

2.注塑成型中，______是指熔体在模口处因压力骤降而形成气穴的现象【答案】熔体破裂（4分）

3.注塑机螺杆的______形式能提高熔体塑化均匀性【答案】渐变式（4分）

4.注塑模的______设计直接影响制品的脱模顺利性【答案】脱模斜度（4分）

四、判断题（每题2分，共10分）

1.注塑成型中，模温越高越好（）【答案】（×）【解析】模温过高会导致制品变形或降解，需根据材料选择适宜温度

2.浇口尺寸越大，制品强度越高（）【答案】（×）【解析】浇口过大易产生熔接痕，反而降低强度

3.注塑过程中，保压压力越高越好（）【答案】（×）【解析】过高保压易损坏模具，且对制品性能提升有限

4.气泡缺陷通常出现在制品表面（）【答案】（×）【解析】气泡可能出现在制品内部，需通过调整工艺消除

5.注塑模的冷却水路设计应尽量减少死区（）【答案】（√）【解析】减少冷却死区能保证模温均匀，提高制品质量

五、简答题（每题4分，共12分）

1.简述熔体破裂产生的原因及解决方法【答案】原因模口附近剪切速率过高、应力集中、熔体温度不均解决方法减小浇口尺寸、优化模口设计、调整螺杆转速、确保模温均匀

2.注塑模中，排气槽的设计要点有哪些？【答案】设计要点排气槽位置合理、深度适中（

0.02-

0.05mm）、宽度均匀、避免直接接触熔体、排气槽形状与熔体流动方向一致

3.简述影响注塑制品收缩率的因素【答案】影响因素材料牌号、模温、保压压力、注射速度、制品壁厚、冷却时间、取出速度等

六、分析题（每题12分，共24分）

1.分析注塑成型中短射缺陷的产生原因及预防措施【答案】产生原因

（1）浇口尺寸过小或位置不当；

（2）注射速度过慢；

（3）保压压力不足或保压时间过短；

（4）熔体温度过低；

（5）模具排气不良；

（6）制品设计不合理预防措施

（1）增大浇口尺寸或调整位置；

（2）提高注射速度；

（3）增加保压压力或延长保压时间；

（4）提高熔体温度；

（5）优化排气设计；

（6）优化制品结构设计

2.分析注塑模中冷却水路设计的重要性及优化方法【答案】重要性

（1）控制模温，保证制品质量；

（2）延长模具使用寿命；

（3）提高生产效率；

（4）降低能耗优化方法

（1）采用螺旋式或蛇形水路，增加冷却面积；

（2）合理布置水路位置，重点区域加强冷却；

（3）使用耐腐蚀冷却液；

（4）定期清洗水路，防止堵塞；

（5）采用分段控温技术，分区调节水温

七、综合应用题（每题25分，共50分）

1.某ABS制品注塑成型过程中出现气泡和变形缺陷，请分析可能原因并提出改进方案【答案】气泡产生原因

（1）排气不良，熔体在模腔内形成气穴；

（2）保压压力过高，气体被压缩在制品内部；

（3）熔体温度过高，气体溶解度降低；

（4）材料含水率高，成型时水分汽化变形产生原因

（1）模温不均，冷却不充分；

（2）保压时间不足，制品收缩不均匀；

（3）取出速度过快，制品受热不均改进方案

（1）优化排气设计，增加排气槽或排气针；

（2）降低保压压力，分段保压；

（3）调整熔体温度，确保材料干燥；

（4）优化冷却水路，确保模温均匀；

（5）延长保压时间，减少收缩应力；

（6）缓慢取出制品，避免受热变形

2.设计一个用于生产小型ABS制品的注塑模浇口系统，要求详细说明设计参数及理由【答案】浇口系统设计

（1）浇口类型选择侧浇口，适用于小型ABS制品

（2）浇口位置设置在制品厚壁处，保证填充顺畅

（3）浇口尺寸宽度2mm，深度1mm，长度3mm

（4）浇口形状采用矩形浇口，减少熔接痕

（5）浇口位置距离制品边缘10mm，避免产生缩痕

（6）浇口温度设置比制品温度高5°C，促进流动设计理由

（1）侧浇口结构简单，加工方便；

（2）浇口位置保证熔体填充均匀；

（3）尺寸设计兼顾填充速度和压力损失；

（4）矩形浇口减少熔接痕，提高表面质量；

（5）浇口位置避免应力集中；

（6）适当提高浇口温度，改善流动性---标准答案

一、单选题

1.D

2.B

3.D

4.B

5.B

6.B

7.C

8.B

9.C

10.C

二、多选题

1.A、C、D

2.A、B、C、D

3.A、B、C、D、E

4.A、B、C

5.A、B、C、D、E

三、填空题

1.分流道

2.熔体破裂

3.渐变式

4.脱模斜度

四、判断题

1.（×）

2.（×）

3.（×）

4.（×）

5.（√）

五、简答题

1.原因模口附近剪切速率过高、应力集中、熔体温度不均解决方法减小浇口尺寸、优化模口设计、调整螺杆转速、确保模温均匀

2.设计要点排气槽位置合理、深度适中（

0.02-

0.05mm）、宽度均匀、避免直接接触熔体、排气槽形状与熔体流动方向一致

3.影响因素材料牌号、模温、保压压力、注射速度、制品壁厚、冷却时间、取出速度等

六、分析题

1.产生原因

（1）浇口尺寸过小或位置不当；

（2）注射速度过慢；

（3）保压压力不足或保压时间过短；

（4）熔体温度过低；

（5）模具排气不良；

（6）制品设计不合理预防措施

（1）增大浇口尺寸或调整位置；

（2）提高注射速度；

（3）增加保压压力或延长保压时间；

（4）提高熔体温度；

（5）优化排气设计；

（6）优化制品结构设计

2.重要性

（1）控制模温，保证制品质量；

（2）延长模具使用寿命；

（3）提高生产效率；

（4）降低能耗优化方法

（1）采用螺旋式或蛇形水路，增加冷却面积；

（2）合理布置水路位置，重点区域加强冷却；

（3）使用耐腐蚀冷却液；

（4）定期清洗水路，防止堵塞；

（5）采用分段控温技术，分区调节水温

七、综合应用题

1.气泡产生原因

（1）排气不良，熔体在模腔内形成气穴；

（2）保压压力过高，气体被压缩在制品内部；

（3）熔体温度过高，气体溶解度降低；

（4）材料含水率高，成型时水分汽化变形产生原因

（1）模温不均，冷却不充分；

（2）保压时间不足，制品收缩不均。